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EP 0 640 152 B1 |
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EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
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Hinweis auf die Patenterteilung: |
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06.12.1995 Patentblatt 1995/49 |
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Anmeldetag: 30.04.1993 |
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Internationale Patentklassifikation (IPC)6: C23D 5/04 |
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Internationale Anmeldenummer: |
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PCT/DE9300/395 |
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Internationale Veröffentlichungsnummer: |
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WO 9323/589 (25.11.1993 Gazette 1993/28) |
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VERFAHREN ZUM EMAILBESCHICHTEN VON STAHLBÄNDERN
PROCESS FOR ENAMELLING STEEL STRIP
PROCEDE POUR L'EMAILLAGE DE BANDES D'ACIER
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Benannte Vertragsstaaten: |
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AT BE ES FR GB IT NL |
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Priorität: |
16.05.1992 DE 4216282
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Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
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01.03.1995 Patentblatt 1995/09 |
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Patentinhaber: |
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- May, Hans Josef
D-58638 Iserlohn (DE)
- Schnettler, Roland
D-58099 Hagen (DE)
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Erfinder: |
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- May, Hans Josef
D-58638 Iserlohn (DE)
- Schnettler, Roland
D-58099 Hagen (DE)
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Vertreter: Schröter, Martin, Dipl.-Ing. |
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Schröter & Haverkamp
Im Tückwinkel 22 58636 Iserlohn 58636 Iserlohn (DE) |
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Entgegenhaltungen: :
BE-A- 790 958 FR-A- 2 418 040 FR-A- 2 588 278
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DE-B- 1 302 490 FR-A- 2 495 190 GB-A- 1 168 239
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| Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die
Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen
das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich
einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr
entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Emailbeschichten mittels Pulverbeschichtung
und anschließendem Einbrennen von durch Glühbehandlung veredelten endlosen Stahlbändern.
[0002] Aus der DE-PS 35 36 040 ist ein Verfahren zur beidseitigen Beschichtung mit einer
Grundemail- und einer mindestens auf einer Seite darauf aufzubringenden Deckemailschicht
von über Rollen geführten Bändern im berührungsfreien kontinuierlichen Durchlauf durch
Einbrennöfen mit Heiz- und Kühlzonen bekannt, bei dem die Bänder zur Wärmebehandlung
nach der Beschichtung jeweils vertikal in den Einbrennofen eingeführt und vertikal
durch den Einbrennofen geführt werden. Bei diesem bekannten Verfahren wird auf die
zugeführten kalten Stahlbänder, die gegebenenfalls in vorausgegangenen Verfahren durch
Glühbehandlung veredelt oder auch beschichtet worden sind, ein Schlicker oder ein
Pulver für die einzubrennende Emailschicht aufgebracht. In dem nachfolgenden Einbrennofen
wird dann das Stahlband mit der Emailschicht erwärmt und gleichzeitig eingebrannt.
Anlagen dieser Art sind nur für relativ geringe Ausstoßmengen ausgelegt. Ihr Energiebedarf
ist im Hinblick auf die relativ geringen Durchsetzmengen hoch, da nicht nur das aufgebrachte
Pulver bzw. der Schlicker, sondern auch das dem gegenüber vergleichsweise materialstarke
Stahlband auf die Schmelztemperatur der Emailschicht gebracht werden muß. Bei dem
bekannten Verfahren ist eine niedrige Einführungstemperatur der Stahlbänder Voraussetzung,
da diese durch ein Schlickerbad und über Umlenkrollen geführt werden.
[0003] Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren der eingangs genannten Art
vorzuschlagen, bei dem mit vergleichsweise geringem Energiebedarf hohe Ausstoßmengen
in entsprechenden Anlagen erzielt werden können, wobei wesensgleiche Anlagen nutzbar
für eine derartige Beschichtung gemacht werden sollen.
[0004] Gelöst wird diese Erfindungsaufgabe mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1. Die Erfindung
nutzt den Umstand, daß zu veredelnde Stahlbänder einer Glühbehandlung unterzogen werden
müssen bei einer Temperatur, die beim anschließenden Emailbeschichten ein geeignetes
Temperaturniveau darstellt. Die durch Glühbehandlung veredelten endlosen Stahlbänder
werden daher in der gleichen Wärme im sofortigen Anschluß mit entsprechendem Pulver
beschichtet und in einer anschließenden Einbrennstation wärmebehandelt. Es entfällt
daher die Aufwärmung des Stahlbandes auf das notwendige Behandlungsniveau, so daß
der Energiebedarf daher eine wesentliche Beschleunigung des Verfahrens ergibt.
[0005] Ein solches erfindungsgemäßes Verfahren ermöglicht die Nutzung wesensgleicher Anlagen,
beispielsweise Feuerverzinkungs- oder Aluminierungsanlagen sowie auch Kontiglühanlagen,
in denen lediglich hinter der Glühbehandlungsstation eine Beschichtungsstation mit
anschließender Einbrennungsbehandlung einzufügen ist. Es können daher vorhandene Anlagen
mit relativ geringen zusätzlichen Einrichtungen für die Durchführung des Verfahrens
herangezogen werden, wodurch die Ausnutzbarkeit einer solchen Anlage erheblich höher
werden kann und die Gesamtkosten für das fertige, mit Email beschichtete Band, reduziert
werden.
[0006] Emailbeschichtete veredelte Stahlbänder werden in zunehmendem Maße die üblichen kunststoffbeschichteten
Stahlbänder ablösen, die wegen ihrer Nachteile bei Bränden und im Recycling in Zukunft
nur noch in geringem Maße eingesetzt werden.
[0007] Zur Erfindung gehört auch der Vorschlag, die Stahlbänder nach der Glühbehandlung
zunächst mit NE-Metallen oder entsprechenden Legierungen zu beschichten. Auch diese
Zwischenbeschichtung erfolgt in der gleichen Wärme. Sie hat mitunter den Vorteil,
daß die Emailbeschichtung nur einseitig erfolgen, die Grundemaillierung entfallen
kann, und ein zusätzlicher anodischer Korrosionsschutz erreicht wird, bei Verwendung
von zum Beispiel Aluminium- bzw. Aluminiumlegierungsbeschichtungen.
[0008] Von Vorteil ist die Einbrennbehandlung in Vertikalöfen, die wegen des in solchen
Anlagen vorhandenen Platzangebotes günstig unterzubringen sind.
1. Verfahren zum Emailbeschichten mittels Pulverbeschichtung und anschließendem Einbrennen
von durch Glühbehandlung veredelten endlosen Stahlbändern, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder im Anschluß an die Glühbehandlung in der gleichen Wärme mit Emailpulver
beschichtet und anschließend zum Einbrennen wärmebehandelt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlbänder nach der Glühbehandlung zunächst mit NE-Metallen oder entsprechenden
Legierungen beschichtet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlband nach der Glühbehandlung zunächst mit Aluminium oder einer Aluminiumlegierung
beschichtet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbrennbehandlung in einem Vertikalofen erfolgt.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Emailpulverbeschichtung in einer zwischen Glühbehandlung und Einbrennbehandlung
angeordneten Station erfolgt.
1. Enamelling method by coating with powder and subsequently stoving annealed endless
steel strips, characterised in that, after the annealing treatment, the strips are
coated with enamel powder in the same heat and heat-treated after the stoving process.
2. Method according to claim 1, characterised in that the steel strips are initially
coated with nonferrous metals or corresponding alloys after the annealing treatment.
3. Method according to claim 2, characterised in that the steel strip is initially coated
with aluminium or an aluminium alloy after the annealing treatment.
4. Method according to claim 1, characterised in that the stoving treatment is effected
in a vertical furnace.
5. Method according to one or more of the preceding claims, characterised in that the
coating with enamel powder is effected in a station disposed between the annealing
treatment and stoving treatment.
1. Procédé d'émaillage, au moyen d'un revêtement de poudre puis d'une cuisson, de bandes
d'acier sans fin traitées par recuit, caractérisé en ce que les bandes, après le traitement
de recuit, sont revêtues, à la même température, de poudre d'émail puis soumises à
un traitement thermique en vue de la cuisson.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en que les bandes d'acier, après le
traitement de recuit, sont d'abord revêtues de métaux non ferreux ou d'alliages correspondants.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la bande d'acier, après le
traitement de recuit, est revêtue d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement de cuisson est
effectué dans un four vertical.
5. Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que
le revêtement de poudre d'émail s'effectue dans un poste disposé entre le traitement
de recuit et le traitement de cuisson.