Bodenbelag

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf einen Bodenbelag nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie auf ein Verfahren zu dessen Herstellung und auf eine Verwendung eines solchen Bodenbelags, bekannt beispielsweise aus der FR-A-2 264 117.

[0002] Bodenbeläge aus nichtgewebten, textilen Flächengebilden sind in zahllosen Varianten und Ausführungsformen bekannt. Ebenso sind verschiedene Verfahren zur Herstellung solcher Bodenbeläge sowie unterschiedlichste Einsatzgebiete bekannt. Ein mögliches Einsatzgebiet für solche Bodenbeläge sind Tennisplätze sowohl im Innen- wie auch im Aussen-Bereich, wobei im Aussen-Bereich noch zusätzliche Anforderungen an den Bodenbelag gestellt werden.

[0003] Aus der DE-31 29 837 A1 ist ein als Sportbodenbelag ausgebildetes Nadelvlies bekannt. Dieser Sportbodenbelag ist auf seiner Oberseite als grobstrukturiertes, schlingenloses Nadelvlies ausgebildet. In und auf diese grobstrukturierte Oberseite sind Gummigranulate eingebracht, so dass ein solcher Bodenbelag auch als Tennisplatzbelag eingesetzt werden kann. Beim Verlegen wird dieser Sportbodenbelag auf seiner relativ flachen, ebenen Unterseite mit dem Unterlagsboden verklebt. Nachteilig an einer solchermassen ausgestalteten Bodenkonstruktion ist, dass diese nur in Hallen oder an überdachten Stellen eingesetzt werden kann, da im Falle eines Regenschauers das Wasser nicht abfliessen kann und der Platz daher anschliessend für längere Zeit unbespielbar ist.

[0004] Aus der FR-A-2 264 117 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines nicht gewebten textilen Flächengebildes sowie ein nach dem Verfahren hergestelltes Flächengebilde bekannt. Bei diesem Verfahren wird in eine vorvernadelte Bahn von beiden Seiten mit je einer aus mehreren Nadelreihen bestehenden Gruppe von Strukturnadeln gleichzeitig und gegenläufig in die Bahn eingestochen. Von jeder Nadel wird dabei eine grössere Fasermenge ergriffen, in Einstichrichtung umorientiert und als Schlinge aus der Oberfläche der Bahn heraustransportiert. Durch das gleichzeitige Einstechen von beiden Seiten der Bahn kann der Faserklau weitgehend verhindert und ein Flächengebilde mit dicht nebeneinander liegenden Faserbüscheln hergestellt werden, welches bei niedrigem Fasergewicht pro m beidseitig grösstmögliches Volumen aufweist. Jedoch weist ein solches Flächengebilde zwangsläufig gleiche Ober- und Unterseiten auf. Zudem ist ein derartiges, textiles Flächengebilde durch das grosse Volumen unter hoher mechanischer Belastung nicht formstabil, wodurch es sich nicht als Bodenbelag eignet. Durch die dicht nebeneinander liegenden Faserbüschel würde ein derartiges Flächengebilde, wenn es als Bodenbelag eingesetzt würde, zudem eine ungenügende Drainage für Regenwasser aufweisen.

[0005] Aus der EP 0 216 953 A3 ist ein Tennisbodenbelag bekannt, dessen Oberseite zur Aufnahme eines Korngranulats rippenförmig oder waffelartig mit Erhebungen und Vertiefungen strukturiert ist. Aus der in dieser Schrift im Schnitt dargestellten Zeichnung sowie der dazugehörigen Beschreibung ergibt sich, dass die Rückseite dieses Tennisbodenbelags korrespondierend zur Oberseite ausgebildet ist. Sowohl bei einer rippenförmigen wie auch bei einer waffelartigen Ausgestaltung der Unterseite eignet sich jedoch ein solcher Tennisbodenbelag nicht für den Einsatz im Freien.

[0006] Bei einer rippenförmigen Gestaltung der Unterseite sind keine Querverbindungen zwischen den einzelnen, durch die Rippen begrenzten Vertiefungen vorhanden. Dadurch besteht die Gefahr, dass ein Grossteil der so gebildeten Kanäle, beispielsweise durch Granulatkörner, Einschlüsse beim Verkleben, Unregelmässigkeiten und Toleranzen bei der Herstellung usw., verschlossen sind bzw. werden. Da Tennisplätze zudem auf unterschiedliche Arten und/oder in unterschiedlichen Richtungen geneigt sein können, wäre ein auf die Neigung des Tennisplatzes ausgerichtetes Verlegen des Bodenbelags unbedingt erforderlich. Wenn die Drainagekanäle jedoch der Neigung des Tennisplatzes entsprechend ausgerichtet werden müssen, kann es vorkommen, dass dadurch die Oberflächenstruktur nicht mehr in der vorgesehenen Richtung verläuft, und dass durch die Lauf-Bewegungen des Tennisspielers bzw. der Tennisspielerin ein unerwünschtes Anhäufen von Granulat in bestimmten Richtungen und in bestimmten Zonen erfolgen würde.

[0007] Auch im Falle einer waffelartigen Ausbildung der Oberfläche bzw. der Rückseite des Bodenbelags ist keine ausreichende Drainage gewährleistet, da bei einer waffelartigen Ausbildung überhaupt keine durchgehenden Drainagekanäle auf der Rückseite vorhanden sind. Als weiterer Nachteil der beiden vorgängig erwähnten Ausführungsformen ist im Zusammenhang mit dem Ableiten von Wasser der hohe Verdichtungsgrad und die beträchtliche Dicke eines solchen Tennisbodenbelags anzusehen. Dadurch wird das Durchfliessen des Wassers von der Ober- zur Unterseite des Belags erschwert, so dass das Wasser während längerer Zeit auf der Oberfläche des Belags stehen bleibt.

[0008] Schliesslich sind noch Bodenbeläge bekannt, die auf ihrer Rückseite eine Vielzahl von rasterartig angeordneten Kunststoff- bzw. Latex-Noppen aufweisen. Durch solche Noppen kann zwar das Abfliessen des Wassers unter dem Bodenbelag verbessert werden, jedoch weist ein mit solchen Noppen versehener Bodenbelag andere Nachteile auf, die den Einsatz dieses Belages als Tennis oder Sportplatzbelag ungeeignet erscheinen lassen. So verringern die Kunststoff- oder Latex-Noppen beispielsweise die wasserdurchlässige Oberfläche. Ausserdem weisen solche Noppen sowie die Verbindung zwischen dem Bodenbelag und den Noppen nur eine geringe Scher- und Reissfestigkeit auf und unterliegen insbesondere auch durch die im Freien vorkommenden grossen Temperaturunterschiede einer gewissen Alterung, wodurch die vorgängig erwähnte Scher- und Reissfestigkeit noch weiter abnimmt. Schliesslich sind derartige Bodenbeläge in der Herstellung sehr teuer, da die Noppen in einem separaten Arbeitsgang und auf einer speziell dafür ausgerüsteten Maschine aufgebracht werden müssen.

[0009] Es ist somit die Aufgabe der Erfindung, einen Bodenbelag so auszubilden, dass dieser eine gute Drainage, insbesondere für Regen-Wasser, aufweist, und dass er ausserdem langzeitbeständig ist und hohen mechanischen Belastungen standhält. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zu dessen Herstellung sowie eine Verwendung für einen solchen Bodenbelag vorzuschlagen.

[0010] Diese Aufgabe wird durch den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 beschriebenen Bodenbelag sowie das im Anspruch 9 beschriebene Verfahren zur Herstellung des Bodenbelags gelöst. Im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 14 wird schliesslich noch eine Verwendung für den Bodenbelag vorgeschlagen.

[0011] Dadurch, dass beim erfindungsgemässen Bodenbelag die Erhebungen integral aus dem Bodenbelag ausgeformt sind, ist gewährleistet, dass ein solcher Bodenbelag, im Gegensatz zu einem Bodenbelag mit nachträglich angebrachten Noppen, eine gute Langzeitbeständigkeit sowie eine hohe Verschleissfestigkeit, insbesondere auch in Bezug auf einwirkende Schub- und Scherkräfte, besitzt.

[0012] In einer bevorzugten Ausbildungsform des Bodenbelags weist dieser auf der den Erhebungen gegenüberliegenden Seite im Bereich der Erhebungen jeweils eine Vertiefung auf. Dadurch wird einerseits die Oberfläche des Bodenbelags vergrössert und andererseits dessen Dicke in diesen Bereichen reduziert. Dies hilft entscheidend mit, das Wasser schnell von der Oberseite auf die Rückseite des Bodenbelags abzuleiten.

[0013] Eine weitere, bevorzugte Ausbildungsform des Bodenbelags sieht vor, die Erhebungen in Kolonnen und Reihen anzuordnen. Dadurch weist der verlegte Bodenbelag auf seiner Rückseite ein vernetztes Kanalsystem auf, so dass Wasser optimal abfliessen kann.

[0014] Im folgenden wird der erfindungsgemässe Bodenbelag anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigen:

Fig. 1

einen Querschnitt durch einen Teil des schematisch dargestellten Bodenbelags entlang der Linie A-A in Fig. 2;

Fig. 2

eine Rückansicht eines Teilbereichs des wiederum schematisch dargestellten Bodenbelags;

Fig. 3

einen Längsschnitt durch den schematisch dargestellten Bodenbelag und einen ersten Nadelstuhl einer Strukturnadelmaschine; und

Fig. 4

einen Längsschnitt durch den schematisch dargestellten Bodenbelag und einen zweiten Nadelstuhl einer Strukturnadelmaschine.

Fig. 1 zeigt schematisch in einem Querschnitt ein als Bodenbelag 1 ausgebildetes, nichtgewebtes Flächengebilde. Der Bodenbelag 1 ist dabei in einem vergrösserten, nicht maßstäblichen Ausschnitt dargestellt. Auf der Oberseite 2 weist der Bodenbelag 1 Erhöhungen 4 in Form von Rippen oder Velours auf, die sich zu einer Oberflächenstruktur ergänzen. Solche Oberflächenstrukturen können verschiedenste Aufgaben übernehmen. Soll der Bodenbelag 1 beispielsweise als Tennisplatzbelag eingesetzt werden, so dient diese Struktur der Aufnahme von Granulat. Diese und weitere Aufgaben solcher Strukturen sind bekannt, weshalb hier nicht näher darauf eingegangen wird.

[0015] Auf seiner Unterseite 3 besitzt der Bodenbelag 1 inselartig angeordnete und integral ausgeformte Noppen 5. Diese Noppen 5 werden vorzugsweise durch Nadelung erzeugt und sind durch eine Vielzahl von einzelnen Fasern gebildet. Durch die Nadelung entsteht jeweils eine den Noppen 5 gegenüberliegende Vertiefung 6. Diese Vertiefungen 6 vergrössern zum einen die Oberfläche des Bodenbelags 1 und reduzieren zum anderen die Dicke des Bodenbelags 1 im Bereich der Noppen 5. Dadurch kann auf den Bodenbelag 1 fallendes Wasser schneller durch diesen hindurch- und abfliessen. Auch die Ausbildung der Noppen 5 aus einzelnen, nicht gewebten Fasern begünstigt ein schnelles Abfliessen von Wasser. Die Durchflussrichtung des Wassers durch den Bodenbelag 1 ist durch Pfeile P angedeutet.

[0016] Die Noppen 5 sind vorzugsweise, wie in Fig. 2 dargestellt, in Reihen und Kolonnen angeordnet, wobei die Noppen 5 selber eine Grösse von ca. 5 x 10 mm und eine Höhe von ca. 3 mm aufweisen können. Der Abstand zwischen den Noppen 5 beträgt in Längsrichtung der Noppen 5 gesehen etwa 25 mm und in Querrichtung gesehen etwa 15 mm. Diese Angaben sind lediglich als Richtwerte zu betrachten und können je nach voraussichtlicher Belastung, Belastungsart und Einsatzort stark variieren. Durch die relativ grossen Abstände zwischen den einzelnen Noppen 5 und dem, bedingt durch die Höhe der Noppen 5, zwischen der Bodenbelagsunterseite 3 und dem eigentlichen Unterlagsboden verbleibenden Zwischenraum s kann das Wasser schnell und ohne nennenswerten Widerstand abfliessen. Dabei ist es unerheblich, wie und in welche Richtung der Unterlagsboden geneigt ist. Um dem Bodenbelag 1 im Ausgangs-Zustand ein unverwechselbares Aussehen zu geben, und um die Seite, die verklebt werden soll, zu kennzeichnen, können die Noppen 5 ausserdem farblich gegenüber dem restlichen Bodenbelag 1 hervorgehoben werden.

[0017] Fig 3. zeigt in stark vereinfachter Darstellung einen Längsschnitt durch das Ausgangsmaterial 10 für den Bodenbelag und einen ersten Nadelstuhl 11 einer Strukturnadelmaschine. Dabei ist in einer Momentaufnahme das Ausbilden einer einzelnen Erhöhung 4 in Form einer Rippe dargestellt. Anhand dieser Figur wird nachfolgend das Verfahren zur Ausbildung solcher Rippen 4, die sich zu einer Oberflächenstruktur ergänzen, erläutert. Da solche Verfahren bekannt sind, beschränken sich die nachfolgenden Ausführungen auf das wesentliche.

[0018] Der Nadelstuhl 11 selber besteht im wesentlichen aus einem Nadelbrett 12 und einem Lamellenrost 13, welcher im Bereich der auszubildenden Erhebungen Längsschlitze 15 aufweist. Am Nadelbrett 12 sind sechs in einer Reihe liegende Nadeln 14 eingezeichnet. Es versteht sich, dass in zur Zeichnungsebene parallelen, nach hinten versetzen Ebenen weitere Nadelreihen angeordnet sind, die der besseren Übersichtlichkeit wegen jedoch hier nicht dargestellt sind. Um eine gewisse Oberflächenstruktur zu erzeugen, kann dabei der Abstand zwischen den einzelnen Nadelreihen unterschiedlich sein. Die Anordnung der Nadeln 14 auf dem Nadelbrett 12 entspricht der gewünschten, auf der Oberseite des Ausgangsmaterials 10 bzw des Bodenbelags auszubildenden Struktur. Die Nadeln 14 selber weisen auf ihrer Vorderseite vorzugsweise eine U-förmige Einkerbung auf, welche in der Zeichnung der besseren Übersichtlichkeit wegen jedoch weggelassen wurde.

[0019] Als Ausgangsmaterial 10 für den Bodenbelag wird im allgemeinen ein Flachvlies verwendet. Dieses Flachvlies 10 wird in diesem ersten Arbeitsgang, in bekannter Weise, durch das Zusammenwirken des Nadelbretts 12 und des Lamellenrosts 13 mit einer Oberflächen-Struktur versehen. Dabei werden durch das Einstechen der Nadeln die Rippen 4 augebildet. Während der eigentlichen Nadelung wird das Flachvlies 10 kontinuierlich in Pfeilrichtung vorwärts bewegt. Dadurch entstehen Rippen 4, die etwas länger sind als der Abstand der beiden äussersten Nadeln. Durch das Ausbilden der Rippen 4 mittels Nadelung entstehen, auf der den ausgebildeten Rippen 4 gegenüberliegenden Seite des Vlieses, Vertiefungen 7. Da ein Nadelbrett 12 üblicherweise mehrere tausend Nadeln 14 aufweist, werden Hunderte von Rippen 4 gleichzeitig ausgebildet. Natürlich können auch Nadelbretter 12 eingesetzt werden, die mehrere Gruppen von Nadelreihen hintereinander aufweisen.

[0020] Aus der Fig. 4 ist der zweite Arbeitsgang ersichtlich, welchem der gemäss vorgängiger Beschreibung gebildete Bodenbelag 1 unterzogen wird. Dies kann, nach einem Umrüsten, sowohl auf derselben Strukturnadelmaschine wie beim vorgängigen Arbeitsgang, wie auch auf einer anderen gleichartigen bzw. identischen Maschine erfolgen. Aus dieser Darstellung ist, wiederum in stark vereinfachter Form und in einer Momentaufnahme, der Bodenbelag 1 sowie ein aus einem Nadelbrett 12A und einem Lamellenrost 13A bestehender Nadelstuhl 11A im Längsschnitt ersichtlich, wobei der Lamellenrost 13A im Bereich der auszubildenden Noppen wiederum Längsschlitze 15A aufweist. Der Bodenbelag 1 ist in dieser Darstellung, gegenüber der Fig. 3, in einem parallel zur Zeichnungsebene nach vorne versetzten Längsschnitt dargestellt. Am Nadelbrett 12A sind sechs in Reihe liegende Nadeln 14A eingezeichnet, welche auf ihrer vorderen Seite wiederum eine nicht eingezeichnete U-förmige Aussparung besitzen, wobei der Abstand zwischen den einzelnen Nadeln 14A gleich gross ist wie der Abstand zwischen dem jeweiligen Anfang von zwei auszubildenden, benachbarten Noppen 5. Auch dieses Nadelbrett 12A weist in zur Zeichnungsebene parallelen und nach hinten versetzen Ebenen weitere Nadelreihen auf.

[0021] Der aus dem Flachvlies gebildete Bodenbelag 1 wird für diesen zweiten Arbeitsgang gedreht, so dass er mit den Rippen 4 nach oben zu liegen kommt, und dadurch die Noppen 5 auf der den Rippen 4 gegenüberliegenden Seite ausgebildet werden können.

[0022] Die Ausbildung dieser Noppen 5 erfolgt wiederum durch das Zusammenwirken des Nadelstuhles 12A mit dem Lamellenrost 13A, wobei das Ausbilden einer einzelnen Noppe 5 in sechs Arbeitsschritte aufgeteilt ist. Der Bodenbelag 1 wird zur Durchführung dieses Verfahrens kontinuierlich in Pfeilrichtung vorwärts bewegt. Beim Einstechen der Nadeln 14A werden jeweils einzelne Fasern aus dem oberen Bereich des Bodenbelags 1 von der Nadel mitgenommen und nach unten in die gewünschte Form gezogen. Eine einzelne Noppe 5 wird in sechs Arbeitschritten durch aufeinanderfolgendes Einstechen der sechs einzelnen, in Reihe liegenden Nadeln 14A erzeugt, wobei zwischen dem Einstechen der ersten, äussersten linken Nadel und dem jeweiligen nachfolgenden Einstechen der nächsten Nadel der Bodenbelag 1 kontinuierlich weitertransportiert wird, und zwar jeweils um den Betrag des Abstandes zweier Nadeln. Durch das kontinuierliche Weitertransportieren des Bodenbelags 1 während des Einstechens der Nadeln 14A wird eine eine längliche Ausbildung der Noppen 5 erreicht. In dieser Darstellung sind die Nadeln 14A jeweils am Beginn des Einstechvorgangs dargestellt. Anstelle von sechs Nadeln 14A für das Ausbilden der Noppen 5 kann natürlich auch eine beliebige andere Anzahl von Nadeln gewählt werden. Die Anzahl der Arbeitsgänge zum Ausbilden einer einzelnen Noppe wird dann in diesem Fall wiederum der Nadelzahl angepasst.

[0023] Auf der den ausgebildeten Noppen 5 gegenüberliegenden Seite des Bodenbelags 1 entstehen durch dieses Verfahren wiederum Vertiefungen 6. Es versteht sich, dass auch bei diesem Verfahren mehrere Noppen 5 gleichzeitig ausgebildet werden.

[0024] Nach erfolgter, beidseitiger Behandlung des Bodenbelags 1 wird dieser z.B. mittels Rückenpflatschverfahren imprägniert. Dabei wird darauf geachtet, dass die Wasserdurchlässigkeit des Bodenbelags 1 gewährleistet bleibt. Durch ein Ausbilden der Noppen 5 aus einzelnen Fasern und die jeweils dahinter liegenden Vertiefungen 6 wird das Abfliessen des Wassers über die Noppen 5 zudem begünstigt.

[0025] Die Verwendung eines solchermassen ausgebildeten Bodenbelags 1 kann in den verschiedensten Bereichen erfolgen, wobei er jedoch durch seine sehr guten Drainage-Eigenschaften vorzugsweise in Bereichen mit periodisch auftretender Nässe eingesetzt wird. Beispielsweise eignet er sich vorzüglich als Tennisplatzbelag im Aussen-Bereich. Um die Belastungen, insbesondere auf die Gelenke der Tennispieler, in Grenzen zu halten, kann dabei in und auf die mit einer Struktur versehene Oberseite 2 des Bodenbelags 1 Granulat eingebracht werden.

[0026] Im weiteren kann ein solcher Bodenbelag 1 jedoch auch als Rasenteppich eingesetzt werden. Auch als Schmutzschleuse in den verschiedensten Bereichen eignet sich der Bodenbelag 1 hervorragend. Es sind durchaus noch weitere Einsatzmöglichkeiten gegeben, so dass die vorgängig erwähnten Einsatzmöglichkeiten keine auschliesslichen Beispiele darstellen. Nebst den sehr guten Drainage-Eigenschaften weist ein solcher Bodenbelag 1 ausserdem sehr gute Dämpfungseigenschaften auf, was sich in einem angenehmen Federverhalten beim Beschreiten des Belags 1 bemerkbar macht.

[0027] Muss der Bodenbelag 1 höheren mechanischen Belastungen, beispielsweise beim Einsatz als Tennisplatzbelag, standhalten, so wird er bzw. die Noppen 5 im allgemeinen mit dem Unterlagsboden verklebt. Im Aussen-Bereich weist ein solcher Unterlagsboden dabei üblicherweise ein geringes Gefälle auf. Um die gute Drainage des Bodenbelags 1 zu unterstützen, wird der Kleber streifenförmig aufgetragen, und zwar so, dass die gebildeten Rillen parallel zum Gefälle-Gradienten des Unterlagsbodens verlaufen. Dadurch können die Drainage-Eigenschaften des Bodenbelags 1 aufrechterhalten werden.

[0028] Zusammenfassend kann gesagt werden, dass ein solchermassen ausgebildeter Bodenbelag 1, durch die integrale Ausbildung der Noppen 5, eine sehr hohe Verschleissfestigkeit, insbesondere in Bezug auf einwirkende Schub- und Scherkräfte, bei gleichzeitig sehr guten Drainage Eigenschaften aufweist. Die Oberflächenstruktur des Bodenbelags 1 kann dabei frei gewählt und den individuellen Bedürfnissen angepasst werden. Beispielsweise kann die Oberfläche zur Aufnahme von Granulat ausgebildet sein, so dass sich ein solcher Bodenbelag 1 als Tennisplatzbelag, insbesondere für den Aussen-Bereich eignet. Schliesslich weist der Bodenbelag 1 zusätzlich zu den vorgängig genannten Vorzügen noch sehr angenehme Dämpfungseigenschaften auf.

Ansprüche

1. Nichtgewebter Bodenbelag (1), welcher auf seiner Unterseite (3), die auf dem Boden aufzuliegen bestimmt ist, inselartig ausgebildete und integral aus dem Bodenbelag (1) ausgeformte Erhebungen (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen (5) nur einen solchen Anteil der Fläche der Unterseite bedecken, dass der überwiegende Teil der Unterseite zur Bildung von Drainagekanälen zur Verfügung steht, und dass die Oberseite gegenüber der Unterseite eine unterschiedliche Struktur aufweist.

2. Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils in den einer einzelnen Erhebung (5) gegenüberliegenden Oberflächenbereichen des Bodenbelags (1) eine Vertiefung (6) eingelassen ist.

3. Bodenbelag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen (5) durch Nadelung ausgebildet sind.

4. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen (5) in Reihen und Kolonnen angeordnet sind.

5. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Erhebungen (5) farblich vom übrigen Bodenbelag (1) abheben.

6. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen (5) als Noppen ausgebildet sind, wobei die einzelnen Noppen (5) jeweils durch eine Vielzahl von einzelnen Fasern gebildet sind.

7. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Erhebungen (5) gegenüberliegende Oberseite (2) des Bodenbelags (1) eine durch Erhöhungen (4) gebildete Struktur aufweist.

8. Bodenbelag nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur als Depot-Zone für Granulat ausgebildet ist.

9. Verfahren zum Herstellen eines Bodenbelags nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei, ausgehend von einem vorgenadelten Flachvlies (10), in mindestens einem Arbeitsgang die Oberseite des Flachvlieses (10) durch Nadelung strukturiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Unterseite des Flachvlieses (10) Erhebungen (5), welche nur einen solchen Anteil der Fläche der Unterseite bedecken, dass der überwiegende Teil der Unterseite zur Bildung von Drainagekanälen zur Verfügung steht, durch Nadelung ausgebildet werden, wobei die Oberseite gegenüber der Unterseite eine unterschiedliche Struktur erhält.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Strukturnadelmaschine in einem ersten Arbeitsgang die Oberseite des Flachvlieses (10) durch Nadelung mittels zumindest eines Nadelbrettes (12) und eines Lamellenrosts (13) aus gebildet wird, dass anschliessend der so gebildete Bodenbelag (15) gedreht wird, so dass die ursprüngliche Oberseite nach unten zu liegen kommt, dass anschliessend das/die Nadelbrett(er) (12, 12A) und der/die Lamellenrost(e) (13, 13A) der auszubildenden Unterseite angepasst bzw. ausgetauscht werden, und dass danach die Erhebungen (5) auf der Unterseite des Bodenbelags (1) mittels Nadelung ausgebildet werden.

11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadelung zur Ausbildung der Erhebungen (5) von der den auszubildenden Erhebungen (5) gegenüberliegenden Seite des Bodenbelags (1) aus erfolgt.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine einzelne Erhebung (5) durch mehrmaliges Einstechen einer einzelnen Nadel (14) ausgebildet wird, wobei der Bodenbelag (1) während der Ausbildung dieser Erhebung(en) (5) kontinuierlich in einer Richtung bewegt wird.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von Erhebungen (5) gleichzeitig ausgebildet werden.

14. Verwendung eines Bodenbelages, welcher nach einem der Ansprüche 1 bis 8 ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass dieser in Bereichen eingesetzt wird, in denen periodischer Niederschlag bzw. Nässe auftritt.

15. Verwendung eines Bodenbelages nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass dieser als Tennisplatzbelag im Aussenbereich eingesetzt wird.

16. Verwendung eines Bodenbelages nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass dieser als Aussen-Teppich, beispielsweise als Rasenteppich, eingesetzt wird.

17. Verwendung eines Bodenbelages nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass dieser als Schmutzfänger, beispielsweise in einer Schmutzschleuse eingesetzt wird.

Claims

1. Non-woven floor covering (1) which has on its underside (3) which is intended to lie on the floor, raised parts (5) like islands, integrally formed from the floor covering (1), characterized in that the raised parts (5) cover only such a proportion of the surface of the underside that the predominant part of the underside is available for the formation of drainage channels, and that the upper side has a different structure to that of the underside.

2. Floor covering according to Claim 1, characterized in that, in the surface areas of the floor covering (1) opposite to an individual raised part (5), in each case an indentation (6) has been recessed.

3. Floor covering according to Claim 1 or 2, characterized in that the raised parts (5) are formed by needling.

4. Floor covering according to one of the preceding claims, characterized in that the raised parts (5) are arranged in rows and columns.

5. Floor covering according to one of the preceding claims, characterized in that the raised parts (5) contrast in colour with the rest of the floor covering (1).

6. Floor covering according to one of the preceding claims, characterized in that the raised parts (5) are formed as burls, each individual burl (5) being formed from a multiplicity of individual fibres.

7. Floor covering according to one of the preceding claims, characterized in that the upper side (2) of the floor covering (1) opposite the raised parts (5) has a structure formed by elevations (4).

8. Floor covering according to Claim 7, characterized in that the structure is designed as a deposit zone for granulate.

9. Method for producing a floor covering according to one of Claims 1 to 8, where, starting from a pre-needled flat fleece (10), the upper side of the flat fleece (10) is structured by needling in at least one operation, characterized in that, on the underside of the flat fleece (10), raised parts (5) are formed by needling, which cover only such a proportion of the surface of the underside that the predominant part of the underside is available for the formation of drainage channels, the upper side receiving a different structure in comparison with the underside.

10. Method according to Claim 9, characterized in that, on a structuring needle machine, in a first operation the upper side of the flat fleece (10) is constructed by needling by means of at least a needle board (12) and a lamellar grid (13), that thereafter the floor covering (15) formed in this way is turned so that the original upper side comes to lie underneath that thereafter the needle board(s) (12, 12A) and the lamellar grid(s) (13, 13A) are adapted to the underside to be constructed or exchanged, and that thereafter the raised parts (5) on the underside of the floor covering (1) are constructed by means of needling.

11. Method according to Claim 9 or 10, characterized in that the needling for constructing the raised parts (5) takes place from the side of the floor covering (1) opposite the raise parts (5) to be formed.

12. Method according to one of Claims 9 to 11, characterized in that an individual raised part (5) is formed by plunging in a single needle (14) repeatedly, the floor covering (1) being continuously moved in one direction during the formation of these raised part(s) (5).

13. Method according to Claim 12, characterized in that a multiplicity of raised parts (5) are formed simultaneously.

14. Use of a floor covering which is formed according to one of the Claims 1 to 8, characterized in that it is used in areas in which regular precipitation or wetness occurs.

15. Use of a floor covering according to Claim 14, characterized in that it is used as a tennis court covering outdoors.

16. Use of a floor covering according to Claim 14, characterized in that it is used as an outdoors carpet, for example as a lawn carpet.

17. Use of a floor covering according to Claim 4, characterized in that it is used as a dirt trap, for example in a dirt lock.

Revendications

1. Revêtement de sol non-tissé (1), qui présente sur sa face inférieure (3) destinée à recouvrir le sol des saillies (5) conformées en îles et d'un seul tenant avec le revêtement de sol (1), caractérisé en ce que les saillies (5) ne couvrent qu'une proportion de surface de la face inférieure telle que la plus grande partie de la face inférieure reste disponible pour la formation de canaux de drainage, et que la face supérieure opposée à la face inférieure présente une structure différente.

2. Revêtement de sol selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un évidement (6) est prévu chaque fois dans la région superficielle du revêtement de sol (1) opposée à une saillie (5) isolée.

3. Revêtement de sol selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les saillies (5) sont formées par aiguilletage.

4. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les saillies (5) sont agencées en rangées et colonnes.

5. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les saillies (5) tranchent par la couleur du reste du revêtement de sol.

6. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les saillies sont réalisées forme de nodules (5), les nodules (5)isolés étant chaque fois constitués d'une pluralité de fils individuels.

7. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face supérieure (2) du revêtement de sol (1) opposée aux saillies (5) présente une structure formée par des proéminences.

8. Revêtement de sol selon la revendication 7, caractérisé en ce que la structure forme une zone de dépôt pour granulés.

9. Procédé pour fabriquer un revêtement de sol selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel, à partir d'un feutre plat préaiguilleté (10), on structure par aiguilletage la face supérieure du feutre plat au cours d'au moins une étape de travail, caractérisé en ce qu'on forme par aiguilletage à la face inférieure du feutre plat (10) des saillies (5) qui ne couvrent qu'une proportion de surface de la face inférieure telle que la plus grande partie de la face inférieure reste disponible pour la formation de canaux de drainage, la face supérieure opposée à la face inférieure présentant une structure différente.

10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que qu'on réalise sur une machine d'aiguilletage structurel au cours d'une première phase de travail la face supérieure du feutre plat (10) par aiguilletage au moyen d'au moins une planche à aiguilles (12) et d'une grille à lames (13), en ce qu'on retourne ensuite le revêtement de sol (15) ainsi réalisé de manière que la face supérieure originelle vienne par dessous, en ce qu'on adapte et change ensuite le ou les planches (12, 12A) et le ou les grilles (13, 13A) pour la face inférieure à réaliser, et en ce qu'on réalise alors par aiguilletage les saillies (5) sur la face inférieure du revêtement de sol.

11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que l'aiguilletage pour la réalisation des saillies (5) résulte de celui la face du revêtement de sol (1) opposée aux saillies (5) à réaliser.

12. Procédé selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que une saillie isolée (5) est réalisé en enfonçant plusieurs fois une aiguille unique (14), le revêtement de sol (1) étant déplacé de manière continue dans une direction pendant la réalisation de cette ou ces saillies (5).

13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que plusieurs saillies (5) sont réalisées en même temps.

14. Utilisation d'un revêtement de sol réalisé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on l'installe dans des régions sujettes aux précipitations ou à l'humidité.

15. Utilisation d'un revêtement de sol selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on l'installe en tant que revêtement de court de tennis en extérieur.

16. Utilisation d'un revêtement de sol selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on l'installe en tant que tapis d'extérieur, par exemple comme tapis de gazon.

17. Utilisation d'un revêtement de sol selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on l'installe en tant que collecteur de détritus, par exemple dans une décharge à ordures.

Zeichnung