[0001] L'invention concerne une caisse de matériel ferroviaire roulant.
[0002] Dans une construction traditionnelle, une telle caisse comporte un châssis formé
de longerons et de traverses, des faces latérales, et un pavillon.
[0003] La structure des faces latérales, telle que montrée par exemple par le document FR-A-2
654 056, est formée de profilés structurels assemblés entre eux comportant, notamment,
un longeron en bas de caisse, un battant de pavillon en haut de caisse, le longeron
et le battant étant reliés par des poteaux et montants verticaux. Les éléments structurels
de chaque côté de caisse peuvent aussi comporter également des linteaux au-dessus
des portes et éventuellement des trumeaux entre les baies.
[0004] Il est connu de réaliser les profilés structurels sous forme de profilés à caissons
plus ou moins complexes et d'habiller les caisses par des panneaux en tôle d'acier,
éventuellement d'acier inoxydable.
[0005] La fixation de ces tôles sur la structure se fait généralement par soudure. Le chauffage
intense lié à ce procédé entraîne des déformations locales de la tôle qu'on ne peut
redresser que très difficilement.
[0006] Dans le cas de caisses peintes, on peut cacher les défauts par un masticage épais,
dont la tenue dans le temps est sujette à caution. Pour des caisses non peintes, par
exemple en acier inoxydable, on ne peut recourir à ce subterfuge ; dans le passé,
on a utilisé des tôles ondulées au lieu de tôles planes, mais ceci imprime une esthétique
très particulière à la caisse, ou bien on a utilisé des soudures électriques par points,
dont l'utilisation est prohibée par certains exploitants dans le cas de participation
à la résistance de caisse.
[0007] Le document DE-C-626 275 de 1936 enseigne de façon ponctuelle de réaliser un battant
de pavillon, en assemblant deux coques en dièdres par des soudures le long de leurs
bords, et en compartimentant la poutre ainsi obtenue par des renforts transversaux
soudés. Ce document très succinct ne précise pas si le battant de pavillon, dont une
face semble être laissée apparente, ne sera pas ultérieurement recouvert d'un habillage,
mais ceci est vraisemblable compte tenu des déformations importantes du profilé dues
aux soudures.
[0008] La présente invention a pour but de proposer une nouvelle conception de caisse qui
résolve ces problèmes ou du moins en atténue fortement les conséquences. Elle vise
d'autre part à obtenir une caisse plus légère, nécessitant un temps d'assemblage le
plus réduit possible. Elle cherche aussi à disposer les soudures d'une manière équilibrée
pour contrebalancer les contraintes créées, dues aux soudures et/ou internes aux profils,
sur les parties structurelles.
[0009] Ce but est atteint grâce aux caractéristiques de la partie caractérisante de la Revendication
1.
[0010] En utilisant ainsi le maximum d'éléments structurels visibles, on réduit le poids
total puisqu'on diminue considérablement la surface d'habillage nécessaire. On peut
encore alléger la structure en prévoyant des trous à l'arrière des profils, c'est-à-dire
dans la ou les coque(s) interne(s). D'autre part, l'assemblage des profilés en deux
ou plusieurs coques ouvertes (dont une seule à face sensiblement plane apparaît en
surface) peut se faire sans soudure apparente : les coques peuvent être soudées le
long de leur plan de joint, ce qui présente aussi l'avantage d'être équilibré.
[0011] Du fait qu'il s'agit de coques ouvertes, on peut disposer au moins sur certains des
profilés des raidisseurs soudés à l'intérieur, ces soudures restant invisibles de
l'extérieur.
[0012] L'assemblage des profils demi-coques peut être réalisés par soudage plasma avec les
technologies suivantes : TIG et fils ou plasma et fils.
[0013] Les différents profilés en face visible peuvent recevoir, au niveau de leur raccordement,
en surface avec un profilé voisin ou une tôle voisine, une soudure TIG suffisante
pour assurer l'étanchéité, cette soudure n'ayant pas de rôle structurel à jouer.
[0014] Les profilés sont assemblés entre eux de manière à se transmettre efficacement les
différentes contraintes s'exerçant sur la structure, longitudinales aussi bien que
transversales.
[0015] Avantageusement, la caisse est destinée à une voiture à deux niveaux, et les longerons
comprennent une partie centrale surbaissée à deux coques se raccordant à des parties
d'extrémité à trois coques.
[0016] L'utilisation de profilés structurels conformes à l'invention s'associe particulièrement
favorablement avec l'utilisation d'un plancher inférieur structurel en matériau composite.
[0017] Un tel plancher, qui participe à la structure de la caisse, supporte l'ensemble des
cheminements électriques, hydrauliques et pneumatiques en sous-châssis ; il intègre
tous les platinages ou renforcements divers destinés à la fixation des sièges et la
liaison caisse/plancher.
[0018] Il peut être réalisé en plusieurs parties. La liaison sur la structure du véhicule
peut se faire notamment par rivelonnage et/ou par collage.
[0019] La construction de la caisse peut se faire en érigeant d'abord les faces, qu'on rassemble
ensuite par le pavillon et le plancher structurel composite.
[0020] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description
suivante. Il sera fait référence aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue latérale partielle de la structure d'une voiture ferroviaire
à deux étages conforme à l'invention,
- la figure 2 est une vue en perspective de la voiture de la figure 1,
- la figure 3 regroupe deux demi-sections IIIA-IIIA et IIIB-IIIB de la figure 1,
- la figure 4 est une section IV-IV de la figure 1,
- la figure 5 montre en section les deux coques constituant les battants de pavillon,
- la figure 6 montre en section les deux coques constituant un trumeau,
- la figure 7 montre en section les deux coques constituant un poteau,
- la figure 8 montre en section les deux coques constituant un linteau,
- la figure 9 montre en section les deux coques constituant un longeron, au niveau de
la figure 2,
- la figure 10 montre plus en détail la forme du longeron de bas de caisse au niveau
de son raccordement avec un poteau de porte.
[0021] On se reportera d'abord aux figures 1 et 2 qui montrent un quart de structure de
voiture conforme à l'invention, le reste de la voiture s'en déduisant par deux symétries
planes.
[0022] La caisse de voiture 1 comporte deux longerons 2 courant au bas de la caisse depuis
une extrémité 4 à l'autre. Les parties d'extrémité de caisse sont supportées par une
structure 3 sur les bogies dont seul la traverse du pivot 5 est esquissée.
[0023] La caisse comprend une partie centrale 6, à 1 niveau, tout comme les parties d'extrémité.
Entre ces parties sont prévues deux parties 7 pour les voyageurs assis, à deux niveaux,
reliés au niveau des autres parties par des escaliers non représentés.
[0024] Les parties 4 et 6 à un niveau comportent une porte d'accès 8, tandis que les parties
intermédiaires 7 à deux niveaux comportent des baies vitrées 9. Seul l'emplacement
des portes et des baies est visible sur les figures.
[0025] Outre les longerons 2, les parties structurelles de la caisse comprennent les deux
battants de pavillon 10 courant longitudinalement en haut de caisse d'une extrémité
à l'autre et sur lesquels vient se fixer le pavillon 11, les linteaux 12 de dessus
de porte et 12' de dessus de local technique, aux extrémités de caisse, les poteaux
13 encadrant les ouvertures de porte 8 et les montants 13' d'extrémité de caisse,
et les trumeaux 14 entre baies.
[0026] Conformément à l'invention, certains de ces éléments structuraux peuvent être laissés
visibles sur le côté de la caisse et formés, à cet effet, de coques ouvertes respectivement
intérieure et extérieure, cette dernière ayant une surface sensiblement plane laissée
en parement.
[0027] Ainsi les battants de pavillons (cf. figure 5) sont formés de deux coques 10e et
10i respectivement extérieure et intérieure, formant une fois assemblées un profil
creux. La face externe de la coque extérieure 10e est sensiblement plane (compte non
tenu ici de la géométrie particulière du battant de pavillon) et reste visible. Compte
tenu de la longueur du profilé, des raidisseurs 16 (cf. figures 1 et 2) sont disposés
entre les coques au droit des éléments verticaux de structure, et l'assemblage des
deux coques se fait par soudure sur les bords des rebords longitudinaux 15 qui terminent
les faces.
[0028] De même, (cf. figures 6 et 7) les trumeaux 14 et poteaux 13 sont formés de coques
extérieures 14e, 13e et intérieures 14i, 13i. La coque extérieure 14e, 13e est sensiblement
plane, à l'exception d'un léger décrochement éventuel 17 destiné à faciliter la solidarisation
avec les éléments structurels plans 100 séparant les baies vitrées des deux étages
de la voiture. En revanche, les coques intérieures peuvent comporter des plis et décrochements
longitudinaux. La coque intérieure 13i peut être ajourée pour l'alléger.
[0029] La figure 8 montre les coques externe 12e et interne 12i d'un linteau de porte 12.
La face externe 12e peut comporter un pli comme représenté. Les deux coques n'ont
pas de rebord à leur partie supérieure : elles sont soudées directement sur le battant
de pavillon 10. On peut éventuellement prévoir que les deux coques sont ajourées (comme
représenté) afin de les alléger et surtout de constituer un passage de ventilation
de dessus de porte. En ce cas cependant, une grille non représentée vient couvrir
la partie ajourée de la coque externe 12e.
[0030] Les linteaux 12' sont de structure identique aux linteaux 12.
[0031] Les montants 13' peuvent eux aussi être réalisés en demi-coques, quoiqu'un tôlage
soit nécessaire à l'extrémité de la voiture.
[0032] Tous les éléments structurels verticaux forment un angle 18 dans leur partie supérieure
(cf. figures 3 et 4).
[0033] La figure 9 montre la constitution du longeron 2 pris au niveau de l'extrémité de
caisse 4. Cette fois-ci, outre la coque externe 20e, on prévoit deux coques internes
superposées 202i et 202j. Les rebords 15 de la coque externe 202e sont soudés à un
des rebords respectifs des coques internes 202i et 202j, tandis que le bord inférieur
de la coque 202j est logé et soudé dans un décrochement haut de la coque 202i.
[0034] En fait le longeron 2 est constitué de plusieurs profilés en raison du fait qu'il
doit passer d'un niveau relativement haut au-dessus des bogies, en extrémité de caisse
4, à un niveau surbaissé dans la partie centrale de la voiture.
[0035] La figure 10 montre le détail de l'agencement des divers profilés constituant le
longeron, à l'endroit du raccordement avec un poteau de porte 13.
[0036] La partie centrale de longeron est réalisée par un profilé bi-coque 102e-102i symétrique
et vient se raccorder avec la partie extrême tri-coque 202e, 202i, 202j. Pour empêcher
la pénétration de salissures à l'intérieur des profilés au niveau de raccordements,
on a prévu de boucher leur section avec des bandes de tôles 19 et 20. L'épaisseur
très légèrement supérieure du profilé à 2 coques 102e, 102i par rapport à la partie
inférieure 202e, 202i du profilé à trois coques 202e, 202i, 202j permet d'effectuer
facilement une soudure étanche à l'endroit du raccordement.
[0037] La figure 10 montre encore que le raccordement du poteau de porte 13 est réalisé
de manière à reprendre au mieux les contraintes : la nervure 21 du profilé 13 est
raccordée sur toute la hauteur de la coque 202j.
1. Caisse de matériel ferroviaire roulant, dont les faces latérales, comprennent des
profilés structurels assemblés entre eux, tels que deux longerons (2), deux battants
de pavillons (10), des poteaux verticaux (13, 13', 14), dont au moins certains d'entre
eux sont réalisés par assemblage soudé de coques ouvertes respectivement externe (13e)
et interne (13i), la coque externe pouvant ainsi former une partie visible de la face
latérale, caractérisée en ce que lesdits profilés ainsi formés sont étirés jusque
dans la zone des déformations plastiques.
2. Caisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les coques (13e, 13i) sont
assemblées par soudure plasma.
3. Caisse selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdits
profilés sont étirés jusqu'à une déformation permanente appréciable égale à environ
2 % de la longueur du profil.
4. Caisse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que lesdits
profilés ainsi formés de plusieurs coques comprennent les longerons (2), les battants
de pavillon (10), les linteaux de porte (12), les poteaux de porte (13) et les trumeaux
de baies (14).
5. Caisse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la
caisse est destinée à une voiture à deux niveaux, et les longerons comprennent une
partie centrale surbaissée à deux coques (102e, 102i) se raccordant à des parties
d'extrémité à trois coques (202e, 202i, 202j).
6. Caisse selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'au moins
certains des profilés comprennent des raidisseurs (16) disposés entre les coques.
7. Caisse selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que des
trous sont prévus dans les coques internes.
1. A body for railway railing stock, whose lateral faces comprise structural profiles
assembled together, such as two longitudinal bars (2), two top panels (10), vertical
posts (13, 13', 14), some at least of which are produced by the welded assembly of
open shells, respectively outer (13e) and inner (13i), the outer shell being in this
way able to form a visible part of the lateral face, characterized in that the said
profiles formed in this way are stretched up to the point of plastic deformation.
2. A body as claimed in Claim 1, characterized in that the shells (13e, 13i) are assembled
by plasma welding.
3. A body as claimed in either Claim 1 or Claim 2, characterized in that the said profiles
are stretched to the point of permanent appreciable deformation amounting to approximately
2% of the length of the profile.
4. A body as claimed in any of Claims 1 to 3, characterized in that the said profiles
formed in this way of several shells comprise the longitudinal bars (2), the top panels
(10), the door lintels (12), the door posts (13) and the bay piers (14).
5. A body as claimed in any of Claims 1 to 4, characterized in that the body is intended
for a two-level coach, and the longitudinal bars comprise a lowered central portion
of two shells (102e, 102i) connected with end portions of three shells (202e, 202i,
202j).
6. A body as claimed in any of Claims 1 to 5, characterized in that some at least of
the profiles comprise stiffeners (16) disposed between the shells.
7. A body as claimed in any of Claims 1 to 6, characterized in that holes are provided
in the inner shells.
1. Wagenkasten eines Schienenfahrzeugs, dessen Seitenflächen ineinandergefügte Strukturprofile
aufweisen wie Längsträger (2), zwei Verdeckflügel (10), vertikale Tragpfosten (13,
13', 14), von denen mindestens einige durch Schweißverbindung von offenen Schalen,
jeweils einer äußeren Schale (13e) und einer inneren Schale (13i), ausgeführt sind,
wobei die äußere Schale auf diese Weise einen sichtbaren Abschnitt der Seitenfläche
bilden kann,
dadurch gekennzeichnet, daß die auf diese Weise geformten Profile bis in die Zone
der plastischen Verformungen gezogen sind.
2. Wagenkasten nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schalen (13e, 13i) durch Plasmaschweißen verbunden
sind.
3. Wagenkasten nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Profile bis zu einer ständigen merklichen Verformung
entsprechend ungefähr 2 % der Länge des Profils gezogen sind.
4. Wagenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die auf diese Weise aus mehreren Schalen geformten Profile
Längsträger (2), Verdeckfiügel (10), Türstürze (12), Türtragpfosten (13) und Fensterpfeiler
(14) aufweisen.
5. Wagenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Wagenkasten für einen Doppelstockwagen bestimmt ist
und die Längsträger einen zentralen, flach gebauten Abschnitt mit zwei Schalen (102e,
102i) aufweisen, die sich an Dreischalenendabschnitte (202e, 202i, 202j) anschließen.
6. Wagenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens bestimmte der Profile Aussteifungen (16) aufweisen,
die zwischen den Schalen angeordnet sind.
7. Wagenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß in den inneren Schalen Löcher vorgesehen sind.