VERFAHREN ZUR STRÖMUNGSDYNAMISCHEN HERSTELLUNG VON VERFORMBAREN FASERMATTEN HOHER REISSFESTIGKEIT SOWIE VORRICHTUNG ZU DEREN HERSTELLUNG

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur strömungsdynamischen Herstellung von verformbaren Fasermatten hoher Reißfestigkeit aus einem Faservlies, bestehend aus mit einem Bindemittel imprägnierten Zellulosefasern und thermoplastischen Fasern und/oder Naturfasern pflanzlicher Herkunft, wobei ein Faservlieskuchen einem Tambour zugeführt wird, in dem der Faservlieskuchen zerfasert wird, wobei diese auf diese Weise entstandene Fasermasse durch einen Luftstrom, dessen Strömungsprofil durch die in einem Luftkanal angebrachten Regelelemente einstellbar ist, durchmischt wird, und aus dieser Mischung ein Faservlies gebildet wird, welches in einer Nadelmaschine zu einer Fasermatte verfestigt wird.

Stand der Technik

[0002] Verfahren der eingangs genannten Art sind aus der AT-PS 387.798 und der DE-C-1 635 615 bekannt. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung dieser bekannten Verfahren werden Faservliese in einem Tambour gemischt und aus dieser Mischung weitere Vliese beispielsweise auf einer Vlieslegetrommel gebildet. Dabei hat es sich gezeigt, daß der Transport der zerfaserten Fasermasse von der Tambourwalze zur Vlieslegetrommel ungezielt verläuft, wodurch es zu Unregelmäßigkeiten des Faserkuchens auf der Vlieslegetrommel wie zu einer unregelmäßigen Flächengewichtsverteilung in der Breite des gebildeten Faservlieses kommt. Ferner zeigt es sich dabei, daß die mit Kunstharz imprägnierten Holzfasern zum großen Teil aufgrund ihres höheren Gewichtes an der Unterseite des gelegten Vlieses zum Liegen kommen, während die thermoplastischen und/oder die nicht imprägnierten Naturfasern pflanzlicher Herkunft sich in der oberen Schichte des gelegten Vlieses anordnen. Dieser unterschiedliche Schichtaufbau führt nunmehr zu Problemen bei der Weiterverarbeitung dieser Fasermatten, da die Unterseite der Fasermatten wegen ihres zu hohen Bindemittelanteils klebrig wird, während die Oberseite kaum beleimt wird.

[0003] Aus der DE-C-1 635 615 ist ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von einschichtigen, durch Kunstharzpulver verbundenen Wirrfaservliesen unter Beifügung pulverförmiger Füllstoffe bekannt. Bei Mischung der Fasern mit den Füllstoffen verschiedener spezifischer Gewichte werden dabei die leichteren Füllstoffe dem Wirrfaservlies vor Erreichen der ersten Wirbelzone aufgegeben, in dieser in einem schräg aufwärts gerichteten Luftstrom mit den Fasern des aufgelösten Vlieses verwirbelt und zu einem Vlies vereinigt, und anschließend die schwereren Füllstoffe dem Vlies vor Erreichen der zweiten Wirbelzone aufgegeben, in dieser mit dem wiederum aufgelösten, schräg abwärts geschleuderten Vliespartikeln in einem quer dazu gerichteten, zusätzlichen Luftstrom verwirbelt und nach dem Abführen aus dieser Zone in Vliesform verfestigt. Dieses Verfahren hat nunmehr den Nachteil, daß die schwereren Füllstoffe in der Schleuderrichtigung stärker von dem zusätzlichen Luftstrom erfaßt und daher notwendigerweise die unterste Schicht auf der Vlieslegetrommel bilden, sodaß ein Vlies mit unregelmäßigem Schichtaufbau entsteht.

Darstellung der Erfindung

[0004] Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht nunmehr darin, die Nachteile der bekannten Verfahren zu vermeiden, sodaß eine verformbare Fasermatte hoher Reißfestigkeit mit regelmäßiger Gewichtsverteilung in ihrer Breite sowie mit einem Schichtaufbau, welcher aus regelmäßig durchmischten Fasern imprägnierter und nicht imprägnierter Art besteht, bereitgestellt wird.

[0005] Ausgehend von den Verfahren der eingangs genannten Art sieht die Erfindung zur Lösung der gestellten Aufgabe vor, daß die Durchmischung der Fasermasse (14, 14') im Luftkanal (10,10') zusätzlich durch die Maßgabe um ihre Achse drehbar verstellbare Venturistange (7.7'), die in ihrer Breite modifizierbare Stege (8,8') aufweist, einstellbar ist, wodurch ein Vlies (18, 18') mit regelmäßiger Flächengewichtsverteilung gebildet wird, welches nach erfolgter Nadelung einer Preßvorrichtung (21, 21') zugeführt wird, wodurch eine verformbare Fasermatte hoher Reißfestigkeit (23, 23') erzeugt wird.

[0006] Das erfindungsgemäße Verfahren ist ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Regelelemente aus mehreren über die Breite des Luftkanals 10 verteilte Einstellklappen 25 und aus mehreren zum Luftstrom hin konvex gekrümmten und in ihrer Krümmung verstellbaren Regelteilen 26 bestehen.

[0007] Die Erfindung betrifft ferner eine vorteilhafte Verwendung der erfindungsgemäß hergestellten Fasermatte, die dadurch gekennzeichnet ist, daß eine oder mehrere der Fasermatten 23, 23' zur Herstellung von Formteilen durch Verpressen unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur verwendet wird.

[0008] Die Erfindung betrifft auch eine vorteilhafte Vorrichtung zur strömungsdynamischen Herstellung von verformbaren Fasermatten hoher Reißfestigkeit aus einem Faservlies, bestehend aus mit einem Bindemittel imprägnierten Zellulosefasern und thermoplastischen Fasern und/oder Naturfasern pflanzlicher Herkunft, bestehend aus in Materialfluß nacheinanderfolgender Anordnung einer Vlieslegemaschine (1), einem Preßwalzenpaar (3, 4), einem Einzugswalzenpaar (5), einem Tambour (6), einem Luftkanal (10), der von Ventilatoren (12) gespeist wird und in welchem ein oder mehrere Regelteile (25) in Form einer oder mehrerer Einstellklappe(n) angebracht sind, aus einem Diffuser (13), einer Vlieslegetrommel (15), Transportwalzen (16, 17), einer Flächengewichtsmeßeinrichtung (19), einer Nadelmaschine (20), einer Preßvorrichtung (21), einer Schneidemaschine (22), einer Abstapelvorrichtung (24), wobei im Luftkanal (20) eine um ihre Achse drehbar verstellbare Venturistange (7, 7'), die in ihrer Breite modifizierbare Stege (8, 8') aufweist, angeordnet ist.

[0009] Ferner betrifft die Erfindung eine weitere vorteilhafte Vorrichtung zur strömungsdynamischen Herstellung von verformbaren Fasermatten hoher Reißfestigkeit aus einem Faservlies, bestehend aus mit einem Bindemittel imprägnierten Zellulosefasern und thermoplastischen Fasern und/oder Naturfasern pflanzlicher Herkunft, bestehend aus in Materialflußrichtung nacheinanderfolgend angeordnet einer Vlieslegemaschine (1'), einem Preßwalzenpaar (3', 4'), einem Einzugswalzenpaar (5'), einem Tambour (6'), einem Luftkanal (10'), der von Ventilatoren (12') gespeist wird, einem Diffusor (13'), einer Vlieslegetrommel (15'), den Transportwalzen (16', 17'), einer Flächengewichtsmeßeinrichtung (19'), einer Nadelmaschine (20'), eine Preßvorrichtung (21'), einer Schneidemaschine (22'), einer Abstapelvorrichtung (24'), wobei im Luftkanal (10') mehrere Regelelemente (26), welche zum Luftstrom hin konvex gekrümmt und in ihrer Krümmung verstellbar sind, und eine um ihre Achse drehbar verstellbare Venturistange (7, 7'), die in ihrer Breite modifizierbare Stege (8, 8') aufweist, angeordnet sind.

Einige Wege zur Ausführung der Erfindung mit der Erläuterung der Figuren

[0010] Fig. 1 zeigt die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mittels einer Vorrichtung, die mit einem Regelteil in Form einer Einstellklappe ausgestattet ist.

[0011] Fig.2 zeigt die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mittels einer Vorrichtung mit den entsprechenden mit Strichen versehenen Bezugszeichen, die mit einem in Form eines zum Luftstrom hin konvex gekrümmten Regelteil ausgestattet ist.

[0012] Die Fig.3 und 4 zeigen in perspektivischer Ansicht in einer Prinzipdarstellung die im Verfahren als Regelteile eingesetzte Venturistangen mit dem schematischen Verlauf der Luftströmung.

[0013] Bei einer Vlieslegemaschine (1,1') wird aus einer Mischung, bestehend aus mit einem Bindemittel, beispielsweise mit einem Duroplast, Thermoplast oder Elastomer oder Mischungen daraus imprägnierten und anschließend getrockneten Cellulosefasern, und thermoplastischen Fasern, beispielsweise Polyester-, Polyolefin-Polyamid-, Polyacryl-, EVA- und/oder Naturfasern wie Flachs-, Hanf- und Cellulosefasern, ein Vlieskuchen (2,2') gebildet. Dieser wird anschließend durch die Preßwalzen (3,3',4,4') verdichtet und mittels eines Einzugswalzenpaares (5,5'), einem Tambour (6, 6') zugeführt, dessen Oberfläche mit Nadeln oder Sägezähnen versehen ist, welche den Vlieskuchen (2,2') zerfasern. Durch eine Anzahl durch dieselbe Achse angetriebenen Ventilatoren 12, 12' wird im Luftkanal 10, 10' ein Luftstrom erzeugt, dessen Strömungsgeschwindigkeit durch mehrere über die Breite des Luftkanals verteilte Regelteile 25, 26 (siehe Figuren 1, 2) einstellbar ist. Gemäß Fig. 1 weisen die Regelteile die Form von Einstellklappen 25 auf, welche durch Stelleinrichtungen 11, 11' gesteuert werden. Die Regelteile 26 (siehe Figur 2) sind zum Luftstrom hin konvex gekrümmt, wobei deren Krümmung verstellbar ist.

[0014] Von der Strömungsgeschwindigkeit ist ferner die Durchmischung der Fasern im Luftstrom abhängig. Diese Durchmischung wird durch die Maßgabe einer um ± 30° um ihre Achse drehbar verstellbare Venturistange 7,7', die in ihrer Breite modifizierbare Stege 8,8' aufweist, optimiert. In den zwischen den Stegen 8, 8' erzeugten Schlitzen 9,9' (siehe Fig. 3 und 4) wird je nach Breite und Drehstellung der Schlitze die Strömungsgeschwindigkeit des Luft-Fasergemisches erhöht, wodurch eine zusätzliche Durchmischung der Fasern 14, 14' in dem nachgeschalteten Diffusor 13, 13' erfolgt. Ferner bewirkt eine derartig variierbare Strömungsgeschwindigkeit einen Schaufeleffekt, der eine regelmäßige Vlieslegung der Fasern 14,14' auf der Vlieslegetrommel 15,15' ermöglicht. Das so neu gebildete Vlies 18, 18' wird über die Transportwalzen 16, 16' und 17, 17' der Flächengewichtsmeßeinrichtung 19,19' zugeführt. Diese Meßergebnisse weisen auf eine regelmäßigere Flächengewichtsverteilung hin als jene Meßergebnisse, die mit den bekannten Verfahren zur Vliesbildung erzielt werden konnten. Sollte die Flächengewichtsverteilung dennoch unzureichend sein, so kann diese durch Veränderung der Strömungsgeschwindigkeiten durch Verstellen eines oder mehrerer Regelteile 25, 26 variiert werden. Ferner ist durch die Verstellbarkeit der Venturistange 7, 7' eine weitere Möglichkeit der Optimierung der Strömungsverhältnisse gegeben.

[0015] In der nachfolgenden Nadelmaschine 20, 20' wird das Vlies 18, 18' mit einem weiteren Vlies 27, 27', beispielsweise bestehend aus Polyester-, Polyamid-, Glasfasern oder Jute vernadelt, wodurch eine hinreichend verformbare Fasermatte 28, 28' gebildet wird. Um jedoch eine bessere Verformbarkeit dieser Fasermatte bei der Weiterverarbeitung in Formpressen zu gewährleisten, wird sie durch die Preßvorichtung 21, 21', welche beispielsweise ein Kalander oder eine Bandpresse sein kann, geführt. Zwischen den Kalanderwalzen wird die Fasermatte bei einer Temperatur von 25 - 150°C und einem spezifischen Druck von 5 - 50 kp/cm² vorverdichtet, wobei die mit Kunstharz imprägnierten Holzfasern noch fester an die Fremdfasern gebunden werden. Dadurch kann die Fasermatte bei der Weiterverarbeitung beispielsweise beim Formpressen auch höhere Zugkräfte aufnehmen und ist daher weniger anfällig für Rißbildungen.

[0016] Anschließend werden die vorverdichteten Matten 24, 24' nach Passieren der Schneidemaschine 22,22' auf der Abstapelvorrichtung 23, 23' abgestapelt.

Gewerbliche Anwendbarkeit

[0017] Die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Fasermatten werden vorteilhafterweise zur Herstellung von Formteilen durch Verpressen unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur verwendet.

Ansprüche

1. Verfahren zur strömungsdynamischen Herstellung von verformbaren Fasermatten hoher Reißfestigkeit aus einem Faservlies, bestehend aus mit einem Bindemittel imprägnierten Zellulosefasern und thermoplastischen Fasern und/oder Naturfasern pflanzlicher Herkunft, wobei ein Faservlieskuchen (2,2') einem Tambour (6,6') zugeführt wird, in dem der Faservlieskuchen (2,2') zerfasert wird, wobei diese auf diese Weise entstandene Fasermasse (14, 14') durch einen Luftstrom, dessen Strömungsprofil durch die in einem Luftkanal (10, 10') angebrachten Regelelemente (25, 26) einstellbar ist, durchmischt wird und aus dieser Mischung ein Faservlies (18,18') gebildet wird, welches in einer Nadelmaschine (20, 20') zu einer Fasermatte (23,23') verfestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmischung der Fasermasse (14, 14') im Luftkanal (10,10') zusätzlich durch die Maßgabe um ihre Achse drehbar verstellbare Venturistange (7, 7'), die in ihrer Breite modifizierbare Stege (8,8') aufweist, einstellbar ist, wodurch ein Vlies (18, 18') mit regelmäßiger Flächengewichtsverteilung gebildet wird, welches nach erfolgter Nadelung einer Preßvorrichtung (21, 21') zugeführt wird, wodurch eine verformbare Fasermatte hoher Reißfestigkeit (23, 23') erzeugt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelelemente aus mehreren über die Breite des Luftkanals 10 verteilte Einstellklappen 25 bestehen.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelelemente aus mehreren zum Luftstrom hin konvex gekrümmten und in ihrer Krümmung verstellbaren Regelteilen 26 bestehen.

4. Verwendung einer nach Anspruch 1 hergestellten verformbaren, Fasermatte hoher Reißfestigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere der Fasermatten 23, 23' zur Herstellung von Formteilen durch Verpressen unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur verwendet wird.

5. Vorrichtung zur strömungsdynamischen Herstellung von verformbaren Fasermatten hoher Reißfestigkeit aus einem Faservlies, bestehend aus mit einem Bindemittel imprägnierten Zellulosefasern und thermoplastischen Fasern und/oder Naturfasern pflanzlicher Herkunft, bestehend aus in Materialfluß nacheinanderfolgender Anordnung einer Vlieslegemaschine (1), einem Preßwalzenpaar (3, 4), einem Einzugswalzenpaar (5), einem Tambour (6), einem Luftkanal (10), der von Ventilatoren (12) gespeist wird und in welchem ein oder mehrere Regelteile (25) in Form einer oder mehrerer Einstellklappe(n) angebracht sind, aus einem Diffuser (13), einer Vlieslegetrommel (15), Transportwalzen (16, 17), einer Flächengewichtsmeßeinrichtung (19), einer Nadelmaschine (20), einer Preßvorrichtung (21), einer Schneidemaschine (22), einer Abstapelvorrichtung (24) dadurch gekennzeichnet, daß im Luftkanal (20) eine um ihre Achse drehbar verstellbare Venturistange (7, 7'), die in ihrer Breite modifizierbare Stege (8, 8') aufweist, angeordnet ist.

6. Vorrichtung zur strömungsdynamischen Herstellung von verformbaren Fasermatten hoher Reißfestigkeit aus einem Faservlies, bestehend aus mit einem Bindemittel imprägnierten Zellulosefasern und thermoplastischen Fasern und/oder Naturfasern pflanzlicher Herkunft, bestehend aus in Materialflußrichtung nacheinanderfolgend angeordnet einer Vlieslegemaschine (1'), einem Preßwalzenpaar (3', 4'), einem Einzugswalzenpaar (5'), einem Tambour (6'), einem Luftkanal (10'), der von Ventilatoren (12') gespeist wird, einem Diffusor (13'), einer Vlieslegetrommel (15'), den Transportwalzen (16',17'), einer Flächengewichtsmeßeinrichtung (19'), einer Nadelmaschine (20'), eine Preßvorrichtung (21'), einer Schneidemaschine (22'), einer Abstapelvorrichtung (24'), dadurch gekennzeichnet, daß im Luftkanal (10') mehrere Regelelemente (26), welche zum Luftstrom hin konvex gekrümmt und in ihrer Krümmung verstellbar sind, und eine um ihre Achse drehbar verstellbare Venturistange (7, 7'), die in ihrer Breite modifizierbare Stege (8, 8') aufweist, angeordnet sind.

Claims

1. Process for the flow-dynamic production of deformable fibre mats having a high tensile strength, from a fibrous fleece consisting of cellulose fibres impregnated with a binder and of thermoplastic fibres and/or of natural fibres of vegetable origin, wherein a fibrous fleece cake (2, 2') is delivered to a cylinder (6, 6'), in which the fibrous fleece cake (2, 2') is disaggregated, the fibrous mass (14, 14') which thus results is thoroughly mixed by an air stream whose flow profile can be adjusted by the control elements (25, 26) fitted in an air channel (10, 10'), and a fibrous fleece (18, 18') is formed from this mixture, which fleece is consolidated in a needling machine (20, 20') to form a fibre mat (23, 23'), characterised in that the thorough mixing of the fibrous mass (14, 14') in the air channel (10, 10') can additionally be adjusted through the condition of a venturi rod (7, 7') which can be moved in rotation about its axis and comprises webs (8, 8') which can be modified in width, resulting in the formation of a fleece (18, 18') which has a regular basis weight distribution and which, following needling, is delivered to a pressing device (21, 21') so as to produce a fibre mat (23, 23') having a high tensile strength.

2. Process according to claim 1, characterised in that the control elements consist of a plurality of adjustable flaps 25 distributed over the width of the air channel 10.

3. Process according to claim 1, characterised in that the control elements consist of a plurality of control members 26 which are curved in a convex manner towards the air stream and the curvature of which can be adjusted.

4. Use of a fibre mat having a high tensile strength produced according to claim 1, characterised in that one or a plurality of fibre mat(s) 23, 23' is/are used to produce moulded articles by moulding under an elevated pressure and at an elevated temperature.

5. Apparatus for the flow-dynamic production of fibre nats having a high tensile strength, from a fibrous fleece consisting of cellulose fibres impregnated with a binder and of thermoplastic fibres and/or of natural fibres of vegetable origin, which apparatus consists of a successive arrangement, in the flow of the material, of a fleece laying machine (1), a pair of press rollers (3, 4), a pair of draw-in rollers (5), a cylinder (6), an air channel (10), which is fed by fans (12) and in which one or a plurality of control member(s) (25) in the form of one or a plurality of adjustable flap(s) is/are fitted, a diffuser (13), a fleece laying drum (15), conveyor rollers (16, 17), a measuring device for mass per unit area (19), a needling machine (20), a pressing device (21), a cutting machine (22) and a stacking device (24), characterised in that a venturi rod (7, 7'), which can be moved in rotation about its axis and comprises webs (8, 8') which can be modified in width, is arranged in the air channel (10).

6. Apparatus for the flow-dynamic production of fibre mats having a high tensile strength, from a fibrous fleece consisting of cellulose fibres impregnated with a binder and of thermoplastic fibres and/or of natural fibres of vegetable origin, which apparatus consists of a successive arrangement, in the flow of the material, of a fleece laying machine (1'), a pair of press rollers (3', 4'), a pair of draw-in rollers (5'), a cylinder (6'), an air channel (10'), which is fed by fans (12'), a diffuser (13'), a web laying drum (15'), the conveyor rollers (16', 17'), a measuring device for mass per unit area (19'), a needling machine (20'), a pressing device (21'), a cutting machine (22') and a stacking device (24'), characterised in that a plurality of control elements (26), which are curved in a convex manner towards the air stream and the curvature of which can be adjusted, and a venturi rod (7, 7'), which can be moved in rotation about its axis and comprises webs (8, 8') which can be modified in width, are arranged in the air channel (10').

Revendications

1. Procédé de fabrication par écoulement dynamique de nappes (ou mats) de fibres, déformables et présentant une résistance à la rupture élevée, à partir d'un non tissé de fibres, se composant de fibres de cellulose et de fibres thermoplastiques et/ou de fibres naturelles d'origine végétale, imprégnées d'un liant, dans lequel un gâteau d'un non tissé de fibres (2, 2') est amené à un tambour (6, 6') où le gâteau de non tissé de fibres (2, 2') est défibré, la masse de fibres (14, 14') obtenue de cette façon étant mélangée intimement au moyen d'un courant d'air dont le profil d'écoulement est réglable au moyen d'un organe de réglage (25, 26) installé dans un conduit d'air (10, 10') et dans lequel on forme, à partir de ce mélange, un non tissé de fibres (18, 18') qui est consolidé dans une machine à aiguilleter (20, 20') pour constituer une nappe de fibres (23, 23'), caractérisé en ce que le mélange intime de la masse de fibres (14, 14') est susceptible d'être réglé, au niveau du conduit d'air (10, 10'), de façon supplémentaire au moyen d'une barre de régulation de venturi (7, 7') réglable par rotation autour de son axe et qui présente des barrettes (8, 8') dont la largeur est susceptible d'être modifiée, de façon à obtenir un non tissé (18, 18') présentant un grammage régulier qui, après la réalisation de l'aiguilletage, est amené à un organe de pressage (21, 21'), de manière à obtenir une nappe de fibres déformable (23, 23') présentant une résistance à la rupture élevée.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes de réglage se composent de plusieurs volets de réglage (25) distribués sur la largeur du conduit d'air (10).

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes de réglage se composent de plusieurs pièces de réglage (26) qui sont incurvées de façon convexe vers le courant d'air et dont la courbure est réglable.

4. Application d'une nappe de fibres déformable et présentant une résistance à la rupture élevée, selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'on utilise une ou plusieurs de ces nappes de fibres (23, 23') pour la fabrication d'articles façonnés par moulage par compression sous pression et température élevées.

5. Dispositif pour la fabrication par écoulement dynamique de nappes (ou mats) de fibres, déformables et présentant une résistance à la rupture élevée, à partir d'un non tissé de fibres, se composant de fibres de cellulose et de fibres thermoplastiques et/ou de fibres naturelles d'origine végétale, imprégnées d'un liant, comprenant, agencés successivement dans le sens d'écoulement du matériau, une machine de formation de non tissé (1), une paire de rouleaux de pressage (3, 4), une paire de rouleaux d'alimentation (5), un tambour (6), un conduit d'air (10) alimenté par des ventilateurs (12) et à l'intérieur duquel sont disposés un ou plusieurs organes de réglage (25) sous la forme d'un ou plusieurs volet(s) de réglage, un diffuseur (13), un tambour de formation de non tissé (15), des rouleaux de transport (16, 17), un organe de mesure de grammage (19), une machine à aiguilleter (20), un organe de pressage (21), une machine à découper (22), un organe d'empilage (24), caractérisé en ce que, à l'intérieur du conduit d'air (20), est disposée une barre de venturi (7, 7') susceptible d'être réglée par rotation autour de son axe et qui comporte des barrettes (8, 8') dont la largeur est susceptible d'être modifiée.

6. Dispositif pour la fabrication par écoulement dynamique de nappes (ou mats) de fibres, déformables et présentant une résistance à la rupture élevée, à partir d'un non tissé de fibres se composant de fibres de cellulose et de fibres thermoplastiques et/ou naturelles d'origine végétale, imprégnées d'un liant, comprenant, agencés successivement dans le sens d'écoulement du matériau, une machine de formation de non tissé (1'), une paire de rouleaux de pressage (3', 4'), une paire de rouleaux d'alimentation (5'), un tambour (6'), un conduit d'air (10') alimenté par des ventilateurs (12'), un diffuseur (13'), un tambour de formation de non tissé (15'), des rouleaux de transport (16', 17'), un organe de mesure de grammage (19'), une machine à aiguilleter (20'), un organe de pressage (21'), une machine à découper (22'), un organe d'empilage (24'), caractérisé en ce que, à l'intérieur du conduit d'air (10'), sont prévus plusieurs organes de réglage (26) qui sont incurvés de façon convexe vers le courant d'air et dont la courbure est réglable, ainsi qu'une barre de réglage de venturi (7, 7') susceptible d'être réglée par rotation autour de son axe et qui comporte des barrettes (8, 8') dont la largeur est susceptible d'être modifiée.

Zeichnung