Celluloseacetat-Filamente, eine optisch isotrope Spinnlösung hierfür sowie deren Verwendung zur Herstellung der Filamente

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft Filamente auf der Basis eines in Aceton löslichen Celluloseacetats, eine optisch isotrope Spinnlösung zur Herstellung von Filamenten, die ein in Aceton gelöstes Celluloseacetat und gegebenenfalls weitere Additive enthält, sowie die Verwendung dieser Spinnlösung zur Herstellung der bezeichneten Filamente.

[0002] Die DE-OS 27 05 382 beschreibt eine umfangreiche Gruppe von Cellulosederivaten, u.a. auch Celluloseacetate. Diese sollen in eine anisotrope Spinnlösung überführt werden, um anhand üblicher Spinnverfahren Filamente herzustellen. Nach Tabelle I soll der Substitutionsgrad (DS) des Celluloseacetats zwischen 1,89 bis 2,45 liegen. Als geeignete Lösungsmittel werden hierfür überwiegend halogenierte und phenolische Verbindungen angegeben. Im Zusammenhang mit den in der DE-OS 27 05 382 angegebenen weiteren Cellulosederivaten wird in einer großen Zahl von Lösungsmitteln auch Aceton aufgelistet. Die Cellulosederivate sollen in der Spinnlösung in einer Menge von mindestens 15 Vol.% vorliegen, um die Forderung nach optischer Anisotropie zu erfüllen. In der DE-OS 27 05 382 ist jedoch die Kombination "Celluloseacetat gelöst in Aceton" nicht erwähnt. Und im übrigen würde eine 15 vol.%ige acetonische Lösung des in der DE-OS 27 05 382 beschriebenen Celluloseacetats auch nicht optisch anisotrop, sondern optisch isotrop sein.

[0003] Ferner ist ein Celluloseacetat eines Substitutionsgrad (DS) von 1,89 in Aceton nicht löslich. Dies ergibt sich aus Houben-Weyl "Methoden der organischen Chemie", Bd.E 20, Teil 3, "Makromolekulare Stoffe", Georg Thieme Verlag Stuttgart, New York, 1987, S. 2099. Nach der DE-OS 27 05 382 sollen Cellulosederivate mit einem mittleren Polymerisationsgrad (DP) von mindestens 100 Anhydroglucose-Einheiten ein hinreichend hohes Molekulargewicht aufweisen, um zur Herstellung von Filamenten geeignet zu sein. Präzise Aussagen zu dem Polymerisationsgrad des Celluloseacetats des Substitutionsgrades zwischen 1,89 bis 2,45 finden sich in der DE-OS 27 05 382 nicht. Hierauf geht Ullmann's Enzyklopedia of Industrial Chemistry, 5., vollständig überarbeitete Auflage., Vol. A5, S. 447/448 im Zusammenhang mit dem Verspinnen von in Aceton gelöstem "secondary acetate" ein. Hierunter soll das "Cellulose-2,5-Acetat" verstanden werden. Die Zahl "2,5" bedeutet die durchschnittliche Anzahl der Acetylgruppen pro Anhydroglucose-Einheit. Für die Herstellung von Fasern und Zigarettenfiltertow wird für das Cellulose-2,5-Acetat ein Polymerisationsgrad (DP) von 300 gefordert (vgl. Seite 447, Tabelle 15). Dieses soll aus einer acetonischen Lösung versponnen werden können, deren Viskosität bei einer Konzentration an Cellulose-2,5-Acetat von 20 bis 30% sowie bei einer Temperatur von 45 bis 55°C zwischen 300 und 500 Pa.s (gemeint ist wohl: ....zwischen 30 und 50 Pa.s...) liegt. Hiermit erhaltene Filamente haben die folgenden physikalischen Eigenschaften: Zugfestigkeit (cN/dtex) 1,0 bis 1,5, Dehnung (%) 25 bis 30, Dichte (g/cm³) 1,33, Schmelzpunkt (°C) 225 bis 250 und, wie bereits angegeben, einen Polymerisationsgrad von 300.

[0004] WO 94/06954, welches zum Stand der Technik gemäß Artikel 54(3) EPÜ gehört, offenbart ein Verfahren zum Verspinnen einer Lösung in Aceton von Celluloseacetat mit einer intrinsischen Viskosität von vorzugsweise 1,35 (gleich einer DP von 196), oder mehr, und einem Acetylgehalt von 39,5 Gew.-% (kommt überein mit einem Substitutionsgrad (DS) von 2,45). Die Filamente haben einen Titer von bis zu 1,56 dtex (1,4 denier), und enthälten ein feinteiliges Pigment (TiO₂) in Mengen weniger als 0,94 Gew.-%.

[0005] Eine zusammenschauende Betrachtung des Standes der Technik zeigt, daß im Zusammenhang mit Aceton als Lösungsmittel einer Spinnlösung von Cellulose-2,5-Acetat ein hoher Polymerisatonsgrad von 300 mit der Folge verlangt wird, daß die Spinnlösung nur eine niedrige Konzentration von etwa 20 bis 30% an Cellulose-2,5-Acetat aufweist. Bei einem Ausgangsmaterial dieses Polymerisationsgrades kann seine Konzentration in Aceton zur Herstellung einer Spinnlösung nicht weiter angehoben werden, weil damit zwangsläufig ein so starker Anstieg der Viskosität der Spinnlösung verbunden ist, daß diese mit üblichen Spinnvorrichtungen nicht mehr versponnen werden kann (beispielsweise bei 40 bis 50%). Eine merklich angehobene Konzentration würde den Vorteil bieten, daß der Gehalt an Aceton in der Spinnlösung drastisch reduziert werden könnte mit der Folge einer erheblichen Energieeinsparung beim Umlauf und der Rückgewinnung des Acetons.

[0006] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, Filamente auf der Basis eines in Aceton löslichen Celluloseacetats sowie eine für deren Herstellung besonders geeignete Spinnlösung vorzuschlagen, die die oben geschilderten Nachteile des Standes der Technik, insbesondere die mangelhafte Wirtschaftlichkeit, beheben, ohne daß die Eigenschaften der Filamente, insbesondere die Zugfestigkeit sowie die Dehnung, im Vergleich zu bekannten Erzeugnissen beeinträchtigt werden.

[0007] Die obige Aufgabe wird durch Filamente auf der Basis eines in Aceton löslichen Celluloseacetats gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Polymerisationsgrad (DP) des Celluloseacetats zwischen 110 und 210 liegt. Besonders bevorzugt wird der Bereich des Polymerisationsgrades zwischen 150 und 180 und insbesondere zwischen 160 und 180.

[0008] Damit das erwähnte Celluloseacetat in Aceton löslich ist, wird sein Substitutionsgrad (DS) vorzugsweise zwischen 2,2 und 2,7 eingestellt. Besonders bevorzugt ist es, wenn der Substitutionsgrad (DS) zwischen 2,4 und 2,6 und ganz besonders bevorzugt zwischen 2,4 und 2,5 liegt.

[0009] Wenn nachfolgend von einem "Cellulose-2,5-Acetat" gesprochen wird, dann soll dieser Begriff abstrakt verstanden werden. Das bedeutet, daß der Substitutionsgrad von 2,5 mehr oder weniger weit unter- bzw. überschritten werden kann, wobei lediglich die Forderung einzuhalten ist, daß ein derartiges Cellulose-2,5-Acetat bei Raumtemperatur (etwa 20°C) in Aceton löslich ist. Auf jeden Fall soll die Zahl "2,5" in der chemischen Bezeichnung "Cellulose-2,5-Acetat" die zuvor mit dem bevorzugten Substitutionsgrad bezeichneten Celluloseacetate einbeziehen.

[0010] Der Liter der erfindungsgemäßen Filamente ist nicht kritisch. Vorzugsweise liegt er zwischen etwa 1 und 14 dtex, insbesondere zwischen etwa 1,5 bis 9 dtex. Es handelt sich um die Feinheitsbezeichnung für Filamente, d.h. eine Gewichtsangabe pro Länge, deren Einheit das dtex ist.

[0011] Es werden die Parameter der erfindungsgemäßen Filamente so eingestellt, daß deren Zugfestigkeit zwischen 0,9 und 1,2 cN/dtex, insbesondere zwischen 1,0 und 1,2 cN/dtex, sowie die Dehnung zwischen 10 und 30%, insbesondere zwischen 15 und 25%, liegt. Damit genügen sie den Anforderungen, die an die bekannten Filamente dieser Art gestellt werden, um sie für die nachfolgend bezeichneten Anwendungsgebiete geeignet zu machen.

[0012] Es hat sich gezeigt, daß die den Kern der Erfindung bildenden und in Aceton löslichen Cellulose-2,5-Acetate geeignet sind, in eine optische isotrope Spinnlösung zur Herstellung von Filamenten überführt zu werden, die dieses Cellulose-2,5-Acetat in Aceton gelöst sowie gegebenenfalls weitere Additive enthält. Erfindungsgemäß ist diese optisch isotrope Spinnlösung dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des Cellulose-2,5-Acetats in der Spinnlösung 35 bis 47 Masse-% beträgt und der Polymerisationsgrad (DP) des Cellulose-2,5-Acetats zwischen 110 und 210 liegt. Hierbei wird es bevorzugt, daß das Cellulose-2,5-Acetat die vorstehend bereits im Zusammenhang mit der Beschreibung der Filamente genannten Polymerisations- und Substitutionsgrade aufweist.

[0013] Im Hinblick auf die optimale Konzentration des Cellulose-2,5-Acetats in der erfindungsgemäßen optisch isotropen Spinnlösung ist es von besonderem Vorteil, wenn dessen Konzentration (c) in der Spinnlösung höchstens 8 Masse-% und insbesondere höchstens 6 Masse-% unterhalb der kritischen Konzentration (c*), gemessen bei Raumtemperatur (etwa 20°C), liegt. Wird diese kritische Konzentration an Cellulose-2,5-Acetat zu höheren Konzentrationen der Spinnlösung ohne Einwirkung äußerer Kräfte, wie Scherkräfte, überschritten (c > c*), dann wird die Spinnlösung vom isotropen in den anisotropen Zustand überführt.

[0014] Um die erfindungsgemäße optisch isotrope Spinnlösung weiter zu verbessern, können ihr verschiedene Additive einverleibt werden, wie Pigmente und Wasser. Vorzugsweise enthält die erfindungsgemäße optisch isotrope Spinnlösung bis zu 6 Masse-% und insbesondere 2 bis 4 Masse-% Wasser. Mit der Einverleibung von Wasser ist der Vorteil verbunden, daß die Viskosität der Spinnlösung mit der Folge einer verbesserten Verspinnbarkeit herabgesetzt wird.

[0015] Wird die erfindungsgemäße optisch isotrope Spinnlösung zur Herstellung von Filamenten eingesetzt, die für ein (Zigaretten)filtertow zur Herstellung von Zigarettenfiltern verwendet werden, dann enthält die Spinnlösung vorzugsweise ein feinteiliges Pigment, insbesondere ein Weißpigment, wie vorzugsweise Titandioxid. Dabei liegt die Teilchengröße zweckmäßigerweise in dem Bereich von etwa 0,3 µm bis 0,5 µm. Die Menge an feinteiligem Pigment in der Spinnlösung beträgt vorzugsweise 0,4 bis 0,8 Masse-%, bezogen auf den Anteil der Spinnlösung an Cellulose-2,5-Acetat. Ganz besonders bevorzugt wird der massenprozentuale Bereich von etwa 0,4 bis 0,6.

[0016] Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile lassen sich wie folgt beschreiben: In der Spinnerei läßt sich eine optisch isotrope acetonische Spinnlösung mit einem wesentlich höheren Gehalt an Cellulose-2,5-Acetat herstellen und verspinnen, insbesondere nach dem üblichen Trockenspinnen. Bei der Herstellung von z.B. (Zigaretten)filtertow muß pro Gewichtseinheit produziertem Filtertow aufgrund der hohen Spinnlösungskonzentration sehr viel weniger Aceton als unter den bisherigen Bedingungen zurückgewonnen werden. Auf diese Weise lassen sich, bei z.B. gleicher Filtertow-Produktion, die mit der Rückgewinnung des Acetons verbundenen Kosten merklich veringern. Somit kann in der Spinnerei anhand der erfindungsgemäßen Spinnlösung bei gleicher Viskosität eine Spinnlösung sehr viel höherer Konzentration als bisher hergestellt und verarbeitet werden.

[0017] Die oben angesprochenen Vorteile werden demzufolge mit einer optisch isotropen acetonischen Spinnlösung hoher Konzentration an Cellulose-2,5-Acetat erzielt. Die Anisotropie bzw. Isotropie kann durch Augenschein festgestellt werden. Eine anisotrope Phase sieht trüb und/oder "perlmuttartig" aus, während die isotrope Phase stets klar ist. Auch kann der jeweilige isotrope bzw. anisotrope Zustand einer Spinnlösung mikroskopisch mit gekreuzten Nicols festgestellt werden. Wenn beispielsweise eine Probe einer anisotropen Spinnlösung zwischen Objektträger und Deckglas eines Mikroskops nach dem Niederdrücken des Deckglases zwischen gekreuzten Nicols beobachtet wird, ist mindestens ein Teil der Lösung lichtdurchlässig. Hierbei spielt auch die Temperatur eine Rolle; wenn die Temperatur einer anisotropen Celluloseacetatlösung von anfänglich Raumtemperatur gesteigert wird, dann kann die anisotrope Phase allmählich in die isotrope Phase übergehen. Wird die Temperatur weiter erhöht, wandelt sich die gesamte Spinnlösung in ein isotropes System um. Die Temperaturbereiche, bei denen diese Übergänge stattfinden, variieren je nach Art des Cellulosederivats, dessen Konzentration in der Spinnlösung und dessen Substitutionsgrad.

[0018] Die Verwendungsmöglichkeiten der erfindungsgemäß erhaltenen Filamente sind im Verlgeich zu den bekannten Filamenten dieser Art nicht eingeschränkt. So können sie zur Herstellung von Filtertow (zu einem Band zusammengefaßte Filamentbündel), für Tabakrauchfilter, insbesondere Zigarettenfilter, aber auch beispielsweise zur Herstellung von - textilen - Garnen für Futterstoffe oder von Mischgeweben mit Baumwolle verwendet werden.

[0019] Technologisch könnte die vorliegende Erfindung wie folgt erklärt werden: Ausgangspunkt ist eine isotrope acetonische Lösung von Cellulose-2,5-Acetat der bezeichneten Art, deren Konzentration bis dicht an den kritischen Konzentrationswert (c*) angehoben werden kann, von dem an eine anisotrope Phase entsteht. Wird eine derartige isotrope Lösung in die Spinndüsenkanäle (Kapillaren) eingeführt, dann bewirken die durch die Strömungskräfte auftretenden Scherkräfte im Spinndüsenkanal, daß sich überwiegend eine Orientierung und damit Anisotropie einstellt. Im Bereich der Kapillare und nach Austritt aus der Kapillare unterscheidet sich die isotrope Phase nicht von einer echten anisotropen Phase. Aus diesem Grund erhält man in beiden Fällen nahezu gleiche Faserfestigkeiten. Verläßt die Spinnlösung den Spinndüsenkanal, dann treten zwei Abläufe in Konkurrenz, einerseits die Relaxation der orientierten Polymerketten und andererseits die Verdampfung des Acetons. Aufgrund der hohen Konzentration, die nur wenig unter der zuvor bereits erwähnten kritischen Konzentration (c*) liegt, ist die Relaxationszeit der orientierten Polymerketten länger als die Zeit, innerhalb derer durch die Verdampfung des Acetons die kritische Konzentration (c*) erreicht wird. Mit anderen Worten ist die Verdampfungsgeschwindigkeit höher als die Relaxationsgeschwindigkeit. Der anisotrope Zustand stellt sich beispielsweise bei einer Konzentration des Cellulose-2,5-acetas von etwa 47 bis 48 Masse-% in der acetonischen Lösung ein, wenn dessen DP-Wert etwa 150 und dessen DS-Wert etwa 2,45 beträgt. Diese Angabe ist nur beispielhaft. Durch eine möglichst schnelle Verdampfung soll demzufolge die acetonische Spinnlösung des Cellulose-2,5-Acetats in einen solchen Konzentrationsbereich überführt werden, in dem das System Anisotropie zeigt. Im Ergebnis überrascht es also, daß erfindungsgemäß eine isotrope Spinnlösung eingesetzt werden kann und mit dieser in höchst wirtschaftlicher Weise Filamente gewonnen werden können, die bisher nur mit anisotropen Spinnlösungen herstellbar waren.

[0020] Die Erfindung soll nachfolgend anhand zweier Beispiele noch näher erläutert werden:

Beispiel 1:

[0021] Eingesetzt wurde eine Spinnlösung folgender Zusammensetzung:

	Masse-%
Celluloseacetat (DP: 150; DS: 2,45)	43,2
Wasser	3
Aceton	53,8

[0022] Die Spinnlösung wurde in einer üblichen Trockenspinnanlage versponnen, die eine Düsenplatte mit 125 Düsenkanälen aufwies. Die Düsenkanäle waren im Querschnitt dreieckig. Das Dreieck hatte eine Kantenlänge von 45 µm. Die Düsentemperatur betrug 47°C und der Düsendruck 88 bar. Die Spinngeschwindigkeit betrug 340 m/min bei einem Verstreckungsfaktor von 1,6. In dem sich unter der Spinndüse befindenden Spinnschacht einer Gesamtlänge von 4 m herrschte eine Temperatur von 70°C. Pro Stunde wurden 10 m³ Aceton-Luftgemisch abgesaugt. Die erhaltenen Filamente hatten die folgenden physikalischen Eigenschaften:

Titer	3,1 dtex
Zugfestigkeit	1,0 cN/dtex
Dehnung	19,4%

[0023] Die mit dem Verfahren nach diesem Beispiel erhaltenen 125 Filamente wurden zu einem Filamentbündeln vereinigt. 80 solcher Filamentbündel wurden zu einem Zigarettenfiltertow (Englisch: cigarette filter tow) zusammengefaßt.

Beispiel 2:

[0024] Eingesetzt wurde eine Spinnlösung folgender Zusammensetzung:

	Masse-%
Celluloseacetat (DP: 170; DS: 2,47)	42,1
Wasser	3
Aceton	54,9

[0025] Die Spinnlösung wurde auf derselben Trockenspinnanlage wie gemäß Beispiel 1 versponnen, allerdings wies die Düsenplatte 240 Düsenkanäle auf. Die Düsenkanäle ware im Querschnitt dreieckig. Das Dreieck hatte eine Kantenlänge von 45 µm. Die Düsentemperatur wurde auf 52°C eingeregelt, und der Düsendruck betrug 80 bar. Die Spinngeschwindigkeit betrug 310 m/min bei einem Verstreckungsfaktor von 1,3. Die Temperatur in dem sich unter der Spinndüse befindenden Spinnschacht mit einer Gesamtlänge von 4 m betrug 70°C. Pro Stunde wurden 10 m³ Aceton-Luftgemisch abgesaugt. Die erhaltenen Filamente hatten die folgenden physikalischen Eigengschaften:

Titer	3,6 dtex
Zugfestigkeit	1,1 cN/dtex
Dehnung	20,5%

Ansprüche

1. Filamente auf der Basis eines in Aceton löslichen Celluloseacetats eines Polymerisationsgrades (DP) zwischen 110 und 210, einer Zugfestigkeit zwischen 0,9 und 1,2 cN/dtex und einer Dehnung zwischen 10 und 30 %.

2. Filamente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Polymerisationsgrad (DP) zwischen 150 und 180 und insbesondere zwischen 160 und 180 liegt.

3. Filamente nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Substitutionsgrad (DS) des Celluloseacetats zwischen 2,2 und 2,7 liegt.

4. Filamente nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Substitutionsgrad (DS) des Celluloseacetats zwischen 2,4 und 2,6 und insbesondere zwischen 2,4 und 2,5 liegt.

5. Filamente nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ihr Titer zwischen 1 und 14 dtex liegt.

6. Filamente nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ihr Titer zwischen 1,5 und 9 dtex liegt.

7. Filamente nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein feinteiliges Pigment, insbesondere in einer Menge von 0,1 bis 0,8 Masse-%, enthalten.

8. Optisch isotrope Spinnlösung zur Herstellung von Filamenten, die ein in Aceton gelöstes Celluloseacetat eines Polymerisationsgrades (DP) zwischen 110 und 210 und gegebenenfalls weitere Additive enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des Celluloseacetats in der Spinnlösung 35 bis 47 Masse-% beträgt.

9. Spinnlösung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Polymerisationsgrad des Celluloseacetats zwischen 150 und 180 und insbesondere zwischen 160 und 180 liegt.

10. Spinnlösung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Substitutionsgrad (DS) des Celluloseacetats zwischen 2,2 und 2,7 liegt.

11. Spinnlösung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Substitutionsgrad (DS) des Celluloseacetats zwischen 2,4 und 2,6 und insbesondere zwischen 2,4 und 2,5 liegt.

12. Spinnlösung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des Celluloseacetats im Aceton höchstens 8 Masse-%, insbesondere höchstens 6 Masse-% unterhalb der kritischen Konzentration (c*), gemessen bei Raumtemperatur (etwa 20°C), liegt, bei deren Überschreiten zu einer höheren Konzentration an Cellulose-Acetat die Spinnlösung ohne Einvirkung äußerer Kräfte vom isotropen in den anisotropen Zustand überführt wird.

13. Spinnlösung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie bis zu etwa 6 Masse-% und insbesondere 2 bis 4 Masse-% Wasser enthält.

14. Spinnlösung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein feinteiliges Pigment enthält.

15. Spinnlösung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie als feinteiliges Pigment ein Weißpigment, insbesondere Titandioxid, enthält.

16. Spinnlösung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß sie 0,4 bis 0,8 Masse-%, bezogen auf das Celluloseacetat in der Spinnlösung, feinteiliges Pigment enthält. 17. Verwendung der Spinnlösung nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 16 zur Herstellung von Filamenten nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7 durch übliches Trockenspinnen.

Claims

1. Filaments based on a cellulose acetate, which is soluble in acetone, with a degree of polymerisation (DP) between 110 and 210, a tensional strength between 0.9 and 1.2 cN/dtex and an elasticity between 10 and 30%.

2. Filaments as claimed in claim 1, characterised in that the degree of polymerisation (DP) is between 150 and 180 and particularly between 160 and 180.

3. Filaments as claimed in claim 1 or 2, characterised in that the degree of substitution (DS) of the cellulose acetate is between 2.2 and 2.7.

4. Filaments as claimed in claim 3, characterised in that the degree of substitution (DS) of the cellulose acetate is between 2.4 and 2.6 and particularly between 2.4 and 2.5.

5. Filaments as claimed in one of the preceding claims, characterised in that their denier is between 1 and 14 dtex.

6. Filaments as claimed in claim 5, characterised in that their denier is between 1.5 and 9 dtex.

7. Filaments as claimed in at least one of the preceding claims 1 to 6, characterised in that they contain a fine grained pigment, particularly in an amount of 0.1 to 0.8% by mass.

8. Optically isotropic spinning solution for producing filaments which contains a cellulose acetate, which is dissolved in acetone and has a degree of polymerisation (DP) between 110 and 210 and optionally further additives, characterised in that the concentration of the cellulose acetate in the spinning solution is 35 to 47% by mass.

9. Spinning solution as claimed in claim 8, characterised in that the degree of polymerisation of the cellulose acetate is between 150 and 180 and particularly between 160 and 180.

10. Spinning solution as claimed in claim 8 or 9, characterised in that the degree of substitution (DS) of the cellulose acetate is between 2.2 and 2.7.

11. Spinning solution as claimed in claim 10, characterised in that the degree of substitution (DS) of the cellulose acetate is between 2.4 and 2.6 and particularly between 2.4 and 2.5.

12. Spinning solution as claimed in at least one of the preceding claims 8 to 11, characterised in that the concentration of the cellulose acetate in the acetone is at most 8% by mass, in particular at most 6% by mass, below the critical concentration (c*), measured at room temperature (about 20°C), whereby if the concentration of cellulose acetate exceeds this value the spinning solution is convened, without the action of external forces, from the isotropic to the anisotropic state.

13. Spinning solution as claimed in one of the preceding claims 8 to 12, characterised in that it contains up to about 6% by mass, and particularly 2 to 4% by mass, water.

14. Spinning solution as claimed in at least one of the preceding claims 8 to 13, characterised in that it contains a fine grained pigment.

15. Spinning solution as claimed in claim 14, characterised in that it contains a white pigment, particularly titanium dioxide, as the fine grained pigment.

16. Spinning solution as claimed in claim 14 or 15, characterised in that it contains 0.4 to 0.8% by mass fine grained pigment with respect to the cellulose acetate in the spinning solution.

17. Use of the spinning solution as claimed in at least one of claims 8 to 16 for producing filaments as claimed in at least one of claims 1 to 7 by conventional dry spinning.

Revendications

1. Filaments à base d'un acétate de cellulose soluble dans l'acétone, ayant un degré de polymérisation (DP) compris entre 110 et 210, une résistance à la traction comprise entre 0,9 et 1,2 cN/dtex et un allongement compris entre 10 et 30 %.

2. Filaments selon la revendication 1, caractérisés en ce que le degré de polymérisation (DP) est compris entre 150 et 180 et en particulier entre 160 et 180.

3. Filaments selon la revendication 1 ou 2, caractérisés en ce que le degré de substitution (DS) de l'acétate de cellulose est compris entre 2,2 et 2,7.

4. Filaments selon la revendication 3, caractérisés en ce que le degré de substitution (DS) de l'acétate de cellulose est compris entre 2,4 et 2,6 et en particulier entre 2,4 et 2,5.

5. Filaments selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que leur titre est compris entre 1 et 14 dtex.

6. Filaments selon la revendication 5, caractérisés en ce que leur titre est compris entre 1,5 et 9 dtex.

7. Filaments selon au moins l'une des revendications précédentes 1 à 6, caractérisés en ce qu'ils contiennent un pigment finement divisé, en particulier en une proportion de 0,1 à 0,8 % en masse.

8. Solution de filage optiquement isotrope pour la fabrication de filaments, contenant un acétate de cellulose dissous dans de l'acétone, ayant un degré de polymérisation (DP)compris entre 110 et 210, et éventuellement d'autres additifs, caractérisée en ce que la concentration de l'acétate de cellulose dans la solution de filage va de 35 à 47 % en masse.

9. Solution de filage selon la revendication 8, caractérisée en ce que le degré de polymérisation de l'acétate de cellulose est compris entre 150 et 180 et en particulier entre 160 et 180.

10. Solution de filage selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que le degré de substitution (DS) de l'acétate de cellulose est compris entre 2,2 et 2,7.

11. Solution de filage selon la revendication 10, caractérisée en ce que le degré de substitution (DS) de l'acétate de cellulose est compris entre 2,4 et 2,6 et en particulier entre 2,4 et 2,5.

12. Solution de filage selon au moins l'une des revendications précédentes 8 à 11, caractérisée en ce que la concentration de l'acétate de cellulose dans l'acétone se situe au maximum à 8 % en masse, en particulier au maximum à 6 % en masse au-dessous de la concentration critique (c*), mesurée à la température ambiante (aux environs de 20°C), au dépassement de laquelle, vers une plus forte concentration d'acétate de cellulose, la solution de filage, sans l'action de forces extérieures, passe de l'état isotrope à l'état anisotrope.

13. Solution de filage selon au moins l'une des revendications précédentes 8 à 12, caractérisée en ce qu'elle contient jusqu'à environ 6 % en masse et en particulier de 2 à 4 % en masse d'eau.

14. Solution de filage selon au moins l'une des revendications précédentes 8 à 13, caractérisée en ce qu'elle contient un pigment finement divisé.

15. Solution de filage selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle contient, en tant que pigment finement divisé, un pigment blanc, en particulier du dioxyde de titane.

16. Solution de filage selon la revendication 14 ou 15, caractérisée en ce qu'elle contient de 0,4 à 0,8 % en masse, par rapport à l'acétate de cellulose dans la solution de filage, de pigment finement divisé.

17. Utilisation de la solution de filage selon au moins l'une des revendications 8 à 16, pour la fabrication de filaments selon au moins l'une des revendications 1 à 7, par filage à sec usuel.