Die Erfindung betrifft einen Ziehringhalter für eine Konti-Trommelziehmaschine zum Ziehen von Rohren mit einem im Ziehringhalter aufgenommenen Ziehring und einer in Ziehrichtung vorgeordneten Führung zum zentrischen Zuführen des Vorrohres in das Ziehwerkzeug (DE-C 10 09 146).
Bei Konti-Trommelziehmaschinen wird der auf einem Ablauftisch liegende Rohrbund durch einen Ziehring (Ziehwerkzeug) geführt, um dann auf eine die Ziehkraft aufbringende Trommel gewickelt zu werden. Dabei kommt es entscheidend darauf an, daß vom Rohrbund abgespulte Metallrohr vor dem Einlauf in den Ziehring exakt zu führen, um ungleichmäßige Wandstärken zu vermeiden. Dazu ist der Ziehringhalter häufig mit einem Richtrollensatz ausgestattet, der das vom Rohrbund gebogene Rohr vorrichtet und durch eine Führung dem eigentlichen Verformungswerkzeug, dem Ziehring, zuführt. Bei der gängigen Bauweise ist der Ziehringhalter kardanisch aufgehängt um in der Anlaufphase eine Gleichgewichtslage zwischen dem aus dem Korb des Ablauftisches auflaufenden Vorrohr und dem auf die Ziehtrommel aufgewickelten Fertigrohr einzustellen.
Besonderer Bedeutung, vor allem beim Ziehen von besonders dünnwandigen Produkten, kommt der Führung des Vorrohres zu, um dieses genau in der Ziehachse dem Ziehring zuzuführen. Zum Erreichen dieser genauen Führung sollte der Innendurchmesser der nach dem Stand der Technik gewöhnlich als Düse ausgebildeten Führung möglichst dem Rußendurchmesser des Vorrohres entsprechen. Hier aber zeigt sich in der Praxis häufig das Problem, daß der Übergang von der durchmesserreduzierten Ziehangel zu dem Rohrdurchmesser eine verfahrensbedingte Verdickung durch den Faltvorgang aufweist, die die Führung passieren muß. Das bedeutet, daß der Innendurchmesser der Führung dieser Verdickung entsprechend dimensioniert sein muß, und dadurch zu groß ist, um das übrige Vorrohr einwandfrei fluchtend zum Ziehring zu führen.
Ausgehend von den geschilderten Problemen und Nachteilen beim Stand der Technik ist es Ziel der vorliegenden Erfindung, einen Ziehringhalter mit Führung so auszubilden, daß einerseits der übergangsbereich zwischen Ziehangel und Vorrohraußendurchmesser problemlos durch die Führung gleitet und dennoch die Führung das Vorrohr so exakt umschließen kann, damit ein optimales Zuführen zum Ziehring gewährleistet ist.
Dieses Ziel wird nach der Erfindung durch die Kombination der Merkmale nach Anspruch 1 erreicht.
Die Erfindung schlägt also vor, den bekannten düsenförmigen Einführring durch einen Zwei-Rollensatz zu ersetzen, der beim Einführen des verdickten Angelendes geöffnet werden kann und beim Ziehbeginn so geschlossen wird, daß das Vorrohr am Außenumfang sicher umfaßt und fluchtend in den Ziehring eingeführt wird.
Die Verwendung von Rollensätzen zur Führung von stabförmigem Walzgut und Draht sowie beim Ziehen von Draht ist zwar aus der DD-A-1 280 053 bekannt, doch befaßt sich dieser Stand der Technik mit dem verschleißfesten Material der Führungseinrichtungen.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Rollen durch Federkraft auseinanderspreizbar und druckmittelbetätigt zusammenführbar sind. Die zwischen den beiden Rollen bzw. deren Einbaustücken angeordneten Federn spreizen die Rollen zum Einführen des Angelendes auseinander, während Kolben-Zylinder-Einheiten während des eigentlichen Ziehvorganges die Rollen an den Außenumfang des Vorrohres anlegen.
Im zusammengefahrenen Zustand umschließen die Rollen den Außenumfang des Vorrohres vollständig, so daß in allen Umfangsbereichen eine exakte Führung gewährleistet ist.
Um bei der Umstellung auf andere Rohrdurchmesser neben dem Ziehring auch die Führung schnell auswechseln zu können, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung Vorgesehen, die Rollen in einer auswechselbar am Ziehringhalter befestigten Kassette zu lagern.
Der erfindungsgemäße Ziehringhalter gestattet eine besonders sichere Führung des Vorrohres und ergibt dadurch noch bessere Qualitäten hinsichtlich der Toleranzen der gezogenen, insbesondere dünnwandigen Rohre.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Es zeigt:
In Figur 1 ist grob vereinfacht das Prinzip der bekannten Konti-Trommelziehmaschine mit ihren wichtigsten Aggregaten dargestellt. Das Vorrohr 4 liegt in gecoilter Form als Rohrbund in dem Korb des Ablauftisches 1. Von dort wird es mit seinem angespitzten Angelende durch den Ziehringhalter 6 geführt und mittels einer nicht dargestellten Ziehzange auf die Ziehtrommel 2 gezogen. Diese wird in Drehung versetzt, wodurch sich das Rohr in der bei 5 dargestellten Weise in mehreren Windungen auf die Ziehtrommel 2 wickelt, bevor es in den unter der Ziehtrommel 2 liegenden Korb des Aufnahmetisches 3 fällt.
In Figur 2 ist der Ziehringhalter 6 in vergrößerter Darstellung gezeichnet. Erkennbar wird das Rohr 4 (in der Zeichnung) von rechts zunächst in den Richtrollensatz 7 geführt, sodann durch die erfindungsgemäße, als Zwei-Rollensatz 9 ausgebildete Führung geschoben und von dort aus durch den Ziehring 8 gesteckt.
Ein Zwei-Rollensatz ist in Figur 3 vergrößert dargestellt. Erkennbar sind die Rollen 10 dem Außenumfang des Vorrohres 4 entsprechend kalibriert und umfassen das Rohr nahezu vollständig. Die Rollen sind in Einbaustücken 13 gelagert, die bei 11 durch Federn auseinanderspreizbar sind. Mit Hilfe der bei 12 angedeuteten Zylinder können die Einbaustücke 13 und damit die Rollen 10 gegen die Kraft der Federn 11 zusammengeführt werden, so daß sie - wie in der Zeichnungsfigur dargestellt - das Rohr umschließen. Beim Entlasten der Zylinder 12 bewirken die Federn 11 das Auseinanderspreizen, so daß lokale Verdickungen des Rohres am Angelende passieren können.
Erkennbar ist der dargestellte Rollensatz 9 in einer Kassette 14 angeordnet, die beim Wechsel der Ziehdimension komplett mit ihrem Rollensatz 9 gegen einen Rollensatz 9 entsprechenden Durchmessers austauschbar ist.