Elektrisches Leiterseil für Hochspannungsfreileitungen

Abstract

 Bei einem elektrischen Leiterseil für Hochspannungsfreileitungen zur gleichzeitigen Energie- und Nachrichtenübertragung mit mindestens einer Lage um einen rohrförmigen Kernstrang mit optischen Fasern verseilten metallischen Drähten weist der Kernstrang den gleichen äußeren Durchmesser mindestens wie die einzelnen Drähte (4) der unmittelbar angrenzenden Lage auf, wobei der Kernstrang als Metallrohr (2) ausgebildet ist, in dem die optischen Fasern (3) mit einer Überlänge > 5 ‰ lose angeordnet sind.

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein elektrisches Leiterseil für Hochspannungsfreileitungen zur gleichzeitigen Energie- und Nachrichtenübertragung mit mindestens einer Lage um einen rohrförmigen Kernstrang verseilten metallischen Drähten, wobei der Kernstrang optische Fasern enthält.

[0002] Bei einem bekannten Leiterseil der gattungsgemäßen Art (DE-OS 34 46 766) sind die optischen Fasern im Zentrum des Leiterseiles durch ein hochzugfestes, hochdruckfestes und schwingungsfestes Kunststoffmaterial mit einer Zugfestigkeit von wenigstens 700 N/mm² umhüllt, um das herum die metallischen Leiterdrähte verseilt sind. Dabei sind die optischen Fasern selbst um eine Kunststoff-Trense gewickelt, wobei die Umhüllung aus dem Kunststoffmaterial lose auf dem aus den Fasern und der Trense gebildeten Faserbündel aufliegt. Abgesehen davon, daß in neuerer Zeit immer mehr die Forderung gestellt wird, wegen der im Kurzschlußfall auftretenden erhöhten Temperaturen auch im Leiterseil von beispielsweise 160° C und darüber, Kunststoffmaterialien im Leiterseil zu vermeiden, wird bei der bekannten Anordnung der optischen Fasern die Dehnungsreserve im Falle der Zugbelastung des Leiterseiles nur durch die Schlaglänge erreicht, mit der die optischen Fasern auf der zentralen Trense aufgewickelt sind. Nach Erschöpfung der Dehnungsreserve unter Zugbeanspruchung steigt die Faserdämpfung erheblich an, Übertragungsschwierigkeiten sind so vorprogrammiert.

[0003] Hinzu kommt, daß bei dem bekannten Leiterseil die verwendete Kunststoffumhüllung bei Aufbringung von Schellen und Armaturen zur Montage des Leitungsseiles nicht ausreicht, die dabei auftretende Querdruckbelastung von den optischen Übertragungselementen fernzuhalten und damit die geforderten Übertragungseigenschaften der optischen Fasern zu gewährleisten.

[0004] Der vorliegenden Erfindung liegt, ausgehend von diesem Stand der Technik, daher die Aufgabe zugrunde, bei einem elektrischen Leiterseil für Hochspannungsfreileitungen die für die Datenübertragung vorgesehenen optischen Fasern so anzuordnen, daß bei der Einwirkung äußerer mechanischer Kräfte, wie Zug- und Druckkräfte, Dämpfungserhöhungen praktisch nicht auftreten und auch bei erhöhten Temperaturen, etwa im Kurzschlußfall, diese sich nicht nachteilig auf die Datenübermittlung auswirken.

[0005] Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß der Kernstrang den gleichen äußeren Durchmesser mindestens wie die einzelnen Drähte der unmittelbar angrenzenden Lage aufweist, daß der Kernstrang als Metallrohr ausgebildet ist und daß die optischen Fasern in diesem Metallrohr mit einer Überlänge > 5 ‰ lose angeordnet sind. Diese Ausbildung des elektrischen Leiterseiles mit gleichzeitiger Energie- und Nachrichtenübertragung führt zu einer deutlichen Herabsetzung der Querdruckbelastung auf die optischen Fasern, in dem zentrisch angeordneten Metallrohr sind die optischen Fasern auch gegen erhöhte Temperatureinwirkung sicher geschützt. Vor allem aber hat sich gezeigt, daß bei der erfindungsgemäßen Lösung mit der losen Anordnung der optischen Fasern bei einer Überlänge von mehr als 5 ‰ und Dehnung der Faser unter Zugspannung nach Auslastung der theoretischen Faserreserven die Dämpfungsänderung nur sehr gering ausfällt, für den praktischen Betrieb des Leiterseiles also vernachlässigt werden kann.

[0006] Zwar ist es bereits bekannt (DE-GM 87 05 548.1), im Aufbau eines elektrischen Freileiterseiles mit integrierten Lichtwellenleitern ein Metallrohr vorzusehen, das die optischen Fasern enthält, dieses bekannte Metallrohr ist jedoch anstelle eines Drahtes in eine unterhalb der obersten Lage befindliche Drahtlage miteingeseilt. Damit ergibt sich aber wieder das bereits erwähnte Problem, daß bei verseilten optischen Fasern deren Dehnungsreserve nur durch die Schlaglänge erreicht wird, nach Erschöpfung dieser so vorgegebenen Dehnungsreserve unter Zugbeanspruchung aber die Faserdämpfung beträchtlich ansteigt. Solche bekannten Freileiterseile mit im Verseilverband angeordneten Metallrohren und darin befindlichen optischen Fasern tragen damit nichts zu der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe bei.

[0007] Das die optischen Fasern aufnehmende Metallrohr besteht vorteilhaft aus einem längseinlaufenden, zum Rohr geformten und an den Kanten verschweißten Metallband geeigneter Banddicke von z. B. 0,1 bis 0,4 mm Dicke. Diese Ausbildung des Metallrohres erlaubt eine besonders kostengünstige Herstellung in beliebigen Längen, wobei während des Herstellungsverfahrens beispielsweise durch unterschiedliche Steuerung der Bandzufuhr sowie der Einlaufgeschwindigkeit der optischen Faser deren geforderte Überlänge einstellbar ist. Eine andere Möglichkeit, die benötigte Überlänge während des Herstellungsprozesses einzustellen, ist beispielsweise die, daß nach einem bekannten Verfahren das längseinlaufende Metallband vor oder während der Rohrformung erwärmt wird, wobei die bei der Erwärmung erfolgende Ausdehnung des Metallbandes eine Relativbewegung zu den gleichzeitig einlaufenden optischen Fasern bewirkt. Nach dem Verschweißen des Rohres und seiner Abkühlung auf Raumtemperatur liegen dann die optischen Fasern in einer querdruckstabilen und temperaturbeständigen Umhüllung. Bei Zugbelastung erfolgt eine Dehnung der Faser lediglich in Achsrichtung, die hierbei auftretenden Dämpfungsänderungen sind praktisch vernachlässigbar.

[0008] Die einzelnen Drähte heute üblicher elektrischer Leiterseile bestehen teils aus Stahl, um die für solche Seile notwendige Zugfestigkeit zu gewährleisten, teils aus Aluminium, um die geforderten Stromübertragungseigenschaften sicherzustellen. Immer häufiger geht man auch dazu über, aus den beiden genannten Werkstoffen kombinierte Drähte zu wählen, insbesondere auch, um die Korrosionsanfälligkeit der Leiterseile herabzusetzen. Hier bieten sich beispielsweise aluminiumummantelte Stahldrähte in besonders vorteilhafter Weise an.

[0009] In dem gemäß der Erfindung als Kernstrang verwendeten Metallrohr sind die optischen Fasern, was z. B. die Querdruckstabilität betrifft, besonders geschützt, wenn dieses Metallrohr ein Stahlrohr ist. Solchen Rohren wird man deshalb zur Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe den Vorzug geben. Ein zusätzlicher Schutz dieses Stahlrohres, aber auch jeder anderen Metallrohre, beispielsweise auch aus Aluminium, ergibt sich in Weiterführung der Erfindung dann, wenn die Drähte der unmittelbar an das Metallrohr angrenzenden Lage einander gewölbeartig abstützen. Dies führt zu einer zusätzlichen Entlastung des zentral in Längsrichtung geführten Metallrohres, wenn von außen mechanische Kräfte wirksam werden. Diese gegenseitige Abstützung der einzelnen Drähte der innersten Lage läßt sich beispielsweise durch eine entsprechende Verseilung oder Aufseilung herbeiführen. So werden bei entsprechender Bedeckung des zentrisch geführten Metallrohres durch die darüber angeordnete Drahtlage unter Zugbeanspruchung des Leiterseiles die einzelnen Drähte gegeneinander gepreßt und bilden somit ein zweites Rohr oberhalb des zentrischen Metallrohres zum Schutz der in dem Kernrohr befindlichen optischen Fasern.

[0010] Für die problemlose Datenübertragung über die in dem für die Energieübertragung dienenden Leiterseil kommt es, wie bereits angedeutet, auch darauf an, daß die optischen Fasern vor der Einwirkung erhöhter Temperaturen geschützt sind. Dem trägt die Erfindung dadurch Rechnung, daß keinerlei Kunststoffe den Aufbau des Leiterseiles bestimmen sowie das Metallröhrchen im Zentrum des Leiterseiles angeordnet ist.

[0011] Für die Betriebssicherheit des erfindungsgemäßen Leiterseiles ist ferner von Bedeutung, daß Korrosionserscheinungen im Leiterseil entgegengewirkt wird. Zu diesem Zweck sind in Weiterführung des Erfindungsgedankens mindestens die Drähte der den als Metallrohr ausgebildeten Kernstrang unmittelbar umgebenden Drahtlage mit einer hitzebeständigen Fettung versehen. Diese hitzebeständige Fettung kann zusätzlich noch korrosionshemmende Ionentauscher enthalten.

[0012] Die Erfindung sei anhand des als Ausführungsbeispiel in der Figur dargestellten zweilagigen elektrischen Leiterseiles zur gleichzeitigen Energie- und Nachrichtenübertragung näher erläutert.

[0013] Im Zentrum des Leiterseiles 1 angeordnet und längs laufend in Achsrichtung geführt ist das Stahlröhrchen 2, in dem lose mit einer Überlänge von mehr als 5 ‰ optische Fasern 3 geführt sind. Diese aus dem Stahlröhrchen 2 und den optischen Fasern 3 bestehende sogenannte Stahlbündelfaser hat einen äußeren Durchmesser, der mindestens gleich dem Durchmesser der einzelnen Drähte 4 in der unmittelbar anschließenden Drahtlage ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind diese Drähte 4 mit einer Aluminiumschicht 5 ummantelte Stahldrähte 6. Die Schlaglänge der Drähte 4 dieser innersten Lage ist so gewählt, daß bei weitgehend 100 %iger Bedeckung des Stahlröhrchens 2 die Drähte 4 unter Zugbeanspruchung ein Schutzrohr durch eine gewölbeartige Abstützung gegeneinander bewirken. Damit sind die in dem Stahlröhrchen 2 angeordneten optischen Fasern gegen äußere mechanische Einwirkung gleich mehrfach geschützt. Dieser Schutz gilt auch gegen im Kurzschlußfall auftretende erhöhte Temperaturen des Leiterseiles.

[0014] Die an die innerste Lage aus den aluminiumplattierten Stahldrähten anschließende Lage aus den Drähten 7 sieht Aluminiumdrähte vor oder solche aus einer für Leiterseile üblichen Aluminiumlegierung.

[0015] Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das in der Figur dargestellte zweilagige Leiterseil beschränkt. Beliebige Konstruktionen von Erdseilluftkabeln, Phasenseilen und dergl. mit optischen Fasern sind ebenso möglich wie von dem Ausführungsbeispiel abweichende Materialkombinationen für die den Kernstrang umgebenden Einzeldrähte der jeweiligen Drahtlagen. In jedem Fall ist jedoch der Kernstrang ein Metallrohr, in dem die optischen Fasern lose mit Überlänge geführt sind, lose bedeutet u. a. auch, daß im Gegensatz zu bekannten Konstruktionen die optischen Fasern nicht auf Trägern aufgeseilt oder aufgewickelt sind, denn dies würde bedeuten, daß die durch die erfindungsgemäße Lösung gerade vermiedene Dämpfungserhöhung bei Zugbeanspruchung nicht gewährleistet ist.

Ansprüche

1. Elektrisches Leiterseil für Hochspannungsfreileitungen zur gleichzeitigen Energie- und Nachrichtenübertragung mit mindestens einer Lage um einen rohrförmigen Kernstrang verseilten metallischen Drähten, wobei der Kernstrang optische Fasern enthält, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernstrang den gleichen äußeren Durchmesser mindestens wie die einzelnen Drähte der unmittelbar angrenzenden Lage aufweist, daß der Kernstrang als Metallrohr ausgebildet ist und daß die optischen Fasern in diesem Metallrohr mit einer Überlänge > 5 ‰ lose angeordnet sind.

2. Leiterseil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallrohr aus einem längseinlaufenden, zum Rohr geformten und an den Kanten verschweißten Metallband besteht.

3. Leiterseil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallrohr ein Stahlrohr ist.

4. Leiterseil nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte der unmittelbar an das Metallrohr angrenzenden Lage einander gewölbeartig abstützen.

5. Leiterseil nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die den als Metallrohr ausgebildeten Kernstrang unmittelbar umgebende Drahtlage aus aluminiumummantelten Stahldrähten besteht.

6. Leiterseil nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die Drähte der den als Metallrohr ausgebildeten Kernstrang unmittelbar umgebenden Drahtlage mit einer hitzebeständigen Fettung versehen sind.

7. Leiterseil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das hitzebeständige Fett zusätzlich korrosionshemmende Ionentauscher enthält.

Zeichnung