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(11) | EP 0 605 268 A1 |
| (12) | DEMANDE DE BREVET EUROPEEN |
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| (54) | Emballage à section polygonale en une matière en feuille, notamment pour bouteilles, flan et machine pour un tel emballage |
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[0001] La présente invention concerne un emballage de carton, de carton ondulé ou de matière en feuille analogue, présentant une section polygonale, et notamment à section générale rectangulaire à coins coupés ou arrondis, ainsi qu'un flan et une machine pour la réalisation d'un tel emballage.
[0002] Dans la demande de brevet français n° 92 05069 du 24 avril 1992, la demanderesse a décrit un tel emballage en forme générale de panier au moins approximativement parallélépipédique, comportant :
- deux grandes faces latérales identiques et deux petites faces identiques, lesdites faces étant carrées ou rectangulaires et reliées entre elles par l'intermédiaire de premières lignes de pliage parallèles ;
- un fond constitué par des premiers rabats reliés à au moins certaines desdites faces latérales par des deuxièmes lignes de pliage orthogonales auxdites premières lignes de pliage ;
- des prolongements prolongeant, du côté opposé audit fond, lesdites grandes faces latérales par rapport auxdites petites faces latérales ; et
- un couvercle formé par deux seconds rabats respectivement reliés auxdits prolongements par des troisièmes lignes de pliage orthogonales auxdites premières lignes de pliage.
[0003] Pour la réalisation d'un tel emballage, on prévoit un flan de matière en feuille, telle que carton ou carton ondulé, ledit flan comportant :
- une suite d'au moins deux grands et deux petits volets rectangulaires ou carrés alternés, deux à deux identiques pour former lesdites deux grandes et lesdites deux petites faces latérales, lesdits volets étant reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage parallèles ;
- des premiers rabats latéraux disposés d'un côté de ladite suite de volets, reliés à au moins certains desdits volets par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage et destinés à former le fond dudit emballage ;
- des prolongements prolongeant, du côté opposé auxdits premiers rabats latéraux, lesdits grands volets par rapport auxdits petits volets ; et
- deux seconds rabats, destinés à former le couvercle dudit emballage et respectivement reliés auxdits prolongements par des troisièmes lignes de pliage orthogonales auxdites premières lignes de pliage.
[0004] A partir d'un tel flan, on forme de n'importe quelle manière, par pliage et collage ou agrafage, mais de préférence par la mise en oeuvre des techniques décrites dans les brevets américains US-A-4 932 930 et US-A-5 147 271, un emballage vide ouvert dans lequel la ceinture latérale et le fond sont respectivement formés par ladite suite de volets et par lesdits premiers volets latéraux, lesdits prolongements et seconds rabats délimitant une ouverture supérieure à travers laquelle est introduite la charge destinée à être contenue dans ledit emballage. Ensuite, les deux seconds rabats sont rabattus l'un sur l'autre et fixés l'un à l'autre, par exemple par des points ou lignes de colle disposés entre eux, en étant pressés contre la face supérieure de ladite charge, qui sert de contre-butée.
[0005] Ces seconds volets forment ainsi le couvercle dudit emballage, ce couvercle étant au moins approximativement au contact de la face supérieure de ladite charge.
[0006] De ce qui précède, on remarque immédiatement que, puisque la face supérieure de la charge sert de contre-butée lors de la formation du couvercle, la qualité du couvercle ainsi réalisé dépend fortement de la planéité, de la continuité et de l'aire de ladite face supérieure. On comprend aisément que, si ladite face supérieure est petite, discontinue et/ou arrondie, la juxtaposition et la fixation desdits seconds rabats ne peuvent être qu'approximatives.
[0007] Par ailleurs, dans le cas où la forme de ladite charge est telle que sa partie supérieure est moins large que sa partie inférieure, il devient nécessaire, avant de former le couvercle, d'appliquer une pression latérale auxdits prolongements pour les rapprocher l'un de l'autre, afin qu'ils épousent au mieux les parois latérales, convergentes vers le haut, de ladite charge, lorsque ladite charge doit être bien maintenue par ledit emballage, ce dernier épousant au mieux ladite charge à cet effet. Cependant, l'application d'une telle pression latérale risque de faire basculer latéralement quelque peu ladite charge ou une partie de celle-ci (si elle n'est pas unitaire) dans le cas où ladite charge n'est pas parfaitement stable verticalement. Il en résulte donc une autre cause de formation défectueuse du couvercle.
[0008] La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients et de perfectionner l'emballage décrit ci-dessus de façon que la formation de son couvercle soit aisée et d'excellente qualité, quelles que soient la nature, la forme, l'aire et la discontinuité de la face supérieure de la charge devant être contenue dans ledit emballage, celui-ci maintenant fermement cette charge du fait qu'il en épouse au mieux la forme.
[0009] A cette fin, selon l'invention, l'emballage de matière en feuille, telle que carton ou carton ondulé, pour la réception d'une charge dont les parois latérales convergent vers le haut, ladite charge étant maintenue fermement dans ledit emballage du fait que ledit emballage en épouse au moins partiellement la forme, et ledit emballage ayant la forme générale d'un panier dont la partie inférieure est au moins approximativement parallélépipédique et comporte :
- deux grandes faces latérales identiques et deux petites faces latérales identiques, lesdites faces étant carrées ou rectangulaires et reliées entre elles par l'intermédiaire de premières lignes de pliage parallèles ; et
- un fond constitué par des premiers rabats reliés à au moins certaines desdites faces latérales par des deuxièmes lignes de pliage orthogonales auxdites premières lignes de pliage ;
ledit emballage comportant de plus :
- un premier et un second prolongements faisant saillie par rapport à ladite partie inférieure dudit emballage et prolongeant respectivement, du côté opposé audit fond, lesdites grandes faces latérales par rapport auxdites petites faces latérales ; et
- un couvercle comprenant un premier et un second deuxièmes rabats superposés et respectivement reliés auxdits premier et second prolongements par des troisièmes lignes de pliage orthogonales auxdites premières lignes de pliage ;
est remarquable :
- en ce qu'il comporte deux troisièmes rabats, respectivement reliés auxdits deuxièmes rabats, du côté opposé auxdits premier et second prolongements, par des quatrièmes lignes de pliage parallèles auxdites troisièmes lignes de pliage ;
- en ce que le premier desdits troisièmes rabats, relié audit premier prolongement par l'intermédiaire du premier desdits deuxièmes rabats, est appliqué contre la face interne dudit second prolongement ;
- en ce que le second desdits troisièmes rabats, relié audit second prolongement par l'intermédiaire du second desdits deuxièmes rabats, est appliqué contre la face externe dudit premier prolongement ; et
- en ce qu'au moins des moyens de fixation sont prévus pour fixer ledit second desdits troisièmes rabats audit premier prolongement.
[0010] Ainsi, en position ouverte, l'emballage conforme à la présente invention se présente avec ses premier et second prolongements faisant saillie par rapport à ladite partie inférieure au moins approximativement parallélépipédique, eux-mêmes prolongés à leurs extrémités libres par lesdits premier et second deuxièmes rabats et par lesdits premier et second troisièmes rabats, respectivement, l'ensemble dudit premier prolongement, dudit premier des deuxièmes rabats et dudit premier des troisièmes rabats étant écarté de l'ensemble dudit second prolongement, dudit second des deuxièmes rabats et dudit second des troisièmes rabats pour former l'ouverture du chargement dudit emballage. On peut alors introduire ladite charge à travers ladite ouverture, jusqu'à ce qu'elle pénètre dans ladite partie inférieure de l'emballage.
[0011] Lors de la fermeture dudit emballage, la partie supérieure dudit premier prolongement, le premier des deuxièmes rabats et le premier desdits troisièmes rabats peuvent être conformés en une première gouttière renversée à section trapézoïdale entourant latéralement l'extrémité supérieure de la charge, tandis que la partie supérieure dudit second prolongement, le second des deuxièmes rabats et le second desdits troisièmes rabats peuvent être conformés en une seconde gouttière, également renversée et à section trapézoïdale, entourant latéralement ladite première gouttière. Il suffit alors d'exercer, en direction de la charge de l'emballage, une pression sur le deuxième rabat de ladite seconde gouttière pour que les deux gouttières se centrent l'une par rapport à l'autre, par effet de coin, de sorte que les deux deuxièmes rabats soient parfaitement superposés, en formant un couvercle parfait. De plus, ce couvercle est centré par rapport à la partie supérieure de la charge, puisqu'aucune pression latérale n'est nécessaire pour amener l'un des deuxièmes rabats en superposition avec l'autre. Lesdits moyens de fixation, par exemple des points ou des lignes d'adhésif disposés sur la face externe dudit premier prolongement, assurent la fixation des deux gouttières et donc la fermeture dudit emballage. Bien entendu, on peut prévoir des moyens de fixation supplémentaires entre lesdits deuxièmes rabats et/ou entre ledit premier desdits troisièmes rabats et ledit second prolongement.
[0012] L'emballage conforme à la présente invention est particulièrement approprié à recevoir une charge constituée d'une pluralité de bouteilles semblables. Dans ce cas, la partie inférieure de l'emballage est prévue pour épouser, aussi bien en longueur qu'en largeur, ladite pluralité de bouteilles disposées en une rangée en étant au moins approximativement au contact les unes des autres et lesdits deuxièmes rabats superposés ont une surface telle qu'ils peuvent s'appuyer sur toutes les extrémités supérieures desdites bouteilles.
[0013] Ladite partie inférieure de l'emballage présente, parallèlement audit fond, une section rectangulaire. Toutefois, notamment dans le cas où la charge est constituée de bouteilles, il est avantageux, en ce qui concerne le maintien desdites bouteilles, que les coins de ladite partie inférieure soient coupés ou arrondis.
[0014] De préférence, lesdits prolongements comportent, du côté desdits troisièmes rabats, des ouvertures pour la préhension de l'emballage. On remarquera que lesdits troisièmes rabats augmentent --puisqu'ils sont appliqués et/ou fixés auxdits prolongements-- la résistance à la déchirure de ceux-ci et donc servent de renfort de poignée.
[0015] Il est avantageux, à cette fin, que les bords libres desdits troisièmes rabats comportent des échancrures épousant la partie supérieure du contour desdites ouvertures de préhension. De plus, lesdites ouvertures de préhension peuvent chacune comporter une languette articulée autour du bord de l'ouverture de préhension correspondante et susceptibles de venir en prise avec une partie de la charge contenue dans ledit emballage. Lesdites languettes servent donc au blocage de ladite charge dans ledit emballage.
[0016] La présente invention concerne également un flan de matière en feuille, telle que carton ou carton ondulé, pour la réalisation de l'emballage décrit ci-dessus. Un tel flan comporte :
- une suite d'au moins deux grands et deux petits volets rectangulaires ou carrés alternés, deux à deux identiques pour former lesdites deux grandes et lesdites deux petites faces latérales, lesdits volets étant reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage parallèles ;
- des premiers rabats latéraux disposés d'un côté de ladite suite de volets, reliés à au moins certains desdits volets par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage et destinés à former le fond dudit emballage ;
- des prolongements prolongeant, du côté opposé auxdits premiers rabats latéraux, lesdits grands volets par rapport auxdits petits volets ; et
- deux deuxièmes rabats, destinés à former le couvercle dudit emballage et respectivement reliés auxdits prolongements par des troisièmes lignes de pliage orthogonales auxdites premières lignes de pliage.
[0017] Selon l'invention, ce flan est remarquable en ce qu'il comporte deux troisièmes rabats, respectivement reliés auxdits deuxièmes rabats, du côté opposé auxdits premier et second prolongements, par des quatrièmes lignes de pliage parallèles auxdites troisièmes lignes de pliage.
[0018] Dans le cas où la charge de l'emballage réalisé à partir dudit flan est constituée d'une pluralité de bouteilles semblables disposées en une rangée en étant au moins approximativement au contact les unes des autres, il est avantageux que :
- parallèlement auxdites deuxièmes lignes de pliage, lesdits grands volets présentent une longueur correspondant à la longueur de ladite rangée de bouteilles ;
- parallèlement auxdites deuxièmes lignes de pliage, lesdits petits volets aient une dimension correspondant au diamètre desdites bouteilles ;
- parallèlement auxdites premières lignes de pliage, la distance séparant lesdites deuxièmes et troisièmes lignes de pliage corresponde à la hauteur desdites bouteilles ;
- parallèlement auxdites troisièmes lignes de pliage, la longueur desdits seconds rabats
corresponde à la distance hors tout séparant les extrémités supérieures de la première
et de la dernière bouteilles de ladite rangée ;
et - perpendiculairement auxdites troisièmes lignes de pliage, la largeur desdits seconds rabats corresponde au diamètre de l'extrémité supérieure desdites bouteilles.
[0019] Dans le cas où la partie inférieure de l'emballage comporte des coins coupés ou arrondis, ladite suite de volets comporte des volets étroits supplémentaires ne portant pas de rabats à leurs extrémités et lesdits premiers rabats présentent, au voisinage de la deuxième ligne de pliage les reliant au volet correspondant, la forme d'un tel coin coupé ou arrondi.
[0020] Pour former les moyens de préhension mentionnés ci-dessus, il est avantageux que lesdits prolongements du flan comportent des ouvertures, du côté desdits deuxièmes rabats. Dans ce cas, les bords libres desdits troisièmes rabats peuvent comporter des échancrures dont le contour correspond à celui desdites ouvertures. Chaque ouverture peut comporter une languette articulée autour de son bord.
[0021] L'emballage conforme à l'invention peut être formé, rempli et fermé de toutes manières connues. Cependant, selon un autre aspect de la présente invention, on prévoit une machine pour fermer ledit emballage se trouvant, avant fermeture, dans une position ouverte pour laquelle, d'une part, ses premier et second prolongements font saillie par rapport à ladite partie inférieure au moins approximativement parallélépipédique et sont eux-mêmes prolongés à leurs extrémités libres par lesdits premier et second deuxièmes rabats et par lesdits premier et second troisièmes rabats, respectivement, l'ensemble dudit premier prolongement, dudit premier desdits deuxièmes rabats et dudit premier desdits troisièmes rabats étant écarté de l'ensemble dudit second prolongement, dudit second desdits deuxièmes rabats et dudit second desdits troisièmes rabats, et, d'autre part, ladite charge est en place dans ledit emballage ouvert.
[0022] Selon l'invention, cette machine est remarquable en ce qu'elle comporte :
- des moyens de déplacement pour déplacer en continu ledit emballage, parallèlement à ses grandes faces latérales, depuis une position initiale pour laquelle ledit emballage est dans sa position ouverte et chargée définie ci-dessus jusqu'à une position finale fermée, enfermant ladite charge ;
- des moyens de pression pour presser en continu, pendant ledit déplacement, lesdites grandes faces latérales contre ladite charge ; et
- une combinaison de moyens agissant successivement ou partiellement simultanément pendant
ledit déplacement continu dudit emballage et comprenant :
. des premiers moyens pour former, autour de l'extrémité supérieure de ladite charge, une première gouttière renversée à section trapézoïdale par conformation de la partie supérieure dudit premier prolongement, du premier desdits deuxièmes rabats et du premier desdits troisièmes rabats ;
. des deuxièmes moyens pour appliquer et maintenir ladite première gouttière renversée contre ladite extrémité supérieure de ladite charge ;
. des troisièmes moyens pour former, autour de ladite première gouttière renversée appliquée et maintenue contre ladite extrémité supérieure de ladite charge, une seconde gouttière renversée à section trapézoïdale par conformation de la partie supérieure dudit second prolongement, du second desdits deuxièmes rabats et du second desdits troisièmes rabats ;
. des quatrièmes moyens pour appliquer des points ou lignes d'adhésif au moins entre ledit premier prolongement et le second desdits troisièmes rabats ;
. des cinquièmes moyens pour appliquer et maintenir ladite seconde gouttière renversée, emboîtée dans ladite première gouttière renversée ; et
. des sixièmes moyens pour presser ledit second desdits troisièmes rabats contre ledit premier prolongement.
[0023] Ainsi, grâce à la machine conforme à l'invention, la fermeture desdits emballages chargés peut s'effectuer, sans arrêt desdits emballages, pendant la progression de ceux-ci vers leur évacuation.
[0024] Comme on le verra plus en détail par la suite :
- lesdits moyens de déplacement de l'emballage peuvent être formés par un convoyeur ;
- lesdits premiers moyens de formation et ladite première gouttière peuvent comporter des premières rampes fixes agissant sur ladite partie supérieure dudit premier prolongement, sur le premier desdits deuxièmes rabats et sur le premier desdits troisièmes rabats ;
- lesdits deuxièmes moyens pour appliquer et maintenir ladite première gouttière renversée contre ladite extrémité supérieure de ladite charge peuvent comporter un galet de pression et des premières rampes fixes desdits premiers moyens de formation ;
- lesdits troisièmes moyens de formation de ladite seconde gouttière peuvent comporter des secondes rampes fixes agissant sur ladite partie supérieure dudit second prolongement, sur le second desdits deuxièmes rabats et sur le second desdits troisièmes rabats ;
- lesdits cinquièmes moyens pour appliquer et maintenir ladite seconde gouttière emboîtée dans ladite première gouttière peuvent comporter une bande sans fin de pression et au moins une troisième rampe fixe ; et
- lesdits sixièmes moyens de pression peuvent comporter des bandes sans fin antagonistes.
[0025] Selon encore un autre aspect de la présente invention, on prévoit une installation pour le conditionnement de charges, par exemple des pluralités de bouteilles jointives disposées en une rangée, dans des emballages conformes à l'invention, réalisés à partir de flans également conformes à l'invention.
[0026] Une telle installation peut comporter :
- des moyens de transport ;
- au moins une machine pour la réalisation, à partir desdits flans, d'emballages ouverts, adressés auxdits moyens de transport ;
- au moins une machine, alimentée en charges, recevant lesdits emballages ouverts, véhiculés par lesdits moyens de transport et introduisant lesdites charges dans lesdits emballages ouverts ; et
- au moins une machine de fermeture d'emballages telle que spécifiée ci-dessus.
[0027] Dans cette installation, le transporteur, la machine de réalisation des emballages ouverts et la machine de chargement desdits emballages ouverts peuvent être de tout type connu.
[0028] Cependant, dans un mode de réalisation avantageux de ladite installation, ladite machine de réalisation des emballages ouverts est du type décrit dans les brevets américains US-A-4 932 930 et US-A-5 147 271.
[0029] Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. De plus, à des fins de simplicité et de clarté, des références identiques ont été utilisées pour les volets et rabats des flans et pour les faces ou parties de face des emballages correspondants, ainsi que pour les dimensions (longueur, largeur, hauteur) desdits volets et rabats et desdites faces, faisant ainsi abstraction de l'épaisseur de la matière en feuille constitutive des emballages et des flans.
[0030] La figure 1 est une vue en élévation d'un ensemble de bouteilles disposées en rangée de façon jointive, ledit ensemble constituant un exemple de charge pour l'emballage conforme à la présente invention.
[0032] La figure 3 est une vue en perspective du dessus d'un premier exemple de réalisation d'un emballage conforme à la présente invention, approprié à recevoir la charge des figures 1 et 2.
[0033] La figure 4 montre, à plat, un flan de carton permettant de réaliser l'emballage de la figure 3.
[0034] La figure 5 est une vue en coupe verticale agrandie de l'emballage de la figure 3, avant fermeture sur la charge des figures 1 et 2.
[0035] Les figures 6A à 6H illustrent schématiquement le processus de fermeture de l'emballage des figures 3 et 5.
[0036] La figure 7 est une vue en coupe verticale agrandie correspondant à la ligne VII-VII de la figure 1.
[0037] Les figures 8 et 10 sont des vues en perspective du dessus de deux autres exemples de réalisation de l'emballage selon l'invention.
[0038] Les figures 9 et 11 montrent, à plat, des flans de carton destinés respectivement à la réalisation des emballages des figures 8 et 10.
[0039] La figure 12 est une vue schématique du dessus d'une installation destinée à fabriquer l'emballage conforme à la présente invention, à le remplir de sa charge et à le fermer autour de cette dernière.
[0040] Les figures 13 et 14 sont des vues schématiques, respectivement en élévation et en vue de dessus, de la machine de fermeture de l'installation de la figure 12.
[0041] Les figures 15A à 15I expliquent le fonctionnement de la machine de fermeture des figures 13 et 14.
[0042] L'ensemble R de bouteilles BO, montré par les figures 1 et 2, comporte une pluralité de bouteilles semblables (trois dans l'exemple représenté) disposées en une rangée, lesdites bouteilles étant jointives. Chaque bouteille BO a un diamètre Φ une hauteur γ. La partie supérieure ES de chaque bouteille a un diamètre β.
[0043] L'ensemble R présente une longueur λ et la distance hors tout séparant les extrémités supérieures de la première et de la dernière bouteilles est désignée par α.
[0044] Les exemples de réalisation d'emballages de carton ou de carton ondulé conformes à la présente invention, décrits ci-après et portant respectivement les références E1, E2 et E3, présentent la forme générale de paniers et sont destinés à recevoir, à titre de charge, ledit ensemble R des bouteilles en en épousant au moins partiellement les formes, afin de maintenir fermement lesdites bouteilles BO. On remarquera que, puisque de façon usuelle le diamètre β des parties supérieures ES des bouteilles BO est plus petit que le diamètre Φ desdites bouteilles, lesdits emballages doivent présenter des parois latérales (désignées ci-après par 1A et 3A) obliques, convergeant l'une vers l'autre et vers le haut.
[0045] Ces emballages E1, E2 et E3 comportent une partie inférieure PI, obturée par un fond 10.1, 10.3 et surmontée par deux parois latérales convergentes 1A et 3A, lesdits emballages comportant un couvercle 12.1, 12.3.
[0046] La partie inférieure PI des emballages E1, E2 et E3 est sensiblement parallélépipédique à section rectangulaire. Cette section rectangulaire présente une longueur L et une largeur l.
[0047] Pour réaliser l'emballage E1 conforme à l'invention et montré par la figure 3, on part d'un flan F1, tel que celui montré par la figure 4.
[0048] Le flan F1 de matière en feuille, par exemple de carton ou de carton ondulé, montré par la figure 4 comporte une suite de quatre volets alignés 1, 2, 3 et 4, deux à deux reliés par des premières lignes de pliage préformées et parallèles 5, 6 et 7. Les premières lignes de pliage parallèles 5, 6 et 7 sont respectivement disposées entre les volets 1 et 2, 2 et 3, et 3 et 4. Le long du bord libre du volet extrême 4 dudit ensemble de volets 1 à 4 est disposée une languette 8, reliée audit volet extrême 4 par une ligne de pliage 9, parallèle aux lignes de pliage 5, 6 et 7.
[0049] Par ailleurs, d'un côté de chaque volet 1 et 3, sont prévus des premiers rabats 10.1 et 10.3. Chaque rabat latéral 10.1 et 10.3 est articulé au volet 1 ou 3 correspondant par une deuxième ligne de pliage préformée 11.1 ou 11.3. Les deuxièmes lignes de pliage 11.1 et 11.3 sont alignées et perpendiculaires aux premières lignes de pliage 5, 6 et 7. Perpendiculairement aux lignes de pliage 11.1 et 11.3, la hauteur H des volets 1 et 3 est plus grande que la hauteur h des volets 2 et 4, de sorte que lesdits volets 1 et 3 comportent, par rapport aux volets 2 et 4, des prolongements 1A et 3A du côté opposé aux rabats 10.1 et 10.3. Les volets 1 et 3, d'une part, et les volets 2 et 4, d'autre part, sont identiques. De plus, les rabats 10.1 et 10.3 sont identiques et leur longueur, parallèlement à la ligne de pliage préformée 11.1 et 11.3 correspondante, est égale à la dimension L correspondante du volet 1 ou 3 auquel est relié ledit rabat. A l'extrémité des premier et second prolongements 1A et 3A des volets 1 et 3, opposée aux premiers rabats 10.1 et 10.3, est articulé un deuxième rabat 12.1 ou 12.3 respectivement, articulé autour d'une troisième ligne de pliage 13.1 ou 13.3 respectivement. Les troisièmes lignes de pliage 13.1 et 13.3 sont alignées et perpendiculaires aux premières lignes de pliage 5 à 7. Parallèlement aux deuxièmes lignes de pliage 11.1 et 11.3, la dimension l des volets 2 et 4 est inférieure à la dimension L des volets 1 et 3.
[0050] Ainsi, le flan F1 comporte deux grands volets 1 et 3, auxquels sont respectivement associés deux premiers rabats 10.1 et 10.3, d'une part, et deux deuxièmes rabats 12.1 et 12.3, d'autre part. En revanche, les deux petits volets 2 et 4 sont dépourvus de rabats. Les prolongements 1A et 3A des grands volets 1 et 3 débordant des petits volets 2 et 4, moins larges que la base desdits grands volets, sont reliés à celle-ci par un décrochement 19.
[0051] La largeur D de chacun desdits premiers rabats 10.1 et 10.3 est supérieure à la moitié de la largeur 1 de l'emballage E1. Les bords libres 14.1 et 14.3 des rabats 10.1 et 10.3 sont alignés. De même, les bords 15.1 et 15.3, opposés aux volets 1 et 3, des deuxièmes rabats 12.1 et 12.3 sont au moins approximativement alignés. Une ligne de prépliage 16.1 ou 16.3, respectivement, parallèle aux lignes de pliage 11.1 et 11.3, est prévue dans les grands volets 1 et 3.
[0052] De plus, des troisièmes rabats d'extrémité 20.1 et 20.3 sont articulés auxdits deuxièmes rabats 12.1 et 12.3, le long desdits bords 15.1 et 15.3 qui forment alors des quatrièmes lignes de prépliage parallèles aux deuxièmes et troisièmes lignes de pliage 11.1, 11.3, 13.1, 13.3, ainsi qu'aux lignes de pliage 16.1, 16.3.
[0053] Dans les grands volets 1 et 3, peuvent être prévues des découpes 21. De plus, dans les premier et second prolongements 1A et 3A des volets 1 et 3 sont découpées des languettes 22, articulées auxdits prolongements 1A et 3A par une ligne d'articulation 23 et comportant une échancrure 24 dans leur bord libre.
[0054] Dans leurs bords libres 25, les troisièmes rabats d'extrémité 20.1 et 20.3 comportent une échancrure 26, en correspondance avec les languettes 22.
[0055] Pour réaliser l'emballage E1 de la figure 3 à partir du flan F1 de la figure 4, on applique sur la languette 8 de celui-ci (ou sur le volet 1, le long de son bord libre 27) au moins une ligne d'adhésif 28, et on replie ledit flan F1 autour des premières lignes de pliage 5, 6, 7 et 9, et on fixe ladite languette 8 sur le volet 1, au voisinage dudit bord libre 27.
[0056] On obtient ainsi une ébauche (non représentée) de l'emballage E1, ladite ébauche ayant une partie inférieure PI à section rectangulaire, avec les premiers rabats 10.1 et 10.3 et les prolongements 1A et 3A prolongeant les volets 1 et 3 vers l'extérieur. Les premiers rabats 10.1 et 10.3 sont alors repliés l'un vers l'autre autour des deuxièmes lignes de pliage 11.1 et 11.3, respectivement, et fixés l'un à l'autre, par exemple par collage, pour former le fond de l'emballage. On obtient alors l'emballage ouvert montré à plus grande échelle en coupe sur la figure 5. Sur cette dernière figure, la zone de collage des rabats 10.1 et 10.3 porte la référence 29.
[0057] L'emballage ouvert de la figure 5 peut alors être rempli avec la charge R qu'il doit contenir, à savoir dans ce cas par la pluralité des bouteilles BO, alignées en une rangée R. Lesdites bouteilles BO sont introduites entre les prolongements 1A et 3A, alors en position écartée, la largeur et la longueur intervenues de l'emballage correspondant respectivement au diamètre Φ desdites bouteilles et à la longueur λ de la charge R, de façon que cette introduction se fasse à frottement doux. Ainsi, lesdites bouteilles sont maintenues latéralement par les volets 1 à 4.
[0058] La fermeture de l'emballage autour des bouteilles BO est illustrée par les figures schématiques 6A à 6H, la figure 6A correspondant à la figure 5 :
- on commence par plier légèrement le premier prolongement 1A solidaire du volet 1 autour de la ligne de pliage 16.1, pour amener ledit prolongement 1A latéralement contre les bouteilles BO (figure 6B) ; pendant cette opération, le second prolongement 1B peut être légèrement écarté desdites bouteilles par léger pliage vers l'extérieur, autour de la ligne 16.3 ;
- le deuxième rabat 12.1 est alors replié autour de la troisième ligne de pliage 13.1 pour pouvoir être appliqué contre l'extrémité supérieure ES des bouteilles BO (figure 6C)
- ensuite (figure 6D), le troisième rabat 20.1 est replié, autour de la quatrième ligne de pliage 15.1, pour pouvoir être appliqué latéralement contre les bouteilles BO, du côté opposé audit premier prolongement 1A, les cols desdites bouteilles étant enveloppés entre le prolongement 1A et les rabats 20.1 et 20.3 ;
- puis (figure 6E), le second prolongement 3A est légèrement plié autour de la ligne de pliage 16.3 pour venir s'appliquer contre le rabat 20.1 ;
- après quoi (figure 6F), le rabat 12.3 est plié autour de la ligne de pliage 13.3 (alors superposée avec la ligne de pliage 15.1) et appliqué contre le rabat 12.1 ; et
- le rabat 20.3 est plié autour de la ligne de pliage 15.3 (alors superposé avec la ligne de pliage 13.1) pour être appliqué contre le prolongement 1A (figure 6G).
[0059] Les premier et second prolongements 1A et 3A et rabats 12.1, 15.1, 12.3 et 15.3 sont rendus solidaires les uns des autres, en appliquant des points ou lignes de colle 30 entre la face intérieure du rabat 20.3 et la face extérieure du second prolongement 3A (figure 6G). Eventuellement, d'autres points ou lignes de colle 31 peuvent être prévus entre la face extérieure du rabat 20.1 et la face intérieure du premier prolongement 1A.
[0060] On obtient alors l'emballage E1 rempli montré par les figures 6H et 7, dans lequel le premier prolongement 1A et les deuxième et troisième rabats 12.1 et 20.1 enveloppent, en l'épousant, l'extrémité supérieure ES des bouteilles BO, tandis que le second prolongement 3A et les deuxième et troisième rabats 12.3 et 20.3 enveloppent, en les épousant, ledit premier prolongement 1A et lesdits rabats 12.1 et 20.1. On remarquera que, à cause de cet enveloppement du prolongement 1A et des rabats 12.1 et 20.1 par le prolongement 3A et les rabats 12.3 et 20.3, les lignes de pliage 13.1 et 13.3, d'une part, et les lignes de pliage 15.1 et 15.3, d'autre part, ne sont pas rigoureusement alignées pour tenir compte de l'épaisseur de la matière en feuille constituant ledit flan F1.
[0061] Comme on l'a décrit ci-dessus, la partie inférieure PI de l'emballage E1 épouse, aussi bien en longueur qu'en largeur, la rangée R des bouteilles BO. Par ailleurs, les deuxièmes rabats 12.1 et 12.3 superposés ont une surface telle qu'ils peuvent s'appuyer sur toutes les extrémités supérieures ES de toutes les bouteilles BO de la charge R.
[0062] De façon plus explicite, afin que lesdites bouteilles BO soient fermement maintenues dans l'emballage E1, on prévoit que :
- parallèlement auxdites deuxièmes lignes de pliage 11.1, 11.3, lesdits grands volets 1, 3 présentent une longueur L correspondant à la longueur λ de ladite rangée R de bouteilles BO ;
- parallèlement auxdites deuxièmes lignes de pliage 11.1, 11.3, lesdites petites volets 2, 4 ont une dimension l correspondant au diamètre Φ desdites bouteilles ;
- parallèlement auxdites premières lignes de pliage 5, 6, 7, 9, la distance H séparant lesdites deuxièmes et troisièmes lignes de pliage correspond à la hauteur γ desdites bouteilles ;
- parallèlement auxdites troisièmes lignes de pliage 13.1, 13.3, la longueur a desdits seconds rabats 12.1, 12.3 correspond à la distance hors tout a séparant les extrémités supérieures de la première et de la dernière bouteilles de ladite rangée ; et
- perpendiculairement auxdites troisièmes lignes de pliage, la largeur b desdits seconds rabats correspond au diamètre β de l'extrémité supérieure desdites bouteilles.
[0063] Dans la situation des figures 6H et 7, on voit que le repliement des languettes 22 vers l'intérieur de l'emballage E1, c'est-à-dire l'une vers l'autre, autour des lignes de pliage 23, d'une part dégage des ouvertures 32 susceptibles de servir de moyens de préhension manuelle dudit emballage E1, et, d'autre part permet de bloquer la bouteille BO en regard, lesdites échancrures 24 enserrant alors le col de cette bouteille (voir la figure 7).
[0064] On remarquera que chacun desdits troisièmes rabats 20.1 et 20.3 (dont l'échancrure 26 est alors superposée au bord supérieur de l'ouverture 32) appliqué contre le prolongement 1A ou 3A à l'aplomb de l'ouverture 32 correspondante, renforce de ce fait la résistance à la déchirure de l'emballage E1, lorsqu'on le saisit par les ouvertures 32.
[0065] La variante de réalisation E2 de l'emballage conforme à la présente invention, montrée par la figure 8, est pour l'essentiel semblable à l'emballage E1 de la figure 3. La seule différence réside en ce que, pour pouvoir s'adapter au mieux à la forme des bouteilles BO d'extrémité, les coins de la partie inférieure parallélépipédique PI ont été coupés, pour donner naissance à des faces obliques 40. Dans ce cas, les petites faces 2 et 4 sont réduites en largeur pour devenir respectivement des facettes d'extrémité 2A et 4A reliées de part et d'autre aux faces obliques 40 par des lignes de pliage 41 (parallèles aux lignes de pliage 5, 6, 7, 9), lesdites faces obliques 40 étant alors reliées aux volets 1 et 3 par les premières lignes de pliage 5, 6, 7 et 9. La figure 9 montre le flan F2 pour la réalisation de l'emballage E2, cette figure 9 étant à comparer à la figure 4 montrant un flan F1 pour l'emballage E1.
[0066] Sur la figure 9, on peut voir que les premiers rabats 10.1 et 10.3 ont, parallèlement aux deuxièmes lignes de pliage 11.1 et 11.3, une dimension supérieure à celle des volets 1 et 3 correspondants et présentent, au voisinage desdites deuxièmes lignes de pliage, des bords obliques 46 correspondant auxdites faces obliques 40. Ainsi, lorsque lesdits premiers volets 10.1 et 10.3 sont repliés l'un vers l'autre pour former le fond de l'emballage E2, ils sont adaptés à la section octogonale (rectangulaire à coins coupés) de la partie inférieure PI de celui-ci.
[0067] La seconde variante de réalisation E3 de l'emballage conforme à la présente invention, montrée par la figure 10, est également pour l'essentiel semblable à l'emballage E1 de la figure 3. Ici la différence réside en ce que, pour des raisons identiques à celles mentionnées pour l'emballage E2, les coins de la partie inférieure parallélépipédique PI ont été arrondis, pour donner naissance à des parties au moins sensiblement cylindriques 42. Là aussi, les petites faces 2 et 4 sont réduites en largeur pour devenir respectivement des facettes d'extrémité 2B et 4B, reliées de part et d'autre aux parties cylindriques 42 par des lignes de pliage 43, lesdites parties cylindriques 42 étant alors reliées aux faces 1 et 3 par les premières lignes de pliage 5, 6, 7 et 9. Chaque partie cylindrique 42 est formée par une pluralité de facettes 44, reliées entre elles par des lignes de pliage 45. Les lignes de pliage 43 et 45 sont parallèles aux lignes de pliage 5, 6, 7 et 9. La figure 11 montre le flan F3 pour la réalisation de l'emballage E3, cette figure 11 étant à comparer aux figures 4 et 9 montrant respectivement les flans F1 et F2. Dans ce cas, à la place des bords obliques 46, sont prévus des bords arrondis 47, adaptés aux parties cylindriques 42.
[0068] Sur la figure 12, on a représenté schématiquement, en vue de dessus, une installation 50 conforme à la présente invention pour le conditionnement de charges R, dans des emballages conformes à l'invention.
[0069] Cette installation 50 comporte une machine 51, par exemple du type décrit dans les brevets américains US-A-4 932 930 et US-A-5 147 271, alimentée en flans FL (FL pour F1, F2 ou F3) et délivrant à un transporteur 52 des emballages ouverts EM (EM pour E1, E2 ou E3). Ces emballages reposent sur le transporteur 52 par leurs parties inférieures PI, ils sont orientés longitudinalement par rapport au sens d'avance dudit transporteur 52 et leurs prolongements 1A et 3A, ainsi que les deuxièmes et troisièmes rabats qui en sont solidaires, sont écartés l'un de l'autre.
[0070] Eventuellement, une autre machine 53, semblable à la machine 51, est prévue pour alimenter le transporteur 52 en emballages EM.
[0071] Le transporteur 52 adresse les emballages EM, ouverts et vides, à une machine de chargement 54, par ailleurs alimentée en bouteilles BO. La machine de chargement 54 introduit (de façon connue) lesdites bouteilles BO dans les emballages EM, de sorte qu'à la sortie de la machine 54, chaque emballage EM contient sa charge R de bouteilles BO. Les emballages EM se trouvent alors dans la position ouverte, chargée, montrée schématiquement par les figures 5 et 6A. Sur la figure 12, les emballages chargés et ouverts sont désignés par la référence (EM+BO)o.
[0072] Un transporteur 55 adresse les emballages EM, remplis de leur charge R et délivrés par la machine 54, à une machine de fermeture 56, dont un exemple de réalisation est décrit ci-après, en regard des figures 13, 14 et 15.
[0073] Ainsi, après passage dans la machine de fermeture 56, les emballages EM sont refermés sur leur charge R, comme cela est illustré schématiquement sur les figures 3, 6H, 7, 8 et 10.
[0074] Les emballages EM, ainsi chargés et fermés, désignés sur la figure 12 par la référence (EM+BO)f, sont évacués de la machine de fermeture 56, par exemple par l'intermédiaire d'un transporteur 57.
[0075] Comme le montrent schématiquement les figures 13 et 14, la machine de fermeture 56 comporte un bâti 58 reposant sur le sol et, montés sur ce bâti 58 :
- un convoyeur à bande sans fin 61, supportant les emballages EM par leurs parties inférieures PI, et transportant lesdits emballages depuis une position initiale (illustrée par la figure 15A) pour laquelle lesdits emballages EM sont en position ouverte et chargée jusqu'à une position finale fermée (illustrée par la figure 151). Pendant le déplacement des emballages EM par le convoyeur 61, de l'une des positions à l'autre, les grandes faces 1 et 3 de ceux-ci sont parallèles audit déplacement ;
- des bandes sans fin latérales 62 destinées à presser en continu, pendant toute la durée du déplacement desdits emballages, les grandes faces 1 et 3 de ces derniers, contre la charge R desdites bouteilles BO ;
- une pluralité de rampes fixes 63 à 66 et 68 à 70, disposées sur le trajet desdits emballages EM ;
- un galet de pression 67 ;
- des bandes sans fin de pression 71 et 72 ;
- des vérins de pression 73 ; et
- un dispositif d'encollage 74.
[0076] Pour une bonne compréhension du processus de fonctionnement de la machine de fermeture 56, on a représenté schématiquement sur les figures 15A à 15I neuf étapes A à I de la fermeture (l'étape E étant double) et on a indiqué, sur les figures 13 et 14, les zones de ladite machine de fermeture 56 dans lesquelles s'effectuent respectivement lesdites étapes A à I.
[0077] Dans les étapes successives B, C et D, on forme, autour de l'extrémité supérieure ES des bouteilles BO des charges R, une première gouttière renversée à section trapézoïdale par conformation de la partie supérieure du premier prolongement 1A, du premier des deuxièmes rabats 12.1 et du premier des troisièmes rabats 20.1, et on applique et on maintient ladite première gouttière renversée contre ladite extrémité supérieure ES desdites charges R.
[0078] Pour ce faire, au fur et à mesure que les emballages EM se déplacent, se produisent successivement les étapes suivantes :
1/ à partir de la position initiale de la figure 15A, la rampe 63 oblige le premier prolongement 1A et les rabats 12.1 et 20.1 qui en sont solidaires à se rapprocher des bouteilles BO, jusqu'à ce que ledit premier prolongement 1A soit appliqué latéralement contre ces bouteilles. Pendant ce temps, la rampe 64 oblige le second prolongement 3A et les rabats 12.3 et 20.3 qui en sont solidaires à s'écarter desdites bouteilles BO (pour faciliter le repliement ultérieur des rabats 12.1 et 20.1). Le résultat de cette étape B est illustré par la figure 15B ;
2/ les rampes 63 et 64 continuant à appliquer et à écarter les prolongements 1A et 3A respectivement, la rampe 65 amène le rabat 12.1 en appui contre l'extrémité supérieure ES des bouteilles BO et la rampe 66 commence le repliement du rabat 20.1 contre la face des bouteilles BO, disposée en regard du prolongement 3A (voir la figure 15C) ;
3/ les rampes 63 et 64 continuant à appliquer et à écarter les prolongements 1A et 3A respectivement, la rampe 66 amène le rabat 20.1 en appui latéral contre les bouteilles BO et le galet de pression 67 presse le rabat 12.1 contre l'extrémité supérieure ES desdites bouteilles (voir la figure 15D).
[0079] Ensuite, dans les étapes E, F, G et H successives, on forme, autour de ladite première gouttière renversée, appliquée et maintenue contre ladite extrémité supérieure ES de la charge R, une seconde gouttière renversée à section trapézoïdale par conformation de la partie supérieure dudit second prolongement 3A, du second desdits deuxièmes rabats 12.3 et du second desdits troisièmes rabats 20.3, et on applique, on maintient et on fixe ladite seconde gouttière sur ladite première gouttière.
[0080] Pour cela, à la suite des étapes B, C et D ci-dessus, on effectue les étapes successives suivantes :
4/ les rampes 63 et 66 continuant leur action décrite dans l'étape D, la rampe 64 s'interrompt et la rampe 68 oblige le second prolongement 3A et les rabats 12.3 et 20.3 qui en sont solidaires à se rapprocher des bouteilles BO (voir la figure 15E de gauche). Puis, la rampe 68 amène ledit second prolongement 3A en appui latéral contre lesdites bouteilles, alors que la rampe 66 s'interrompt, la pression latérale exercée par la rampe 66 étant reprise, sans relâchement, par la rampe 68 (voir la figure 15E de droite) ;
5/ la rampe 68 poursuivant son action, la rampe 69 amène le rabat 12.3 en appui contre l'extrémité supérieure ES des bouteilles BO et le dispositif d'encollage 74 dépose les lignes ou points de colle 30 sur la face externe du prolongement 1A (voir la figure 15F) ;
6/ la rampe 68 poursuivant son action, l'application du rabat 12.3 contre l'extrémité supérieure ES des bouteilles BO est prise en charge sans discontinuité par la bande sans fin 71, la rampe 69 s'interrompant. De plus, la rampe 70 replie progressivement le rabat 20.3 en direction du prolongement 3A et des lignes ou points de colle 30 (voir la figure 15G) ;
7/ les rampes 68 et 70 sont alors relayées dans leur action par des bandes sans fin 72, exerçant des pressions latérales antagonistes permettant le collage du rabat 20.3 sur le prolongement 1A, tandis que la bande sans fin 71 poursuit sa pression sur le rabat 12.3 contre l'extrémité supérieure ES des bouteilles BO (voir la figure 15H).
- deux grandes faces latérales identiques (1, 3) et deux petites faces latérales identiques (2, 4), lesdites faces étant carrées ou rectangulaires et reliées entre elles par l'intermédiaire de premières lignes de pliage parallèles (5, 6, 7, 9) ; et
- un fond constitué par des premiers rabats (10.1, 10.3) reliés à au moins certaines desdites faces latérales par des deuxièmes lignes de pliage (11.1, 11.3) orthogonales auxdites premières lignes de pliage ;
ledit emballage comportant de plus :- un premier et un second prolongements (1A, 3A) faisant saillie par rapport à ladite partie inférieure (PI) dudit emballage et prolongeant respectivement, du côté opposé audit fond, lesdites grandes faces latérales (1, 3) par rapport auxdites petites faces latérales ; et
- un couvercle comprenant un premier et un second deuxièmes rabats (12.1, 12.3) superposés et respectivement reliés auxdits premier et second prolongements (1A, 3A) par des troisièmes lignes de pliage (13.1, 13.3) orthogonales auxdites premières lignes de pliage (5, 6, 7, 9) ;
caractérisé :- en ce qu'il comporte deux troisièmes rabats (20.1, 20.3), respectivement reliés auxdits deuxièmes rabats (12.1, 12.3), du côté opposé auxdits premier et second prolongements (1A,3A), par des quatrièmes lignes de pliage (15.1, 15.3) parallèles auxdites troisièmes lignes de pliage (13.1, 13.3) ;
- en ce que le premier (20.1) desdits troisièmes rabats, relié audit premier prolongement (1A) par l'intermédiaire du premier desdits deuxièmes rabats (12.1), est appliqué contre la face interne dudit second prolongement (3A) ;
- en ce que le second (20.3) desdits troisièmes rabats, relié audit second prolongement
(3A) par l'intermédiaire du second desdits deuxièmes rabats (12.3), est appliqué contre
la face externe dudit premier prolongement (1A) ;
et
- en ce qu'au moins des moyens de fixation (30) sont prévus pour fixer ledit second desdits troisièmes rabats (20.3) audit premier prolongement (1A).
caractérisé en ce que la partie inférieure (PI) de l'emballage épouse, aussi bien en longueur qu'en largeur, ladite pluralité de bouteilles (BO) disposées en une rangée en étant au moins approximativement au contact les unes des autres et en ce que lesdits deuxièmes rabats (12.1, 12.3) superposés ont une surface telle qu'ils peuvent s'appuyer sur toutes les extrémités supérieures (ES) desdites bouteilles (BO).
caractérisé en ce que ladite partie inférieure (PI) présente, parallèlement audit fond, une section rectangulaire à coins coupés.
caractérisé en ce que ladite partie inférieure (PI) présente, parallèlement audit fond, une section rectangulaire à coins arrondis.
caractérisé en ce que lesdits prolongements (1A et 3A) comportent, du côté desdits troisièmes rabats (20.1 et 20.3) des ouvertures de préhension (32).
caractérisé en ce que les bords libres (25) desdits troisièmes rabats (20.1 et 20.3) comportent des échancrures (26) épousant la partie supérieure du contour desdites ouvertures de préhension (32).
caractérisé en ce que lesdites ouvertures de préhension (32) comportent chacune une languette (22) articulée autour du bord de l'ouverture de préhension (32) correspondante et susceptible de venir en prise avec une partie de la charge (R) contenue dans ledit emballage.
- une suite d'au moins deux grands (1, 3) et deux petits (2, 4) volets rectangulaires ou carrés alternés, deux à deux identiques pour former lesdites deux grandes et lesdites deux petites faces latérales, lesdits volets étant reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage parallèles (5, 6, 7, 9) ;
- des premiers rabats latéraux (10.1, 10.3) disposés d'un côté de ladite suite de volets (1 à 4), reliés à au moins certains desdits volets par des deuxièmes lignes de pliage (11.1, 11.3) perpendiculaires auxdites premières lignes de pliage et destinés à former le fond dudit emballage ;
- des prolongements (1A, 3A) prolongeant, du côté opposé auxdits premiers rabats latéraux (10.1, 10.3), lesdits grands volets (1, 3) par rapport auxdits petits volets (2, 4) ; et
- deux deuxièmes rabats (12.1, 12.3), destinés à former le couvercle dudit emballage et respectivement reliés auxdits prolongements (1A, 3A) par des troisièmes lignes de pliage (13.1, 13.3) orthogonales auxdites premières lignes de pliage,
caractérisé en ce qu'il comporte deux troisièmes rabats (20.1, 20.3), respectivement reliés auxdits deuxièmes rabats (12.1, 12.3), du côté opposé auxdits premier et second prolongements (1A, 3A), par des quatrièmes lignes de pliage (15.1, 15.3) parallèles auxdites troisièmes lignes de pliage (13.1, 13.3).caractérisé en ce que :
- parallèlement auxdites deuxièmes lignes de pliage (11.1, 11.3), lesdits grands volets (1, 3) présentent une longueur (L) correspondant à la longueur (λ) de ladite rangée de bouteilles ;
- parallèlement auxdites deuxièmes lignes de pliage (11.1, 11.3), lesdits petits volets (2, 4) ont une dimension (1) correspondant au diamètre (Φ) desdites bouteilles ;
- parallèlement auxdites premières lignes de pliage (5, 6, 7, 9), la distance (H) séparant lesdites deuxièmes et troisièmes lignes de pliage correspond à la hauteur (γ) desdites bouteilles ;
- parallèlement auxdites troisièmes lignes de pliage (13.1, 13.3), la longueur (a) desdits seconds rabats (12.1, 12.3) correspond à la distance hors tout (α) séparant les extrémités supérieures de la première et de la dernière bouteilles de ladite rangée ; et
- perpendiculairement auxdites troisièmes lignes de pliage, la largeur (b) desdits seconds rabats corresponde au diamètre (β) de l'extrémité supérieure desdites bouteilles.
caractérisé en ce que ladite suite de volets comporte des volets étroits supplémentaires (40, 44) ne portant pas de rabats à leurs extrémités et en ce que lesdits premiers rabats présentent, au voisinage de la deuxième ligne de pliage les reliant au volet correspondant, la forme d'un tel coin coupé ou arrondi.
caractérisé en ce que lesdits prolongements (1A et 3A) comportent, du côté desdits deuxièmes rabats (12.1 et 12.3) des ouvertures (32).
caractérisé en ce que les bords libres (25) desdits troisièmes rabats (20.1 et 20.3) comportent des échancrures (26) dont le contour correspond à celui desdites ouvertures.
caractérisé en ce que lesdites ouvertures (32) comportent chacune une languette (22) articulée autour du bord de l'ouverture (32) correspondante.
caractérisée en ce qu'elle comporte :
- des moyens de déplacement (61) pour déplacer en continu ledit emballage, parallèlement à ses grandes faces latérales, depuis une position initiale pour laquelle ledit emballage est dans sa position ouverte et chargée définie en préambule jusqu'à une position finale fermée telle que définie dans la revendication 1 ;
- des moyens de pression (62) pour presser en continu, pendant ledit déplacement, lesdites grandes faces latérales contre ladite charge ; et
- une combinaison de moyens agissant successivement ou partiellement simultanément pendant ledit déplacement continu dudit emballage et comprenant :
. des premiers moyens (63, 65, 66) pour former, autour de l'extrémité supérieure de ladite charge, une première gouttière renversée à section trapézoïdale par conformation de la partie supérieure dudit premier prolongement (1A), du premier (12.1) desdits deuxièmes rabats et du premier (20.1) desdits troisièmes rabats ;
. des deuxièmes moyens (63, 65, 66, 67) pour appliquer et maintenir ladite première gouttière renversée contre ladite extrémité supérieure de ladite charge ;
. des troisièmes moyens (68, 69, 70) pour former, autour de ladite première gouttière renversée appliquée et maintenue contre ladite extrémité supérieure de ladite charge, une seconde gouttière renversée à section trapézoïdale par conformation de la partie supérieure dudit second prolongement (3A), du second (12.3) desdits deuxièmes rabats et du second (20.3) desdits troisièmes rabats ;
. des quatrièmes moyens (74) pour appliquer des points ou lignes d'adhésif (30) au moins entre ledit premier prolongement (1A) et le second (20.3) desdits troisièmes rabats ;
. des cinquièmes moyens (70, 71) pour appliquer et maintenir ladite seconde gouttière renversée, emboîtée dans ladite première gouttière renversée ; et
. des sixièmes moyens (72) pour presser ledit second desdits troisièmes rabats contre ledit premier prolongement.
caractérisée en ce que lesdits moyens de déplacement de l'emballage sont formés par un convoyeur (61).
caractérisée en ce que lesdits premiers moyens de formation de ladite première gouttière comportent des premières rampes fixes (63, 65, 66) agissant sur ladite partie supérieure dudit premier prolongement (1A), sur le premier (12.1) desdits deuxièmes rabats et sur le premier (20.1) desdits troisièmes rabats.
caractérisée en ce que lesdits deuxièmes moyens pour appliquer et maintenir ladite première gouttière renversée contre ladite extrémité supérieure de ladite charge, comportant un galet de pression (67) et des premières rampes fixes (68, 69, 66, 67) desdits premiers moyens de formation.
caractérisée en ce que lesdits troisièmes moyens de formation de ladite seconde gouttière comportent des secondes rampes fixes (68, 69, 70) agissant sur ladite partie supérieure dudit second prolongement (3A), sur le second (12.3) desdits deuxièmes rabats et sur le second (20.3) desdits troisièmes rabats.
caractérisée en ce que lesdits cinquièmes moyens pour appliquer et maintenir ladite seconde gouttière emboîtée dans ladite première gouttière comportent une bande sans fin de pression (71) et au moins une troisième rampe fixe (70).
caractérisée en ce que lesdits sixièmes moyens de pression comportent des bandes sans fin antagonistes (72).
- des moyens de transport (52) ;
- au moins une machine (51) pour la réalisation, à partir desdits flans, d'emballages ouverts, adressés auxdits moyens de transport (52) ;
- au moins une machine (54), alimentée en charges (BO), recevant lesdits emballages ouverts (EM), véhiculés par lesdits moyens de transport (52) et introduisant lesdites charges (BO) dans lesdits emballages ouverts ; et
- au moins une machine de fermeture d'emballages (56) telle que spécifiée sous l'une quelconque des revendications 14 à 20.