Die Erfindung betrifft eine Waschvorrichtung für eine Druckmaschine zum Reinigen der Oberfläche zylindrischer Körper (Walzen oder Zylinder), z.B. zur Reinigung der Oberfläche des Gummituches eines Gummituchzylinders. Eine solche Waschvorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Frischtuchwalze und einer Schmutztuchwalze zur Aufnahme eines Waschtuches, welches mit Waschflüssigkeit getränkt wird und von der Frischtuchwalze zur Schmutztuchwalze abgezogen wird. Um das Waschtuch an den zylindrischen Körper anzudrücken ist zwischen den beiden Walzen bevorzugt ein Andrückelement, z.B. eine Waschwalze oder ein mit Druckluft beaufschlagbares Membranteil, angeordnet. Das Waschtuch ist dabei immer unter Zugspannung zu halten, da sonst dieses durchhängt, Schlaufen bildet oder in die Druckmaschine gezogen werden kann.
Eine derartige Wascheinrichtung ist zum Beispiel aus der DE 3 005 469 C2 bekannt. Über einen Kugeltrieb, Antriebswelle und Einwegkupplung zieht die Aufwickelwalze (Schmutztuchwalze) schrittweise das Waschtuch von der Frischtuchwalze ab.
Weiterhin ist aus der EP 0 479 403 A2 eine Waschtuchzuführung bekannt, die das Zusammenfalten bzw. Durchsacken des Waschtuches verhindern soll. Mittels Federelement und Bremseinrichtung wird die Waschtuchzufuhr gesteuert. Eine Spiralfeder ist als Federelement mit einem Ende an einer Hülse, welche konzentrisch, reibschlüssig die Frischtuchwalzenwelle umschlingt, angeordnet und mit dem anderen Ende an einem festen Auflager fixiert. Während des Waschtuchtransports wird die Feder um einen definierten Betrag gestreckt und verhindert dadurch die Faltenbildung bzw. das Durchsacken des Waschtuches. Ein Bremsbacken greift an der Welle der Frischtuchwalze an und steuert die Tuchzufuhr.
Nachteilig bei diesen Lösungen ist, daß ein hoher Aufwand (große Anzahl von Bauteilen) erforderlich ist, um die Zugspannung und den Transport des Waschtuches zu steuern.
Aus der EP 0 435 269 B1 ist eine Reinigungsvorrichtung mit einer Magazinrolle bekannt, die eine Federbremse zur Regelung der Spannung des Waschtuches besitzt. Das Waschtuch wird auf eine Aufwickelrolle transportiert, die mit einem Motor gekoppelt ist.
Gemäß dem DE-G 8 800 180.6 ist eine Federbremse bekannt, die in eine Drehrechung eine Achse abbremst und in Gegenrichtung sich löst.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu verbessern.
Erfindungsgemäß wird das durch den kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die erfindungsgemäße Lösung hat ein niedriges Losbrechmoment, d.h. der Übergang von Haltereibung (Anlauf-/Haftreibung) zur Gleitreibung erfolgt gleichmäßig und nicht abrupt. Beim Anlaufen nimmt die Gleitgeschwindigkeit, ausgehend von Null, ansteigend stetig zu. Das bewirkt, daß das Waschtuch keine Schlaufen bildet oder während des Transportes durchsackt. Ein Durchreißen des Waschtuches, ein "Festfressen" der Frischtuchwalze oder Stick-Slip-Bewegungen werden vermieden. Der Federbandfreilauf bewirkt die erforderliche Waschtuchspannung durch seine Rückfederung.
Die erfindungsgemäße Lösung ist betriebssicher und Bedarf keiner großen Anzahl von Bauteilen. Je nach Bedarf kann die Welle der Frischtuchwalze im Umschlingungsbereich des Federbandfreilaufes eine gehärtete oder beschichtete Oberfläche aufweisen. Alternativ dazu ist auch die Verwendung einer mit der Welle verbundenen Laufbüchse möglich. Ein Drehmoment wird nur in Zugrichtung des Waschtuches übertragen in dem der Federbandfreilauf freiläuft und in Gegenrichtung (Ruhelage der Welle der Frischtuchwalze) sperrt.
Die erfindungsgemäße Lösung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Dabei zeigt:
Nachstehend wird eine Waschvorrichtung für Rotationsdruckmaschinen beschrieben, wobei von der Druckmaschine lediglich ein zylindrischer Körper 10, z.B. ein Gummituchzylinder, dargestellt ist. Die Waschvorrichtung ist als Einschubsystem ausgebildet und ist im Einbauzustand dem als Gummituchzylinder ausgeführten zylindrischen Körper 10 zugeordnet. Über eine nicht weiter beschriebene Anstellvorrichtung wird die Waschvorrichtung mit dem Gummituchzylinder 10 in oder außer Kontakt gebracht. Eine Waschflüssigkeitszufuhr ist maschinenfest der Waschvorrichtung zugeordnet und wird im vorliegenden Beispiel nicht näher beschrieben.
Die Waschvorrichtung besteht im wesentlichen aus zwei parallel zueinander angeordneten Seitenteilen 8, 9 in denen eine Frischtuchwalze 2, einer Waschwalze 5 und eine Schmutztuchwalze 6 drehbar gelagert sind. Die Frischtuchwalze 2 dient als Vorratswalze und besitzt eine Welle 1, die den jeweiligen Vorrat von Waschtuch 4 aufnimmt. Die Waschwalze 5 besteht aus einer Welle, die eine elastische Beschichtung aufweist und dient als Andrückelement um das Waschtuch 4 an den zylindrischen Körper 10 anzupressen und gleichzeitig das Waschtuch 4 zu führen. Die Schmutztuchwalze 6 dient als Aufwickelwalze für das verschmutzte Waschtuch 4 und besitzt eine Welle 13, die taktweise antreibbar ist. Die Seitenteile 8, 9 sind über eine Traverse 7 untereinander verbunden. Das Waschtuch 4 ist von der Frischtuchwalze 2 in einem möglichst großen Umschlingungswinkel über die Waschwalze 5 in Zugrichtung Z der Schmutztuchwalze 6 geführt. Auf einem freiliegenden Ende der Welle 1 der Frischtuchwalze 2 ist zwischen der Lagerstelle in dem zugeordneten Seitenteil, z.B. Position 9 und dem Vorrat von Waschtuch 4 ein Federbandfreilauf 3 angeordnet. Der Federbandfreilauf 3 besteht im vorliegenden Beispiel aus einer Schenkeldrehfeder. Diese umschlingt kraftschlüssig die Welle 1, einschließlich dem Federende 11. Das andere Ende 12 stützt sich an einem feststehenden Gestellteil, z.B. der Traverse 7, ab. Der Wicklungssinn der Schenkeldrehfeder ist derart ausgeführt, daß der Innendurchmesser der Schenkeldrehfeder sich beim Drehen der Welle 1 in Zugrichtung Z vergrößert.
Ist es erforderlich den zylindrischen Körper 10, z.B. den Gummituchzylinder zu reinigen, so wird dieser in Gegendrehrichtung G angetrieben. Der als Schenkeldrehfeder ausgeführte Federbandfreilauf 3 umschlingt kraftschlüssig die Welle 1 der Frischtuchwalze und sperrt, durch Reibschluß bedingt die Welle 1 in Gegenrichtung zur Zugrichtung Z. Das Waschtuch 4 wird über eine Waschflüssigkeitszufuhr (nicht gezeigt) benetzt. Auf die Schmutztuchwalze 6 wird über Welle 13 und Zahnrad 14 ein Antrieb A eingeleitet. Die Schmutztuchwalze 6 wird taktweise betrieben und zieht von der Frischtuchwalze 2 das Waschtuch 4 über die Waschwalze 5, welche das Waschtuch 4 mit dem zu reinigenden zylindrischen Körper 10 in Kontakt bringt, in Zugrichtung Z ab und nimmt das Waschtuch 4 auf Welle 13 auf. Die Schenkeldrehfeder wird dabei durch den von Welle 13 bewirkten Transport des Waschtuches 4 in Zugrichtung 7 geöffnet. Der Innendurchmesser der Schenkeldrehfeder wird beim Drehen der Welle 1 vergrößert, da das Ende 12 fest ist. Ist der Transport des Waschtuches 4 beendet, läßt die Zugspannung des Waschtuches nach, so daß das Reibmoment des Federbandfreilaufes 3 sich erhöht bis die Welle stillsteht (Sperrlage).
Die erfindungsgemäße Lösung beschränkt sich nicht auf dieses Ausführungsbeispiel. So kann z.B. das Federende des Federbandfreilaufes 3 auf einem benachbarten Seitenteil 8, 9 oder einer benachbarten Welle, wie z.B. der Schmutztuchwalze 6 abgestützt sein. Der Federbandfreilauf 3 weist vorzugsweise einen Kreis- oder Rechteckquerschnitt auf. Die Oberfläche der Welle 1 kann im Bereich des Federbandfreilaufes 3 eine verschleißfeste Beschichtung aufweisen.