Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vergleichmäßigung von textilen Faserbändern an Textilmaschinen in der Textilvorbereitung.
Die Vergleichmäßigung eines textilen Faserbandes wird durch Messung der Banddicke und entsprechenden Veränderungen der Antriebsdrehzahlen in der Hauptverzugszone erreicht.
Dazu sind bereits verschiedene Verfahren und Vorrichtungen bekannt.
Das am längsten bekannte Verfahren besteht darin, die einem Streckfeld zugeführte Bandmasse durch Abtastung mittels Pressung zu erfassen und daraus eine Veränderung der Zuführgeschwindigkeit abzuleiten. Die aus Bandmasseungleichmäßigkeiten hervorgehende Dickenschwankung wird als Stellgröße weitergeleitet.
Der Abstand zwischen Meß- und Wirkstelle wird mittels Verzögerungsglied überbrückt.
Nachteilig bei desem Verfahren ist, daß nur die Erfassung und Beeinflussung von Dickeschwankungen gegenüber einer fest vorgegebenen Anfangsgrundstellung gesichert wird. Eine Abdrift der abgelieferten Bandmasse wird weder erfaßt noch kann sie beeinflußt werden.
Da das Verfahren an eine mechanische Vorrichtung gebunden ist, wirkt die Trägheit der Einzelelemente. Dies ist insbesondere bei großen Bandgeschwindigkeiten störend.

Aus der DE 3622584 A1 ist zur Faserbandvergleichmäßigung ein Verfahren unter Anwendung eines elektronischen Regelkreises bekannt. Dabei wird die einlaufende Gesamtbandtmasse von einem Meßglied erfaßt und sofort in ein elektronisches Signal gewandelt.
Das Verfahren beruht auf einer Antriebsaufteilung in einen Steuermotor und einen Hauptmotor. Dabei hat der Hauptmotor die übergeordnete Funktion mittels Drehzahlgeber die Grunddrehzahl der Maschine vorzugeben. Der eingangsseitige Motor wird mit einer Sollgröße beaufschlagt und in einem Rechner wird in zeitlicher Abhängigkeit eine Stellgröße aus einer ablieferseitigen Kontrollmessung ermittelt. Dadurch kann die Korrektur des Verzuges errechnet werden.
Nachteilig dabei ist, daß durch einen Taktgeber eine ständige Umschaltung der gesamten Steuerung zwischen Sollwertvorgabe und Stellwertänderung herbeigeführt wird, es entsteht eine Unterordnung der beiden Signale. Die Stellgröße kann nur vorrangig erzeugt werden und steht nicht permanent zur Verfügung. Die Umschaltungen sind abhängig von der Liefergeschwindigkeit und beeinträchtigen so die beeinflußbare Korrekturlänge der Bandungleichmäßigkeiten im kurzwelligen Bereich negativ.
Alle bekannten Verfahren und Vorrichtungen zur Vergleichmäßigung eines Faserbandes besitzen die Nachteile der Trägheit und des Verschleißes mechanischer übertragungselemente.
Elektronische Regelkreise haben den entscheidenden Nachteil, daß nach dem Streckfeld gemessene Abweichungen als Stellsignal für das zugeführte Faserband verwendet werden und somit eine Diskrepanz zwischen Meß- und Wirkstelle entsteht.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Vergleichmäßigung von textilen Faserbändern in einem Streckwerk so durchzuführen, daß die gemessenen Bandungleichmäßigkeiten sofort und exakt ausgeglichen werden, daß keine Teilstücke von Faserband das Streckwerk unausgeglichen passieren und ohne in einer nachgeordneten Meßeinrichtung das Ergebnis kontrollieren zu müssen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Eingangsbandmasse unabhängig von der Bandgeschwindigkeit und der Größe des Meßwertes mittels Absolutwertgeber in frei wählbaren Schritten gemessen wird, daß jedem Meßwert seine absolute Lage als Reaktionspunkt zugeordnet wird, daß diese beiden Werte als gemeinsames Wertepaar in einem Speicher abgelegt werden, daß der Istwert der Eingangsbandmasse bei Erreichen des zugeordneten Reaktionspunktes abgerufen wird und über einen Frequenzsteller als Drehzahlsollwert an den Motor ausgegeben wird. Die absolute Lage der Bandungleichmäßigkeit ist durch die gleiche Bandgeschwindigkeit am Meßort und im Streckfeld klar definiert. Der Prozessor erkennt den Istwert der Eingangsbandmasse am Wert seiner zugeordnete absoluten Lage und bringt den Sollwert zur Ausgabe an den Motor und das Terminal, wobei dieser Sollwert der momentan erforderlichen Drehzahl der der Handungleichmäßigkeit zugeordneten Verzugsänderung entspricht.
Wahlweise besteht die Möglichkeit, aus einer frei wählbaren Anzahl von Meßwerten einen Durchschnitt zu bilden und diesen Durchschnittswert gekoppelt mit dem Wert einer absoluten Lage als Reaktionspunkt im Speicher abzulegen.
Die Motordrehzahl des Bandzuführantriebes ändert sich, unabhängig von der absoluten Größe der Meßschritte immer dann, wenn der Meßpunkt bzw. der Anfang des jeweiligen Maßabschnittes den Reaktionspunkt erreicht.

Die Lage des Reaktionspunktes und damit die zurückzulegende Wegstrecke vom Meßort bis zum Reaktionspunkt wird für verschiedene Faserbänder entsprechend der am Terminal eingegebenen mittleren Faserlänge vom Prozessor automatisch festgelegt. Zur Ermittlung der absoluten durchschnittlichen Bandmasse am Eingang wird zu Beginn der Verarbeitung eines neues Faserbandtypes ein in seiner Länge frei wählbares Probeband gefahren, von welchem extern die durchschnittlich erreichte Bandmasse am Ausgang ermittelt und über das Terminal in den Prozessor eingegeben wird und dieser selbstätig den Grundverzug dahingehend korrigiert, daß die geforderte Ablagebandmasse eingehalten wird.

Zur Verdeutlichung des Anliegens vorliegender Erfindung sollen die Besonderheiten anhand eines Ausführungsbeispieles mit zugehörigen Zeichnungen näher beschrieben werden.

Es zeigen

Fig. 1

Verfahrensschema - Bandmassesteuerung

Fig. 2

Schema der Werterfassung, Lagezuordnung und Auswertung

Wie in Fig 2 dargestellt, wird der gemessene Istwert IW/EW in den Speicher S eingegeben und mit dem Wert der absoluten Lage SW/R des Reaktionspunktes R gekoppelt, welcher sich aus dem zurückzulegendem Weg lR ergibt.
Die Istwerterfassung IW/EM kann in beliebigen Abständen x erfolgen.
Der Prozessor P kontrolliert ständig die den Istwerten IW/EM zugeordneten Reaktionspunkte SW/R durch Vergleich mit dem Istwert IW/R, ob ein Wertepaar IW/EM//SW/R den Reaktionspunkt R erreicht hat. Ist dies der Fall ( $\text{IW/R=SW/R}$ ), wird entsprechend der gemessenen Abweichung der Banddicke von der durchschnittlichen Banddicke der Sollwert SW/D über den Frequenzsteller fN an den Motor M 1 und der Wert SW/AT an das Ausgabeterminal AT ausgegeben.
Damit wird die Drehzahl des Eingangsmotors M1 so verändert, daß die momentane Ungleichmäßigkeit des Bandes in der Verzugszone ausgeglichen wird.
Durch die absolute Zeitunabhängigkeit der Bandmassesteuerung, ihre Wirkung wird nur durch den zurückgelegten Weg der Achse des Eingangsmotors M1 bestimmt, kann die Zeit tR zwischen Messen des Istwertes IW/EM am Meßort MO und der Ausgabe des Sollwertes SW/D stets unterschiedlich sein.
Das Einschreiben von Istwert Meßpaaren IW/EM mit der zugehörigen Lage des Reaktionspunktes SW/R und die Ausgabe von Sollwerten SW/D sind zwei unterschiedliche Vorgänge, die nicht zwangsweise miteinander gekoppelt sind, sondern lediglich den gleichen Speicher S benutzen. Das Einschreiben von neuen Wertpaaren IW/EM/SW/R in den Speicher bewirkt nicht automatisch die Ausgabe eines Sollwertes SW/D.

Zur Durchführung des Verfahrens werden über das Eingabeterminal ET

• die Eingangsbandmasse EM
• die Dublierung D
• die Ausgabebandmasse AM
• die Istwertbandmasse des Probebandes IM/P

Besondere Vorteile dieses Verfahrens sind:

• Es ist kein Regelkreis mit einer der Verzugszone nachgeordneten Meßeinrichtung erforderlich.
• Es werden alle Ungleichmäßigkeiten im Band präzise bearbeitet, es bleiben keine Teilstücke zwischen Meßort und Kontrollort unbeeinflußt.
• Es ist keine Grenze für die Bemessung des Steuerbereiches im Plus- und Minusbereich gegeben.
• Die Lage des Reaktionspunktes ist nicht zwangsweise vorgegeben, diese kann den Verarbeitungsbedingungen angepaßt werden.
• Die Maschinengeschwindigkeit hat keinen Einfluß auf das Arbeitsregime, so daß Anfahr- und Abtourvorgänge der Maschine gleichermaßen exakt behandelt werden.
• Es ist keine externe Verzugsberechnung erforderlich, dies erfolgt intern im Prozessor. Am Terminal werden nur textiltechnisch relevante praktische Daten des Spinnplanes eingegeben.