Bei der Herstellung von Klebstiften der bisher üblichen Art, welche einen drehbaren Fußteil mit Drehspindel aufweisen, die in eine Haltevorrichtung für die Stiftmasse eingreift, welche z. B. in Form einer Verankerungsplatte, eines Kolbens oder eines Körbchens ausgebildet ist, wobei die Haltevorrichtung fest in eine Außenhülse eingepaßt ist, welche die Stiftmasse vor dem Austrocknen und vor Beschädigungen schützt, haben sich Schwierigkeiten bei der schnellen Montage vor dem Füllen der Stifte ergeben.
Die Außenhülse, die Haltevorrichtung und der Fußteil mit Drehspindel werden getrennt hergestellt und dann montiert. Die Drehspindel muß dabei für die Montage schnell und sehr genau durch eine zentrale Ausnehmung in der Haltevorrichtung gedreht werden, die vorher in die Außenhülse eingesetzt wurde, während gleichzeitig die Außenhülse mit ihrem unteren Rand am Fußteil einrastet.
Da dabei erhebliche Kräfte auftreten, ist der Ausschuß an beschädigten Haltevorrichtungen und beschädigten Drehspindeln aus wirtschaftlichen Gründen nicht vernachlässigbar, insbesondere auch unter dem zusätzlichen Gesichtspunkt des Recycling von Ausschußware.
Aufgabe der Erfindung war es daher, dieses Montageproblem zu lösen.
Das erfindungsgemäße Lösungsprinzip besteht darin, die Außenhülse und die Haltevorrichtung in Form eines Kolbens als einteiligen Spritzformling auszubilden, wobei der Kolben über Sollbruchstellen fest mit der Hülsenwand verbunden ist.
Erfindungsgemäß müssen daher nur noch zwei Montageteile miteinander vereinigt werden, nämlich der einteilige Spritzformling mit dem darin zentriert und nicht verkantbar fest angeordneten Kolben sowie der Fußteil mit der Dreh- oder Gewindespindel.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Klebstifts mit drehbarem, eine Drehspindel aufweisenden und damit fest verbundenem Fußteil, einem die Stiftmasse abstützenden Kolben und einer die Stiftmasse umgebenden Hülse mit Kappenverschluß ist dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse zusammen mit dem Kolben einen einteiligen Spritzformling bildet, wobei der Kolben über Sollbruchstellen mit der Hülsenwand verbunden ist, daß der Fußteil mit Drehspindel durch eine zentriert angeordnete Ausnehmung im Kolben bis zum Anschlag des unteren Hülsenrandes mit dem oberen Teil des Fußteils hindurchgeschoben wird, daß die Stiftmasse in die so gebildete Einheit aus Hülse und Fußteil mit Drehspindel eingegossen wird und nach Beendigung des Füllvorganges das drehbare Fußteil betätigt und dadurch der Kolben mittels der Drehspindel unter Abreißen der Sollbruchstellen in die vorgesehene Endlage gehoben wird, wobei der Stützteller des Kolbens mittels an ihm vorgesehenen Randkerben oder -nuten auf an der Innenseite der Hülsenwand vorgesehene Führungsstege geschoben wird, worauf der Kappenverschluß auf die mit Klebstoff gefüllte Hülse aufgesetzt wird.
Der Spritzformling, welcher die Hülse mit Kolben bildet, kann sehr zweckmäßig aus Polypropylen hergestellt werden.
Da der Fußteil mit der Drehspindel aus dem gleichen Kunststoff wie die Hülse oder einem damit verträglichen Kunststoff hergestellt werden kann, vereinfacht sich durch die vorliegende Erfindung nicht nur die Montage als solche (der Kolben ist in der Hülse fest verankert und das Hineindrehen der Drehspindel kann ohne Beschädigung der Dichtelemente, wie Dichtlippe der Spindel und Dichtfläche der Hülse, erfolgen), sondern auch die Entsorgung von Abfall und Ausschußware ist erleichtert.
Die Erfindung betrifft auch eine Anordnung zur Durchführung des vorstehend gekennzeichneten Verfahrens, welche anhand der beigefügten Zeichnung naher erläutert wird, in welcher
Die erfindungsgemäße Anordnung besteht aus
Der Kolben (1) ist vorzugsweise in Form eines Körbchens ausgebildet, das an seiner Innenwand Gewindenocken (5A) und vorzugsweise auch an der Außenwand der zentralen Ausnehmung Gewindenocken (5B) aufweist.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die zentriert angeordnete Ausnehmung im Kolben (1) aus mindestens zwei elastischen sich gegenüberliegenden Zungen (6) gebildet, die gleichzeitig den Eingriff in die Drehspindel (7A) bilden.
Schließlich ist zweckmäßigerweise zwischen der Innenwand der Hülse und dem Teil (7, 7A, 7B) in der Einfüllstellung mindestens ein Luftkanal (4) vorhanden, der nach Erreichen der Endlage (10) des Teils (7, 7A, 7B) keine Verbindung mehr zu dem mit der Stiftmasse gefüllten Raum hat.
Durch das Bezugszeichen (8) in Fig. 1 ist der Einrastmechanismus zwischen dem unteren Ende der Hülse (2) und dem Fußteil (7) wiedergegeben, wodurch eine komplette Einheit gebildet wird, die zur Aufnahme der Stiftmasse bereit ist.
Durch die Stützflügel (11) am Kolbenrand wird eine Kippbewegung des Kolbens beim Eindrehen der Drehspindel verhindert. Außerdem erleichtern die elastischen Zungen (6) den Eindrehvorgang als solchen. Der Kolben (1) kann selbstverständlich auch in anderer Weise ausgestaltet sein, z. B. als Teller mit darauf angeordneter Verankerungsplatte oder als Mutter nur mit Gewindenocken auf der Innenwand. Es muß lediglich dafür Sorge getragen werden, daß die eingefüllte Stiftmasse nach dem Erstarren zusammen mit dem Kolben leicht vor- und wieder zurückgedreht werden kann, ohne an der Innenwand der Hülse haften zu bleiben, d. h. die Klebekraft der Ruhe muß überwunden werden.
Bei Ausgestaltung des Kolbens als Teller mit Verankerungselementen muß der Teller Ausnehmungen und einen darunter befindlichen Freiraum aufweisen, so daß die Stiftmasse sich bis zum oberen Stützteller erstreckt und dadurch selbst zur Verankerung beiträgt.