Fer à repasser et procédé de fabrication d'un tel fer

Abstract

 Ce fer à repasser comprend un boîtier (1), une semelle de repassage (2) comportant une résistance chauffante (3) qui est noyée dans la semelle (2) et dont les extrémités (4,5) font saillie de la face supérieure de ladite semelle (2) dans la région postérieure du fer, ainsi qu'un écran thermique (7) interposé entre ladite face supérieure de la semelle et le boîtier, et maintenu sur ladite semelle par des moyens de fixation.
Ces moyens de fixation de l'écran thermique (7) comprennent, dans la partie antérieure de la semelle, un organe d'ancrage (9) de l'écran (7) à la semelle (2) et, dans la partie postérieure de la semelle, un dispositif d'accrochage (10) de l'écran (7) sur les extrémités (4,5) saillantes de la résistance (3).

Description

[0001] L'invention se rapporte aux fers à repasser comprenant un boîtier, une semelle de repassage comportant une résistance chauffante qui est noyée dans la semelle et dont les extrémités font saillie de la face supérieure de ladite semelle dans la région postérieure du fer, ainsi qu'un écran thermique interposé entre ladite face supérieure de la semelle et le boîtier, et maintenu sur ladite semelle par des moyens de fixation.

[0002] Dans les fers à repasser connus, la semelle est réalisée en une pièce de fonderie généralement d'aluminium et les moyens de fixation sont constitués de plusieurs vis qui traversent l'écran thermique et qui viennent en prise, soit avec des alésages taraudés pratiqués dans la semelle, soit avec des pattes métalliques rivetées ou serties sur la semelle.

[0003] L'inconvénient d'utiliser de tels moyens de fixation réside dans des opérations supplémentaires d'usinage de la semelle et dans l'augmentation du nombre de pièces sur la face supérieure de la semelle, sachant que cette surface est faible et reçoit les connexions électriques. En outre, ces opérations d'usinage et ces pièces supplémentaires réclament un montage non automatisé et grèvent le prix de revient de ces semelles.

[0004] L'invention a pour but de pallier ces inconvénients et de réaliser un montage de l'écran sur la semelle qui soit simple et économique.

[0005] Selon l'invention, les moyens de fixation de l'écran thermique comprennent, dans la partie antérieure de la semelle, un organe d'ancrage de l'écran à la semelle et, dans la partie postérieure de la semelle, un dispositif d'accrochage de l'écran sur les extrémités saillantes de la résistance.

[0006] Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :

• la figure 1 est une vue schématique partielle d'un fer à repasser illustrant en coupe la fixation d'une semelle et d'un écran thermique selon l'invention ;
• la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1 ;
• la figure 3 est une vue agrandie en coupe verticale d'une variante de réalisation d'un détail de la fixation de l'écran sur la semelle ;
• la figure 4 représente en coupe partielle et schématiquement un fer à repasser à vapeur selon l'invention ;

   Le fer à repasser représenté schématiquement à la figure 1 comprend un boîtier 1 formant poignée et réalisé en une matière plastique ne supportant pas de très hautes températures, une semelle de repassage 2 réalisée en une pièce de fonderie généralement d'aluminium et comportant une résistance tubulaire chauffante 3 du type blindée en forme de U qui est noyée dans la semelle et dont les extrémités 4 et 5 font saillie de la face supérieure 6 de la semelle 2 dans la région postérieure du fer, ainsi qu'un écran thermique 7 interposé entre la face supérieure 6 et le boîtier 1 et maintenu sur ladite semelle par des moyens de fixation. Cet écran présente la forme d'une coquille renversée et est réalisé en un matériau résistant aux hautes températures par exemple en une résine du type vendue sous la marque déposée bakélite.

[0007] Le boîtier 1 est donc isolé de la semelle chauffante et est fixé à l'écran thermique 7 par tous moyens connus 8 tels que vis ou agrafe.

[0008] Selon l'invention, les moyens de fixation de l'écran thermique 7 comprennent, dans la partie antérieure de la semelle, un organe d'ancrage 9 de l'écran 7 à la semelle et, dans la partie postérieure de la semelle, un dispositif d'accrochage 10 dudit écran sur les extrémités 4 et 5 saillantes de la résistance 3.

[0009] Grâce à ce montage de l'écran sur la semelle, on comprend que l'on évite dans la partie postérieure à la fois des organes d'ancrage, tels que des vis, et des alésages ou pattes rapportées sur la semelle et qu'ainsi, tout en récupérant de la place pour agencer les connexions électriques, on abaisse le prix de revient d'une telle semelle équipée d'écran.

[0010] Comme on le voit mieux sur la figure 2, le dispositif d'accrochage 10 comporte des pattes P1 et P2 qui sont solidaires de l'écran 7 et dirigées vers la semelle 2 et dont les régions inférieures comportent chacune un crochet présentant une portée 11,12 de friction avec l'extrémité correspondante 4,5 de la résistance tubulaire 3.

[0011] Dans une réalisation préférée, ces crochets sont formés par des guides tubulaires 13,14 pratiqués dans les pattes P1 et P2 de l'écran thermique 7 et dont une région de la paroi interne forme les portées 11,12 destinées à venir en prise avec les extrémités respectives 4,5 de la résistance.

[0012] De manière à assurer un meilleur accrochage de l'écran 7 sur les extrémités 4 et 5 de la résistance, la face inférieure de l'écran comporte un bossage B qui vient prendre appui sur la semelle entre l'organe 9 et lesdites extrémités de manière à obtenir avec l'organe 9 un effet de levier entre les parties antérieure et postérieure de l'écran et notamment sur les pattes P1 et P2 tirant ainsi vers le haut les portées 11,12 des guides 13 et 14.

[0013] Comme représenté sur les figures, les extrémités 4 et 5 de la résistance blindée 3 font saillie vers le haut selon une direction inclinée par rapport à la face horizontale supérieure 6 de la semelle 2 et les guides tubulaires 13,14 sont également inclinés de manière à assurer un bon appui sur les portées 11,12.

[0014] Selon une variante illustrée à la figure 3 et afin d'améliorer la friction tout en rattrapant éventuellement les jeux d'assemblage susceptibles de se produire dans une fabrication en grande série, chaque extrémité 4,5 de la résistance comporte un manchon 15,16 en silicone qui vient en prise respectivement avec les portées 11 et 12. En outre, ces manchons en silicone isolent thermiquement l'écran 7 de ces extrémités 4 et 5 portées à de hautes températures.

[0015] De manière à garantir le positionnement correct et la fixation sûre de l'écran 7 sur la semelle 2, l'organe d'ancrage 9 est constitué d'une vis qui vient se visser dans un alésage taraudé 18 pratiqué dans la semelle.

[0016] La tête de cette vis 9 vient en prise avec le débouché supérieur d'une cheminée 17 solidaire de l'écran et dont le débouché inférieur vient en appui sur la semelle 2.

[0017] Comme on le comprendra, le montage de l'écran 7 sur la semelle 2 tel que décrit ci-dessus en référence à un fer à repasser du type sec illustré à la figure 1, peut être également appliqué à un fer à repasser du type à vapeur tel qu'illustré schématiquement à la figure 4. Pour la commodité de lecture des dessins, on a gardé pour les pièces semblables les mêmes références que celles des figures 1 à 3. Ce fer comporte un boîtier 1 renfermant un réservoir d'eau 21 et une semelle 2 qui est chauffée par une résistance blindée 3 noyée comprenant des extrémités en saillie dont une seule 4 est visible et qui comporte une chambre de vaporisation 22 communiquant avec des orifices de sortie de vapeur 23 pratiqués dans la semelle et recouverte par un capot 24 présentant une ouverture pour un dispositif d'amenée d'eau 25 (non représenté) dans ladite chambre.

[0018] Le boîtier 1 est séparé de la semelle 2 par un écran thermique 7 présentant le même genre d'organes de fixation, c'est-à-dire : organe d'ancrage 9 et guides tubulaires 13,14 pratiqués dans l'écran 7.

[0019] Ainsi, que ce soit une semelle de fer à repasser sec ou à vapeur, le procédé de fixation de l'écran thermique 7 sur la semelle 2 est le même et consiste à enfiler par translation, de la partie postérieure vers la partie antérieure de la semelle, les guides tubulaires 13 et 14 respectivement sur les extrémités 4 et 5 de la résistance blindée, puis à assurer le maintien en position correcte de l'écran sur la semelle par l'organe d'ancrage unique, tel qu'une vis 9. Enfin, le boîtier 1 est fixé sur l'écran 7 et termine l'assemblage du fer.

[0020] Ce procédé peut être ainsi automatisé en partie et présente l'avantage d'être simple et économique.

Revendications

1. Fer à repasser comprenant un boîtier (1), une semelle de repassage (2) comportant une résistance chauffante (3) qui est noyée dans la semelle (2) et dont les extrémités (4,5) font saillie de la face supérieure de ladite semelle (2) dans la région postérieure du fer, ainsi qu'un écran thermique (7) interposé entre ladite face supérieure de la semelle et le boîtier, et maintenu sur ladite semelle par des moyens de fixation,
caractérisé en ce que les moyens de fixation de l'écran thermique (7) comprennent, dans la partie antérieure de la semelle, un organe d'ancrage (9) de l'écran (7) à la semelle (2) et, dans la partie postérieure de la semelle, un dispositif d'accrochage (10) de l'écran (7) sur les extrémités (4,5) saillantes de la résistance (3).

2. Fer à repasser selon la revendication 1,
caractérisé en ce que le dispositif d'accrochage (10) comporte des pattes (P1,P2) solidaires de l'écran (7) et dirigées vers la semelle et dont les régions inférieures comportent chacune un crochet présentant une portée (11,12) de friction avec l'extrémité correspondante (4,5) de la résistance.

3. Fer à repasser selon la revendication 2,
caractérisé en ce que les crochets sont formés par des guides tubulaires (13,14) pratiqués dans les pattes (P1,P2) de l'écran thermique (7) et dont une région de la paroi interne forme une portée (11,12) de friction destinée à venir en prise avec les extrémités respectives (4,5) de la résistance.

4. Fer à repasser selon la revendication 2 ou 3,
caractérisé en ce que chaque extrémité de la résistance comporte un manchon (15,16) de silicone qui vient en prise avec les portées de friction (11,12).

5. Fer à repasser selon la revendication 3 ou 4,
caractérisé en ce que les extrémités (4,5) de la résistance (3) faisant saillie vers le haut selon une direction inclinée par rapport à la face supérieure (6) de la semelle (2), les guides tubulaires (13,14) sont également inclinés.

6. Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que, entre la semelle et la face inférieure de l'écran, est interposé un bossage (B) de manière à obtenir avec l'organe d'ancrage (9) un effet de levier entre les parties antérieure et postérieure de l'écran.

7. Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que l'organe d'ancrage (9) de l'écran (7) sur la partie antérieure de la semelle (2) est une vis (9) qui vient en prise avec la semelle (2).

8. Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que le boîtier renferme un réservoir d'eau (21) et la semelle (2) comporte une chambre de vaporisation (24) communiquant avec des orifices (23) de sortie de vapeur pratiqués dans la semelle (2), ledit boîtier étant séparé de la semelle par l'écran (7) qui est fixée par l'organe d'ancrage (9) et le dispositif d'accrochage (10).

9. Procédé de fabrication d'un fer à repasser selon la revendication 3,
caractérisé en ce que l'on enfile par translation les guides tubulaires (13,14) de l'écran thermique (7) respectivement sur les extrémités (4,5) de la résistance, puis l'on vient assurer le maintien en position correcte de l'écran (7) sur la semelle (2) par l'organe d'ancrage (9) situé dans la région antérieure de la semelle (2).

Dessins