Auflösewalze für eine O-E-Spinnvorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung

Abstract

 Die Auflösewalze (1) einer Faservereinzelungsvorrichtung einer Offen-End-Spinnvorrichtung enthält einen zylinderkörper (2), der an seinem äußeren Umfang mit Zähnen (3) ausgestattet ist, die durch die Durchdringung wenigstens einer Spiralnut(5) mit einer Anzahl von Ausnehmungen (6) gebildet sind. Die Ausnehmungen (6) verlaufen am Umfang des Zylinderkörpers (2) in einem Winkel zu der mit der Achse (7) des Zylinderkörpers (2) parallelen Mantellinie (71). Die Tiefe der Ausnehmungen ist vorzugsweise tiefer als die Tiefe der Spiralnut. Die Spiralnut hat vorzugsweise einen verschieden geformten Boden. Die Herstellung der Auflösewalze (1), erfolgt in der Weise, daß während der Fertigung der Ausnehmungen (6) dem Zylinderkörper (2) gleichzeitig eine Drehbewegung erteilt wird.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Auflösewalze einer Faservereinzelungsvorrichtung einer Offen-End-Spinnmaschine, mit einem Zylinderkörper, der an seinem äußeren Umfang Zähne aufweist, die durch die Durchdringung wenigstens einer Spiralnut mit einer Anzahl von Ausnehmungen gebildet sind, sowie ein Verfahren zur Herstellung der oben genannten Auflösewalze.

[0002] Bei den bekannten Vereinzelungsvorrichtungen von Offen-End-Spinnmaschinen sind die Auflösewalzen meistens als ein zylindrischer Körper ausgebildet, an dessen äußerem Umfang eine Spiralnut vorgesehen ist, in die ein Sägezahndraht eingewalzt ist, dessen Zähne die Arbeitselemente bei der Auflösung des Faserbandes zu Einzelfasern darstellen.

[0003] Bei den hohen Spinngeschwindigkeiten der gegenwärtigen Offen-End-Spinnmaschinen sind diese Auflösewalzen, insbesondere was ihre Lebensdauer betrifft, nicht befriedigend. Es erfolgt daher im Anschluß an das Einwalzen des Garniturdrahtes noch eine Oberflächenbehandlung der Auflösewalze, um sie verschleißfester zu machen. Dabei zeigen sich durch das Einwalzen bedingte Mängel wie auch Mängel der Oberfläche des Garniturdrahtes, die das Beschichten erschweren oder gar unmöglich machen, wodurch die Punktion der Auflösewalze negativ beeinflußt wird. Ein weiterer Nachteil dieser Auflösewalze besteht in der Möglichkeit, daß in den Gassen, die durch den unverzahnten Teil der Sägezahngarnitur gebildet werden, Schmutz und Faseranhäufungen haften bleiben, die dann zu Unregelmäßigkeiten oder anderen Mängeln am gesponnen Garn führen. Ein Vorteil besteht dagegen darin, daß die Zähne auf dem Umfang in einer Spirale angeordnet sind, so daß der Eingriff der Zähne in das Faserband in Richtung der Mantellinie der Auflösewalze variiert und damit ein gleichmäßiges Auskämmen über die Breite des Faserbandes erfolgt.

[0004] Bekannt sind auch Auflösewalzen, z.B. nach DE OS 19 39 683, bei denen am Umfang des Zylinderkörpers sägenartige Zähne mit Hilfe einer Spiralnut gebildet sind, aus deren Oberteil durch axial verlaufende Einschnitte jeweils die Stirn- und Rückenflächen der Zähne geformt sind.

[0005] Diese Lösung wurde weiter vervollkommnet nach DE 38 27 344, wo die Auflösewalze durch einen ringförmigen Grundkörper gebildet ist, auf dessen äußerem Umfang die Zähne mit Hilfe von in axialer Richtung verlaufenden Einschnitten in Verbindung mit den in Umfangsrichtung verlaufenden Gassen gebildet sind. Dabei sind die Gassen zwischen den Zahnreihen tiefer als die Einschnitte zwischen den Zähnen, wie dies auch bei den eingewalzten Sägezahngarnituren der Fall ist.

[0006] Das letztgenannte Merkmal bedeutet, daß die Form der Garnitur einer solchen Auflösewalze der Auflösewalze mit Sägezahngarnitur ähnlich ist, und daß bei den hohen Spinngeschwindigkeiten der gegenwärtigen Offen-End-Spinnmaschinen es zum Haftenbleiben von Schmutz oder Fasern im unteren Bereich zwischen den Zahnreihen kommen kann. Die Fasern werden zum Zahnfuß eingezogen. Bei ihrem Transport in den Speisekanal lösen sie sich schwer von der Oberfläche der Auflösewalze, wodurch insbesondere die Gleichmäßigkeit des gesponnenen Garnes beeinträchtigt wird.

[0007] Der größte Nachteil besteht jedoch in den axial verlaufenden Einschnitten, durch die die Stirn- und Rückenflächen der Zähne geformt sind. Die Zähne der Auflösewalze gelangen reihenweise gleichzeitig in Kontakt mit dem Faserband, so daß die Auflösung des Faserbandes ruckweise erfolgt. Die Fasern werden dadurch nicht gleichmäßig, sondern büschelweise dem Spinnprozeß zugeführt, was eine unerwünschte Beeinflussung der Garnqualität zur Folge hat.

[0008] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Nachteile zu vermeiden und eine Auflösewalze mit hoher Standzeit zu schaffen, mit welcher eine verbesserte Aufbereitung des zu verspinnenden Fasermaterials erreicht wird sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung zu schaffen.

[0009] Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1, 6 und 8, jeweils für sich oder auch in Kombination, gelöst.In einer vorteilhaften Ausführung verlaufen die Ausnehmungen schräg zur Zylinderachse, jedoch senkrecht zur Spiralnut. Bei dieser Ausführung haben die mit der Tangentialebene parallelen Zähne die Form eines rechtwinkligen Parallelogramms, wodurch ihre Lebensdauer erhöht wird. Der Boden der Spiralnut kann im Querschnitt die Form eines an den Rändern stufenlos in die Zahnflanken übergehenden Bogens haben.

[0010] Zur Anpassung der Auflösewalze an verschiedene technologische Bedingungen, besonders an die Zusammensetzung des Faserbandes, die Drehzahl und den Unterdruck hat bei einer anderen Ausführung der Boden der Spiralnut im Querschnitt die Form einer Geraden, die an den Rändern durch Bogen in die Zahnflanken übergeht.

[0011] Für andere technologische Bedingungen eignet sich besser ein Boden der Spiralnut, der im Querschnitt eine Wölbung aufweist.

[0012] Bei allen obigen Varianten ist es vorteilhaft, wenn sich die Spiralnut in Richtung zur Zahnspitze hin erweitert, da sich so die Fasern besser von den Zähnen lösen können.

[0013] An verschiedene technologische Bedingungen kann die Tiefe der Ausnehmungen angepaßt werden, die nach der ersten Variante im Vergleich mit der Tiefe der Spiralnut größer oder gleich groß ist. In diesem Fall ist es am vorteilhaftesten, wenn die Tiefe der Ausnehmungen um ein zwischen 0,05 und 0,5 liegendes Vielfaches größer als die Tiefe der Spiralnut ist.

[0014] Für bestimmte Anwendungszwecke ist es vorteilhaft, wenn die Tiefe der Ausnehmungen in Umfangsrichtung sich zyklisch verändert. Durch die Variation der Tiefe der Ausnehmungen über die Breite des Außenumfangs des Zylinderkörpers der Auflösewalze können die Zähne an die Masseverteilung des Faserbandes quer zur Transportrichtung angepaßt werden.

[0015] Nach einer weiteren Variante ist die Tiefe der Ausnehmungen kleiner als die Tiefe der Spiralnut.

[0016] Zur Verbesserung der Führung der im Vereinzelungsprozeß befindlichen Fasern am Umfang des Zylinderkörpers der Auflösewalze ist es zweckmäßig, an den Stirnseiten des Zylinderkörpers Flansche vorzusehen, deren Durchmesser größer als der um das Doppelte der Tiefe der Spiralnut verkleinerte Durchmesser des Kopfkreises der Zähne ist.

[0017] Die besten Ergebnisse bei der Führung der im Vereinzelungsprozeß befindlichen Fasern am Umfang werden erzielt, wenn der Durchmesser der Flansche im Vergleich mit dem Durchmesser des Kopfkreises der Zähne größer oder gleich groß ist. Der Zylinderkörper ist mit Vorteil aus einem härtbaren Stahl gefertigt.

[0018] Das Wesen des Verfahrens zur Herstellung der Auflösewalze besteht darin, daß dem Zylinderkörper bei der Fertigung der Ausnehmungen eine Drehbewegung erteilt wird.

[0019] Die Erfindung wird anhand der Figuren im einzelnen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1

- eine Vorderansicht der Auflösewalze;

Fig. 2

- ein Detail der Auflösewalze in Seitenansicht;

Fig. 3

- die Ansicht von Fig. 2 gemäß der Schnittlinie A - A;

Fig. 4 - 7

- die Ansicht von Fig. 2 gemäß der Schnittlinie A - A bei verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung;

Fig. 8

- ein Detail der Auflösewalze gemäß Fig. 1 in Seitenansicht;

Fig. 9

- die Ansicht von Fig. 8 gemäß der Schnittlinie A - A;

Fig. 10

- ein Detail einer anderen Ausführung der Erfindung in Seitenansicht;

Fig. 11

- die Ansicht von Fig. 10 gemäß der Schnittlinie A - A;

Fig. 12

- eine Ansicht der Figuren 2, 8 oder 10, gemäß der Schnittlinie B - B;

Fig. 13

- eine andere Ausführung in der Ansicht gemäß Fig. 12.

[0020] Die Auflösewalze 1 für eine Auflösevorrichtung einer Offen-End-Spinnmaschine besteht in den dargestellten Ausführungsbeispielen aus einem Zylinderkörper 2, der eine axiale Bohrung 21 für die Lagerung der Auflösewalze auf einer nicht dargestellten Antriebswelle aufweist. Der Zylinderkörper 2 der Auflösewalze 1 kann auch in anderer Weise ausgebildet sein, z.B. einstückig mit der Antriebswelle, oder mehrstückig als ringförmiger Außenkörper, der auf einen zylindrischen Grundkörper als Träger aufgezogen ist, welcher eine gleichachsige Bohrung 21 für die Lagerung auf der Antriebswelle aufweist.

[0021] Der Zylinderkörper 2 der Auflösewalze 1 weist an seinem Umfang Zähne 3 auf, deren Spitzen 36 auf dem Kopfkreis 31 liegen. An den Stirnseiten 22 des Zylinderkörpers 2 können Flansche 4 angeordnet sein, wie es z.B. beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 der Fall ist. In den übrigen Abbildungen sind die Flansche 4 nicht dargestellt, sie können aber vorgesehen sein.

[0022] Die Zähne 3 an dem Umfang des Zylinderkörpers 2 sind durch wenigstens eine spiralförmig über den Umfang des Zylinders 2 sich erstreckende Nut 5 mit linker oder rechter Steigung gebildet, deren Wände die Flanken 32 der Zähne 3 bilden, während eine Anzahl von Ausnehmungen 6 die Stirnseiten 33 und Rücken 34 der Zähne 3 bilden. Wie in Fig. 1 dargestellt, verlaufen die Ausnehmungen 6 quer zur Umfangsrichtung des Zylinderkörpers 2 der Auflösewalze 1 in Richtung der Hilfsgeraden 72, die mit der mit der Achse 7 des Zylinderkörpers 2 parallelen Mantellinie 71 einen Winkel α bildet, dessen Maximalwert nicht größer als 45 ° sein soll.

[0023] Der Durchmesser der Flansche 4 entspricht mindestens der Größe des Durchmessers des Kopfkreises 31 der Zähne 3 des Zylinderkörpers 2. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist der Durchmesser der Flansche 4 größer als der Durchmesser des Kopfkreises 31 der Zähne 3, wobei die Durchmesser der beiden Flansche 4 einander gleich sind. Bei einigen anderen Konstruktionsausführungen der Auflösewalze 1 können die Flansche 4 an den Stirnseiten 22 des Zylinderkörpers 2 wegfallen, oder es kann auch nur ein Flansch 4 vorgesehen sein, oder es können die Durchmesser der Flansche 4 unterschiedlich sein.

[0024] Die Flansche 4 dienen zur Verbesserung der Führung der vereinzelten Fasern am Umfang des Zylinderkörpers 2. Die Flansche 4, deren Durchmesser größer als der Durchmesser des Kopfkreises 31 der Zähne 3 sind, dienen gleichzeitig zum Schutz der Zähne 3 vor Beschädigung, z.B. beim Legen auf eine ebene Fläche oder bei der Lagerung von Auflösewalzen nebeneinander.

[0025] Unabhängig davon, ob die Ausnehmungen 6 in einem Winkel zur Mantellinie 71 verlaufen oder gerade angeordnet sind, kann der Boden der Spiralnut 5 kann verschiedene Formen haben, die auf die jeweiligen technologischen Bedingungen bei der Vereinzelung des Faserbandes, auf eine gewisse Qualität und/oder eine gewisse Drehgeschwindigkeit der Auflösewalze 1 abgestimmt sind. Ein weiterer wichtiger technologischer Parameter ist der Unterdruck in der Auflösevorrichtung, besonders der Unterdruck in der Zone, in welcher die vereinzelten Fasern die Auflösewalze 1 verlassen.

[0026] In den Ausführungen gemäß Fig. 4 und 9 ist der Boden 51 der Spiralnut 5 durch eine Zylinderfläche gebildet, die im Querschnitt die Form einer Geraden hat, die an den Rändern durch einen Bogen 52 in die Flanken 32 der Zähne 3 übergeht. Die Spiralnut 5 erweitert sich in Richtung vom Boden 51 zur Zahnspitze 36 hin, wodurch ein günstiges Profil der Zähne 3 erreicht wird, die sich in Richtung zu ihrer Spitze 36 verjüngen.

[0027] Eine andere Ausführung des Bodens 51 der Spiralnut 5 ist in der Fig. 3 dargestellt; der Boden 51 ist im Querschnitt ein durchgehender Bogen 52', der an den Rändern fließend in die Flanken 32 der Zähne 3 übergeht.

[0028] Eine weitere Ausführungsvariante des Bodens 51 der Spiralnut 5 ist in den Fig. 5, 6, 7 und 11 dargestellt. Der Boden 51 ist gewölbt, so daß die Spiralnut 5 an ihren Rändern tiefer als in der Mitte ist, wobei sie in diesen Randzonen durch Bogen 52 in die Flanken 32 der Zähne 3 übergeht.

[0029] Auch die Tiefe der Ausnehmungen 6, deren Durchdringung mit der Spiralnut 5 die Zähne 3 bildet, kann unterschiedlich sein. Bei den Ausführungen gemäß Fig. 8 und 9 ist die Tiefe der Ausnehmungen 6 größer oder gleich der Tiefe der Spiralnut 5. Als die vorteilhafteste hat sich eine solche Tiefe der Ausnehmung 6 erwiesen, die um ein zwischen 0,05 und 0,5 liegendes Vielfaches größer als die Tiefe der Spiralnut 5 ist. Auch diese Ausführung kann bei über die Breite des Zylinderkörpers 2 der Auflösewalze 1 schräg angeordneten Ausnehmungen als auch gerade angeodneten Ausnehmungen angewandt werden. Die besten Resultate werden durch die richtige, auf das jeweilige Fasermaterial, die Spinngeschwindigkeit und Unterdruckverhältnisse abgestimmte Kombination der beschriebenen Merkmale erreicht, was im einzelnen durch Versuche jeweils festzustellen ist.

[0030] Beim Ausführungsbeispiel mit der einen gewölbten Boden 51 aufweisenden Spiralnut 5 können folgende Varianten eintreten:

[0031] Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist die Tiefe der Ausnehmungen 6 gleich der kleinsten Tiefe 53 der Spiralnut 5 und der Boden der Spiralnut 5 ist durch eine gewölbte Rotationsfläche gebildet.

[0032] Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 ist die Tiefe der Ausnehmungen 6 größer als die kleinste Tiefe 53 der Spiralnut 5. Die geformte Rotationsfläche des Bodens 51 der Spiralnut 5 ist in ihrem gewölbten Teil 54 durch die tieferliegende Bodenfläche 61 der Ausnehmung 6 unterbrochen. Die Stirnseiten 33 und die Rücken 34 der so gebildeten Zähne 3 sind größer als die Flanken 32 der Zähne 3, was sich besonders auf die Lockerung der Fasern von der Oberfläche der Auflösewalze 1 beim Faservereinzelungsvorgang günstig auswirkt. Dabei ist die Tiefe der Ausnehmungen 6 kleiner als die größte Tiefe 55 der Spiralnut 5.

[0033] Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 ist die Tiefe der Ausnehmungen 6 gleich der größten Tiefe 55 der Spiralnut 5, oder sie kann auch größer sein als die größte Tiefe 55 der Spiralnut 5. Bei dieser Ausführung sind die Stirnseiten 33 und die Rücken 34 der Zähne 3 noch mehr verlängert gegenüber den Flanken 32 der Zähne 3, weil die ganze geformte Rotationsfläche des Bodens 51 der Spiralnut 5 durch die Ausnehmungen 6 unterbrochen ist.

[0034] Wenn der Boden 51 der Spiralnut 5 die Form einer Zylinderfläche hat, wie in der Fig. 9 dargestellt, und wenn gleichzeitig die Tiefe der Ausnehmungen 6 größer ist als die Tiefe der Spiralnut 5, ist die Zylinderfläche des Bodens 51 der Spiralnut 5 durch die Bodenflächen 61 der Ausnehmungen 6 unterbrochen. Die Stirnseiten 33 und die Rücken 34 der so gebildeten Zähne 3 sind größer als die Flanken 32 der Zähne 3, was sich besonders auf die Ablösung der Fasern von der Oberfläche der Auflösewalze 1 und Übergang in den Speisekanal am Ende des Faservereinzelungsvorgangs günstig auswirkt.

[0035] Ebenfalls bei der Spiralnut 5 gemäß Fig. 3, deren Boden 51 im Querschnitt als Bogen 52 ausgebildet ist, kann die Tiefe der Ausnehmungen 6 größer sein als die Tiefe der Spiralnut 5, wobei die den Boden 51 der Spiralnut 5 bildende Rotationsfläche durch die Ausnehmungen 6 unterbrochen ist.

[0036] Soweit die Tiefe der Ausnehmungen 6 und die Tiefe der Spiralnut 5 gleich sind, ist der Boden 51 durch die Durchdringungsflächen der den Boden 51 der Spiralnut 5 bildenden Rotationsfläche mit den einzelnen Ausnehmungen 6 gebildet, deren Bodenflächen 61 an der tiefsten Stelle der Spiralnut 5 ineinander übergehen.

[0037] In einem weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ändert sich die Tiefe der Ausnehmungen 6 entlang der Länge der Ausnehmungen 6 bzw. über die Breite der Auflösewalze 1, wodurch die Form der Spitze des Zahnes 3 geändert werden kann, z.B. so, daß in der Mitte des Umfangs die Ausnehmungen 6 tiefer und die Zähne 3 schärfer sind, so daß im Betrieb das in die Mitte des rotierenden Zylinderkörpers 2 der Auflösewalze 1 zugeführte Faserband durch die scharfen Zähne 3 des mittleren Teils des verzahnten Außenumfangs des Zylinderkörpers 2 der Auflösewalze 1 vereinzelt wird. Auf diese Weise wird der Masseverteilung des zugeführten Faserbandes von der Auflösewalze 1 her Rechnung getragen, was sich beim Vereinzelungsvorgang positiv auswirkt

[0038] Wie dargestellt in den Fig. 3 bis 6, 7, 9 und 11, kann die Länge der Ausnehmungen 6 verschiedene Werte einnehmen, sie ist jedoch nicht kürzer als der Abstand zwischen den Außenrändern der Zahnfüße 35 der Zähne 3 der Randreihen am Außenumfang des Zylinderkörpers 2 der Auflösewalze 1.

[0039] In einer anderen alternativen Ausführung des Zylinderkörpers 2 der Auflösewalze 1 kann die Tiefe der Ausnehmungen 6 kleiner sein als die Tiefe der Spiralnut 5. Für diese Ausführung ist die am besten geeignete Form des Bodens 51 diejenige, bei der der Querschnitt des Bodens 51 ein Bogen 52 oder eine Gerade ist, wobei die Tiefe der Ausnehmungen 6 nicht größer als die gerade Flanke 32 der Zähne 3 ist. Diese Ausführung ist besonders für die Bearbeitung hochwertigen Rohstoffs geeignet.

[0040] Wenn die Reihen der Zähne 3 des Zylinderkörpers 2 der Auflösewalze 1 einen Winkel α mit der Achse 7 bilden, sind die einzelnen Reihen der Zähne 3 schräg angeordnet. Beim Drehen der Auflösewalze 1 kommen daher die Zähne 3 der jeweiligen Reihe nach und nach mit dem Faserband in Kontakt, wodurch eine ruckweise Einwirkung der Auflösewalze 1 auf das Faserband vermieden wird. Dieser Winkel α steht in einer bestimmten Beziehung zum Abstand der Zahnspitzen 36 voneinander. Es hat sich aber gezeigt, daß es nicht vorteilhaft ist, diesen Winkel größer als 45° zu wählen.

[0041] Den am meisten beanspruchten Teil der Oberfläche der Auflösewalze 1 stellen die Stirnseiten 33 der Zähne dar. Um ihre Beanspruchung zu senken und ihre Lebensdauer sowie dadurch auch die Lebensdauer der ganzen Auflösewalze 1 zu erhöhen, sind die Ausnehmungen 6 senkrecht zur Spiralnut 5 angeordnet. Das bedeutet, daß der Winkel α der Ablenkung der Ausnehmungen 6 dem Steigungswinkel β der Schraubenlinie der Spiralnut 5 gleich ist, wie in der Fig. 13 dargestellt.

[0042] Zur Erhöhung der Lebendauer und Qualität der Auflösewalze 1 ist der Zylinderkörper 2 aus härtbarem Stahl hergestellt, wobei nach der Fertigstellung der Spiralnut 5 der Zylinderkörper 2 gehärtet oder wenigstens teilweise gehärtet wird. Danach werden entweder die Ausnehmungen 6 gefertigt, oder es kann eine weitere Wärmebehandlung vorgenommen werden. Ein weiterer unentbehrlicher Arbeitsvorgang ist die Beseitigung des Grates und der Kanten von der mit den Fasern in Berührung kommenden Oberfläche des Zylinderkörpers 2 der Auflösewalze 1. Im Anschluß daran kann die Oberfläche des Zylinderkörpers 2 mit einer verschleißfesten Schicht versehen werden.

[0043] Bei der Bearbeitung der Ausnehmungen 6 wird dem Zylinderkörper 2 gleichzeitig eine Drehbewegung erteilt. Wenn sowohl die Drehgeschwindigkeit des Zylinderkörpers 2 als auch die Vorschubgeschwindigkeit des Bearbeitungswerkzeugs konstant sind, haben die Ausnehmungen 6 in der Projektion in die Ebene der Draufsicht eine gerade Richtung. Falls dagegen bei konstanter Vorschubgeschwindigkeit des Bearbeitungswerkzeugs die Drehgeschwindigkeit des Zylinderkörpers 2 variiert, haben die Ausnehmungen 6 in der Projektion in die Ebene der Draufsicht die Form einer Kurve.

Bezugszeichen

[0044] 

1

Auflösewalze

2

Zylinderkörper

21

Öffnung

22

Stirnseite des Zylinderkörpers

3

Zähne

31

Kopfkreis der Zähne

32

Zahnflanke

33

Zahnstirnseite

34

Zahnrücken

35

Zahnfuß

36

Zahnspitze

4

Flansch

5

Spiralnut

51

Boden der Spiralnut

52

Vertiefter Teil des Bodens, Bogenübergang

52'

Durchgehender Boden

53

Kleinste Tiefe

54

Gewölbter Teil des Bodens

55

Größte Tiefe

6

Ausnehmungen

61

Bodenflächen der Ausnehmung

7

Achse des Zylinderkörpers der Auflösewalze

71

Mantellinie

72

Hilfsgerade

α

Winkel zur Mantellinie der Ausnehmung

β

Steigungswinkel der Spiralnut

Ansprüche

1. Auflösewalze einer Faservereinzelungsvorrichtung einer Offen-End-Spinnvorrichtung mit einem Zylinderkörper, der an seinem äußeren Umfang mit Zähnen ausgestattet ist, die durch die Durchdringung wenigstens einer Spiralnut (5) mit einer Anzahl von Ausnehmungen gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (6) am Umfang des Zylinderkörpers (2) in einem Winkel (α) zu der mit der Achse (7)des Zylinderkörpers (2) parallelen Mantellinie (71) verlaufen.

2. Auflösewalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (α) nicht größer als 45° ist.

3. Auflösewalze nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (6) in zur Spiralnut (5) senkrechter Richtung gebildet sind.

4. Auflösewalze nach diesem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (51) der Spiralnut (5) im Querschnitt die Form eines an den Rändern stufenlos in die Flanken (32) der Zähne (3) übergehenden Bogens (52') hat.

5. Auflösewalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (51) der Spiralnut (5) im Querschnitt die Form einer an den Rändern durch Bögen (52) in die Flanken (32) der Zähne (3) übergehenden Geraden hat.

6. Auflösewalze einer Faservereinzelungsvorrichtung einer Offen-End-Spinnvorrichtung mit einem Zylinderkörper, der an seinem äußeren Umfang mit Zähnen ausgestattet ist, die durch die Durchdringung wenigstens einer Spiralnut (5) mit einer Anzahl von Ausnehmungen gebildet sind, insbesondere nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (51) der Spiralnut (5) im Querschnitt eine Wölbung (54) aufweist.

7. Auflösewalze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wölbung (54) des Bodens (51) an den Rändern durch Bögen (52) in die Flanken (32) der Zähne (3) übergeht.

8. Auflösewalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände der Spiralnut (5) derart ausgebildet sind, daß sich die Spiralnut (5) vom Boden (51) zur Zahnspitze (36) hin erweitert.

9. Auflösewalze einer Faservereinzelungsvorrichtung einer Offen-End-Spinnvorrichtung mit einem Zylinderkörper, der an seinem äußeren Umfang mit Zähnen ausgestattet ist, die durch die Durchdringung wenigstens einer Spiralnut (5) mit einer Anzahl von Ausnehmungen gebildet sind, insbesondere nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Ausnehmungen (6) größer oder gleich groß wie die Tiefe der Spiralnut (5) ist.

10. Auflösewalze nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Ausnehmungen (6) um ein zwischen 0,05 und 0,5 liegendes Vielfaches größer als die Tiefe der Spiralnut (5) ist.

11. Auflösewalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Ausnehmungen (6) sich über den Umfang des Zylinderkörpers (2) zyklisch verändert.

12. Auflösewalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Ausnehmungen (6) über die Breite des Außenumfangs des Zylinderkörpers (2) der Auflösewalze (1) variiert.

13. Auflösewalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Ausnehmungen (6) kleiner als die Tiefe der Spiralnut (5) ist.

14. Auflösewalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß an den Stirnseiten (22) des Zylinderkörpers (2) Flansche (4) vorgesehen sind, deren Durchmesser mindestens dem Durchmesser des Kopfkreises (31) der Zähne (3) entspricht.

15. Auflösewalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderkörper (2) aus härtbarem Stahl gefertigt ist.

16. Verfahren zur Herstellung der Auflösewalze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß dem Zylinderkörper (2) bei der Fertigung der Ausnehmungen (6) eine Drehbewegung um seine Drehachse erteilt wird.

Zeichnung