Verfahren zum Reinigen von Gegenständen

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Reinigen von Gegenständen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0002] Ein gattungsgemäßes Verfahren ist bekannt aus der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 43 09 096 (vgl. auch EP-A-0 608 700).

[0003] Zu reinigende Gegenstände, im vorliegenden Falle insbesondere solche aus Stahl, werden in einem Reinigungsbad durch Eintauchen, gegebenenfalls mit Ultraschallunterstützung, einem Reinigungsvorgang unterzogen, und anschließend in einem ersten wäßrigen Spülbad vom Reinigungsbad befreit. Wegen der in das erste Spülbad eingeschleppten Verunreinigungen ist zur einwandfreien Spülung ein zweites Spülbad empfehlenswert, an das sich ein Trocknungsvorgang anschließt.

[0004] Insbesondere bei Stahlgegenständen, aber auch bei anderen Metallen wie z.B. Aluminium besteht aufgrund der Wasserreste auf dem Material während des Trocknungsvorganges die Gefahr eines Anfluges von Korrosion.

[0005] Diese Korrosion erweist sich insbesondere dann als problematisch, wenn die getrockneten Gegenstände weiterverarbeitet werden sollen, beispielsweise indem eine Beschichtung vorgesehen werden soll.

[0006] Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, das Risiko einer Korrosion herabzusetzen.

[0007] Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1.

[0008] Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dem letzten Spülbad einen Zusatz eines Gemisches aus Propylenglykolmethylether und Propylenglykolether hinzuzugeben. Überraschenderweise hat sich erwiesen, daß unter einem Zusatz eines derartigen Glycoläthergemisches dieser angegebenen Zusammensetzung das Abfließverhalten des Wassers von den aus dem Wasser entnommenen Gegenständen erheblich verbessert, das Wasser fließt vorhangartig ab. Zugleich bildet sich offensichtlich ein filmartiger Überzug, der für einen begrenzten Zeitraum von etwa 24 Stunden einen wirksamen Schutz gegen Oxidation und dementsprechende Korrosion bietet.

[0009] Das letzte Spülbad besteht, um Fleckenbildung zu verhindern, aus voll entsalztem Wasser (VE-Wasser). Das erwähnte Glykoläthergemisch wird in einer Konzentration von etwa 10 Gewichtsprozent bis 50 Gewichtsprozent dem VE-Wasser zugesetzt.

[0010] Als besonders geeignet haben sich als Propylenglykolmethylether ein Propylenglykolmonoethylether der Formel

und als Propylenglykolether ein Propylenglykol-n-Butylether der Formel

erwiesen.

Beispiel 1:

[0011] Zu reinigende Metallteile aus Stahl werden in einem Reinigungsbad aus Glykoläthern behandelt und anschließend in einem ersten wäßrigen Bad von den Rückständen des Reinigungsbades gesäubert. Um eine vollständige Entfernung der Reinigungsbadrückstände, auch der, die in das erste Spülbad verschleppt wurden, zu erzielen, werden die Teile in einem zweiten Bad aus voll entsalztem Wasser gespült und anschließend in einem Warmluftstrom getrocknet. Die Trocknungszeit beträgt etwa drei Minuten, sie ist stark von der Temperatur des Warmluftstromes und der Luftgeschwindigkeit abhängig.

[0012] Bereits unmittelbar nach der Trocknung ist mit bloßem Auge ein Anflug von Rost erkennbar.

Beispiel 2:

[0013] Die gleichen Metallteile wie in Beispiel 1 werden in dem gleichen Reinigungsbad behandelt und ebenfalls im ersten Spülbad von den Rückständen gesäubert. Dem zweiten Spülbad jedoch ist ein Gemisch von Propylenglykolmonoethylether der Formel

und Propylenglykol-n-Butylether der Formel

in Anteilen von 80 Gew.% Propylenglykolmonoethylether und 20 Gew.% Propylenglykol-n-Butylether zugesetzt.

[0014] Durch ein vorhangartiges Ablaufen des Spülbades von den nach dem Spülen entnommenen Gegenständen konnte die Trocknungszeit um 50 % reduziert werden. Auch nach 24 Stunden zeigte sich auch bei sorgfältiger Prüfung immer noch kein Korrosionsanflug, innerhalb dieser Zeit konnten somit die getrockneten Teile ohne weitere Schutzmaßnahmen weiterverarbeitet, z.B. beschichtet werden.

Ansprüche

1. Verfahren zum Reinigen von metallenen Gegenständen, wobei die Gegenstände erst einem Reinigungsbad und anschließend mindestens einem wäßrigen Spülbad unterzogen werden,
dadurch gekennzeichnet, daß dem letzten Spülbad ein Zusatz von 10 bis 50 Gewichtsprozent Glycoläthern zugesetzt wird in folgender Zusammensetzung:
60 - 90 % Gewichtsprozent Propylenglykolethylether der Formel

wobei R₁ ausgewählt ist aus der Gruppe CH₃, C₂H₅, n-C₃H₇ oder iso-C₃H₇,
und 30 bis 10 Gewichtsprozent Propylenglykolether der Formel

wobei R₂ ausgewählt ist aus der Gruppe n-C₃H₇, iso-C₃H₇, n-C₄H₉ oder iso-C₄H₉.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Propylenglykolethylether ein Propylenglykolmonoethylether der Formel

zugesetzt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Propylenglykolether ein Propylenglykol-n-Butylether der Formel

zugesetzt wird.

4. Verwendung eines Gemisches von Glycoläthern der Zusammensetzung
60 - 90 % Gewichtsprozent Propylenglykolethylether der Formel

wobei R₁ ausgewählt ist aus der Gruppe CH₃, C₂H₅, n-C₃H₇ oder iso-C₃H₇,
und 40 bis 10 Gewichtsprozent Propylenglykolether der Formel

wobei R₂ ausgewählt ist aus der Gruppe n-C₃H₇, iso-C₃H₇, n-C₄H₉ oder iso-C₄H₉
als Zusatzmittel zu wäßrigem Spülbad zur Verbesserung des Abfließverhaltens des Wassers und zur Erzielung eines intermediären Korrosionsschutzes.

5. Verwendung eines Gemisches von Glycoläthern der Zusammensetzung
60 - 90 % Gewichtsprozent Propylenglykolmonoethylether der Formel

und 40 bis 10 Gewichtsprozent Propylenglykol-n-Butylether der Formel

als Zusatzmittel zu wäßrigem Spülbad zur Verbesserung des Abfließverhaltens des Wassers und zur Erzielung eines intermediären Korrosionsschutzes.

Claims

1. A method of cleaning objects, particularly metal objects, wherein the objects are first subjected to a cleaning bath and are subsequently subjected to at least one aqueous rinsing bath,
characterised in that an addition of 10 to 50 percent by weight of glycol ethers, of the following composition, is made to the last rinsing bath:
60 - 90 percent by weight of propylene glycol ethyl ethers of formula

wherein R₁ is selected from the group comprising CH₃, C₂H₅, n-C₃H₇ or iso-C₃H₇,
and 30 to 10 percent by weight of propylene glycol ethers of formula

wherein R₂ is selected from the group comprising n-C₃H₇, iso-C₃H₇, n-C₄H₉ or iso-C₄H₉.

2. A method according to claim 1, characterised in that a propylene glycol monoethyl ether of formula

is added as a propylene glycol ethyl ether.

3. A method according to claim 1 or 2, characterised in that a propylene glycol n-butyl ether of formula

is added as a propylene glycol ether.

4. The use of a mixture of glycol ethers of composition
60 - 90 percent by weight of propylene glycol ethyl ethers of formula

wherein R₁ is selected from the group comprising CH₃, C₂H_5, n-C₃H₇ or iso-C₃H₇,
and 40 to 10 percent by weight of propylene glycol ethers of formula

wherein R₂ is selected from the group comprising n-C₃H₇, iso-C₃H₇, n-C₄H₉ or iso-C₄H₉
as an additive to an aqueous rinsing bath to improve the run-off behaviour of the water and to obtain intermediate corrosion protection.

5. The use of a mixture of glycol ethers of composition
60 - 90 percent by weight of propylene glycol monoethyl ether of formula

and 40 to 10 percent by weight of propylene glycol n-butyl ether of formula

as an additive to an aqueous rinsing bath to improve the run-off behaviour of the water and to obtain intermediate corrosion protection.

Revendications

1. Procédé de nettoyage d'objets métalliques, les objets étant traités d'abord dans un bain de nettoyage, puis dans au moins un bain aqueux de rinçage,
   caractérisé en ce qu'il est ajouté, au dernier bain de rinçage, un additif de 10 à 50% en poids d'éthers de glycol ayant la composition suivante:
60 à 90% en poids d'éther éthylique de propylèneglycol de formule

dans laquelle R₁ est choisi dans le groupe constitué par CH₃, C₂H₅, n-C₃H₇ et iso-C₃H₇, et
30 à 10% en poids d'éther de propylèneglycol de formule

dans laquelle R₂ est choisi dans le groupe constitué par n-C₃H₇, iso-C₃H₇, n-C₄H₉ et iso-C₄H₉.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est ajouté, en tant qu'éther éthylique de propylèneglycol, un éther monoéthylique de propylèneglycol de formule

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est ajouté, en tant qu'éther de propylèneglycol, un éther n-butylique de propylèneglycol de formule

4. Utilisation d'un mélange d'éthers de glycol ayant la composition suivante:
60 à 90% en poids d'éther éthylique de propylèneglycol de formule

dans laquelle R₁ est choisi dans le groupe constitué par CH₃, C₂H₅, n-C₃H₇ et iso-C₃H₇, et
40 à 10% en poids d'éther de propylèneglycol de formule

dans laquelle R₂ est choisi dans le groupe constitué par n-C₃H₇, iso-C₃H₇, n-C₄H₉ et iso-C₄H₉,
comme additif à un bain aqueux de rinçage, destiné à améliorer le processus d'élimination de l'eau par écoulement et à créer une protection intermédiaire contre la corrosion.

5. Utilisation d'un mélange d'éthers de glycol ayant la composition suivante:
60 à 90% en poids d'éther monoéthylique de propylèneglycol de formule

et 40 à 10% en poids d'éther n-butylique de propylèneglycol de formule

comme additif à un bain aqueux de rinçage, destiné à améliorer le processus d'élimination de l'eau par écoulement et à créer une protection intermédiaire contre la corrosion.