Die Erfindung betrifft eine Spule für ein elektromagnetisches Relais mit einem Spulenkörper, der ein in seiner Grundform zylindrisches Spulenrohr als Träger für ein Wicklungspaket sowie zwei Flansche als jeweilige axiale Begrenzungen des Wickelraumes bildet.
Bei elektromagnetischen Relais wird häufig innerhalb der Erregerwicklung ein runder Magnetweicheisen-Kern zur Flußführung eingesetzt, weshalb der aus Isolierstoff bestehende und die Wicklung tragende Spulenkörper ebenfalls ein Spulenrohr in Zylinderform aufweist. Auf dieses Spulenrohr wird in den Wicklungsraum zwischen beiden Flanschen die Wicklung aus thermoplastisch umhüllten Kupfer-Runddrähten unter Zug aufgebracht, so daß das Wicklungspaket zunächst fest und unbeweglich auf dem Spulenrohr sitzt. Die Wicklungsenden werden beispielsweise mit Anschlußdrähten in den Spulenflanschen verbunden, wobei üblicherweise eine Zugentlastung vorgesehen wird, damit die unter Zug stehenden Wicklungsenden bei temperaturbedingten oder durch mechanische Beanspruchung entstehenden Veränderungen nicht reißen.
Durch Temperatur- und Zeiteinflüsse schrumpft jedoch die Wicklung als Folge einer Schrumpfung der Drahtisolierung, und das bedeutet, daß der Außendurchmesser und die Länge der Wicklung kleiner, der Innendurchmesser jedoch größer wird. Dadurch wird das Wicklungspaket auf dem Spulenrohr lose und ist in axialer und radialer Richtung bewegbar. Durch zusätzliche Krafteinwirkungen von außen, wie Schwingungen, Schockbeanspruchung und Temperaturwechsel, besteht die Gefahr einer Unterbrechung der Wickeldrahtenden zwischen der Wicklung und den Anschlußenden, die beispielsweise fest in einem Spulenkörperflansch verankert sind. Solche Schwingungsbeanspruchungen treten insbesondere dann auf, wenn ein Relais in einem bewegten Gerät, beispielsweise in einem Kraftfahrzeug, eingebaut ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Spule der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß derartige äußere Krafteinwirkungen auch bei einem Schrumpfen des Wicklungspaketes nicht zu Verschiebungen oder Verdrehungen der Wicklung und damit zu einer Gefährdung der Wicklungsenden führen können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß auf dem Außenumfang des Spulenrohres mindestens ein in das Wicklungspaket eingreifender Vorsprung ausgebildet ist. Vorzugsweise wird eine Mehrzahl von nasenförmigen oder kegelförmigen Vorsprüngen in einer gemeinsamen radialen Ebene über den Umfang des Spulenrohres verteilt angeordnet. Durch die Anordnung der Vorsprünge in einer einzigen radialen Ebene wird vermieden, daß Spannungen innerhalb des Wicklungspaketes durch die Vorsprünge hervorgerufen werden. Weiterhin ist es zweckmäßig, den Vorsprung oder die Vorsprünge in der Nähe desjenigen Spulenflansches anzuordnen, an dem die Wicklungsanfänge bzw. -enden befestigt sind. Damit wird sichergestellt, daß eine schrumpfende Wicklung in die Richtung des gefährdeten Wicklungsanfanges gezogen und somit dessen Beanspruchung in Längsrichtung vermieden wird.
Anstelle von Vorsprüngen aus einer durchgehend kreisförmigen Mantelfläche heraus kann auch vorgesehen werden, daß der Außenumfang des Spulenrohres mindestens eine Abflachung aufweist, aus der ein Vorsprung in Form einer Wulst hervorsteht. Diese Wulst kann beispielsweise als Fortsetzung des Kreisquerschnittes des sonstigen Spulenrohrumfanges ausgebildet sein.
Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Spule besitzt einen Spulenkörper 1, der ein Spulenrohr 2 sowie zwei Flansche 3 und 4 besitzt. Das Spulenrohr 2 besitzt einen kreisrunden Querschnitt und eine Innenbohrung zur Aufnahme eines nicht dargestellten Eisenkerns. Auf den Außenumfang des Spulenrohrs 2 wird eine Wicklung 5 aus thermoplastisch umhülltem Kupferdraht gewickelt. Dabei wird der Wicklungsanfang 6 zunächst an einem Anschlußstift 7 befestigt, der in dem Spulenflansch 3 verankert ist.
Durch Temperatureinflüsse und Alterung entsteht durch Verbakken der Drahtisolierung ein kompaktes Wicklungspaket 5, das nach einer gewissen Zeit lose auf dem Spulenrohr 2 sitzen kann. Um dabei eine Verdrehung oder eine Axialbewegung zu vermeiden, besitzt das Spulenrohr 2 kegelförmige Noppen 8, die in der Nähe des Wicklungsanfangs 6 auf einer gemeinsamen radialen Ebene angeordnet sind. Diese Noppen 8 bohren sich bereits beim Aufbringen der Wicklung von innen in das Wicklungspaket und verhindern somit eine spätere Bewegung. Da die Noppen 8 in der Nähe des Spulenflansches 3 liegen, wird das schrumpfende Wicklungspaket in die Richtung des gefährdeten Wicklungsanfangs 6 gezogen, so daß eine Beanspruchung in Längsrichtung vermieden wird.
In den Figuren 3 und 4 ist eine etwas abgewandelte Ausführungsform gezeigt. Ein Spulenkörper 11 besitzt in diesem Fall ein Spulenrohr 12 mit Flanschen 13 und 14. Auf dem Spulenrohr ist eine Wicklung 15 aufgebracht, wobei ein Wicklungsanfang 16 an einem Anschlußstift 17 im Spulenflansch 13 befestigt ist.
Das Spulenrohr 12 besitzt in diesem Fall seitliche Abflachungen 18, so daß das an den Außenumfang des Spulenrohrs angepaßte Wicklungspaket 15 auch bei einer gewissen Schrumpfung nicht auf dem Spulenrohr verdreht werden kann. Um auch eine Axialverschiebung des Wicklungspaketes 15 zu verhindern, ist die Abflachung 18 jeweils durch eine Wulst 19 in der Nähe des Wicklungsanfangs 16 unterbrochen, wobei die Wulst in diesem Fall als Fortsetzung der Kreismantelfläche des Spulenrohres 12 ausgebildet ist.