L'invention concerne un tablier pour volet roulant à lames plastiques emboitées par coopération d'une bordure en crochet (4) d'une lame retenue par une lèvre (6) d'une bordure femelle de la lame suivante, caractérisée en ce que le verrouillage latéral des lames est réalisé par coopération d'une entaille (14) d'une lame et d'un tronçon de fil (3) enfiché dans l'autre lame, entaille et tronçon de fil étant parallèles à un bord du tablier et à une distance prédéterminée (x) de celui-ci.
L'invention concerne également un procédé et une machine pour la mise en oeuvre.
L'invention intéresse les fabricants de volets, ou rideaux à lames, enroulables.
La présente invention concerne des lames, des tabliers et volets roulants à lames avec verrouillage transversal, un procédé d'assemblage des lames pour ces tabliers et volets roulants, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.
L'invention concerne plus particulièrement les tabliers à lames plastiques, chaque lame formée de deux faces rectangulaires s'étendant sur toute la largeur du tablier, séparées par des nervures plastiques longitudinales, et bordées sur leurs deux longueurs de bordures d'accrochage.
Il existe déjà différents moyens pour empêcher le glissement des lames l'une par rapport à l'autre, transversalement au tablier.
Par exemple, on connaît un système de verrouillage à plaquettes agrafées en bout des lames plastiques mais ce système est onéreux et ne peut convenir qu'aux lames suffisament larges, supérieures à 40 mm.
On connait également un système à clous pour lames en aluminium mais ce système ne peut s'appliquer aux lames plastiques qu'il détériore.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et son but principal est de proposer :
Ce but est atteint grâce à l'invention qui consiste en un tablier pour volet roulant à lames plastiques emboîtées par coopération d'une bordure en crochet d'une lame retenue par une lèvre d'une bordure femelle de la lame suivante, caractérisé en ce que le vérouillage latéral des lames est réalisé par coopération d'une entaille d'une lame et d'un tronçon de fil enfiché dans l'autre lame, entaille et tronçon de fil étant parallèles à un bord du tablier et à une distance prédéterminée (x) de celui-ci.
De préférence le tronçon de fil est coupé en biseau, par exemple à 30°, pour faciliter sa pénétration dans le plastique sans dommages pour celui-ci.
De préférence également, l'entaille est réalisée dans la bordure femelle d'une lame et le fil enfiché dans l'autre bordure juste au dessus du crochet.
On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description qui suit faite en référence aux figures annexées :
On se reportera d'abord à la figure 1 qui montre deux lames plastiques (1,2) emboitées et verrouillées selon l'invention par un tronçon de fil acier (3).
L'emboitement est réalisé par une bordure en crochet (4) retenue par une lèvre (6) d'une bordure femelle (5).
Chaque lame comporte une face interne (7) et une face externe (8) séparées par des nervures par exemple cinq nervures (9,10,11,12,13).
A la distance (x) du bord du tablier, chaque lèvre (6) comporte une encoche ou entaille (14) transversale et parallèle au bord du tablier. L'entaille (14) peut être pratiquée dans les deux faces de la bordure ou dans une seule comme sur la figure 4.
Le verrouillage latéral des lames est réalisé par coopération d'une entaille (14) de la lame (2) et d'un tronçon de fil (3) enfiché perpendiculairement dans la nervure (13) et juste au dessus de la nervure en crochet (4) de la lame (1).
Le tronçon de fil (3) présente une partie cachée représentée en pointillés qui traverse la nervure (12) et vient en butée sur la nervure (11) et une partie visible qui se loge dans l'entaille (14) de la lame suivante et dont la longueur est légèrement inférieure à celle de l'entaille.
On comprendra que la forme des lames représentées et le nombre de nervures ne sont pas limitatifs et qu'il peut s'agir également de lames pour rideaux roulants.
On comprendra également que l'invention est particulièrement intéressante pour les lames de faible largeur où la face d'entrée (13) du fil est étroite et fragile et où les moyens de verrouillages connus à ce jour sont impossibles à mettre en place.
On se reportera à présent aux figures 2 à 5 pour la description conjointe du procédé d'assemblage selon l'invention et d'une machine de mise en oeuvre du procédé.
La figure 2 montre un tablier (15) en cours d'assemblage et d'enroulage directement sur son axe (16) au fur et à mesure de sa fabrication.
L'accrochage automatique de la lame (1) sur la lame précédente (2) se déroule comme suit :
La lame (1) est présentée par la droite sur la figure sur la table d'entrée (17) et placée contre une règle de guidage (18) face interne (7) tournée vers la table et bordure en crochet (4) dirigée vers la lame précédente (2).
La lame s'arrête sur une bûtée escamontable positionnée à une distance prédéterminée (D) du bord du tablier et correspondant à la longueur de dépassement de la lame prévue pour le poste de travail de l'autre côté du tablier. Une pince, décrite plus loin en détail, s'abaisse et se plaque sur la lame pour la maintenir au cours des étapes ultérieures.
La lame (1) est coupée à la largeur du tablier par une scie (22) rotative mobile dans un plan vertical et placée sous la table.
Une meule mobile dans un plan vertical de type pendulaire pivote et forme l'entaille (14) dans la lèvre (6) de la lame à la distance (x) du bord puis se retire ainsi que la scie (22).
Un fil d'acier (23) venu d'une bobine (24) est redressé par un redresseur à galet (25) et traverse un canal de guidage (26) prévu dans un outil de coupe (27).
Le fil est envoyé dans la lame par un vérin (43) comme expliqué précédemment puis coupé à 30° pour former une pointe facilitant l'introduction du fil et évitant l'éclatement du plastique.
Un écarteur (28) en forme de pointe par exemple (figure 4) ouvre la bordure et écarte la lèvre (6) de la lame (2) du tablier, pour permettre le passage du tronçon de fil (3) de la lame suivante (1) lors de l'étape ultérieure.
La butée (21) s'étant retirée, la pince (31) maintenant la lame entre son doigt presseur (32) et une cale (33) compensatrice (figure 3) se déplace vers la gauche et transfert la lame dans sa position définitive. Un capteur (29) détecte la position de la lame et informe deux vérins (41,42) de pousser le tablier de la largeur de la lame. La pince (31) et la butée (21) reviennent en position de départ. Le tablier "poussé" va appuyer sur un détecteur (44) placé sous le tablier. Il va mettre en marche le moteur (30) jusqu'à ce que le volet soit à nouveau tendu.
On se reportera à la figure 3 pour la description de détail de la pince (31). Elle est portée par un étrier (34), guidé par une tige de guidage (35) avec douille à billes et déplacé par un vérin de pression (36) parallèlement à la table supportant la lame (1). Deux galets (45) cheminant dans un cornière empêchent l'étrier de tourner.
Un doigt presseur (32) est déplacé verticalement par un vérin de pression (37), il plaque la lame sur une cale (39) compensatrice épousant la forme concave de la face interne de la lame et traversant une fente longitudinale (38) prévue dans la table (17) pour le transfert final de la lame.
On prévoit un jeu de plusieurs cales (39) de formes et épaisseurs adaptées aux types de lames utilisées.
Par ailleurs, le poste arrière (40) comportant capteurs et fin de courses et portant à distance fixe (D) la butée (21) est déplaçable de manière à déterminer la longueur de lame à couper.
Le processus complet de fabrication d'un volet se déroule comme suit :
La machine comporte en outre une armoire de commande (47) un circuit et des organes pneumatiques, un circuit et des organes électriques pour l'homme du métier.
On notera qu'il est préférable de prévoir l'entaille (14) dans la bordure et le fil (3) sur le crochet, et non l'inverse, pour ne pas entraver le bon fonctionnement des lames assemblées. En effet si le fil se trouve placé dans la bordure, il peut se coincer dans un ajour (45) que peut comporter le crochet dans certains types de lames, ou bien il faut prévoir la découpe de la lame de sorte que l'encoche se trouve toujours dans une partie non ajourée du crochet.
Les avantages et performances de l'invention sont nombreux et notamment :