[0001] La présente invention concerne une installation de fourniture d'un gaz sous pression
élevée à au moins un poste utilisateur, du type comprenant un réservoir isolé de stockage
du gaz sous forme au moins partiellement liquide ayant une partie supérieure et une
partie inférieure, et au moins une ligne de fourniture comprenant un évaporateur s'étendant
entre la partie inférieure du premier réservoir et le poste utilisateur.
[0002] Dans de nombreux secteurs industriels, la tendance actuelle est de requérir des sources
de gaz à des pressions de plus en plus élevées. Pour les industries consommatrices
de grandes quantités de gaz, ce dernier est généralement porté en phase gazeuse à
la haute pression par un compresseur, le gaz étant produit in situ par une unité de
production du gaz, généralement par séparation cryogénique. Pour des consommations
moindres en gaz, ce dernier est généralement stocké sous forme liquide à basse pression,
vaporisé et mis sous pression.
[0003] Même avec des pressions de gaz élevées au sens de la présente invention, c'est-à-dire
supérieures à 10 × 10⁵ Pa et pouvant dépasser 100 × 10⁵ Pa, ces technologies ne posent
pas de problèmes majeurs en fonctionnement continu. Il faut toutefois prévoir, en
cas de dysfonctionnement de l'installation principale, une installation de secours
capable de suppléer, pendant au moins un temps limité, à la production du gaz. Aux
niveaux de pressions concernés, les installations de secours posent par contre des
problèmes, notamment en ce qui concerne leur capacité à fournir immédiatement le gaz
à la pression requise. A cet égard, I'établissement d'un régime nominal avec une pompe
ou un compresseur est un handicap sérieux.
[0004] La présente invention a donc pour objet de proposer une installation de fourniture
de gaz compacte, de conception particulièrement simple et efficace, à fonctionnement
"statique", ne nécessitant pas d'organe de compression ni d'énergie auxiliaire et
permettant de fournir instantanément, éventuellement à la demande, un gaz sous pression
élevée, notamment à une pression super-critique, en particulier, mais non exclusivement,
en secours d'une installation principale de fourniture de ce gaz sous haute pression.
[0005] Pour ce faire, selon une caractéristique de l'invention, l'installation comporte
un premier circuit de fluide partant de la partie inférieure du réservoir, comprenant,
en série, une vanne à contrôle de pression et un premier échangeur en relation d'échange
thermique avec le fluide dans le réservoir et assurant le maintien en froid de ce
dernier.
[0006] Selon d'autres caractéristiques de l'invention, l'installation comporte en outre
:
- un deuxième circuit de fluide s'étendant à l'extérieur du réservoir entre les parties
inférieure et supérieure de ce dernier, comprenant, en série, un deuxième échangeur
et une deuxième vanne à contrôle de pression, et assurant le maintien du fluide dans
le premier réservoir à une pression de stockage au moins égale à la pression de fourniture.
Avec les dispositions selon l'invention, le gaz est maintenu, typiquement dans un
état super-critique, à une pression Ps sensiblement moins égale à la pression d'utilisation Pu et peut être ainsi fourni instantanément à ladite pression au poste utilisateur.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la
description suivante de modes de réalisation, donnés à titre illustratif mais nullement
limitatif, faite en relation avec le dessin annexé, sur lequel :
- la figure unique est une vue schématique d'une installation de fourniture de gaz sous
haute pression selon l'invention utilisable en secours d'une unité principale de production
de gaz.
[0007] Dans le mode de réalisation représenté sur la figure, l'installation de fourniture
d'un gaz sous haute pression, typiquement de l'oxygène ou de l'azote, à au moins un
poste utilisateur A comprend un réservoir 1 thermiquement isolé intérieurement ou
extérieurement, de la partie inférieure duquel part une ligne de fourniture 2 s'étendant
jusqu'au poste utilisateur A en traversant un réchauffeur ou évaporateur 3. Selon
un aspect de l'invention, de la partie inférieure du réservoir 1 part, indépendamment
de la ligne 2, un premier circuit de fluide 4 comportant une vanne 5 d'admission et
de fermeture pilotée par la pression régnant dans le réservoir 1 et traversant un
échangeur de chaleur 6 en relation d'échange thermique avec le fluide dans le réservoir
et disposé, comme dans le mode de réalisation représenté, à l'intérieur du réservoir
1, en contact thermique avec le fluide dans le réservoir, éventuellement à travers
la paroi de l'enveloppe. Au-delà de l'échangeur 6, le circuit 4 se prolonge, à l'extérieur
du réservoir 1, jusqu'à une sortie 7 de mise à l'air libre ou de raccordement à un
circuit d'utilisation du gaz sous une pression basse ou moyenne, ou de recyclage vers
une unité principale de production, comme on le verra plus avant.
[0008] De la partie inférieure du réservoir 1 part également, indépendamment de la ligne
2, un deuxième circuit 8 rejoignant la partie supérieure du réservoir 1 et comprenant,
en série, un échangeur de chaleur 9, par exemple du type atmosphérique et une vanne
à contrôle de pression 10 sensible à la pression régnant dans le réservoir 1. Ce dernier
comporte en outre une conduite de remplissage 11 connectable à une source du gaz sous
haute pression ou à un ensemble constitué par exemple d'un réservoir dudit gaz liquéfié
sous basse pression 12 et d'une pompe haute pression de faible débit 13. Un clapet
anti-retour 14 est prévu dans la ligne de fourniture 2, en aval du vaporiseur 3. Le
réservoir 1 est pourvu, à sa partie supérieure, d'une vanne de surpression 15.
[0009] On comprendra que, dans l'agencement qui vient d'être décrit, le premier circuit
4, exploitant du fluide de froid stocké non détendu permet de récupérer les frigories
du fluide vaporisé dans le réservoir 1 par les entrées de chaleur pour refroidir le
fluide dans le réservoir et le maintenir ainsi à la basse température requise et donc
à la pression désirée. D'autre part, le deuxième circuit 8 assure le maintien à la
haute pression requise du fluide dans le réservoir 1. On comprendra que, le fluide
se trouvant en permanence dans le réservoir 1, à une haute pression de stockage P
s égale ou légèrement inférieure à la pression nominale P
u requise pour le poste utilisateur A, du gaz sensiblement à la même pression peut
être adressé instantanément au poste utilisateur A.
[0010] Comme sus-mentionné, l'installation autonome qui vient d'être décrite trouve une
installation particulièrement intéressante comme installation de secours d'une source
de production de gaz à grande capacité 30, par exemple une unité cryogénique 31 produisant,
en une de ses sorties 32, le gaz d'utilisation sous une moyenne pression qui est porté,
par un compresseur 33, à la pression d'utilisation P
u et acheminé, par une conduite 34, pourvue d'un clapet anti-retour 35, communiquant
avec l'extrémité aval de la ligne de fourniture 2, vers le poste utilisateur A.
[0011] En fonctionnement normal de la source 30, la totalité du gaz est fournie au poste
utilisateur A par cette dernière, le clapet 14 étant de ce fait fermé. L'installation
comportant le réservoir 1 est en configuration d'attente. En cas de dysfonctionnement
de la source 30, notamment de sa source de puissance électrique, la chute de pression
dans la conduite 34 et entraîne l'ouverture automatique du clapet 14, l'installation
prenant alors instantanément le relais pour fournir au poste utilisateur A le gaz
à la pression P
s.
[0012] Le gaz d'utilisation est typiquement de l'azote ou de l'oxygène, auquel cas l'unité
de production 30 est une unité cryogénique de distillation de l'air. Dans le cas d'une
unité 30 ayant une capacité de production de 1000 tonnes par jour d'oxygène fourni
au poste utilisateur A, à une pression de l'ordre de 80 × 10⁵ Pa, pour assurer une
autonomie de secours de 20 minutes, au débit nominal de production, l'installation
selon l'invention doit avoir une quantité utile stockée par m³ de capacité de stockage
sous ladite pression d'environ 820 kg/m³ et à une température d'environ -150°C, soit
un volume de réservoir 1 d'environ 20 m³.
[0013] Quoique l'invention ait été décrite avec des modes de réalisation particuliers, elle
ne s'en trouve pas limitée mais est au contraire susceptible de modifications et de
variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art.
1. Installation de fourniture d'un gaz sous pression élevée (Pu) à au moins un poste utilisateur (A), comprenant un premier réservoir isolé (1) de
stockage du gaz sous forme au moins partiellement liquide ayant une partie supérieure
et une partie inférieure, et au moins une ligne de fourniture (2) comprenant un évaporateur
(3) et s'étendant entre la partie inférieure du réservoir (1) et le poste utilisateur
(A), caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un premier circuit de fluide (4)
partant de la partie inférieure du réservoir (1), comprenant, en série, une vanne
à contrôle de pression (5) et un premier échangeur (6) en relation d'échange thermique
avec le fluide dans le premier réservoir, et assurant le maintien en froid du premier
réservoir.
2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre
un deuxième circuit de fluide (8) s'étendant à l'extérieur du réservoir (1) entre
les parties inférieure et supérieure de ce dernier, comprenant, en série, un deuxième
échangeur (9) et une deuxième vanne à contrôle de pression (10), et assurant le maintien
du fluide dans le premier réservoir (1) à une pression de stockage (Ps) sensiblement égale à la pression de fourniture (Pu).
3. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la
pression de stockage (Ps) dans le réservoir (1) est supérieure à la pression critique du gaz.
4. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le
gaz est l'azote.
5. Installation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le gaz est
l'oxygène.
6. Installation selon l'une des revendications précédentes, associée à une source (30)
de production dudit gaz par séparation d'un mélange gazeux contenant ledit gaz comprenant
au moins une conduite (34) de fourniture dudit gaz sous ladite pression élevée (Pu) communiquant avec la ligne de fourniture (2) de l'installation.