Betoncontainer zum Einbringen von Beton in Schalungen

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf einen Betoncontainer zum Einbringen von Beton in Schalungen, insbesondere in Gleitschalungen, bestehend aus einem nach oben offenen Behälter mit einem sich nach unten verjüngenden Unterteil mit einer Auslaßöffnung und einem daran anschließenden Verteilerschlauch, wobei der Behälter gegebenenfalls von eine Traggestell aufgenommen ist und Aufhängemittel aufweist, mit welchen der Betoncontainer an einem Hebezeug anhängbar ist und zwischen der Auslaßöffnung des Behälters und dem Verteilschlauch ein Rohrstück vorgesehen ist.

[0002] Im Bauwesen werden zum Füllen von Schalungen mit Beton bei der Errichtung eines Bauwerkes Betoncontainer (DE-OS 21 36 365) verwendet. In der einfachsten Ausführungsform besitzt dieser Betoncontainer eine Auslaßöffnung mit einer Auslaufrinne und mit einer Schieberklappe, die mittels eines schwenkbar gelagerten Hebels betätigbar ist. Der an einem Hebezeug angehängte Betoncontainer wird seitlich an einen Betontransporter angestellt und über eine Füllrinne mit Beton beschickt. Den so gefüllten Betoncontainer hebt das Hebezeug an und trägt es zu jener Stelle, an der der Beton in die Schalung einzubringen ist. Der an dieser Stelle bereitstehende Mann betätigt den Hebel zum Öffnen der Schieberklappe und der Beton rutscht infolge seines eigenen Gewichtes durch die Auslaßöffnung und über die Auslaufrinne in die Schalung. Ist der Betoncontainer auf diese Weise entleert, wird über den erwähnten Hebel die Schieberklappe wieder geschlossen und anschließend wird der Betoncontainer mittels des Hebezeuges zum Betontransporter zurückgestellt, wo er neuerdings gefüllt wird. Es ist bei einem solchen Betoncontainer auch schon bekannt, ein an die Auslaufrinne angepaßtes Anschlußstück vorzusehen, das einerseits in einen Verteilschlauch übergeht, und das andererseits über die Auslaufrinne geschoben und am Container verankert werden kann. Solche Anschlußstücke mit einem Verteilschlauch werden dann bei diesen Betoncontainern verwendet, wenn die Stelle, bei der der Beton auszubringen ist, mit der Auslaufrinne nicht direkt erreichbar ist. Diese Betoncontainer besitzen einen Schrägauslauf, so daß der angesetzte Schlauch nicht vom Traggestelle des Betoncontainers zusammengequetscht wird, wenn dieser am Boden abgestellt werden sollte. Betoncontainer dieser Art haben sich durchaus bewährt bei solchen Schalungen, deren oberer Rand im wesentlichen frei zugänglich ist. Dies ist bei Schalungen in der Regel der Fall, wie sie im Wohn- und Siedlungsbau verwendet werden.

[0003] Die Zugänglichkeit einer Schalung ist allerdings sehr stark beeinträchtigt, wenn die Schalung als Gleitschalung ausgebildet ist, wie sie bei der Errichtung von turmartigen Bauwerken bevorzugt verwendet wird. Eine solche Schalung ist u.a. in der AT-PS 395 742 gezeigt. Hier hängen die Schalungen bzw. Schalungsabschnitte an Tragjochen, die in der Regel beidseitig des zu errichtenden Mauerwerkes Arbeitsbühnen tragen und natürlich die Schalung selbst. Darüber hinaus stehen nach oben in dichter Folge Armierungseisen in beträchtlicher Höhe vor (Titelseite "Beton- und Stahlbetonbau" Heft 10/92/87. Jhg.). Mit Betoncontainern der oben beschriebenen Art, die nur eine Auslaufrinne besitzen, können diese Gleitschalungen nicht mehr gefüllt werden, weil infolge der hier vorhandenen Einrichtungen der Betoncontainer nicht hinreichend nahe an den Schalungsrand gebracht werden kann. Aus diesem Grund wurden, wie oben dargelegt, solche Betoncontainer mit einem Verteilerschlauch bestückt, wobei zwischen Schlauch und Auslaßöffnung des Behälters eine Schieberklappe vorgesehen ist. Am Traggestell des Betoncontainers ist ferner eine Standbühne befestigt, auf der ein Arbeiter steht, der diese Schieberklappe zu betätigen hat, wobei ein zweiter Mann die Mündungsöffnung des in der Regel mehrere Meter langen Schlauches zum Einfüllbereich der Schalung führt. Auf Weisung dieses Mannes betätigt der auf dem Traggestell Stehende die Schieberklappe. Da bei der Arbeit mit einer Gleitschalung das Bauwerk sozusagen in einem Zuge betoniert werden muß, ist der Betoncontainer ständig mit einem Mann zu besetzen, der zusammen mit diesem Container transportiert wird und der nur und allein die Aufgabe hat, diese Schieberklappe auf Weisung eines Mitarbeiters zu öffnen und zu schließen. Eine solche Arbeitsweise ist nicht besonders rationell. Um hier Abhilfe zu schaffen, wurde auch schon die Schieberklappe an die Mündungsöffnung des Verteilerschlauches verlegt, so daß der Mann der den Schlauch führt, auch die Schieberklappe zu betätigen hat. Diese Verteilerschläuche sind, um die Zugänglichkeit zum Schalungsrand sicherzustellen, in der Regel 6 - 7 m lang und haben einen Durchmesser von ca. 20 cm. Der Verteilerschlauch ist daher in diesem Falle zur Gänze mit Beton gefüllt und daher außerordentlich schwer, so daß meistens zwei Mann eingesetzt werden müssen, um das mit der Schieberklappe bewährte Mündungsstück des Verteilerschlauches zu bedienen. Abgesehen davon ist ja nicht auszuschließen, daß durch die vorstehenden Armierungseisen bei diesem rauhen Betrieb, wie ja auf einer Baustelle herrscht, der Verteilerschlauch auch verletzt und aufgerissen wird, in welchem Falle bei vollem Betoncontainer sich dessen Inhalt auf die Darunterstehenden entleeren würde. Das ist eine Masse mit einem Gewicht von mehreren Tonnen.

[0004] Ausgehend von diesem Stand der Technik zielt die Erfindung nun darauf ab, einen Betoncontainer konstruktiv so weiter auszugestalten, daß alle die aufgezeigten Nachteile vermeidbar sind, was erfindungsgemäß dadurch gelingt, daß in diesem Rohrstück eine motorisch antreibbare Schnecke gelagert ist und der dem Antrieb der Schnecke dienende Motor am Behälter bzw. an dessen Traggestell befestigt ist. Dadurch ist es möglich, praktisch mit leerem und daher leichtem Schlauch zu arbeiten und diesen zu manipulieren, wenn es darum geht, die Schlauchmündung zu verlegen, und dann die Betonzufuhr mit der Schnecke zu steuern.

[0005] Ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß die axiale Länge der Schnecke der axialen Länge des Rohrstückes entspricht bzw. etwas länger als diese ist, so kann die Schnecke mit ihrem oberen Teil in den Behälter hineinragen und dadurch den Fluß des Betons sicherzustellen, vor allem dann, wenn relativ trockener Beton verarbeitet werden muß.

[0006] Ist der Motor am oberen Rand des Behälters befestigt und durchsetzt die zwischen Motor und Schnecke vorgesehene Antriebswelle den Behälter frei, so können an dieser Antriebswelle zusätzlich Rührflügel angeschweißt sein, die der Lockerung des Betons dienen und dessen Fließfähigkeit dann gewährleisten.

[0007] Ist ferner vorgesehen, daß am oberen Rand des Behälters ein in dessen Durchmesserebene liegender, vorzugsweise doppelt gebogener Tragholm befestigt ist, in dessen Mittelbereich der Motor angeflanscht ist und die Antriebswelle den Behälter mittig durchsetzt und das Rohrstück in einer Flucht mit der vertikalen Mittelachse des Behälters liegt, so kann mit an der Antriebswelle angesetzten Flügeln der gesamte Querschnitt des Behälters bestrichen werden, und darüberhinaus auch noch seine gesamte innere Höhe.

[0008] Da die Hebezeuge, mit welchen solche Betoncontainer von der Füllstation zur Entleerungsstelle transportiert werden erhebliche Bereiche überfahren, so ist es zweckmäßig, den Motor über eine Stromquelle anzutreiben, die in oder am Traggestell des Betoncontainers befestigt ist, so daß Kabelzuführungen vermeidbar sind. Zweckmäßigerweise sind im Bereich der Mündungsöffnung des Verteilschlauches Betätigungsglieder vorgesehen zur Steuerung der Stromquelle und/oder des von dieser angetriebenen Motors, so daß der Bedienungsmann, der die Mündung des Verteilerschlauches manipuliert auch gleichzeitig den Motor und damit die Betonlieferung aus dem Container bedienen kann. Die motorisch antreibbare Schnecke dient nicht nur als Transportmittel, sondern auch gleichzeitig als Verschlußorgan für die Ausflußöffnung des Behälters, wenn die mittlere Steigung der Schnecke so gewählt ist, daß der im Behälter befindliche Beton bei stehender Schnecke am Ausfluß gehindert ist. Zweckmäßigerweise beträgt dabei die mittlere Steigung der Schnecke einen Winkel von kleiner als 45 °, beispielsweise 30 °.

[0009] Um die Handhabung des oft viele Meter langen Verteilschlauches nicht allzu sehr zu erschweren, ist weiterhin vorgesehen, daß der Durchmesser der Auslaßöffnung, des Schlauches und der Mündung kleiner als 20 cm, beispielsweise 15 cm ist.

[0010] Anhand einer schematischen Darstellung, die einen erfindungsgemäßen Betoncontainer im Längsschnitt zeigt, wird die Erfindung im folgenden näher beschrieben, ohne sie dadurch auf eben dieses Ausführungsbeispiel einzuschränken.

[0011] Der Behälter 1 des Betoncontainers besitzt einen oberen, hier im wesentlichen zylindrischen Teil 2 und einen nach unten kegelförmig sich verjüngenden Unterteil 3 mit einer Auslaßöffnung 4. Steher 5 und Querriegel 6 bilden ein Traggestell 7, mit welchem der Betoncontainer auf dem Boden abstellbar ist. An der Auslaßöffnung 4 ist ein Rohrstück 8 angeflanscht, an welchem ein flexibler Verteilerschlauch 9 befestigt ist. Im Bereich des unteren Endes des Rohrstückes 8 ist ein Lagerstern 10 befestigt, in dem das eine Ende einer Schnecke 11 drehbar gelagert ist, deren Länge hier etwas größer ist als die Länge des Rohrstückes 8, so daß diese Schnekke 11 mit ihrem oberen Ende in den Unterteil 3 des Behälters ragt. Die den Behälter hier mittig durchsetzende Antriebswelle 12 ist mit einem Motor 13 antriebsmäßig verbunden, der auf einem doppelt gebogenen Tragholm 14 angeflanscht ist, der seinerseits in einer Durchmesserebene des zylindrischen, oberen Teiles 2 liegt und am Rand dieses Teiles befestigt ist. Innerhalb des Traggestelles 7 ist ein Stromaggregat 15 gelagert, das die für den Antrieb des Motors 13 erforderliche Energie liefert. Über ein Betätigungsglied 16 im Bereich der Mündungsöffnung 17 des flexiblen Verteilerschlauches 9 ist der Stromaggregat 15 und/oder der Motor 13 steuerbar. Die mittlere Steigung der Schnecke 11 ist so gewählt, daß der im Behälter 1 befindliche Beton bei stehender Schnecke am Ausfluß gehindert ist. Zweckmäßigerweise ist die mittlere Steigung der Schnecke 11 kleiner als 45°, beispielsweise beträgt sie 30°.

[0012] Der Verteilerschlauch 9 ist meherer Meter lang, beispielsweise 6 - 7 m. Im Bereich der Mündungsöffnung 17 kann ein Griffring 18 befestigt sein, mit und über welchen dieses Mündungsende manipulierbar ist.

[0013] Dank der erfindungsgemäßen Konstruktion kann nicht nur der früher benötigte Mann eingespart werden, auch der Schlauch ist, wenn die Schnecke 11 stillsteht, leer und kann daher ohne besonderen Kraftaufwand manipuliert werden. Die stillstehende Schnecke dient gleichzeitig als Absperrorgan, so daß eine bislang notwendige Schieberklappe und der damit verbundene Hebelmechanismus eingespart werden kann. Der Motor 13 ist zweckmäßigerweise mittels einer Schutzhaube 19 abgedeckt und damit vor mechanischen Beschädigungen gesichert.

[0014] Zeigt das beschriebene Ausführungsbeispiel, daß das Rohrstück 8 in einer Flucht mit der vertikalen Mittelachse des Behälters 1 liegt, so ist auch eine Lösung denkbar, bei der das Rohrstück gegenüber dieser vertikalen Mittelachse geneigt ist, so daß dessen Achse im wesentlichen parallel zu den erzeugenden des sich nach unten verjüngenden Unterteiles liegt. In einem solchen Fall verläuft die Antriebswelle 12 ebenfalls geneigt und der Motor 13 wird am Rande des Behälters über eine entsprechend ausgebildete Konsole gelagert. In einem solchen Fall ist es allerdings erforderlich und zweckmäßig, daß im Übergangsbereich zwischen Rohrstück 8 und Schlauch 9 noch ein Krümmer angeordnet wird. Eine solche Lösung wird jedoch als weniger zweckmäßig angesehen, sie soll jedoch der Vollständigkeit halber erwähnt sein.

[0015] Nach dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Motor auf dem Tragholm 14 angeflanscht. Grundsätzlich wäre es möglich, den Motor innerhalb des Behälters 1 zu lagern, unmittelbar oberhalb des Endes der Schnecke 11, wobei zu seiner Lagerung ein entsprechender Tragstern vorgesehen werden müßte, der sich außenseitig an der Innenwand des Unterteiles 3 abstützt. In diesem Fall müßte der Motor vollständig gekapselt sein.

[0016] Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel könnte an sich auf das Traggestell 7 verzichtet werden. Das Stromaggregat 15 wäre in einem solchen Falle an einer am Behälter 1 vorgesehenen Konsole zu lagern. Allerdings ist dann die Abstellmöglichkeit des Behälters beschränkt, die doch zweckmäßig ist, wenn der Behälter gefüllt oder anderweitig abzustellen ist.

[0017] Ist im gezeigten Ausführungsbeispiel die Schnecke 11 relativ kurz bemessen, kurz zur gesamten Höhe des Behälters 1, so wäre es durchaus denkbar, diese Schnecke auch durch den gesamten Behälter hindurch laufen zu lassen.

[0018] Wird nach dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel das Stromaggregat 15 bzw. der Motor 13 über eine Leitung 20 gesteuert (die Motor und Stromaggregat verbindende Leitung ist hier der Einfachheit halber nicht dargestellt), so liegt es im Rahmen der Erfindung, auch eine drahtlose Steuerung, also eine Funksteuerung vorzusehen. Auch ist es möglich, das Stromaggregat durch wiederaufladbare Batterien zu ersetzen.

[0019] Behälter mit Austragschnecken sind an sich bekannt (DE-AS 15 31 934, DE-PS 35 34 725, DE-GM 18 45 383), doch dienen diese Behälter nur Lagerzwecken für schüttfähige Materialien und sind daher für den vorgesehenen Zweck weder geeignet noch einsetz- oder austauschbar.

1 Behälter

2 Oberer Teil

3 Unterteil

4 Auslaßöffnung

5 Steher

6 Querriegel

7 Traggestell

8 Rohrstück

9 Verteilerschlauch

10 Lagerstern

11 Schnecke

12 Antriebswelle

13 Motor

14 Tragholm

15 Stromaggregat

16 Betätigungsglied

17 Mündungsöffnung

18 Griffring

19 Schutzhaube

20 Leitung

Ansprüche

1. Betoncontainer zum Einbringen von Beton in Schalungen, insbesondere in Gleitschalungen, bestehend aus einem nach oben offenen Behälter mit einem sich nach unten verjüngenden Unterteil mit einer Auslaßöffnung und einem daran anschließenden Verteilschlauch, wobei der Behälter gegebenenfalls von einem Traggestell aufgenommen ist und Aufhängemittel aufweist, mit welchen der Betoncontainer an einem Hebezeug anhängbar ist und zwischen der Ausläßöffnung (4) des Behälters (1) und dem Verteilschlauch (9) ein Rohrstück (8) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet daß, in diesem Rohrstück (8) eine motorisch antreibbare Schnecke (11) gelagert ist und der dem Antrieb der Schnecke (11) dienende Motor (13) am Behälter (1) bzw. an dessen Traggestell (7) befestigt ist.

2. Betoncontainer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge der Schnecke (11) der axialen Länge des Rohrstückes (8) entspricht bzw. etwas länger als diese ist.

3. Betoncontainer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (13) am oberen Rand des Behälters (1) befestigt ist und die zwischen Motor (13) und Schnecke (11) vorgesehene Antriebswelle (12) den Behälter frei durchsetzt.

4. Betoncontainer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Rand des Behälters (1) ein in dessen Durchmesserebene liegender, vorzugsweise doppelt gebogener Tragholm (14) befestigt ist, in dessen Mittelbereich der Motor (13) angeflanscht ist und die Antriebswelle (12) den Behälter (1) mittig durchsetzt und das Rohrstück (8) in einer Flucht mit der vertikalen Mittelachse des Behälters (1) liegt.

5. Betoncontainer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (13) von einer Stromquelle (15) antreibbar ist, die im oder am Traggestell (7) des Betoncontainers (1) befestigt ist.

6. Betoncontainer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Mündungsöffnung (17) des Verteilschlauches (9) Betätigungsglieder (16) vorgesehen sind zur Steuerung der Stromquelle (15) und/oder des von ihr angetriebenen Motors (13).

7. Betoncontainer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Steigung der Schnecke (11) so gewählt ist, daß der im Behälter (1) befindliche Beton bei stehender Schnecke am Ausfluß gehindert ist.

8. Betoncontainer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Steigung der Schnecke (11) kleiner als 45°, beispielsweise 30° beträgt.

9. Betoncontainer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Auslaßöffnung, des Schlauches und der Mündung kleiner als 20 cm, beispielsweise 15 cm ist.

Claims

1. A concrete container for pouring concrete into shuttering, in particular into sliding shuttering, comprising an upwardly open container with a downwardly tapering lower part with an outlet opening and a distribution hose connected thereto, the container, optionally, being held by a supporting frame and having suspension means, by which the concrete container is attachable to lifting equipment, and a pipe section (8) is provided between the outlet opening (4) of the container (1) and the distribution hose (9), characterised in that a screw (11) drivable by a motor is mounted in this pipe section (8), and the motor (13) used to drive the screw (11) is secured to the container (1) or to its supporting frame (7).

2. A concrete container according to Claim 1, characterised in that the axial length of the screw (11) corresponds to, or is slightly longer than, the axial length of the pipe section (8).

3. A concrete container according to Claim 1, characterised in that the motor (13) is secured to the upper edge of the container (1), and the drive shaft (12) provided between the motor (13) and the screw (11) traverses the container freely.

4. A concrete container according to any one of Claims 1 to 3, characterised in that a supporting stringer (14), preferably bent twice, is fastened to the upper edge of the container (1) and located in the diameter plane thereof, and the motor (13) is flanged-mounted in the centre of the supporting stringer, the drive shaft (12) traverses the middle of the container (1), and the pipe section (8) rests in alignment with the vertical central axis of the container (1).

5. A concrete container according to any one of Claims 1 to 4, characterised in that the motor (13) is drivable by a source of current (15) which is secured in or on the supporting frame (7) of the concrete container (1).

6. A concrete container according to Claim 1, characterised in that actuating members (16), for controlling the current source (15) and/or the motor driven thereby, are provided in the region of the discharging opening (17) of the distribution hose (9).

7. A concrete container according to Claim 1, characterised in that the average slope of the screw (11) is chosen in such a manner that the concrete located in the container (1) is prevented from escaping when the screw is vertical.

8. A concrete container according to Claim 7, characterised in that the average slope of the screw (11) is less than 45°, for example 30°,

9. A concrete container according to Claim 1, characterised in that the diameter of the outlet opening, the hose and the discharging opening is less than 20 cm, for example 15 cm.

Revendications

1. Conteneur à béton pour alimenter des coffrages, en particulier des coffrages glissants, constitué d'un réservoir ouvert en haut et dont la partie inférieure va en se rétrécissant vers le bas et présente une ouverture de sortie raccordée à un tuyau de distribution, le réservoir étant associé le cas échéant à un bâti porteur et équipé de moyens de suspension permettant d'accrocher le conteneur à un engin de levage, une pièce tubulaire (8) étant intercalée entre l'ouverture de sortie (4) du réservoir (1) et le tube de répartition (9), caractérisé en ce que dans cette pièce tubulaire (8) est montée une vis (11) motorisée, le moteur d'entraînement de la vis étant fixé sur le réservoir (1) ou sur son bâti porteur (7).

2. Conteneur à béton selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur axiale de la vis (11) correspond à celle de la pièce tubulaire (8) ou lui est légèrement supérieure.

3. Conteneur a béton selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moteur (13) est fixé sur le bord supérieur du réservoir (1), l'arbre d'entraînement (12) reliant le moteur (13) et la vis (11) traverse librement le réservoir.

4. Conteneur à béton selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'est fixé, sur le bord supérieur du réservoir (1) et dans un plan diamétral de celui-ci, un bras porteur (14) de préférence doublement coudé au milieu duquel est fixé par bride le moteur (13) dont l'arbre d'entraînement (12) traverse le réservoir (1), la pièce tubulaire (8) étant alignée sur l'axe vertical central du réservoir (1).

5. Conteneur à béton selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moteur (13) peut être alimenté par une source de courant (15) fixée à l'intérieur ou sur le bâti porteur (7) du réservoir (1).

6. Conteneur à béton selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte près de l'embouchure (17) du tuyau de distribution, des organes (16) pour commander la source de courant (15) et/ou le moteur (13) qu'elle entraîne.

7. Conteneur à béton selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pente moyenne des filets de la fis (11) est choisie de manière que le béton se trouvant dans le réservoir (1) ne puisse s'écouler quand la vis est à l'arrêt.

8. Conteneur à béton selon la revendication 7, caractérisé en ce que la pente moyenne de la vis (11) est inférieure à 45°, par exemple 30°.

9. Conteneur à béton selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre de l'orifice de sortie du tuyau et de l'embouchure est inférieur à 20 cm, par exemple 15 cm.

Zeichnung