Ladevorrichtung für Material, insbesondere für Papier-Rollen

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Ladevorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Mit ihr können großen Rollenkörper o. dgl. bis zu mehreren hundert bzw. tausend Kilogramm Gewicht aus einer abgestützten Lage in eine Arbeitslage so angehoben werden, daß sie zur Entnahme des Materials, z.B. zum Abwickeln einer Materialbahn frei zugänglich sind bzw. frei drehen können. Solche Rollen können beispielsweise einen maximalen Durchmesser von über 1,5 m haben.

[0002] Mit solchen Ladevorrichtungen sollen Rollen unterschiedlichen Außendurchmessers aufgenommen werden können, wobei z.B. der minimale Rollen-Durchmesser in der Größenordnung von einem halben Meter liegen kann. Unabhängig von den Durchmesserunterschieden soll die Aufnahmeachse des Rollenträgers einfach auf die Rollenachseauszurichten sein, um die z.B. durch eien Achshülse gebildete Rollennabe in Eingriff mit dem jeweiligen Aufnahmekopf des Rollenträgers bringen zu können. Hierzu kann der Rollenträger so gesteuert sein, daß seine Aufnahmeachse über einen Ausrichtweg eine annähernd geradlinige bzw. vertikale Bewegungsbahn durchläuft, die mit derjenigen Axialebene zusammenfällt, in welcher die Rollenachsen unabhängig vom Rollen-Durchmesser liegen, wenn die Rollen in einer vorbestimmten und abgestützten Lage bereitgestellt werden.

[0003] Um auch Materialeinheiten mit maximaler Außenweite bei einer solchen Anordnung linear so in eine Ladestellung zuführen zu können, daß sie ohne eigen Querbewegung in Trageingriff mit dem Materialträger gebracht werden können, kann der Materialträger mit einem Schlitten querverfahrbar sein, jedoch ergibt sich dadurch eine aufwendige und verhältnismäßig viel Raum beanspruchende Anordnung. Desweiteren ist die Ausrichtung der Aufnahmeachse auf die jeweilige Materialachse schwierig, weil unabhängig voneinander der Schlitten quer zur vertikalen Axialebene der Materialeinheit und der Materialträger in Höhenrichtung der Materialeinheit auf deren Materialachse eingestellt werden muß.

[0004] Durch die J-A-2 182 650 ist eine Ladevorrichtung für Papierrollen bekannt geworden, bei welcher eine ringförmige Steuerkurve mit einer Kurveneindellung vorgesehen sowie mit dem Materialträger gegenüber einem stationären Steuerläufer drehbar ist. Der Steuerläufer befindet sich sehr nahe bei der Drehachse des Materialträgers.

[0005] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, bei welcher Nachteile bekannter Ausbildungen bzw. der beschriebenen Art vermieden sind und die insbesondere eine einfache Zuführung des Materials sowie Ausrichtung der Aufnahmeachse auf die Materialachse unabhängig davon gewährleistet, welchen Abstand die Materialachse aufgrund ihrer Außenweite von der Abstützung hat.

[0006] Erfindungsgemäß sind die Merkmale nach Patentanspruch 1 vorgesehen. Sie umfassen zweckmäßig Steuermittel, welche einerseits die Aufnahmeachse des Materialträgers über denjenigen Bereich annähernd geradlinig bewegen, in welchem die Materialachsen der zu verarbeitenden Materialeinheiten liegen können und die andererseits dazu geeignet sind, die Ladevorrichtung in eine Stellung zu überführen, in welcher die jeweilige Materialeinheit unabhängig von ihrer außenweite in einer annähernd geradlinigen Längsbewegung und ohne angetriebene Querförderung so in eine stationäre Ladestellung überführt werden kann, daß sie aus dieser nur noch durch Bewegungen der Ladevorrichtung in Eingriff mit dem jeweiligen Materialträger gebracht werden kann. Die Steuermittel bewirken eine kontinuierlich geradlinige Zwangsbewegung über den Ausrichtweg, so daß es nicht erforderlich ist, zwei quer zueinander liegend und gesondert anzutreibende Bewegungen so aufeinander abzustimmen, daß die Aufnahmeachse koaxial auf die Rollenachse eingestellt werden kann.

[0007] Es ist denkbar, die Begradigung des Ausrichtweges der Aufnahmeachse durch einen entsprechend gesteuerten Antrieb zu bewirken, der in Abhängigkeit vom Hubweg z.B. nach Art einer Kurvensteuerung arbeitet und die Aufnahmeachse in die begradigte Bahn zwingt. Diese Kurvensteuerung liegt zweckmäßig in einem gegenüber dem Rollenradius bzw. Rollendurchmesser größeren Abstand von der Aufnahmeachse, so daß sie gegenüber dem stationären Sockel der Ladevorrichtung nicht bewegt zu werden braucht, um nach dem Ausrichten der Aufnahmeachse auf die Rollenachse die übrigen Funktionen der Ladevorrichtung zu ermöglichen. Desweiteren kann die Kurvensteuerung eine Steuerkurve mit daran geführtem Kurvenläufer aufweisen, welcher die Aufnahmeachse in Abhängigkeit vom Hubweg quer bewegt und dadurch die Begradigung des Ausrichtweges zwangsläufig erzwingt.

[0008] Die erfindungsgemäße Ausbildung ist insbesondere für solche Rollenträger geeignet, die nicht linear oder über ein Parallelogrammgestänge über den Hubweg bewegt werden, sondern die nach Art einer Schwinge um eine zur Aufnahmeachse z.B. etwa parallele Schwenkachse einer Hublagerung schwenkbar sind und nach Art eines Kragarmes von der Lagerachse frei zur Aufnahmeachse ausragen. Die Aufnahmeachse führt dann bei einer Schwenkbewegung um die Schwenkachse über den dem Ausrichtweg entsprechenden Hubweg eine Bogenbahn aus, die durch die Kurvensteuerung begradigt wird. Im Falle einer Steuerkurve ist diese dann zweckmäßig entsprechend gekrümmt bzw. nicht geradlinig. Liegt die Steuerkurve auf der von der Aufnahmeachse abgekehrten Seite der Schwenkachse, ist die Steuerkurve entgegengesetzt zu derjenigen Bogenbahn gekrümmt, die die Aufnahmeachse um die Schwenkachse der Traglagerung ausführt.

[0009] Die Hublagerung ist quer zur Aufnahmeachse gegenüber dem Vorrichtungssockel bewegbar gelagert, um die Begradigung des Ausrichtweges der Aufnahmeachse zu ermöglichen. Anstatt diese Querbeweglichkeit durch eine lineare Schlittenbewegung zu ermöglichen, ist zweckmäßig eine Schwenkbewegung um eine zur Schwenkachse bzw. zur Aufnahmeachse etwa parallel liegende Lagerachse vorgesehen, deren Abstand von der Schwenkachse wesentlich kleiner als der Abstand zwischen Schwenkachse und Aufnahmeachse sein kann. Die Schwenkachse und die Lagerachse liegen vorteilhaft annähernd vertikal übereinander, so daß sich sehr günstige Belastungsverhältnisse ergeben.

[0010] Mit den Steuermitteln bzw. der Kurvensteuerung kann auch gleichzeitig die Bewegung der Aufnahmeachse sowie deren Bahn zwischen dem Ausrichtweg und der Beschick-Stellung gesteuert werden, so daß die Aufnahmeachse über ihren gesamten Bewegungsweg kontinuierlich gesteuert werden kann, ohne daß quer zueinander liegende Bewegungen aufeinander abgestimmt werden müssen bzw. hierfür Unterbrechungen der Bewegungsabläufe erforderlich sind. Zum Beispiel kann die Steuerkurve ununterbrochen von dem dem Ausrichtweg zugehörigen Kurvenabschnitt in einen anschließenden Kurvenabschnitt übergehen, der die Bewegungsbahn bis zur Beschick-Stellung steuert.

[0011] Für die Steuerung über den begradigten Ausrichtweg sowie für die Steuerung bis zur Beschick-Stellung genügt ein einziger Antrieb, der auch aus mehreren Antriebseinheiten, z.B. Zylindereinheiten, bestehen kann. Es ist aber auch denkbar, die Bewegungsbahn zwischen dem Ausrichtweg und der Beschick-Stellung mit einem weiteren Antrieb zu beeinflußen, der dann synchron zu demjenigen Hubantrieb arbeitet, welcher die Aufnahmeachse über den Ausrichtweg bewegt. In diesem Fall kann es ausreichend sein, die Steuerkurve nur für die Steuerung über den Hubweg vorzusehen.

[0012] Die Steuermittel wirken zweckmäßig auf eine Stange der Hublagerung, entlang welcher der jeweilige Rollenträger verschiebbar ist, um die Rolle in getragenem Zustand axial verstellen bzw. auf eine die Materialbahn verarbeitende Maschine ausrichten zu können. Die Kurvensteuerung führt diese Axialbewegung nicht mit aus, sondern befindet sich stationär im Bereich des jeweils zugehörigen Sockels, der in einer stationären Sockelplatte die Steuerkurve aufweisen kann.

[0013] Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Figur 1

eine erfindungsgemäße Ladevorrichtung in Seitenansicht,

Figur 2

einen Ausschnitt der Ladevorrichtung gemäß Figur 1 in Draufsicht,

Figur 3

eine weitere Ausführungsform in einer Darstellung entsprechend Figur 1, und

Figur 4

eine weitere Ausführungsform.

[0014] Die Ladevorrichtung 1 weist einen stationären Vorrichtungs-Sockel 2 und einen daran zur Ausführung von Hub- und Ausweichbewegungen bewegbar gelagerten Rollenträger 3 auf, der am Ende eines freiliegenden Tragabschnittes 4 mit einem Aufnahme- bzw. Spannkopf 6 versehen ist, welcher eine horizontale Aufnahmeachse 5 bestimmt. Als Hublagerung 7 ist ein Schwenklager mit horizontaler bzw. zur Aufnahmeachse 5 paralleler Lagerachse 8 vorgesehen, um welche der Träger 3 zur Ausführung der erforderlichen Funktionsbewegungen nur über einen Bogenwinkel von etwa 90° geschwenkt zu werden braucht.

[0015] Die Hublagerung 7 ist gegenüber dem Sockel 2 annähernd horizontal bzw. quer zur Aufnahmeachse 5 bewegbar und dafür in einer Traglagerung 9 um eine Schwenkachse 11 schwenkbar gelagert, die etwa parallel zur Achse 5 bzw. 8 sowie mit der Lagerachse 8 in einer etwa vertikalen Axialebene liegt. Der maximal erforderliche Schwenkwinkel für die Hublagerung 7 beträgt nur wenige Winkelgrade, nämlich weniger als 10 bzw. 5°, wobei der Abstand zwischen den Achsen 8, 11 kleiner als die Hälfte des Abstandes zwischen den Achsen 5, 8 oder etwa ein Drittel davon sein kann. Dadurch kann die Hublagerung 7 bzw. der Tragabschnitt 4 mit dem Spannkopf 6 eine seiner Hubbewegung synchron überlagerte Quer- bzw. Horizontalbewegung derart ausführen, daß die Aufnahmeachse 5 statt einer reinen Bogenbahn um die Lagerachse 8 über einen vorbestimmten Schwenkwinkel eine annähernd geradlinige bzw. vertikale Bewegung ausführt. Dieser Schwenkwinkel liegt zweckmäßig unter 60 bzw. 45° und in der Größenordnung von 30°. Das Traglager der Traglagerung 7 hängt an einem gegenüber seiner Außenweite schmaleren und starr mit ihm verbundenen Traglenker 12, der mit seinem oberen Ende um die Schwenkachse 11 schwenkbar gelagert ist.

[0016] Zur kontinuierlich durchgehenden Bewegung des Tragabschnittes 4 über die begradigte Bewegungsbahn sowie darüberhinaus sind Steuermittel 10 vorgesehen, die im wesentlichen vollständig auf der von der Aufnahmeachse 5 abgekehrten Seite der Achsen 8, 11 bzw. der Hublagerung 7 und der Traglagerung 9 im wesentlichen in gleicher Höhe wie die begradigte Bewegungsbahn liegen. Auf der vom Träger 3 abgekehrten Seite steht ein mit diesem drehschlüssig verbundener Steuerarm 13 über die Lagerachse 8 vor, mit welchem einerseits der Spannkopf 6, der Tragabschnitt 4 bzw. der gesamte Träger 3 in seiner Längsrichtung bzw. etwa in Richtung der Verbindungsgeraden zwischen den Achsen 5, 8 bewegt, nämlich um die Schwenkachse 11 geschwenkt werden kann und mit dem andererseits der Spannkopf 6 mit dem Träger 3 in Höhenrichtung bzw. um die Lagerachse 8 zu bewegen ist. Durch die beschriebene Ausbildung braucht der Spannkopf 6 bzw. der Tragabschnitt 4 nicht gegenüber dem übrigen Träger 3 in dessen Längsrichtung verstellbar zu sein, sondern der gesamte Träger 3 führt die Bewegung aus, die zur Begradigung der ansonsten um die Lagerachse 8 gekrümmten Bewegungsbahn erforderlich ist.

[0017] Die Steuermittel 10 weisen eine unmittelbar auf den Steuerarm 13 wirkende Kurvensteuerung 14 auf, welche zwangsgesteuert zu einer Bewegung der aus Träger 3 und Hublagerung 7 bestehenden Trageinheit um die Schwenkachse 11 führt und zwar wegabhängig vom Hub- bzw. Schwenkweg des Trägers 3 um die Lagerachse 8. Zu diesem Zweck läuft ein Läufer 16 an einer Steuerkurve 15, die zweckmäßig feststehend am Sockel 2 angeordnet ist, so daß der Steuerarm 13 an seinem von der Achse 8 entfernten Ende lediglich mit dem Läufer 16, z.B. einer Rolle, versehen zu sein braucht und mit diesem Läufer 16 in die Steuerkurve 15 formschlüssig eingreift. Die Steuerkurve 15 kann den Läufer 16 zwischen einander gegenüberliegenden und etwa parallelen Kurvenflanken aufnehmen, so daß der Träger 3 in beiden entgegengesetzten Richtungen um die Schwenkachse 11 zwangsläufig gesteuert ist. Der Läufer 16 liegt zweckmäßig etwa in einer gemeinsamen Axialebene mit den Achsen 5, 8. Die Steuerkurve 15 erstreckt sich nach oben und unten über die Höhe der Lagerachse 8 hinaus und ist im wesentlichen über ihre gesamte Erstreckung gekrümmt.

[0018] Ein bis zu einem oberen Ende der Steuerkurve 15 reichender Kurvenabschnitt 17 dient zur genannten Begradigung der Bewegungsbahn sowie zur Anschlagbegrenzung des Trägers 3 in seiner untersten Stellung. Ein ununterbrochen an das untere Ende des Kurvenabschnittes 17 anschließender und längerer Kurvenabschnitt 18 der Steuerkurve 15 dient dazu, den Träger 3 bei Bewegungen über das obere Ende der begradigten Bewegungsbahn hinaus so zu führen, daß praktisch keine Bewegungen um die Schwenkachse 11 stattfinden, sondern die Hublagerung 7 in derjenigen Stellung gesichert ist, die sie einnimmt, wenn sich die Aufnahmeachse 5 etwa am oberen bzw. unteren Ende der begradigten Bewegungsbahn befindet. Das zugehörige Ende der gesamten Bewegungsbahn des Trägers 3 ist ebenfalls dadurch anschlagbegrenzt, daß der Läufer 16 auf das Ende des Kurvenabschnittes 18 auf läuft. Da der Abstand des Läufer 16 von der Lagerachse 8 etwa um die Hälfte kleiner als der Abstand zwischen dieser Lagerachse 8 und der Aufnahmeachse 5 ist, ist die Bewegungsbahn des Läufers 16 bzw. die Länge des Kurvenabschnittes 17 entsprechend kürzer als die begradigte Bewegungsbahn der Aufnahmeachse 5, so daß sich hier ein untersetzungsverhältnis sowie eine sehr kompakte Bauweise ergibt. Wie der Kurvenabschnitt 17 ist auch der Kurvenabschnitt 18 annähernd teilkreisförmig gekrümmt, jedoch mit einem wesentlich größeren, seinem Abstand von der Lagerachse 8 entsprechenden Krümmungsradius, während der Krümmungsradius des Kurvenabschnittes 17 kleiner als sein Abstand von der Lagerachse 8 ist.

[0019] Etwa in der Mitte zwischen dem Läufer 16 und der Hublagerung 7 greift am Steuerarm 13 ein Hubantrieb 19 in einem Bereich an, der von der Lagerachse 8 einen größeren Abstand hat als vom Läufer 16. Mit dem Hubantrieb 19 wird der Träger 3 in seiner Bewegungsbahn bewegt und gleichzeitig der Läufer 16 entlang der Steuerkurve 15 geführt. Der Hubantrieb 19 greift nach Art eines Linearantriebes mit einer Schubstange unmittelbar am Steuerarm 13 so an, daß er sowohl die Schwenkbewegung um die Lagerachse 8 als auch diejenige um die Schwenkachse 11 antreibt.

[0020] Die Rollen 21, 22 werden der Ladevorrichtung 1 über eine Rollen-Abstützung 20 zugeführt, deren stumpfwinklig prismenförmige Auflagerfläche für den Außenumfang der Rolle 21, 22 bewirkt, daß die Rollenachsen parallel zur Abstützebene bzw. horizontal stets dieselbe Lage gegenüber dem Sockel 2 einnehmen, unabhängig davon, welchen Abstand die Rollenachsen aufgrund der unterschiedlichen Rollendurchmesser von der Abstützung haben. Bei größtmöglichem Durchmesser der Rolle 21 ergibt sich die maximale Achshöhe 23 und bei kleinstem Durchmesser der Rolle 22 die minimale Achshöhe 24, wobei die maximale Achshöhe etwa zwei bis dreifach größer als die minimale Achshöhe 24 sein kann. Der Abstand zwischen den beiden Achshöhen 23, 24 bestimmt die genannte begradigte Bewegungsbahn, nämlich den Ausrichtweg 25, über welchen der Spannkopf 6 auch mit jeder beliebigen Zwischengröße von Rollen in Eingriff zu bringen sein soll. Dieser Ausrichtweg 25 ist durch den Kurvenabschnitt 17 bzw. durch eine mit der Schwenkbewegung um die Lagerachse 8 simultane Schwenkbewegung um die Schwenkachse 11 so begradigt, daß er vertikal über der Längsmittelebene der Abstützung 20 liegt.

[0021] Die Abstützung 20 ist durch einen Rollen- bzw. Unterflurförderer gebildet, welcher die Abstützung 20 mit der jeweils zentriert auf ihr liegenden Rolle 21, 22 parallel zur Rollenachse bzw. zur Aufnahmeachse 5 von außen in den Arbeitsbereich der Träger 3 fördert. Um dabei insbesondere größere Rollen 21 am jeweils in Förderrichtung ersten Träger 3 ungehindert vorbei und in eine Lage zwischen die einander gegenüber liegenden Träger 3 überführen zu können, sind die Träger 3 vom oberen Ende des Ausrichtweges 25 nach oben und hinten weiter in eine Beschickstellung 26 zu überführen, in welcher sie und alle übrigen vorrichtungsteile - parallel zur Aufnahmeachse 5 gesehen - außerhalb des Außenumfanges der größtmöglichen Rolle 21 liegen, wenn diese auf der Abstützung 20 abgestützt ist. Dadurch ist ein völlig freier Rolleneingang 27 gebildet.

[0022] Die Bewegungsbahn vom oberen Ende des Ausrichtweges 25 bis zur Stellung 26 ist eine vom Kurvenabschnitt 18 gesteuerte, annähernd teilkreisförmige Bogenbahn, die unter einem nur um wenige Winkelgrade von 180° abweichenden stumpfen Winkel an den Ausrichtweg 25 anschließt und deren Bogenwinkel kleiner als 90° sein kann. Sobald die Rolle 21 zwischen den Ebenen der Träger 3 liegt, können diese wieder zurückgeschwenkt werden, so daß der jeweilige Spannkopf 6 vom Außenumfang der Rolle 21 her unbehindert entlang von deren zugehörigen stirnfläche in eine Lage bewegt wird, in welcher seine Aufnahmeachse 5 etwa achsgleich zur Rollenachse liegt. Die Träger 3 bzw. die Spannköpfe 6 werden dann soweit aufeinanderzu bewegt, daß sie in die Nabenöffnung der Rolle 21 bzw. 22 eingreifen und dadurch formschlüssig mit der Rolle verbunden sind. Danach werden die Träger 3 durch den Hubantrieb 19 wieder nach oben bis in eine Abrollage geschwenkt, in welcher die Materialbahn vom Außenumfang der Rolle 21 zur Verarbeitung abgezogen werden kann. Die Abrollage kann mit der Beschick-Stellung 26 zusammenfallen oder zwischen dieser und dem oberen Ende des .Ausrichtweges 25 liegen.

[0023] In Seitenansicht ist der jeweilige Sockel 2 winkelförmig mit einem aufrechten Winkelschenkel 28 und einem an dessen unteres Ende anschließenden, etwa horizontalen Winkelschenkel 29, welcher in Richtung zur Abstützung 20 frei ausragt. Die beiden Träger 3 sind auf einer in der Lagerachse 8 liegenden gemeinsamen Tragwelle 30 drehschlüssig, jedoch stufenlos längsverschiebbar angeordnet und weisen hierfür am hinteren Ende des Trägers 3 jeweils eine die Tragwelle 30 umgebende Tragnabe 31 auf, die im Abstand zur Innenseite des zugehörigen Sockels 2 liegt. Die Tragwelle 30 durchsetzt die einspringende Ecke zwischen den beiden Sockelschenkeln 28, 29 des zugehörigen Sockels 2 und liegt einschließlich der Hublagerung 7 unterhalb des oberen Endes des Sockelschenkels 28 sowie hinter dem vorderen Ende des Sockelschenkels 29.

[0024] Die Hublagerung 7 weist eine die Tragwelle 30 umgebende Lager-Außennabe 32 auf, welche benachbart zur Außenseite des zugehörigen Trägers 3 in der einspringenden Ecke zwischen den Sockelschenkeln 28, 29 liegt und von deren Oberseite der formsteif mit ihr verbundene Traglenker 12 nach oben absteht.

[0025] Dieser Traglenker 12 ist zwischen zwei Tragarmen 34 um die Schwenkachse 11 schwenkbar gelagert, die vom oberen Ende des Sockelschenkels 28 etwa parallel zum Träger 3 frei so ausragen, daß die Hublagerung 7 mit der Tragwelle 30 um wenige Winkelgrade gegenüber dem Sockel 2 berührungsfrei um die Schwenkachse 11 schwingen kann. Die Tragwelle 30 ist in der Außennabe 32 frei drehbar.

[0026] Mit geringem Abstand benachbart zur Außenseite der Hublagerung 7 ist auf dem zugehörigen Ende der Tragwelle 30 eine Steuernabe 33 drehschlüssig und axial gesichert angeordnet, welche den Steuerarm 13 trägt und in Draufsicht gemäß Figur 2 den Sockel 2 übergreift.

[0027] Am unteren Ende des Sockelschenkels 28 ist ein Zylinder 35 des Hubantriebes 19 mit einer Antriebslagerung 36 um eine zu den Achsen 5, 8, 11 etwa parallele Achse schwenkbar gelagert, die im Bereich des unteren Endes des aufrechtstehenden Zylinders 35 liegt. Das Ende der hängend angeordneten Kolbenstange des Zylinders 35 ist über ein Verbindungsgelenk 37 gelenkig mit dem Steuerarm 13 verbunden. Bei Lage des Läufers 16 etwa im übergangsbereich zwischen den Kurvenabschnitten 17, 18 liegt die Mittelachse des Hubantriebes 19 etwa rechtwinklig zur Axialebene des Läufers 16 und der Lagerachse 8, so daß sich günstige Kräfteverhältnisse ergeben. Die Steuerkurve 15 erstreckt sich annähernd über die gesamte Höhe des Sockelschenkels 28 und reicht mit ihrem unteren Ende noch bis in den Bereich des Sockelschenkels 29. Sie kann durch eine von gegenüberstehenden Flanken und einer Bodenfläche begrenzte und daher nur entlang einer Nutöffnung offene Nut an der Außenseite einer stehenden Platte des Sockels 2 gebildet sein, wobei mit Abstand zur Außenseite dieser Platte eine weitere Platte des Sockels 2 vorgesehen ist und der Hubantrieb 19 sowie der Steuerarm 13 zwischen diese beiden Platten eingreift. Dadurch können die Steuermittel 10 gehäuseartig verkapselt bzw. geschützt angeordnet werden.

[0028] Die beiden Träger 3 sind mit einer Längsverstellung 38 entgegengesetzt und/oder in gleicher Richtung synchron auf der Tragwelle 30 verschiebbar. Zwischen der Außennabe 32 und der Trägernabe 31 ist auf der Tragwelle 30 eine Lagernabe 39 drehschlüssig, jedoch axial gesichert so angeordnet, daß sie unmittelbar benachbart zur Innenseite der Außennabe 32 liegt. Von dieser Lagernabe 39 stehen schräg nach oben und vorne zwei Tragarme 41 ab, zwischen denen ein Antrieb 40, z.B. ein Getriebe- bzw. Winkelmotor, befestigt ist und an denen eine bei der Stellung der Träger 3 gemäß Figur 1 etwa in Höhe der Schwenkachse 11 liegende Stellspindel 42 drehbar gelagert ist. Der oberhalb des Trägers 3 liegende Antrieb 40 dient zum stufenlosen Antrieb der Spindel 42 und schwenkt mit dem Träger 3 um die Lagerachse 8 sowie um die Schwenkachse 11, wobei er in den Ladestellungen vor und in der BeschickStellung hinter der Schwenkachse 11 liegt. An der Oberseite des Trägers 3 und/oder der Trägernabe 31 ist eine Spindelmutter 43 o. dgl. vorgesehen, in welche die Spindel 42 so eingreift, daß Drehbewegungen der Gewindespindel 42 zu Längsverschiebungen der Träger 3 führen. Dadurch können die Träger 3 außer für ihre Eingriffsbewegung zum Eingriff in die jeweilige Rolle 21 bzw. 22 auch auf unterschiedliche Rollenlängen sowie so eingestellt werden, daß die jeweils von ihnen getragene Rolle im Bereich unterschiedlicher Längsabschnitte der gegenüber ihr wesentlich längeren Tragwelle 30 liegt. Die Verstellbarkeit ist unabhängig von der Stellung des Trägers 3 möglich.

[0029] Zur Aufnahme einer Rolle 21 bzw. 22 werden die Träger 3 in die Beschickstellung 26 überführt und die Rolle wird mit der Abstützung 20 parallel zur Aufnahmeachse 5 in den Bereich zwischen die hochgeschwenkten Träger 3 gefahren. Danach werden die Träger 3 abgesenkt und durch Axialbewegung ihre Spannköpfe 6 in Eingriff mit der Rolle gebracht. Während der Bewegung der Aufnahmeachse 5 über den Bereich zwischen den Achshöhen 23, 24 wird die Bogenbahn um die Lagerachse 8 durch den Kurvenabschnitt 17 zwangsläufig bzw. formschlüssig wirkend begradigt, so daß die Aufnahmeachse 5 über den vertikalen Ausrichtweg 25 läuft. Wird die Rolle über das obere Ende des Ausrichtweges 25 hinaus nach oben angehoben, so ist dann der Kurvenabschnitt 18 wirksam, welcher die Aufnahmeachse 5 bis zur aufrecht nach oben ragenden Beschick-Stellung 26 des Trägers '3 entlang eine Kreisbahn bewegt. Da die Hublagerung 7 des Trägers 3 in diesem Fall an der Traglagerung 9 hängt, wird die Gewichtskraft der Rolle nicht oder nur unwesentlich auf die Kurvensteuerung 14 übertragen, die in diesem Fall lediglich die Hublagerung 7 daran hindert, um die Traglagerung 9 Schwenk- bzw. Spielbewegungen auszuführen. Entsprechend umgekehrt erfolgt das Absenken und Absetzen einer auszuspannenden Rolle auf der Abstützung 20.

[0030] In den Figuren 3 und 4 sind für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie in den Figuren 1 und 2, jedoch mit unterschiedlichen Buchstabenindizes verwendet.

[0031] Gemäß Figur 3 liegt die Lagerachse 8 über den Ausrichtweg etwa vertikal oberhalb der Schwenkachse 11, so daß der Traglenker 12a annähernd vertikal stehend vorgesehen ist. Der Hubantrieb 19a greift an einem vom steuerarm 13a gesonderten Antriebsarm 44 an, welcher mit einer von der Steuernabe gesonderten Nabe bzw. mit der Lagernabe 39a an der Innenseite des Traglenkers 12a auf der Tragwelle angeordnet ist. Der Traglenker 12a ragt wie der Hubantrieb 19a über die Oberseite des verhältnismäßig niedrigen Sockels 2a vor, wobei der nach oben zum Verbindungsgelenk 37a ausragende Hubantrieb 19a vor dem Traglenker 12a liegt und in jeder Stellung des Trägers 3a etwa Parallel zum Traglenker 12a vorgesehen ist. Oberhalb des Verbindungsgelenkes 37a ist an dem Antriebsarm 44 der Antrieb 40a der Längsverstellung gelagert. Die Kurvensteuerung 14a ist hier an einem vom Sockel 2a gesonderten Ständer 28a vorgesehen, der im Abstand hinter dem Sockel 2a liegt und dessen Steuerkurve 15a so vorgesehen ist, daß ihre Enden annähernd vertikal übereinander liegen. Der Kurvenabschnitt 18a ist dabei so gewählt, daß die Bewegungsbahn der Aufnahmeachse 5a vom oberen Ende des Ausrichtweges bis zur Beschick-Stellung gegenüber einer reinen Kreisbewegung um die feststehende Lagerachse 8a wesentlich abgeflacht wird, weil nämlich während dieser Bewegung die Lagerachse 8a nach hinten geschwenkt wird, bis in der Beschick-Stellung 26a die Axialebene der Achsen 8a, 11a etwa um 45° nach hinten zum Ständer 28a geneigt ist und die 'Lagerachse 8a wesentlich tiefer als während der Bewegungsbahn über den Ausrichtweg liegt.

[0032] In Figur 3 ist der Förderer 45 für die Abstützung 20a näher dargestellt. Er weist angetriebene Rollenwagen auf, welche einzelne hintereinander liegende und im wesentlichen gleiche Segmente der Abstützung 20a an ihren Oberseiten tragen.

[0033] Eine ähnliche Anordnung und Bewegungsbahn ist auch bei der Ausbildung nach Figur 4 vorgesehen jedoch weist hier die Steuerkurve 15b nur den Kurvenabschnitt 17b für den Ausrichtweg auf, während der übrige Bewegungsweg durch eine Kurvensteuerung bestimmt ist, die von einem Antrieb 18b bewirkt wird. Dieser, z.B. als Zylinderantrieb ausgebildete Steuerantrieb 18b verschwenkt den Traglenker 12b gegenüber dem Sockel 2b in etwa gleicher Weise wie der Kurvenabschnitt 18b gemäß Figur 3, und zwar simultan mit der Bewegung des Trägers 3b durch den Hubantrieb 19b und/oder gesondert davon. Während dieser Bewegung hebt der Läufer 16b von der Steuerkurve 15b vollständig ab, so daß die Steuerkurve 15b dann nicht wirksam ist. Zu diesem Zweck ist hier der Kurvenabschnitt 17b nicht durch eine Nut, sondern nur durch eine einzige konvexe Umfangskurve bzw. Kurvenflanke gebildet, gegen die der Läufer 16b durch den Steuerantrieb 18b über den Ausrichtweg angelegt und von der der Läufer 16b über den restlichen Bewegungsweg durch den Steuerantrieb 18b sowie durch den Hubantrieb 19b abgehoben wird. Auch der Steuerantrieb 18b kann im wesentlichen vor dem Traglenker liegen und sich in Seitenansicht gemäß Figur 4 mit dem Hubantrieb 19b dadurch kreuzen, daß er vom vorderen Ende des Sockels 2b nach oben und hinten geneigt ist. In der Beschickstellung ist der Steuerantrieb 18b dadurch flacher nach hinten geneigt als in der dem Ausrichtweg zugehörigen Stellung, so daß er den Einschub der Rollen entlang der Abstützung 20b in keiner Weise behindert. In entsprechender Weise ist auch der Hubantrieb 19b in der Beschick-Stellung 26b in eine nach hinten geneigte Freigabestellung geschwenkt.

[0034] Durch die erfindungsgemäße Ausbildung kann die Ladevorrichtung vollständig automatisch arbeiten, wobei eine entsprechende Steuereinrichtung die beschriebenen Bewegungsabläufe koordiniert, nämlich die Rolle in den Bereich der Träger überführt, dann die Träger in Eingriff mit der Rolle bringt und diese schließlich in die Abrollstellung anhebt. Sensoren können dabei die Achshöhen sowie die Länge der Rolle bestimmen und die Rollenträger entsprechend steuern. Auch die Entnahme einer Rolle kann entsprechend automatisch gesteuert sein.

Ansprüche

1. Ladevorrichtung für Material, insbesondere Papier-Rollen (21, 22), mit einem stationären Vorrichtungs-Sockel (2, 2a, 2b) und einer Hubeinrichtung zur gegenseitigen Queranpassung einer Material-Aufnahmeachse (5, 5a, 5b) o. dgl. eines in einer Hublagerung (7, 7a, 7b) und einer Traglagerung (9, 9a, 9b) gelagerten Materialträgers (3, 3a, 3b) einerseits sowie einer in einer Ladestellung in unterschiedlichen Querabständen gegenüber einer Material-Abstützung (20, 20a, 20b) liegenden Materialachse andererseits über einen, einen Ausrichtweg (25) einschließenden Hubweg, wobei Steuermittel (10, 10a, 10b) vorgesehen sind, um die Aufnahmeachse (5, 5a, 5b) und die Abstützung (20, 20a, 20b) etwa über den Ausrichtweg (25) gegeneinander quer zu bewegen und die Steuermittel (10, 10a, 10b) eine Kurvensteuerung (14, 14a, 14b) mit einer nicht-linearen Steuerkurve (15, 15a, 15b) sowie einem an dieser laufenden Steuerläufer (16, 16b) umfassen, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkurve (15, 15a, 15b) stationär angeordnet und der Steuerläufer (16, 16b) mit dem Materialträger (3, 3a, 3b) bewegbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Materialeinheit etwa bis in die Ladestellung annähernd in Richtung der Aufnahmeachse (5) bewegbar und mit den Steuermitteln (10, 10a, 10b) der Ausrichtweg (25) annähernd geradlinig begradigt ist, daß insbesondere die Steuerkurve (15, 15a, 15b) wenigstens teilweise entgegengesetzt zu einer Bogenbahn der Aufnahmeachse (5, 5a, 5b) gekrümmt ist und daß vorzugsweise die Steuerkurve (15, 15a, 15b) im wesentlichen in jeder Stellung der Aufnahmeachse (5, 5a, 5b) dieselbe Lage gegenüber dem Sockel (2, 2a, 2b) aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie für Rollen (21, 22) zwischen einer maximalen und einer minimalen Rollen-Außenweite vorgesehen ist, deren Rollenachsen in der gestützten Ladestellung zwischen einer maximalen und einer minimalen Achshöhe (23, 24) liegen, daß die Aufnahmeachse (5, 5a, 5b) an einem Tragabschnitt (4) wenigstens eines Materialträgers (3, 3a, 3b) vorgesehen und relativ zur Rollenachse etwa zwischen der maximalen und der minimalen Achshöhe (23, 24) in einer Höhenbewegung über den begradigten Ausrichtweg (25) sowie in eine Beschick-Stellung (26, 26a, 26b) gegenüber dem Sockel (2) bewegbar ist, und daß ein Rolleneingang (27) vorgesehen ist, der in der Beschick-Stellung (26, 26a, 26b) der Aufnahmeachse (5, 5a, 5b) für einen freien sowie etwa axialen Durchlauf der Rollen (21) in die Ladestellung offen ist, in welcher der Tragabschnitt (4), ausgehend von der Beschick-Stellung (26, 26a, 26b), entlang einer zugehörigen Stirnfläche der Rolle (21) über den Ausrichtweg (25) bewegbar ist, wobei die Steuermittel (10, 10a, 10b) die Aufnahmeachse (5, 5a, 5b) gegenüber der Abstützung (20, 20a, 20b) über den Ausrichtweg (25) kontinuierlich geradlinig bewegen.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Materialträger (3, 3a, 3b) einen frei ausragenden Trägerarm bildet, der bei Ausrichtung auf minimale Achshöhe (24) schräg nach unten und bei Ausrichtung auf maximale Achshöhe (23) schräg nach oben geneigt ist und daß vorzugsweise der Materialträger (3, 3a, 3b) mit der Hublagerung (7, 7a, 7b) schwenkbar gelagert ist, die radial außerhalb der maximalen Materialaußenweite liegt und mit der im Abstand von ihrer Lagerachse (8, 8a, 8b) liegenden Traglagerung (9, 9a, 9b) an dem Sockel (2, 2a, 2b) gelagert ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvensteuerung (14, 14a, 14b) zur Führung der Aufnahmeachse (5, 5a, 5b) auf der von dieser abgekehrten Seite der Hublagerung (7, 7a, 7b) am Materialträger (3, 3a, 3b) angreift, daß insbesondere der Angriff des Steuerläufers (16, 16a, 16b) an der Steuerkurve (15, 15a, 15b) im wesentlichen in einer gemeinsamen Axialebene von Aufnahmeachse (5, 5a, 5b) und Lagerachse (8, 8a, 8b) der Hublagerung (7, 7a, 7b) liegt und daß vorzugsweise zwischen der Hublagerung (7, 7a, 7b) und der Kurvensteuerung (14, 14a, 14b) am Materialträger (3, 3a, 3b) ein Hubantrieb (19, 19a, 19b) angreift.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Traglagerung (9, 9a, 9b) und die Hublagerung (7, 7a, 7b) des Materialträgers (3, 3a, 3b) im wesentlichen in jeder Tragstellung übereinander liegen, daß insbesondere die Traglagerung (9, 9a, 9b) als Schwenklager mit einer Tragachse (11, 11a, 11b) ausgebildet ist sowie die Tragachse (11, 11a, 11b) und die Lagerachse (8, 8a, 8b) der Hublagerung (7, 7a, 7b) in einer Stellung des Ausrichtweges (25) annähernd vertikal übereinander liegen und daß vorzugsweise ein die Hublagerung (7a, 7b) und die Traglagerung (9a, 9b) verbindender sowie quer zum Materialträger (3a, 3b) stehender Lenker (12a, 12b) vorgesehen ist, der die Traglast vom Materialträger (3a, 3b) auf den Sockel (2a, 2b) überträgt.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsbahn der Aufnahmeachse (5, 5a, 5b) über den Ausrichtweg (25) hinaus von einer Kurvensteuerung (14, 14a, 18b) bestimmt ist, daß insbesondere eine kontinuierlich durchgehende Kurvensteuerung (14, 14a, 14b) über den Ausrichtweg (25) sowie annähernd bis zur Beschick-Stellung (26, 26a, 26b) vorgesehen ist und daß vorzugsweise die Bewegungsbahn der Aufnahmeachse (5, 5a, 5b) sich von der minimalen Achshöhe (24) bis zur Beschick-Stellung (26, 26a, 26b) über einen Bogenwinkel von höchstens 90° bis 120° erstreckt.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bewegung der Aufnahmeachse (5, 5a) über den Ausrichtweg (25) bis zu einer oberen Beschick-Stellung (26, 26a) nur ein einziger Antrieb (19, 19a) vorgesehen ist, daß insbesondere der Hubantrieb (19, 19a) am Sockel (2, 2a) vorgesehen ist und daß vorzugsweise der Hubantrieb (19, 19a) als Linear-Antrieb ausgebildet ist.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerläufer (16) im wesentlichen zwangsgesteuert geführt ist, daß insbesondere die Steuerkurve (15, 15a) zwei im Winkel aneinander schließende Kurvenabschnitte (17, 18) aufweist und daß vorzugsweise die Kurvenabschnitte (17, 18) unterschiedliche Krümmungen haben.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Stellmittel zur stufenlosen Längsverstellung und Festsetzung des Materialträgers (3, 3a, 3b) einschließlich des von ihm getragenen Materiales vorgesehen sind, daß insbesondere die Kurvensteuerung (14, 14a, 14b) axial feststehend vorgesehen ist und daß vorzugsweise ein Steuerarm (13, 13a, 13b) der Kurvensteuerung (14, 14a, 14b) an der Außenseite der Traglagerung (9, 9a, 9b) liegt.

11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuermittel (10a, 10b) zur Abflachung des an das obere Ende des Ausrichtweges (25) anschließenden Hubweges der Aufnahmeachse (5a, 5b) gegenüber einer Kreisbewegung ausgebildet sind, daß insbesondere die Steuermittel (10a, 10b) für die Bewegung über den anschließenden Hubweg zur Absenkung der Hublagerung (7a, 7b) ausgebildet sind und daß vorzugsweise die Steuermittel (10a, 10b) die Hublagerung (7a, 7b) simultan mit der Bewegung über den anschließenden Hubweg nach hinten schwenken.

12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkurve (15a, 15b) an einem vom Sockel (2a, 2b) gesonderten Sockelständer (28a, 28b) angeordnet ist, daß insbesondere die Steuerkurve (15, 15a, 15b) einen Anschlag für mindestens eine Endstellung des Materialträgers (3, 3a, 3b) bildet und daß vorzugsweise für wenigstens einen Teil der Bewegungsbahn des Materialträgers (3b) ein vom Hubantrieb (19b) gesonderter Steuerantrieb (18b) vorgesehen ist.

13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützung (20, 20a, 20b) zur zentrierten Aufnahme der Rolle (21, 22) ausgebildet ist, daß insbesondere die Abstützung (20, 20a, 20b) eine stumpfwinklig prismenförmige Auflagerfläche für den Außenumfang der Rolle (21, 22) aufweist und daß vorzugsweise die Abstützung (20, 20a, 20b) mit einem Förderer (45) bewegbar ist.

Claims

1. Loading device for material, particularly paper rolls (21, 22) with a stationary device base (2, 2a, 2b) and a lifting device for the mutual transverse adaptation of a material receiving spindle (5, 5a, 5b) or the like of a material support (3, 3a, 3b) mounted in a lift mounting (7, 7a, 7b) and a support mounting (9, 9a, 9b) on the one hand, as well as a material axis located in a loading position in different transverse spacings from a material support (20, 20a, 20b) on the other by means of a lift path including an alignment path (25), control means (10, 10a, 10b) being provided in order to transversely move against one another over the alignment path (25) the receiving spindle (5, 5a, 5b) and the support (20, 20a, 20b) and the control means (10, 10a, 10b) comprise a cam control (14, 14a, 14b) with a nonlinear control cam (15, 15a, 15b) and a control runner (16, 16b) running thereon, characterized in that the control cam (15, 15a, 15b) is stationary and the control runner (16, 16b) is movable with the material support (3, 3a, 3b).

2. Device according to claim 1, characterized in that the material unit is movable into the loading position approximately in the direction of the receiving spindle (5) and with the control means (10, 10a, 10b) the alignment path (25) is approximately linearly straightened, that in particular the control cam (15, 15a, 15b) is curved at least partly in opposition to an arcuate path of the receiving spindle (5, 5a, 5b) and that preferably the control cam (15, 15a, 15b) in substantially each position of the receiving spindle (5, 5a, 5b) has the same position with respect to the base (2, 2a, 2b).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that it is provided for rolls (21, 22) between a maximum and a minimum roll outside width, whose roll axes in the supported loading position are located between a maximum and a minimum height of centre (23, 24), that the receiving spindle (5, 5a, 5b) is provided on a support portion (4) of at least one material support (3, 3a, 3b) and is movable relative to the roll axis approximately between the maximum and the minimum height of centre (23, 24) in a height movement over the straightened alignment path (25) and into a feed position (26, 26a, 26b) with respect to the base (2), and that a roll entrance (27) is provided, which in the feed position (26, 26a, 26b) of the receiving spindle (5, 5a, 5b) is open for a free, roughly axial passage of the rolls (21) into the loading position, in which the support portion (4), starting from the feed position (26, 26a, 26b), is movable along an associated face of the roll (21) over the alignment path (25), the control means (10, 10a, 10b) continuously linearly moving the receiving spindle (5, 5a, 5b) with respect to the support (20, 20a, 20b) over the alignment path (25).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the material support (3, 3a, 3b) forms a freely projecting support arm, which in the case of an alignment to the minimum height of centre (24) is inclined downwards and an alignment to a maximum height of centre (23) inclined upwards and that preferably the material support (3, 3a, 3b) is pivotably mounted with the lift mounting (7, 7a, 7b) located radially outside the maximum material external width and is mounted on the base (2, 2a, 2b) with the support mounting (9, 9a, 9b) spaced from the bearing axis (8, 8a, 8b).

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cam control (14, 14a, 14b) for guiding the receiving spindle (5, 5a, 5b) engages on the material support (3, 3a, 3b) from the side of the lift mounting (7, 7a, 7b) remote therefrom, that in particular the engagement of the control runner (16, 16a, 16b) on the control cam (15, 15a, 15b) is substantially in a common axial plane of the receiving spindle (5, 5a, 5b) and bearing pin (8, 8a, 8b) of the lift mounting (7, 7a, 7b) and that preferably between the lift mounting (7, 7a, 7b) and the cam control (14 14a, 14b) a lift drive (19, 19a, 19b) engages on the material support (3, 3a, 3b).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the support mounting (9, 9a, 9b) and lift mounting (7, 7a, 7b) of the material support (3, 3a, 3b) are superimposed in any support position, that in particular the support mounting (9, 9a, 9b) is constructed as a pivot bearing with a support spindle (11, 11a, 11b) and the support spindle (11, 11a, 11b) and the bearing pin (8, 8a, 8b) of the lift mounting (7, 7a, 7b) are approximately vertically superimposed in one position of the alignment path (25) and that preferably a guide rod (12a, 12b) linking the lift mounting (7a, 7b) and support mounting (9a, 9b) and positioned transversely to the material support (3a, 3b) is provided and transfers the support load from the material support (3a, 3b) to the base (2a, 2b).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the movement path of the receiving spindle (5, 5a, 5b) over and beyond the alignment path (25) is determined by a cam control (14, 14a, 14b), that in particular a continuous cam control (14, 14a, 14b) is provided over the alignment path (25) and approximately up to the feed position (26, 26a, 26b) and that preferably the movement path of the receiving spindle (5, 5a, 5b) extends from the minimum height of centre (24) to the feed position (26, 26a, 26b) over an arc angle of max 90 to 120°.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that for the movement of the receiving spindle (5, 5a) over the alignment path (25) to an upper feed position (26, 26a) only a single drive (19, 19a) is provided, that in particular the lift drive (19, 19a) is provided on the base (2, 2a) and that preferably the lift drive (19, 19a) is constructed as a linear drive.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the control runner (16) is substantially guided in forcibly controlled manner, that in particular the control cam (15, 15a) has two cam portions (17, 18) closing at an angle to one another and that preferably the cam portions (17, 18) have different curvatures.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that adjusting means are provided for the continuous longitudinal adjustment and fixing of the material support (3, 3a, 3b) including the material carried by it, that in particular the cam control (14, 14a, 14b) is provided in axially fixed manner and that preferably a control arm (13, 13a, 13b) of the cam control (14, 14a, 14b) is located on the outside of the support mounting (9, 9a, 9b).

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the control means (10a, 10b) are constructed for flattening the lift path of the receiving spindle (5a, 5b) following onto the upper end of the alignment path (25) compared with a circular movement, that in particular the control means (10a, 10b) for the movement over the following lift path are constructed for lowering the lift mounting (7a, 7b) and that preferably the control means (10a, 10b) pivot rearwards the lift mounting (7a, 7b) simultaneously with the movement over the following lift path.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the control cam (15a, 15b) is placed on a stand (28a, 28b) separate from the base (2a, 2b), that in particular the control cam (15, 15a, 15b) forms a stop for at least one end position of the material support (3, 3a, 3b) and that preferably for at least part of the movement path of the material support (3b) a control drive (18b) separate from the lift drive (19b) is provided.

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the support (20, 20a, 20b) is constructed for the centred reception of the roll (21, 22), that in particular the support (20, 20a, 20b) has an obtuse angle, prismatic bearing surface for the outer circumference of the roll (21, 22) and that preferably the support (20, 20a, 20b) is movable with a conveyor (45).

Revendications

1. Dispositif de chargement pour matériau, en particulier pour bobines de papier (21, 22), comprenant un socle de dispositif (2, 2a, 2b) stationnaire et un dispositif de levage pour l'adaptation transversale mutuelle d'un axe de réception de matériau (5, 5a, 5b) ou analogue d'un porte-matériau (3, 3a, 3b) monté dans un système de palier de levage (7, 7a, 7b) et un système de palier porteur (9, 9a, 9b) d'une part, ainsi que d'un axe de matériau situé, dans une position de chargement, à des distances transversales différentes d'un support de matériau (20, 20a, 20b) d'autre part, sur un trajet de levage (et d'abaissement) comprenant un trajet d'alignement (25), avec prévision de moyens de commande (10, 10a, 10b) pour déplacer l'axe de réception (5, 5a, 5b) et le support (20, 20a, 20b) l'un par rapport à l'autre à peu près sur le trajet d'alignement (25) et les moyens de commande (10, 10a, 10b) comprenant une commande par profil de guidage (14, 14a, 14b) possédant un profil de guidage ou de commande non-linéaire (15, 15a, 15b), ainsi qu'un élément suiveur de commande (16, 16b) se déplaçant sur ce profil, caractérisé en ce que le profil de commande (15, 15a, 15b) est disposé stationnaire et l'élément suiveur de commande (16, 16b) est déplaçable conjointement avec le porte-matériau (3, 3a, 3b).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité de matériau à charger chaque fois est déplaçable à peu près jusqu'à la position de chargement par un mouvement s'effectuant approximativement en direction de l'axe de réception (5), et le trajet d'alignement (25) est rendu approximativement rectiligne par les moyens de commande (10, 10a, 10b), que, en particulier, le profil de commande (15, 15a, 15b) est courbé au moins partiellement en sens contraire à une trajectoire en arc de l'axe de réception (5, 5a, 5b) et que, de préférence, le profil de commande (15, 15a, 15b) présente essentiellement dans chaque position de l'axe de réception (5, 5a, 5b) la même position par rapport au socle (2, 2a, 2b).

3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est prévu pour des bobines (21, 22) comprises entre une largeur extérieure maximale et une largeur extérieure minimale et dont les axes de bobine sont situés, dans la position de chargement où les bobines sont soutenues par le support, entre une hauteur d'axe maximale (23) et une hauteur d'axe minimale (24), que l'axe de réception (5, 5a, 5b) est prévu sur un tronçon porteur (4) d'au moins un porte-matériau (3, 3a, 3b) et est déplaçable, par rapport à l'axe de bobine, à peu près entre la hauteur d'axe maximale (23) et la hauteur d'axe minimale (24) lors d'un mouvement dans le sens de la hauteur sur le trajet d'alignement (25) rendu rectiligne, ainsi qu'à une position d'alimentation (26, 26a, 26b) par rapport au socle (2), et qu'une entrée de bobine (27) est prévue, entrée qui est ouverte, lorsque l'axe de réception (5, 5a, 5b) occupe la position d'alimentation (26, 26a, 26b), pour un passage libre et à peu près axial des bobines (21) jusqu'à la position de chargement, dans laquelle le tronçon porteur (4) est déplaçable, à partir de la position d'alimentation (26, 26a, 26b), le long d'une face d'extrémité correspondante de la bobine (21) sur le trajet d'alignement (25), les moyens de commande (10, 10a, 10b) assurant le déplacement rectiligne continu de l'axe de réception (5, 5a, 5b) sur le trajet d'alignement (25) par rapport au support (20, 20a, 20b).

4. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le porte-matériau (3, 3a, 3b) forme un bras de support faisant librement saillie et qui, lors d'un alignement sur une hauteur d'axe minimale (24), est incliné obliquement vers le bas et, lors d'un alignement sur une hauteur d'axe maximale (23), est incliné obliquement vers le haut, et que, de préférence, le porte-matériau (3, 3a, 3b) est monté oscillant ensemble avec le système de palier de levage (7, 7a, 7b), lequel est situé radialement en dehors de la largeur extérieure maximale du matériau, et est monté sur le socle (2, 2a, 2b) par un système de palier porteur (9, 9a, 9b) situé à distance de l'axe de palier (8, 8a, 8b) du système de palier de levage (7, 7a, 7b).

5. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la commande par profil de guidage (14, 14a, 14b), en vue du guidage de l'axe de réception (5, 5a, 5b), attaque le porte-matériau (3, 3a, 3b) du côté du système de palier de levage (7, 7a, 7b) éloigné de l'axe de réception (5, 5a, 5b), que, en particulier, le point d'attaque ou de contact de l'élément suiveur de commande (16, 16a, 16b) avec le profil de commande (15, 15a, 15b) est situé essentiellement dans un plan axial commun contenant l'axe de réception (5, 5a, 5b) et l'axe de palier (8, 8a, 8b) du système de palier de levage (7, 7a, 7b) et que, de préférence, un entraînement de levage (19, 19a, 19b) attaque le porte-matériau (3, 3a, 3b) entre le système de palier de levage (7, 7a, 7b) et la commande par profil de guidage (14, 14a, 14b).

6. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de palier porteur (9, 9a, 9b) et le système de palier de levage (7, 7a, 7b) du porte-matériau (3, 3a, 3b) sont situés l'un au-dessus de l'autre dans pratiquement toute position de support, que, en particulier, le système de palier porteur (9, 9a, 9b) est réalisé comme un palier d'oscillation possédant un axe de support (11, 11a, 11b), cet axe de support (11, 11a, 11b) et l'axe de palier (8, 8a, 8b) du système de palier de levage (7, 7a, 7b) étant situés environ verticalement l'un au-dessus de l'autre dans une position correspondant au trajet d'alignement (25) et que, de préférence, une bielle (12a, 12b) est prévue pour relier entre eux le système de palier de levage (7a, 7b) et le système de palier porteur (9a, 9b), bielle qui est disposée debout et orientée transversalement par rapport au porte-matériau (3a, 3b) et qui transmet au socle (2a, 2b) la charge portée par le porte-matériau (3a, 3b).

7. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la trajectoire de mouvement de l'axe de réception (5, 5a, 5b) au-delà du trajet d'alignement (25) est déterminée par une commande par profil de guidage (14, 14a, 14b), que, en particulier, on a prévu une commande par profil de guidage (14, 14a, 14b) agissant de façon continue sur le trajet d'alignement (25) et approximativement jusqu'à la position d'alimentation (26, 26a, 26b) et que, de préférence, la trajectoire de mouvement de l'axe de réception (5, 5a, 5b) s'étend, à partir de la hauteur d'axe minimale (24) jusqu'à la position d'alimentation (26, 26a, 26b), sur un angle d'arc qui est tout au plus de 90° à 120°.

8. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour mouvoir l'axe de réception (5, 5a) sur le trajet d'alignement (25) et jusqu'à une position d'alimentation (26, 26a) en haut, on a seulement prévu un entraînement (19, 19a), que, en particulier, l'entraînement de levage (19, 19a) est prévu sur le socle (2, 2a) et que, de préférence, l'entraînement de levage (19, 19a) est réalisé comme un entraînement linéaire.

9. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément suiveur de commande (16) est guidé essentiellement par force, que, en particulier, le profil de commande (15, 15a) présente deux tronçons (17, 18) qui se raccordent l'un à l'autre sous un angle et que, de préférence, les tronçons (17, 18) du profil ont des courbures différentes.

10. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des moyens de réglage sont prévus pour le réglage longitudinal continu et l'immobilisation du porte-matériau (3, 3a, 3b), y compris le matériau porté par lui, que, en particulier, la commande par profil de guidage (14, 14a, 14b) est disposée axialement fixe et que, de préférence, un bras de commande (13, 13a, 13b) de la commande par profil de guidage (14, 14a, 14b) est situé sur le côté extérieur du système de palier porteur (9, 9a, 9b).

11. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de commande (10a, 10b) sont conçus pour aplatir, par rapport à un mouvement circulaire, le trajet de levage de l'axe de réception (5a, 5b) se raccordant à l'extrémité supérieure du trajet d'alignement (25), que, en particulier, les moyens de commande (10a, 10b) sont conçus, pour le mouvement sur le trajet de levage se raccordant au trajet d'alignement (25), en vue de l'abaissement du système de palier de levage (7a, 7b) et que, de préférence, les moyens de commande (10a, 10b) produisent l'inclinaison vers l'arrière du système de palier de levage (7a, 7b) en même temps que se produit le mouvement sur le trajet de levage se raccordant au trajet d'alignement (25).

12. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profil de commande (15a, 15b) est disposé sur un montant (28a, 28b) distinct du socle (2a, 2b), que, en particulier, le profil de commande (15, 15a, 15b) forme une butée pour au moins une position de fin de course du porte-matériau (3, 3a, 3b) et que, de préférence, un entraînement (18b) pour la commande, qui est distinct de l'entraînement (19b) pour le levage, est prévu pour au moins une partie de la trajectoire de mouvement du porte-matériau (3b).

13. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support (20, 20a, 20b) est réalisé pour la réception centrée de la bobine (21, 22), que, en particulier, le support (20, 20a, 20b) présente une surface d'appui prismatique à angle obtus pour la périphérie extérieure de la bobine (21, 22) et que, de préférence, le support (20, 20a, 20b) est déplaçable par un convoyeur (45).

Zeichnung