Die Erfindung betrifft eine Faserbandtrennung, die am Ausgang einer Strecke der Textilindustrie zur Trennung eines gelieferten Faserbandes installiert ist. Die Faserbandtrennung wird notwendig, wenn die Kanne den Füllungszustand erreicht hat und gegen eine leere Kanne gewechselt werden muß.
Nach dem Stand der Technik gilt als eine gesicherte Trennung des Faserbandes in Vorbereitung auf den Kannenwechsel, die Trennung des Faserbandes unterhalb des Drehtellers, d.h. die Trennung des Faserbandes zwischen Mündung des Drehtellers und Kannenablage. Diese Trennung hat jedoch den Nachteil, daß nach dem Trennen das restliche Bandendeaus der Mündung des Drehtellers hängt. Dabei besteht die Gefahr, daß das hängende Bandende nicht vollständig in eine zugeführte leere Kanne gelangt. Das kann zu Störungen der Bandablage führen.
Die Lösung nach DE-OS 38 07 239 setzt die Trennvorrichtung in den Bereich zwischen Bandtrichter und Kalanderwalzen.
Die Lösung ging davon aus, daß die bisherige Trennung des Faserbandes lediglich durch kurzzeitige Abstandsvergrößerung zwischen Bandtrichter und Kalanderwalzenpaar erfolgte. Als bewegliches Mittel war der Bandtrichter eingesetzt. Nachteilig war, daß keine zweite Klemmung des Faserbandes vorlag. Diesen Nachteil beseitigt die DE-OS 38 07 239, indem das Faserband auf der Seite des Bandtrichters geklemmt wird und dann erst durch Abstandsveränderung infolge ortsveränderlicher Bewegung des Bandtrichters der Trennvorgang erfolgt. Nach dem Abriß des Faserbandes wird der Abstand zwischen Bandtrichter und Kalanderwalzenpaar wieder auf die ursprüngliche Distanz verkleinert.
Die beschriebene Lösung hat den Nachteil, daß diese Klemmvorrichtung zusätzlich in die ortsveränderliche Bewegung des Bandtrichters einbezogen werden muß.
Die Lösung hat aber auch den Nachteil, daß der Abreißpunkt im Band oberhalb des Kalanderwalzenpaares variabel ist, und daß das Bandende nach bereits erfolgtem Stopp der Kalanderwalzen durch deren nachträgliche Drehung oder Öffnung (zusätzlicher Aufwand) für den Bandführungskanal freigegeben wird.
Bei der CH-A-436 051 wird eine separate Klemmvorrichtung zwischen zwei Abschnitten eines Bandführungskanals eingesetzt. Eine Trennung des Faserbandes erfolgt oberhalb dieser Klemmvorrichtung, die zwischen den beiden Kanälen der Bandführung angeordnet ist. Durch ein stationäres Kopfstück am Drehteller wird für das Bedienpersonal die Zugänglichkeit von Hand zwischen Bandführungskanal und Kalanderwalzenpaar verschlechtert. Die Lösung erfordert auch einen erhöhten konstruktiven Aufwand, denn es wird eine eigene, zusätzliche Klemmvorrichtung für Faserband und deren Halterung erforderlich.
Beim Kannenwechsel an einer Strecke, ist es Aufgabe der Erfindung, mit geringerem Aufwand zur Faserbandtrennung die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden , und daß mit dem Trennen eine definierte Bandlänge zur Kanne erzielt wird.
In Vorbereitung auf den Kannenwechsel steht die zu befüllende Kanne unter dem Drehteller und der Drehteller ist stillgesetzt. Die Faserbandlieferung an der Strecke ist gestoppt.
Ein verfahrenswesentliches Merkmal der Erfindung ist, daß in Vorbereitung auf den Kannenwechsel das Faserband im Bereich zwischen Kalanderwalzenpaar und Bandführungskanal getrennt wird.
Eine Trennung des Faserbandes in diesem Bereich bringt den Vorteil, daß das Faserband unabhängig von der Lage der stillgesetzten Drehtellermündung stets eine gleichbleibende Länge nach der Trennung hat. Nach Ausstoß aus der Mündung des Bandführungskanals hängt es in definierter Länge am Kannenrand herab.
Ein Merkmal sieht vor, daß die Trennung des Faserbandes zwischen Kalanderwalzenpaar und einer Klemmstelle des Bandführungskanals erfolgt. Dabei ist vorteilhaft, daß der getrennte Bandanfang im Bandführungskanal positioniert werden kann. Eine nachträgliche Einführung des Bandanfangs kann vermieden werden.
Die Trennung des Faserbandes erfolgt mit geringerem Aufwand, denn bisherige Arbeitsschritte nach dem Stand der Technik (ortsveränderliche Bewegung des Bandtrichters, nachträgliche Drehung der Kalanderwalzen) werden eingespart.
Ein vorrichtungsgemäßes Merkmal ist, daß eine mechanische Trennvorrichtung zwischen Kalanderwalzenpaar und Bandführungskanal angeordnet ist.
Ein anderes Merkmal der Vorrichtung ist, daß eine mechanische Trennvorrichtung ein ortsbewegliches Trennmittel hat, das quer zur Transportrichtung des Faserbandes geführt wird. Da dabei das Faserband auf dem Öffnungsrand des Bandführungskanals umgelegt wird und eine Klemmstelle bildet, kann auf die Klemmvorrichtung verzichtet werden.
Bei der Trennung des Faserbandes eine Klemmstelle am Bandführungskanal zu bilden, kann auch durch das Merkmal einer Anordnung eines schwenkbaren Wandungsabschnittes, einer Schwenkklappe, im Öffnungsbereich des Bandführungskanals realisiert werden. Durch die Drehung des Drehtellers muß die Schwenkklappe in Richtung der Querbewegung des Faserbandes positioniert werden. Die Querbewegung des Faserbandes wird durch ein ortsbewegliches Trennmittel ausgeführt. Das ortsbewegliche Trennmittel, beispielsweise ein Schwenkarm oder Zugarm mit Haken, führt das Faserband auf die Schwenkklappe. Beim Auftreffen des Faserbandes auf die Schwenkklappe schwenkt der untere Abschnitt der Schwenkklappe auf die innere Wandung des Bandführungskanals und bildet eine Klemmstelle. Nach Trennung des Faserbandes schwenkt die Schwenkklappe in ihre Ausgangsposition zurück und fördert dabei den herabhängenden Bandanfang in den Bandführungskanal. Vorteilhafterweise entfällt eine externe Vorrichtung zum Wiedereinführen des Bandanfanges in den Bandführungskanal.
Weitere Merkmale der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Figuren erläutert. Es zeigen
Wie Figur 1 zeigt, wird das Faserband durch das Kalanderwalzenpaar 4 hindurchgefördert und in den Bandführungskanal 7 befördert. Der Bandführungskanal 7 ist ein Teil des Drehtellers 1, der während der Befüllung der Kanne rotiert. Der Drehteller 1 ist angeordnet innerhalb des Maschinentisches 5. Das Faserband wird letztlich in der Kanne 6 abgelegt, die sich unterhalb des Drehtellers 1 befindet.
Ein Merkmal ist, daß das Faserband im Bereich zwischen Kalanderwalzenpaar 4 und Bandführungskanal 7 ohne Klemmvorrichtung 3 mechanisch getrennt wird. Diese Situation wird dargestellt in Figur 4. Die Trennvorrichtung 2 trennt zwischen Kalanderwalzenpaar 4 und Bandführungskanal 7, wobei für den Trennvorgang eine Klemmstelle A am Öffnungsrand des Bandführungskanals 7 gebildet wird. Diese Klemmstelle A kann in jeder beliebigen Position des stillgesetzten Drehtellers 1 gebildet werden. Die Trennvorrichtung 2 kann beispielsweise ein Trennmittel haben, das aus einem Zugarm 22' mit Haken 22 besteht. Es könnte aber auch ein Schwenkarm Verwendung finden, der quer zum Faserband schwenkt. Der Haken 22 ist horizontal beweglich. Bei Bewegung aus seiner Ausgangslage erfaßt der Haken 22 das Faserband FB. Bei dieser Bewegung wird das Faserband FB ausgelenkt. Es wird auf dem Öffnungsrand des Bandführungskanals 7 umgelegt und bildet dort eine Klemmstelle A. Bei weiterer Bewegung des Hakens 22 bis in Position P1 wird das Faserband zwischen Kalanderwalzenpaar 4 und Bandführungskanal 7 getrennt.
Figur 2 zeigt den ausgelenkten Bandanfang neben dem Öffnungsrand des Bandführungskanals 7 nach der Trennung.
Figur 3 zeigt, daß der Haken 22 in die Ausgangsposition zurückgeführt wurde und die Düse 100 in diesem Zeitpunkt mit Luft bläst, so daß der Faserbandanfang im Bandführungskanal 7 positioniert ist. Wenn dies erreicht wird, wird das Blasen der Düse 100 wieder gestoppt. Die Düse 100 wird mit Luft über die Zuleitung 101 versorgt, wobei die Pneumatik und deren Steuerung nicht dargestellt wurden.
Ein anderes Merkmal der Trennung des Faserbandes FB im Bereich zwischen Kalanderwalzenpaar 4 und Bandführungskanal 7 zeigt Figur 5 in Verbindung mit Figur 4. Mit einem Bandführungskanal 7 nach Figur 4 wird ebenfalls eine Klemmstelle für den Vorgang der Faserbandtrennung geschaffen. Figur 4 zeigt ohne Drehteller 1 den Öffnungsbereich des Bandführungskanals 7, in den das Faserband hineingefördert wird. Dieser Öffnungsbereich des Bandführungskanals 7 hat einen schwenkbaren Wandungsabschnitt, eine Schwenkklappe 102. Die Schwenkklappe 102 ist gelagert in den Lagern 103 und 104. Um die Lager 103, 104 ist die Schwenkklappe 102 schwenkbar. Die Schwenkklappe 102 bildet einen länglichen, beispielsweise rechteckförmigen Wandungsabschnitt, dessen eine Schmalseite mit dem Öffnungsrand abschließt. Die Lager 103, 104 sind etwas aus der Mittelachse M der Schwenkklappe 102 in Richtung Öffnung versetzt.
Nach Figur 5 hat die Trennvorrichtung 2 beispielsweise als Trennmittel einen Zugarm 22' mit Haken 22. Der Haken 22 mit dem Zugarm 22' befindet sich außerhalb der Transportrichtung des Faserbandes FB. Das Faserband FB ist gestoppt. Der Haken 22 wird quer zur Transportrichtung des Faserbandes FB bewegt. Der Haken 22 erfaßt das Faserband FB und lenkt es aus der Transportrichtung heraus. Der Drehteller 1 mit Bandführungskanal 7 und dessen Schwenkklappe 102 werden positioniert durch Steuerung des hier nicht dargestellten Antriebs, das bei der definierten Bewegung des Haken 22 dieser stets das Faserband FB auf die Schwenkklappe führt. Dabei wird durch das aufliegende Faserband FB die Schwenkklappe 102 gemäß Figur 5 geschwenkt, so daß der von der Öffnung des Bandführungskanals abgewandte, untere Teil der Schwenkklappe 102 das Faserband an der gegenüberliegenden, inneren Wandung des Bandführungskanal klemmt und eine Klemmstelle B bildet. Die weitere Bewegung des Hakens 22 trennt das Faserband FB zwischen Haken 22 und Klemmstelle B des Bandführungkanals 7. Nach der Trennung schwenkt die Schwenkklappe 102 infolge der Schwerpunktlage in die ursprüngliche Position nach Figur 4 zurück. Durch dieses Merkmal wird eine sehr sichere Klemmstelle am Bandführungskanal gebildet, ohne daß eine externe, zuführbare Klemmvorrichtung erforderlich wird. Vorteilhafterweise wird dabei der von dem Kalanderwalzenpaar 4 herabhängende und ausgelenkte Bandanfang in den Bandführungskanal zurückgeführt. Die Zurückführung erfolgt durch die Schwenkklappe 102. Der Bandanfang muß also nicht nachträglich in den Bandführungskanal eingeführt werden.