[0001] La présente invention a trait au domaine de l'emballage ; elle concerne plus particulièrement
un procédé de mise en volume d'une barquette étanche à partir d'un flan de carton,
ainsi que la barquette étanche obtenue par le procédé.
[0002] Certains produits alimentaires, et en particulier les viandes du type volaille, steak,
foie ou autre ... sont habituellement conditionnés dans des emballages en forme de
barquettes associées à un film plastique de protection.
[0003] Ces barquettes sont généralement réalisées en matériau du genre polystyrène ; leur
coût de fabrication est relativement modique mais elles présentent l'inconvénient
de n'être ni biodégradables ni recyclables.
[0004] Pour pallier à ces inconvénients, on a proposé des barquettes en carton constituées
d'un fond généralement rectangulaire, bordé par quatre parois latérales. L'étanchéité
au niveau des angles est assurée par des soufflets rabattus contre l'une des parois
latérales et maintenus en position par collage.
Ces soufflets sont réalisés en deux parties de forme générale triangulaire. Pour assurer
le maintien du volume, l'une de ces parties est encollée au recto et l'autre au verso,
en fonction de leur positionnement à l'intérieur ou à l'extérieur de la barquette.
Ce double encollage complique le processus de montage automatique des barquettes.
Cette complexité nécessite l'utilisation de machines de montage onéreuses et limite
les cadences de mise en volume.
[0005] Un conteneur en carton étanche aux liquides est décrit dans le document US-A-1 959
613. Ses angles sont équipés de soufflets en deux parties dont l'une comporte une
ouverture ou découpe pour permettre un contact direct entre l'autre partie du soufflet
et le côté latéral de réception. Cette particularité donne la possibilité d'encoller
un côté uniquement du flan de carton pour le maintien du volume de l'emballage.
Dans ce conteneur, les soufflets sont rabattus sur l'extérieur pour éviter la présence
de plis internes et pour ne pas présenter, dans le volume interne, un rebord de flan
découpé qui absorberait les liquides. Etant donné la destination anti-fuite de ce
conteneur, pour le conditionnement de liquides par exemple, il est donc indispensable
de positionner les soufflets sur l'extérieur.
Cependant, en liaison avec le procédé de montage de l'emballage et notamment l'encollage
d'une seule face du flan, cette structure favorise le passage de liquides entre les
deux parties de soufflet. Le liquide a la possibilité de remonter par capillarité
et il rentre rapidement dans l'épaisseur du carton par la tranche supérieure, provoquant
un dédoublement du matériau constitutif, un affaissement de l'emballage et l'écoulement
du contenu. D'autre part, la présence des soufflets extérieurs rend ce type d'emballage
peu attrayant.
[0006] Pour pallier aux inconvénients du conteneur précité, et en particulier pour éviter
le passage des liquides entre les deux parties de soufflet et les remontées dudit
liquide par capillarité, le document US-A-4 304 352 prévoit, pour une structure similaire,
un collage recto-verso.
Dans ce conteneur anti-fuite qui est destiné au conditionnement de produits liquides
ou semi-liquides, la découpe supérieure de l'une des parties de soufflet assure le
collage de l'autre partie de soufflet sur le côté de réception pour améliorer la résistance
au niveau des angles ; elle permet également de faciliter la mise en volume dans les
angles, en liaison avec la présence d'une bordure de réception d'un couvercle scellé.
[0007] Etant donné sa destination, ce conteneur impose d'appliquer les soufflets d'angle
sur l'extérieur, ceci pour les raisons exposées ci-avant en liaison avec le document
US-A-1 959 613. Une telle structure n'est pas très esthétique et elle limite les possibilités
d'application d'un marquage extérieur.
D'autre part, le collage recto-verso des soufflets complique singulièrement l'installation
de mise en volume.
Les conteneurs anti-fuites qui sont décrits dans ces deux documents US-A-1 959 613
et US-A-4 304 352 ont des destinations bien particulières qui ne sont pas celles de
l'objet de la présente invention ; ils sont en effet adaptés au conditionnement de
produits liquides et ils doivent être associés à un système d'occultation en forme
de couvercle pour la rétention du produit conditionné.
[0008] Le document EP-A-0 178 730 décrit encore un plateau pliant constitué d'un fond bordé
de quatre parois latérales de grande profondeur. Dans les angles, des soufflets en
deux parties rabattues intérieurement assurent l'étanchéité ; la première partie de
soufflet comporte une découpe supérieure qui permet un contact direct entre la seconde
partie de soufflet et la paroi latérale de réception. La première partie de soufflet,
c'est-à-dire celle qui comporte la découpe supérieure, s'étend sur environ 80 % de
la hauteur du plateau.
Ce plateau pliant comporte également un rebord périphérique sur lequel vient se positionner
un couvercle qui, en plus de sa fonction d'obturation, maintient le volume de l'ensemble.
L'aspect 〈〈pliant〉〉 de ce plateau complique le procédé de mise en volume. D'autre
part, la structure du soufflet d'étanchéité ne permet pas un collage de la seconde
partie de soufflet, c'est-à-dire celle qui ne comporte pas la découpe supérieure,
sur une grande surface.
[0009] La présente invention a pour but de remédier à ces différents inconvénients.
[0010] La barquette en carton obtenue par le procédé objet de la présente invention est
destinée au conditionnement de produits alimentaires du genre cuisses de poulet, steak
ou autres ... susceptibles d'exsuder de petits volumes de liquides. Cette barquette
a pour but de contenir ces petits volumes de liquides et elle comporte donc des propriétés
d'étanchéité, au niveau des coins du fond notamment, adaptées pour éviter les remontées
de liquides par capillarité ; elle est en outre obtenue de façon très simple et susceptible
d'être mise en volume, par des moyens automatiques, à des cadences très élevées.
[0011] Le procédé conforme à la présente invention est adapté pour la mise en volume d'une
barquette étanche, à partir d'un flan de carton comportant un fond bordé de côtés
latéraux qui sont reliés deux à deux au moyen de soufflets en deux parties destinées
à venir se plaquer contre la face interne de l'un desdits côtés latéraux, la première
partie de soufflet, attenante au côté latéral de réception, comportant une découpe
dans sa partie supérieure. Ce procédé consiste :
- à prévoir des premières parties de soufflet qui s'étendent sur sensiblement la moitié
de la hauteur des côtés latéraux,
- à encoller un côté uniquement du flan de carton, sur les zones des côtés latéraux
destinées à recevoir les parties de soufflet,
- à relever les côtés latéraux,
- à rabattre les deux parties de soufflet contre le côté latéral de réception pour solidariser
l'une des faces de la première partie de soufflet dans la zone inférieure et l'autre
face de la deuxième partie de soufflet, dans la zone supérieure, les moyens de collage
correspondants étant adaptés pour éviter ou stopper les remontées éventuelles de liquide
par capillarité jusqu'aux tranches découpées du flan de carton.
[0012] L'invention concerne aussi la barquette étanche obtenue par le procédé défini ci-avant.
[0013] Cette structure de barquette nécessite un encollage en des zones adaptées d'un seul
côté du flan de carton, ce qui permet l'utilisation de lignes de montage automatiques
relativement simples.
[0014] D'autre part, le collage des soufflets rabattus à l'intérieur de la barquette réalise
une solidarisation efficace au niveau des angles qui empêche les liquides de remonter
par capillarité jusqu'aux tranches du flan de carton, au niveau de la découpe supérieure
réalisée dans l'une des parties de soufflet, ou au niveau de la bordure supérieure
de la barquette.
[0015] En effet, il est possible d'encoller entièrement la surface du côté latéral qui reçoit
le soufflet. Dans ce cas toute la surface de la partie de soufflet qui comporte la
découpe supérieure est solidarisée sur le côté latéral correspondant et le petit volume
de liquide susceptible de stagner dans le fond de la barquette ne trouve aucune juxtaposition
de parois susceptible de permettre sa remontée par capillarité.
[0016] Selon une autre possibilité, l'encollage est réalisé par deux points de colle ; le
premier sur la ligne de transition entre les deux parties de soufflet plaquées sur
leur côté latéral de réception, et le second dans la partie supérieure pour assurer
la solidarisation de la partie de soufflet sans découpe. Pour ce mode de réalisation
particulier, le premier point de colle bloque ou stoppe les remontées possibles de
liquide par capillarité et évite à ces dernières d'atteindre les tranches de la barquette.
[0017] La structure de barquette selon la présente demande avec des soufflets rabattus à
l'intérieur confère en outre au produit fini un aspect extérieur impeccable permettant
l'impression de messages publicitaires sur une surface sans aspérités.
[0018] D'autres caractéristiques ressortiront de la description suivante qui illustre l'invention
de façon non limitative en liaison avec les dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 montre une forme de réalisation possible du flan de carton permettant
la réalisation de la barquette étanche salon l'invention ;
- les figures 2, 3 et 4 sont des vues en perspective d'un angle de la barquette, en
cours de montage ;
- la figure 5 est une vue en perspective de la barquette selon l'invention, mise en
volume.
[0019] La figure 1 est une vue à plat d'un flan de carton susceptible d'être mis en volume
pour obtenir une barquette étanche. Ce flan 1 est constitué d'un fond rectangulaire
2 bordé de deux grands côtés latéraux 3, 4 et de deux petits côtés latéraux d'extrémité
5 et 6, ayant des hauteurs sensiblement identiques. Les côtés 3, 4, 5 et 6 ont une
forme sensiblement trapézoïdale pour l'obtention d'une barquette en tronc de pyramide
; ils sont reliés deux à deux par des soufflets d'angles 7 destinés à réaliser l'étanchéité
au moins dans le fond de la barquette et adaptés pour éviter les remontées de liquide
par capillarité.
[0020] Les quatre soufflets 7 sont identiques et constitués chacun de deux parties 8 et
9, de forme générale triangulaire, séparées par une ligne de pli médiane 10.
[0021] La première partie 8 du soufflet 7 est attenante au petit côté latéral correspondant
5, 6. Elle s'étend à partir du fond 2 sur une hauteur inférieure à celle du côté latéral
5, 6 adjacent, de façon à former une ouverture ou découpe 11 dans sa partie supérieure.
Telle qu'on l'a représentée sur la figure 1, la bordure supérieure 12 du triangle
8 s'étend sensiblement perpendiculairement à l'arête du côté latéral adjacent, à partir
de la mi-hauteur de ce côté. Pour conserver une étanchéité satisfaisante dans le fond
de la barquette et pour permettre un montage automatique, on veillera à conserver
cette partie 8 de soufflet sur une hauteur minimale de 1 cm environ.
[0022] La deuxième partie 9 du soufflet 7 est attenante au grand côté 3, 4 correspondant
; elle s'étend sensiblement sur toute la hauteur de ce dernier. Son angle libre 13,
lié à la présence de la découpe 11, est tronqué pour éviter d'avoir à manipuler une
pièce de carton comportant des angles trop serrés.
[0023] La face interne du flan 1, au moins, a subi un traitement d'imperméabilisation qui
permet de supprimer ou tout au moins de limiter la pénétration à coeur de l'humidité
provenant des produits conditionnés.
[0024] La mise en volume de la barquette est réalisée de façon automatique par des moyens
mécaniques appropriés.
[0025] Cette mise en volume est réalisée en rabattant les deux parties 8 et 9 des soufflets
7 contre les faces internes, soit des petits côtés latéraux 5, 6, soit des grands
côtés 3, 4, selon le cas. Ce choix est conditionné par les dimensions de la barquette
et en fonction des techniques utilisées si on la recouvre d'un film plastique étirable.
Dans le cas présent, les soufflets 7 sont rabattus sur les faces internes des petits
côtés 5 et 6.
[0026] Les soufflets disposés à l'intérieur de la barquette assurent une esthétique de qualité
et ils ne gênent pas l'empilage des produits les uns dans les autres, sous réserve
de prévoir une conicité (à déterminer en fonction du résultat final souhaité). D'autre
part, ils permettent un marquage extérieur (publicité, décoration, informations ...)
sur une surface lisse, sans aspérités.
[0027] La première étape du montage consiste à encoller les zones latérales de la face interne
des petits côtés 5 et 6, sur lesquels vont venir se plaquer les deux parties 8 et
9 des soufflets. Cet encollage peut être réalisé sur l'intégralité de la surface 14
hachurée, ou être défini par des points de colle, disposés judicieusement, de la façon
décrite plus loin.
[0028] Tel qu'on l'a représenté sur les figures 2 à 4, l'étape suivante consiste à relever
les côtés latéraux 3, 4, 5 et 6 en plaquant les deux parties 8 et 9 des soufflets
d'angles 7 contre le côté latéral de réception 5, 6. Par cette opération, le recto
de la première partie 8 de soufflet vient se plaquer contre la zone inférieure d'encollage
; en outre et grâce à la présence de la découpe 11, le verso de la deuxième partie
9 de soufflet vient se plaquer contre la zone supérieure d'encollage.
[0029] Selon une disposition préférée, l'encollage est obtenu au moyen de deux points de
colle 15 et 16, alignés verticalement sur la zone d'encollage 14. Le point de colle
15 est disposé au niveau de la bordure supérieure 12 de la première partie 8 de soufflet
; il bloque la ligne de transition entre cette première partie 8 et la deuxième partie
9 de soufflet. En outre, il empêche la remontée d'humidité par capillarité. Le deuxième
point de colle 16 est disposé dans la partie supérieure ; il assure la solidarisation
de la face interne du petit côté 5, 6 avec la deuxième partie 9 de soufflet. En fonction
de la hauteur de la barquette, des points de colle supplémentaires peuvent être ajoutés.
A noter également que l'encollage peut se faire par tampon afin d'obtenir une surface
de collage plus importante.
[0030] L'encollage est réalisé sur une face seulement du flan, la mise en volume de la barquette,
qui suit cette opération d'encollage, est réalisée de façon très simple et très rapide
; le montage peut être réalisé à des cadences très élevées.
[0031] Le procédé particulier de montage permet un blocage correct au niveau des angles
et une bonne étanchéité des soufflets dans le fond de la barquette.
[0032] Selon un mode de réalisation particulier, il est possible de supprimer la ligne de
plis prévue entre la deuxième partie 9 de soufflet et le côté latéral 3, 4 adjacent.
Cette particularité permet de réaliser une barquette ayant des angles moins marqués,
légèrement arrondis.
[0033] La forme de la barquette, en tronc de pyramide, facilite le gerbage des emballages,
à vide. Bien entendu, il est tout à fait possible d'envisager de faire varier cette
forme, tout en conservant la même structure et le même principe de montage.
[0034] Ainsi, les côtés latéraux de la barquette peuvent être perpendiculaires au fond pour
obtenir un emballage parallélépipédique. D'autre part, le fond 2 peut avoir une forme
polygonale quelconque.
En outre, la découpe 11 réalisée dans la zone supérieure de l'une des parties du soufflet
peut être réalisée par tout moyen approprié et se présenter sous une forme quelconque.
1. Procédé de mise en volume d'une barquette étanche à partir d'un flan de carton comportant
un fond (2) bordé de côtés latéraux (3, 4, 5, 6) reliés deux à deux au moyen de soufflets
(7) en deux parties (8, 9) destinées à venir se plaquer contre la face interne de
l'un desdits côtés latéraux (3, 4, 5, 6), la première partie (8) de soufflet, attenante
au côté latéral (3, 4, 5, 6) de réception, comportant une découpe (11) dans sa partie
supérieure, ledit procédé consistant :
- à prévoir des premières parties de soufflet (8) qui s'étendent sur sensiblement
la moitié de la hauteur des côtés latéraux (3, 4, 5, 6),
- à encoller un côté uniquement du flan de carton, sur les zones (14) des côtés latéraux
(5, 6) destinés à recevoir les parties (8, 9) de soufflet (7),
- à relever les côtés latéraux (3, 4, 5, 6),
- à rabattre les deux parties (8, 9) de soufflet (7) contre le côté latéral de réception
(5, 6) pour solidariser l'une des faces de la première partie (8) de soufflet dans
la zone inférieure, et l'autre face de la deuxième partie (9) dans la zone supérieure,
les moyens de collage correspondants étant adaptés pour éviter ou stopper les remontées
éventuelles de liquide par capillarité jusqu'aux tranches découpées du flan de carton.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à encoller les
côtés latéraux (5, 6) au moyen de deux points de colle (15, 16), l'un (15) au niveau
de la bordure supérieure (12) de la première partie (8) de soufflet, pour bloquer
la ligne de transition entre les première et deuxième parties (8 et 9) de soufflet,
et l'autre (16) dans la partie supérieure pour la solidarisation de la seconde partie
(9) de soufflet.
3. Barquette étanche obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications
1 ou 2, laquelle barquette comporte un fond (2) bordé de côtés latéraux (3, 4, 5,
6) qui sont reliés deux à deux au moyen de soufflets (7) en deux parties (8, 9) plaquées
contre la face interne de l'un desdits côtés latéraux (3, 4, 5, 6), au moyen d'un
encollage d'un côté unique du flan de carton, sur les zones (14) des côtés latéraux
(5, 6) destinés à recevoir les parties (8, 9) de soufflet (7), la première partie
de soufflet (8) s'étendant sur sensiblement la moitié de la hauteur desdits côtés
latéraux (3, 4, 5, 6).
4. Barquette étanche selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte des
premières parties (8) de soufflets (7) dont toute la partie supérieure est découpée.
5. Barquette étanche selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte des
premières parties (8) de soufflets (7) munies d'une découpe (11) qui permet de conserver
ledit soufflet (7) sur une hauteur d'au moins 1 cm.
6. Barquette étanche selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en
ce que les soufflets (7) sont rabattus sur deux côtés latéraux (5, 6) opposés.
7. Barquette étanche selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée en
ce qu'elle comporte une face interne imperméabilisée.
8. Barquette étanche selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisée en
ce qu'elle ne comporte pas de plis préparés entre la deuxième partie (9) de soufflet
et le côté latéral (3, 4) adjacent à celui (5, 6) qui reçoit ledit soufflet (7).
1. Process for manufacturing a fluid-tight boat-shaped packaging tray from a cardboard
blank comprising a bottom (2) surrounded by sides (3, 4, 5, 6) connected in pairs
by means of bellows (7) comprising two portions (8, 9) intended to bear against the
internal face of one of said sides (3, 4, 5, 6), the first portion (8) of the bellows,
adjacent to the side (3, 4, 5, 6) receiving said bellows, having a cut-out (11) in
its upper portion, the process comprising :
- providing the tray with first portion (8) of bellows extending over substantially
half of the height of the sides (3, 4, 5, 6),
- applying an adhesive on one side only of the cardboard blank, to the zones (14)
of the sides (5, 6) intended to receive the portions (8, 9) of the bellows (7),
- erecting the sides (3, 4, 5, 6),
- folding back the two portions (8, 9) of the bellows (7) against the receiving side
(5, 6) in order to rigidly lock one of the faces of the first portion (8) of the bellows
in the lower zone, and the other face of the second portion (9) in the upper zone,
the corresponding gluing means being adjusted in order to prevent or stop any liquid
that may rise by capillary action from reaching the cut edges of the cardboard blank.
2. The process according to claim 1, characterized in that it consists of applying glue
to the sides (5, 6) by means of two spots of glue (15, 16), one (15) at the level
of the upper edge (12) of the first portion (8) of the bellows in order to block the
transition line between the first and second portions (8, 9) of the bellows, and the
other (16) in the upper portion in order to rigidly lock the second portion (9) of
the bellows.
3. Fluid-tight boat-shaped packaging tray obtained by the process according to any one
of the claims 1 or 2, said tray comprising a bottom (2) surrounded by sides (3, 4,
5, 6) connected in pairs by means of bellows (7), said bellows comprising two portions
(8, 9) which bear against the internal face of one of said sides (3, 4, 5, 6) by means
of an adhesive applied on one side only of the cardboard blank, to the zones (14)
of the sides (5, 6) intended to receive the portions (8, 9) of the bellows (7), the
first portion (8) of the bellows extending over substantially half of the height of
the sides (3, 4, 5, 6).
4. The fluid-tight tray according to claim 3, characterized in that it comprises first
portions (8) of bellows (7) of which all the upper portion is cut away.
5. The fluid-tight tray according to claim 4, characterized in that it comprises first
portions (8) of bellows provided with a cut-out (11) which allows said bellows (7)
to be retained over a height of at least 1 centimeter.
6. The fluid-tight tray according to any one of claims 3 to 5, characterized in that
the bellows (7) are folded back on two opposite sides (5, 6).
7. The fluid-tight tray according to any one of claims 3 to 6, characterized in that
it comprises an internal face treated so as to be impermeable.
8. The fluid-tight tray according to any one of claims 3 to 7, characterized in that
it does not comprise any prepared folds between the second portion (9) of the bellows
and the side (3, 4) adjacent to that (5, 6) which receives said bellows (7).
1. Verfahren zum Aufstellen einer undurchlässigen Schale ausgehend von einer Kartonscheibe,
die einen Boden(2) umfaßt, der von Seitenwänden (3, 4, 5, 6) umrandet ist, die jeweils
paarweise anhand von Faltecken (7) aus zwei Teilen (8, 9) verbunden sind, die dazu
bestimmt sind, auf die Innenseite einer der besagten Seitenwände (3, 4, 5, 6) gepreßt
zu werden, wobei der erste an der Empfangsseitenwand (3, 4, 5, 6) angrenzende Falteckteil
(8) einen Ausschnitt (11) in seinem oberen Bereich aufweist, wobei das Verfahren aus
folgenden Schritten besteht:
- erste Falteckteile (8) vorzusehen, die sich im wesentlichen über die Hälfte der
Höhe der Seitenwände (3, 4, 5, 6) erstrecken,
- nur eine Seite der Kartonscheibe auf die Bereiche (14) der Seitenwände (5, 6), die
die Teile (8, 9) der Faltecke (7) aufnehmen sollen, zu leimen,
- die Seitenwände (3, 4, 5, 6) aufzustellen,
- die beiden Teile (8, 9) der Faltecke (7) gegen die Empfangsseitenwand (5, 6) umzuschlagen,
um eine der Seiten des ersten Teils (8) der Faltecke im unteren Bereich und die andere
Seite des zweiten Teils (9) im oberen Bereich standfest zu machen,
wobei die entsprechenden Leimmittel darauf angelegt sind, ein eventuelles Durchfeuchten
durch Kapillarwirkung bis zu den ausgeschnittenen wobei die entsprechenden Leimmittel
darauf angelegt sind, ein eventuelles Durchfeuchten durch Kapillarwirkung bis zu den
ausgeschnittenen Schnittflächen der Kartonscheibe zu vermeiden oder anzuhalten.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es darin besteht, die Seitenwände
(5, 6) mittels zweier Klebestellen (15, 16) zu verleimen, wobei sich die eine (15)
am oberen Rand (12) des ersten Falteckteils (8) befindet, um die Übergangslinie zwischen
dem ersten und zweiten Falteckteil (8, 9) zu blockieren, und die andere (16) sich
im oberen Bereich für die Standfestigkeit des zweiten Falteckteils (9) befindet.
3. Undurchlässige Schale, die nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2 gewonnen
wurde, wobei diese Schale einen Boden (2) umfaßt, der von Seitenwänden (3, 4, 5, 6)
umrandet ist, die jeweils paarweise anhand von Faltecken (7) aus zwei Teilen (8, 9)
verbunden sind, die auf die Innenseite einer der besagten Seitenwände (3, 4, 5, 6)
durch eine Verleimung einer einzelnen Seite der Kartonscheibe in den Bereichen (14)
der Seitenwände (5, 6), die die Teile (8, 9) der Faltecke (7) aufnehmen sollen, angepreßt
sind, wobei der erste Falteckteil (8) sich im wesentlichen über die Hälfte der Höhe
der besagten Seitenwände (3, 4, 5, 6) erstreckt.
4. Undurchlässige Schale nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie erste Teile
(8) einer Faltecke (7) umfaßt, deren oberer Bereich ganz abgeschnitten ist.
5. Undurchlässige Schale nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie erste Teile
(8) einer Faltecke (7) umfaßt, die mit einem Ausschnitt (11) versehen sind, der es
ermöglicht, die besagte Faltecke (7) bis zu einer Höhe von mindestens 1 cm beizubehalten.
6. Undurchlässige Schale nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Faltecken (7) auf zwei gegenüberliegende Seitenwände (5, 6) umgeschlagen werden.
7. Undurchlässige Schale nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
sie eine wasserdicht gemachte Innenseite umfaßt.
8. Undurchlässige Schale nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
sie keine vorbereiteten Falten zwischen dem zweiten Falteckteil (9) und der Seitenwand
(3, 4) neben der Wand (5, 6), die die besagte Faltecke (7) aufnimmt, umfaßt.