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(11) | EP 0 636 724 B1 |
| (12) | FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
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| (54) |
Procédé pour réaliser l'union de deux bords d'un produit manufacturé tubulaire tricoté au terme de sa formation Verfahren zum Verbinden zweier Ränder eines schlauchförmigen gestrickten Produktes am Ende dessen Herstellung Method for making the connection of two edges of a tubular knitted product at the end of its manufacture |
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| Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0001] La presente invention concerne un procédé pour réaliser l'union de deux bords d'un produit manufacturé tubulaire tricoté, comme par exemple le remaillage de la pointe des bas, à la fin du tricotage du produit manufacturé.
[0002] Il est connu d'après le document IT Nr. FI93A128 (& EP-A-0 635 593 publié 25.01.95) un procédé pour l'union de deux bords d'un produit manufacturé tubulaire tricoté du type d'une chaussette, comprenant la phase initiale de fabriquer la chaussette par le bord élastique ou rever et finissant du côté de la pointe qui reste ouverte, avec une machine circulaire, lequel comporte les ultérieures phases opérationnelles suivantes: - disposer les mailles réalisées en dernier d'un premier demi-rang sur les aiguilles de tricotage d'un deuxième demi-rang de mailles, au moyen d'un retournement de 180° autour d'un axe diamétral du cylindre à aiguilles, de manière que les paires de mailles du premier et du deuxième demi-rang soient en position de retenu sur les aiguilles du deuxième demi-rang; - abaisser les aiguilles du deuxième demi-rang, avec les platines ouvertes, de manière à porter les mailles du premier et du deuxième demi-rang à un niveau inférieur à celui des platines; - soulever les aiguilles du deuxième demi-rang, avec les platines fermées, de manière que les paires correspondantes de mailles du premier et du deuxième demi-rang soient retenues par les platines dans une position prédèterminée par rapport à la tige des respectives aiguilles; - soulever ultérieurement les aiguilles du deuxième demi-rang, avec les platines ouvertes, jusqu'à porter toutes les paires de mailles correspondantes au niveau opérationnel des moyens de transfert du premier demi-rang, de manière que les mailles soient retenues par ces-ci; - abaisser les aiguilles du deuxième demi-rang, de manière que le produit manufacturé resulte libre des aiguilles de tricotage et avec les mailles du premier et du deuxième demi-rang prélèvées par les correspondants moyens de tranfert; - disposer le produit manufacturé avec les mailles ainsi prélèvées à une distance prédéterminée du cylindre de tricotage; - disposer les mailles ainsi tranférées angulairement équidistantes, à pas angulair prédéterminé en relation à la finesse de remaillage volue; - remailler les paires de mailles correspondantes ainsi disposées formand une chaînette et, à la fin du remaillage, exécuter deux ou plusieurs noeuds de fermeture de la chaînette; - réaliser la coupe du fil de remaillage; - libérer les paires de mailles du premier et du deuxième demi-rang qui ont été unies, pour permettre d'expulser le produit manufacturé dans la position droite, c'est-à-dire définitive.
[0003] Il est utile rappeler qu'une maille est entendue en position de retenu quand elle, investie sur une aiguille à clapet, se trouve à un niveau compris entre le bec de l'aiguille et l'extremité libre du clapet en position complètement ouverte.
[0004] La méthodologie opérationnelle susmentionée comporte de réaliser le susdit remaillage avec la chaussette dans la position droite. Ce-ci réquiert une précision spéciale et soin dans l'exécution du remaillage, étant ce-ci réalisé sur le côté extérieur de la pointe du produit manufacturé. En outre à ce-ci il reste le fait qu'il est necessaire inserer le bout final du fil de remaillage à l'intérieur du produit manufacturé après l'exécution des noeuds de fermeture de la chaînette pour éviter que ce-ci soit visible sur le produit fini.
[0005] Le but principal de la presente invention est celui d'éliminer les précités incovenients et de proposer un procédé opérationnel qui permet de simplifier la fermeture de la pointe d'un produit manufacturé tubulaire tricoté, spécialement du type d'une chaussette, et au même temps, d'obtenir un produit fini de bonne qualité.
[0006] A ce résultat on est parvenus conformément à l'invention, adoptant un procédé comprenant la phase initiale de fabriquer un produit manufacturé tubulaire tricoté du type d'une chaussette commençant du bord élastique et finissant du côté de la pointe qui reste ouverte, avec une machine circulaire, lequel comporte les suivantes phases operationnelles:
- eloigner le plateau de la tête textile de la machine;
- soulever les aiguilles de tricotage, avec les platines fermées, de manière que les mailles du rang tricoté en dernier, c'est-à-dire de la pointe de la chaussette, soient par celles-ci retenues dans une position correspondante à la zone de prélèvement des respectives aiguilles;
- soulever encore lesdites aiguilles, avec les platines ouvertes, de manière à disposer les mailles du dernier demi-rang supérieurement au bec des platines;
- prélèver lesdites mailles des aiguilles respectives, et les retenir;
- abaisser les aiguilles de tricotage de manière à libérer la pointe de la chaussette de la tête textile de la machine;
- transférer la chaussette, aves les mailles du dernier rang ainsi retenues, dehors de la tête textile de la machine, à une distance prédéterminée de cette dernière;
- retourner la chaussette, de manière que dans la position retournée celle-ci soit avec le rever disposé à une distance convenable de la pointe;
- transférer les mailles du premier demi-rang sur les mailles correspondantes du deuxième demi-rang, avec un retournement de 180° autour à un axe diamétral de la circonférence delimitée par le dernier rang de mailles de manière que chaque maille du premier demi-rang soit juxtaposée et coaxiale à la correspondante maille du deuxième demi-rang: pour demi-rang étant entendu une pluralité de mailles adjacentes et qui appartiennet à un bord de la pointe du produit manufacturé;
- disposer les mailles desdits premier et deuxième demi-rang ainsi associées suivant un arc de circonférence, à distance angulaire constante, dont le pas prédèterminé est choisi en relation à la finesse du remaillage volue;
- remailler les paires de mailles ainsi disposées et, à la fin du remaillage, exécuter un ou plusieurs noeuds de fermeture de la même;
- réaliser la coupe du fil de remaillage;
- reporter le produit manufacturé avec la pointe ainsi remaillée dans la position droite, c'est-à-dire définitive, et le décharger.
[0007] Ces avantages et caractéristiques de l'invention ainsi que d'autres seront plus et mieux compris de chaque homme du métier à la lumière de la description qui va suivre et à l'aide des dessins annexés, donnés à titre d'exemplification pratique de l'invention, mais à ne pas considerer dans le sens limitatif, sur lesquels: la Fig. 1 représente schématiquement une machine circulaire pour réaliser le procédé conformement à l'invention, dans la position de formation d'une chaussette; la Fig. 2 représente la machine de la Fig. 1 dans la position de chaussette formée, avec le plateau soulevé; la Fig. 3 représente la détail d'une aiguille du cylindre de tricotage et de la correspondante maille du dernier rang tricoté, avec la respective platine fermée; la Fig. 4 représente l'aiguille de la Fig. 3 en phase de soulevement avec la respective maille en correspondance de sa zone de prélèvement et avec la relative platine fermée; la Fig. 5 représente l'aiguille de la Fig. 4 en phase d'une ultérieure ascension avec la respective platine ouverte et avec la respective maille disposée au dessus du bec de la platine; la Fig. 6 représente l'aiguille et la maille de la Fig. 5 en phase de prédisposition au prélèvement de la maille; la Fig. 7 représente l'aiguille de la Fig. 6 en phase d'ascension pour permettre le prélèvement de la respective maille; la Fig. 8 représente l'aiguille de la Fig. 7 en phase de descente pour abbandoner la respective maille; la Fig. 9 représente l'aiguille de la Fig. 8 entièrement abaissée avec la maille correspondante complètement libre des organes de tricotage; la Fig. 10 représente schématiquement la chaussette, avec la pointe pas encore remaillée au terme de la phase d'eloignement de la machine de tricotage; la Fig. 11 représente la chaussette de la Fig. 10 dans la position de prédispotion ou retournement; la Fig. 12 représente la chaussette de la Fig. 11 dans la position retournée; la Fig. 13 représente la chaussette de la Fig. 12 dans la phase de retournement des mailles du premier demi-rang de la pointe; la Fig. 14 représente la chaussette de la Fig. 13 dans la phase de remaillage de la pointe; la Fig. 15 représente la chaussette avec la pointe qui à été remaillée, dans la phase de redressement et de déchargé dans la position droite.
[0008] Reduit à sa structure essentielle et en référence aux figures des dessins annexés, un procédé pour réaliser le remaillage de la pointe d'une chaussette conformément à l'invention, comprenant la phase initiale de fabriquer un produit manufacturé tubulaire tricoté, spécialenent d'une chaussette (5) commençant du rever (50) et finissant du côté de la pointe (51) qui reste ouverte, avec une machine (1) circulaire, comporte les ultérieures phases opérationnelles suivantes:
- eloigner le plateau (10) de la tête textile de la machine (1) (Fig. 2);
- soulever les aiguilles (2) de tricotage, avec les platines (3) fermées, de manière que les mailles (4) du rang tricoté en dernier, c'est-à-dire l'extremité de la pointe de la chaussette (5), soient par celles-ci retenues dans une position correspondante à la zone de prélèvement des aiguilles respectives (2) (Fig. 3 et 4);
- soulever ultérieurement lesdites aiguilles (2), avec les platines ouvertes, de manière à disposer les mailles (4) au dessus du bec (30) des platines (3) (Fig. 5);
- prélèver lesdites mailles (4) des aiguilles respectives (2), une par une, et les retenir (Fig. 6 - 8);
- abaisser les aiguilles (2) de manière à libérer la pointe (51) de la chaussette (5) de la tête textile de la machine (1) (Fig. 9);
- transférer la chaussette (5) avec les mailles (4) de la pointe (51) ainsi retenues en dehors de la tête textile de la machine (1) à une distance prédéterminée de cette dernière (Fig. 10);
- retourner la chaussette (5) de manière que dans la position de retourné celle-ci soit avec le rever (50) disposé au dessus de la pointe (51) (Fig. 11 et 12);
- transférer les mailles (4) d'un premier demi-rang (x) sur les mailles (4) correspondantes du deuxième demi-rang (y), avec un retournement de 180° autour à un axe diamétral de la circonférence délimitée per le dernier rang de mailles tricoté, de manière que chaque maille (4) du premier demi-rang (x) soit juxtaposée et coaxiale à la correspondante maille (4) du deuxième demi-rang (y) (Fig. 13);
- disposer les mailles (4) desdits premier et deuxième demi-rang (x,y) ainsi associées suivant un arc de circonférence, à une distance angulaire constante prédéterminée qui est choisi en relation à la finesse du remaillage volu;
- remailler les paires de mailles (4) ainsi disposées et, au terme du remaillage, exécuter un ou plusieurs noeuds de fermeture du même (Fig. 14);
- réaliser la coupe du fil de remaillage;
- reporter la chaussette (5) avec la pointe (51) ainsi remaillée dans la position droite, c'est-à-dire définitive, et la décharger (FIG. 15).
[0009] Avantageusement, conformément à l'invention, il est prevu de réaliser le transfert des mailles (4) du premier demi-rang (x) sur les mailles (4) correspondantes du deuxième demi-rang (y) avec une préalable disposition de toutes lesdites mailles (4) du dernier rang sur des correspondants moyens (6) prevus à leur eloignement de la tête textile de la machine (1) et au successif retournement des mailles (4) du premier demi-rang (x).
En outre, avantageusement, avant ledit remaillage il est prevu de tranférer les mailles (4) sur une fonture de pointes de remaillage (7).
Avantageusement, dans le cas d'un nombre de maille (4) du premier demi-rang (x) different du nombre de mailles (4) du deuxième demi-rang (y), les mailles (4) qui restent exclues de la précité association viennent également remaillées.
[0010] Conformément à l'invention, avantageusement et en référence aux Fig. 10 - 15 des dessins annexées, le retournement et le successif redressement de la chaussette (5) sont réalisés au moyen d'un tube pneumatique (8) apte au retournement lequel est coaxial à la chaussette (5) et il est asservi à un mouvement alternatif prédéterminé dans la direction de son propre axe longitudinal (a-a), de manière à en consentir l'insertion dans la chaussette (5) du côté de la pointe (51) pour accrocher le bord du rever (50) et respectivement l'extraction pour le retournement de la chaussette (5) avec le rever (50) ainsi accroché.
Le même tube (8) pourvoit à l'aspiration de la chaussette (5) finie en agissant sur la pointe (51) de celle-ci, de manière à en permettre au même temps le redressement et déchargement dans la position définitive (voir Fig. 15).
- eloigner le plateau (10) de la tête textile de la machine (1) ;
- soulever les aiguilles (2) de tricotage, avec les platines (3) fermées, de manière que les mailles (4) du rang tricoté en dernier, c'est-à-dire l'extremité de la pointe de la chaussette (5), soient par celles-ci retenues dans une position correspondante à la zone de prélèvement des aiguilles respectives (2) ;
- soulever ultérieurement lesdites aiguilles (2), avec les platines ouvertes, de manière à disposer les mailles (4) au dessus du bec (30) des platines (3) ;
- prélèver lesdites mailles (4) des aiguilles respectives (2), une par une, et les retenir ;
- abaisser les aiguilles (2) de manière à libérer la pointe (51) de la chaussette (5) de la tête textile de la machine (1) ;
- transférer la chaussette (5) avec les mailles (4) de la pointe (51) ainsi retenues en dehors de la tête textile de la machine (1) à une distance prédéterminée de cette dernière ;
- retourner la chaussette (5) de manière que dans la position de retourné celle-ci soit avec le rever (50) disposé au dessus de la pointe (51) ;
- transférer les mailles (4) d'un premier demi-rang (x) sur les mailles (4) correspondantes du deuxième demi-rang (y), avec un retournement de 180° autour à un axe diamétral de la circonférence délimitée per le dernier rang de mailles tricoté, de manière que chaque maille (4) du premier demi-rang (x) soit juxtaposée et coaxiale à la correspondante maille (4) du deuxième demi-rang (y) ;
- disposer les mailles (4) desdits premier et deuxième demi-rang (x,y) ainsi associées suivant un arc de circonférence, à une distance angulaire constante prédéterminée qui est choisi en relation à la finesse du remaillage volu;
- remailler les paires de mailles (4) ainsi disposées et, au terme du remaillage, exécuter un ou plusieurs noeuds de fermeture du même ;
- réaliser la coupe du fil de remaillage;
- reporter la chaussette (5) avec la pointe (51) ainsi remaillée dans la position droite, c'est-à-dire définitive, et la décharger.
- Wegbewegen des Plateaus (10) des Strickkopfes der Maschine (1),
- Anheben der Stricknadeln (2) mit geschlossenen Platinen (3) in der Weise, daß die Maschen (4) der darunter befindlichen Maschenreihe, d.h. des Endes der Spitze des Strumpfes (5) von ihnen in einer Stellung gehalten werden, die der Abziehzone der betreffenden Nadeln (2) entspricht,
- weitergehendes Anheben der Nadeln (2) bei geöffneten Platinen in der Weise, daß die Maschen (4) oberhalb des Schnabels (30) der Platinen (3) angeordnet werden,
- einzeln erfolgendes Abziehen der Maschen (4) von den betreffenden Nadeln (2) und Festhalten der Maschen,
- Absenken der Nadeln (2) in der Weise, daß die Spitze (51) des Strumpfes (5) vom Strickkopf der Maschine (1) freikommt,
- Überführen des Strumpfes (5) mit den derart außerhalb des Strickkopfes der Maschine (1) festgehaltenen Maschen (4) der Spitze (51) über einen vorbestimmten Abstand von der Maschine,
- Wenden des Strumpfes (5) in der Weise, daß sich in seiner gewendeten Stellung der Bund (50) oberhalb der Spitze (51) befindet,
- Überführen der Maschen (4) in einer ersten Maschen-Halbreihe (x) auf die entsprechenden Maschen (4) einer zweiten Maschen-Halbreihe (y) durch einen Umdrehvorgang um 180° um eine diametral zu dem von der letzten Maschenreihe umschlossenen Umfang verlaufende Achse in der Weise, daß jede Masche (4) der ersten Halbreihe (x) neben und koaxial zur entsprechenden Masche (4) der zweiten Halbreihe (y) angeordnet ist,
- Anordnen der einander derart zugeordneten Maschen (4) der ersten und zweiten Halbreihen (x, y) längs eines Umfangsbogens mit einem vorbestimmten konstanten Winkelabstand, der in Abhängigkeit von der Feinheit der gewünschten Verkettelung gewählt ist,
- Verketteln der derart angeordneten Maschenpaare bis zur Beendigung der Verkettelung, Ausführen eines oder mehrerer die Verkettelung abschließender Knoten,
- Abschneiden des Kettelfadens,
- Wenden des Strumpfes (5) mit der derart verkettelten Spitze (51) auf die rechte, d.h. endgültige Seite und Abgeben des Strumpfes.
- removing the plate (10) of the textile head of the machine (1);
- raising the knitting needles (2), with the plates (3) closed, in such a way that the stitches of the last row knitted, i.e. the end of the toe of the stocking (5), will be secured by them in a position corresponding to the zone in which the respective needles (2) are taken;
- then raising the said needles (2), with the plates open, in such a way as to position the stitches (4) above the nose (30) of the plates (3);
- taking the said stitches (4) of the respective needles (2), one by one, and retaining
them;
lowering the needles (2) in such a way as to release the toe (51) of the stocking
(5) from the textile head of the machine (1);
- transferring the stocking (5) with the stitches (4) of the toe (51), which have been thus retained, to outside the textile head of the machine (1), to a predetermined distance from this latter;
- inverting the stocking (5) in such a way that in its inverted position it will have the top (50) positioned above the toe (51);
- transferring the stitches (4) of a first half-row (x) to the corresponding stitches (4) of the second half-row (y), with a turn of 180° about a diametral axis of the circumference delimited by the last knitted row of stitches, in such a way that each stitch (4) of the first half-row (x) is juxtaposed and coaxial to the corresponding stitch (4) of the second half-row (y);
- positioning the stitches (4) of the said first and second half-rows (x,y) thus associated according to a circumfercntial arc, at a predetermine constant angular distance selected in accordance with the desired stitching fineness;
- re-stitching the pairs of stitches (4) thus arranged and, at the end of the re-stitching, producing one or more knots to close it;
- cutting the re-stitching thread;
- returning the stocking (5) with the toe (51), thus re-stitched, to the "straight" position, i.e. final position, and unloading it.