Machine pour la fabrication de reliures

Description

[0001] La présente invention concerne une machine pour la confection automatique des cartons rigides pour la reliure c'est-à-dire pour l'application d'une feuille de couverture ou de revêtement sur les miroirs en carton pour la reliure de livres et articles de papeterie similaires.

[0002] Il est connu que la confection d'un carton rigide comporte, après la coupe du carton en cadrans ou "miroirs" et la préparation du dos, l'encollage des miroirs et du dos sur le matériel de revêtement et le rabattage des bords transversaux et longitudinaux proéminents dudit revêtement vers l'intérieur du carton. Ensuite, le tout est pressé pour permettre au maximum l'adhésion du carton au revêtement.
Sont aussi connues des machines pour l'exécution automatique des opérations susmentionnées.
Mais ces machines connues sont structurées pour réaliser une méthodologie opérationnelle complexe, laquelle, donc, comporte un coût de fabrication très élevé, justifiable seulement pour les grandes productions.

[0003] Le document EP 552589 décrit une machine pour confectionner des cartons rigides, ayant des unités à levier destinées à reculer les portions angulaires des bords transversaux du revêtement excédant desdits cartons après rabat.
Le document EP 519883 décrit une machine pour plier et encoller une feuille de revêtement sur des éléments en carton ou autres matériaux, laquelle comprend des moyens à brosse tournants pour le rabattage des bords transversaux de la feuille de revêtement.

[0004] Le but principal de la présente invention est celui de proposer une machine plus simple et moins coûteuse.

[0005] A ce résultat on est parvenu, conformément à l'invention, en adoptant l'idée de réaliser une machine comprenant: - des moyens pour alimenter un par un deux miroirs et le dos central du carton assemblés à la feuille de revêtement respective; - des moyens pour presser chaque couple ainsi alimenté, chaque couple étant constitué par les miroirs, le dos et la feuille de revêtement; - des moyens pour mouvoir horizontalement chaque couple ainsi pressé; - des moyens pour rabattre le premier et successivement le deuxième bord transversal proéminant de la feuille de revêtement sur le rebord transversal extérieur du miroir en carton correspondant; - des moyens pour reculer la portion angulaire de chaque bord transversal rabattu et excédant le miroir en carton correspondant, par effet d'une rotation coplanaire d'amplitude prédéterminée; - des moyens pour rabattre les bords longitudinaux proéminents de la feuille de revêtement sur les côtés correspondants des miroirs en carton et du dos; - des moyens pour presser le couple avec les bords de la feuille de revêtement ainsi rabattus.

[0006] Les avantages qui dérivent de la présente invention consistent essentiellement en ce qu'une machine conformément à l'invention est de fabrication simple, fiable, économique, et peut être facilement unie à un groupe automatique pour la distribution et pour le positionnement automatique des miroirs et du dos en carton, de manière à permettre la réalisation d'une ligne de production entièrement automatique, flexible et capable de produire des cartons rigides revêtus de qualité élevée et de bas coût unitaire.

[0007] Les avantages et caractéristiques de la présente invention seront mieux compris de chaque homme du métier à la lumière de la description qui va suivre et à l'aide des dessins annexés, donnés à titre d'exemple pratique de l'invention mais à ne pas considérer dans un sens limitatif, dans lesquels: la Fig. 1 représente la vue d'ensemble en plan d'une machine conformément à l'invention; la Fig. 2 représente la vue en coupe longitudinale de la machine de la Fig. 1; la Fig. 3 représente la vue en coupe longitudinale du détail des moyens pour reculer la portion angulaire des bords transversaux de la feuille de revêtement après le rabattage respectif; la Fig. 4 représente la vue en coupe selon A-A de la Fig. 3; la Fig. 5 représente la vue en coupe longitudinale du détail des moyens pour le rabat des bords transversaux de la feuille de revêtement; la Fig: 6 représente la vue en coupe selon B-B de la Fig. 5.

[0008] Réduite à sa structure essentielle et en référence aux Fig. 1 et 2 des dessins annexés, une machine pour confectionner automatiquement des cartons rigides pour reliure conformément à l'invention comprend en combinaison:

• une bande transporteuse horizontale continue (1) pour alimenter un par un les miroirs (2) des cartons, avec le dos central respectif (20), et la feuille (3) de revêtement et sur laquelle le revêtement (3) et les miroirs (2) sont préalablement placés superposés avec l'interposition d'une couche de colle, de manière que la page extérieure du revêtement (3) soit orientée vers le bas en appui sur la bande (1);
• une paire de galets horizontaux juxtaposés (4) pour presser réciproquement la feuille de revêtement (3), les miroirs (2) et le dos (20) de manière à permettre le maximum d'adhérence, lesquels galets sont placés en correspondance de la section de sortie de la bande (1) avec leurs axes respectifs (40) orthogonaux à la direction longitudinale de ladite bande;
• une brosse (5) tournant autour d'un axe horizontal (50), parallèle à l'axe (40) des galets (4), dans un sens opposé à celui du mouvement du couple (2,20,3) ainsi obtenu, et placée en hauteur de manière à permettre le rabat du premier et successivement du deuxième bord transversal proéminent (31,32) de la feuille de revêtement (3) sur les rebords transversaux correspondants (21,22) des miroirs en carton;
• une première paire de galets juxtaposés (6) adjacents à la brosse (5) et agissant seulement pour l'entraînement en avant (F) du couple (2,20,3);
• une deuxième paire de galets horizontaux juxtaposés (6'), placés du côté opposé à celui des galets (6) par rapport à la brosse (5), et agissant uniquement pour l'entraînement en arrière du couple (2,20,3): le galet inférieur des deux paires (6,6') coopérant avec une bande multicanal (60) sans fin à l'avancement du couple (2,20,3) en position sous-jacente à la brosse (5);
• deux paires d'unité à levier (7) oscillant horizontalement autour d'un axe vertical (7') d'une position de travail à une position neutre et inversement, chacun de ces leviers (7) est pourvu d'une plaque (8) opportunément façonnée en correspondance de son extremité libre pour reculer une portion angulaire correspondante (33) d'un bord transversal (31,32) du revêtement excédant des miroirs en carton (2), après son rabat, par effet d'une rotation coplanaire d'amplitude prédéterminée: lesdites unités étant placées deux à deux extérieurement adjacentes à une paire de galets correspondante (6,6');
• deux paires de courroies juxtaposées sans fin horizontales (9) pour le mouvement du couple (2,20,3) avec les bords transversaux (31,32) ainsi rabattus, c'est-à-dire pour son éloignement de la station (R) de rabat, agissant en correspondance des secteurs latéraux des miroirs (2) sans engager les bords longitudinaux (34,35) de la feuille (3) de revêtement;
• deux files juxtaposées de roues coniques (10) à axe horizontal en cascade, ayant une conicité progressivement croissante dans le sens (AV) d'avancement du couple (2,20,3) et placées latéralement et extérieurement aux courroies (9), ceci pour permettre le repliage progressif des bords longitudinaux (34,35) du revêtement (3) sur eux mêmes, autour des rebords longitudinaux correspondants des miroirs (2), jusqu'à les placer dans la position verticale;
• plusieurs galets (11) à axe vertical en cascade, lesquels sont placés latéralement et extérieurement aux courroies (9), en aval des roues (10) , de manière à presser la portion de base des bords longitudinaux (34,35) de la feuille de revêtement (3) sur les côtés correspondants des miroirs (2) et ainsi de permettre le maximum d'adhésion;
• deux plaques (12), chacune desquelles est placée extérieurement à côté de la paire de courroies correspondante (9), en aval desdites roues (10), façonnées pour provoquer une rotation de 90° des bords longitudinaux (34,35) du revêtement (3), c'est-à-dire pour leur complet rabat sur les rebords intérieurs (24,25) des miroirs (2) en carton;
• une paire de galets horizontaux juxtaposés (13), dont les axes respectifs (130) sont orthogonaux à la direction (AV) d'avancement du couple (2,20,3) et lesquels sont placés en aval des courroies (9), c'est-à-dire en correspondance de la section de sortie (U) de la machine, pour le pressage du couple (2,20,3) avec les bords transversaux (31,32) et longitudinaux (34,35) ainsi rabattus, afin de permettre le maximum d'adhésion.

[0009] Avantageusement, conformément à l'invention et en référence aux Fig. 3 et 4 des dessins annexés, chacun desdits leviers (7) est monté au-dessus d'une bande transporteuse (14) sans fin, destinée à supporter le couple (2,20,3) en phase de reculement de la portion angulaire (33) des bords transversaux (31,32) du revêtement (3) rabattus, et pourvue de plusieurs trous passants (140) aptes à mettre en communication la surface extérieure supérieure avec une chambre (15) en dépression, de manière à permettre le maximum de retenue des bords longitudinaux (34,35) du revêtement.

[0010] En outre, avantageusement, chaque levier (7) est fixé à l'extrémité inférieure d'un arbre correspondant (70) à axe vertical, lequel est supporté par un corps (71) et est associé à un ressort (72), de manière à permettre, au passage du couple (2,20,3), la transmission d'une force résistante horizontale à l'extrémité de la plaque correspondante (8), et ainsi de réaliser le reculement de la portion angulaire (33) du rebord correspondant (31) du revêtement (3) excédant le miroir respectif en carton (2) par écrasement de cette portion contre le carton. Un corps fixe (73) est apte à faire butée contre l'extrémité postérieure du levier (7) pour permettre le maintien de la position au passage du couple (2,20,3).

[0011] Sont aussi avantageusement prévues deux roues (16,17) à axe horizontal en correspondance de chaque levier (7), en position au-dessus de la bande (14), lesquelles sont verticalement et élastiquement poussées vers cette bande, de manière à permettre à chaque fois le maximum d'adhérence du couple (2,20,3) à la bande (14).
En outre, une roue (18) à axe horizontal est prévue, en correspondance de chaque levier (7), pour effectuer l'écrasement de la portion angulaire correspondante (33) du couple (2,20,3) qui a été reculée: ladite roue (18) étant supportée par un bloc (180) déplaçable verticalement à l'aide d'un arbre de commande horizontal (181) lequel est rélié à un premier levier (182) agissant à l'encontre d'un ressort (183) de manière à abaisser et à soulever respectivement la roue (18) en phase d'écrasement et respectivement de libération de ladite portion angulaire (33) du revêtement (3), le même arbre (181) étant relié à un deuxième levier (184) agissant sur un bouton (185) relié supérieurement audit corps (71) pour commander la rotation du levier (7) en phase de libération de ladite portion angulaire (33) du revêtement (3) au terme de son écrasement. Le levier (182) agit comme élément de transmission du mouvement de l'arbre (181) au bloc (180) qui supporte la roue (18).
Conformément à l'invention, avantageusement, chacune desdites plaques (8) est de forme trapézoïdale avec le rebord antérieur actif (81) incliné d'un angle (β) d'ouverture prédéterminée par rapport à une droite orthogonale à la direction d'avancement du couple (2,20,3) et avec le sommet inférieur correspondant (80) arrondi.
Avantageusement, conformément à l'invention, l'ouverture dudit angle (β) est comprise entre 20 et 30°.

[0012] En outre, avantageusement, une plaque façonnée (19) est prévue en un ou plusieurs éléments, avec un bord passant dans la partie inférieure de la brosse (5), de manière à empêcher le contact de ladite brosse avec les rebords longitudinaux (34, 35) du revêtement (3).

[0013] Avantageusement, conformément à l'invention et en référence aux Fig. 5 et 6 des dessins annexés, ladite brosse (5) est pourvue de touffes de poils (51,52) distribuées selon une multiplicité d'anneaux de rayon différent. Les poils (51) de petite longueur frôlent la bande (60) et ceux (52) de longueur plus grande passent dans des canaux longitudinaux correspondants (61) de la bande (60) et dans des boutonnières longitudinales correspondantes (54) d'une plaque (53) placée dans la partie inférieure de la brosse (5) et au-dessous de la bande (60) de manière à faciliter le soulèvement et le rabat des bords transversaux (31,32) de la feuille (3) de revêtement.

[0014] Conformément à l'invention, avantageusement, les galets (6,6') supérieurs ont un surface de travail lisse et avec un report vulcanisé en silicone pour empêcher l'encollage avec les bords du revêtement (3), et les galets (6,6') inférieurs sont en acier et pourvus de plusieurs gorges, correspondant aux canaux (61) de la bande (60).
Le fonctionnement de la machine est le suivant:

A la sortie de la bande d'alimentation (1), chaque couple (2,20,3) est pressé par les galets (4), de manière à permettre l'adhésion complète. Ensuite, le couple (2,20,3) entraîné et pressé par les galets (6) se présente avec le bord transversal antérieur (31) en correspondance de la brosse (5). Ici, les poils (52) soulèvent et rabattent ledit bord (31): le rabat étant terminé avec la coopération des poils (51). Un autre avancement du couple (2,20,3) permet l'intervention des galets (6'), lesquels effectuent le pressage du bord (31) rabattu, et l'intervention des plaques (8) adjacentes aux galets (6'), chacune desquelles provoque le reculement de la portion angulaire correspondante (33) du bord (31) rabattu et pressé. Au terme de cette opération, le sens d'avancement du couple (2,20,3) est inversé, après avoir désactivé les plaques (8) agissant sur lesdites portions (33), pour réaliser les opérations déjà décrites du bord transversal postérieur (32) du revêtement. A la sortie de la station de rabat (R) de la machine, le couple (2,20,3) avec les bords transversaux (31,32) qui ont été ainsi rabattus est prélevé par les courroies (9) pour permettre l'intervention des roues coniques (10), lesquelles réalisent le repli des bords longitudinaux (34,35) de la feuille de revêtement (3) jusqu'à les placer dans la position verticale. En aval des roues (10), les galets (11) pressent la portion de base des bords (34,35) sur les côtés correspondants des miroirs en carton (2) et les plaques (12) réalisent le rabat final. Les galets (13) permettent le pressage final du carton ainsi confectionné.

[0015] Conformément à une première alternative de réalisation de la présente invention, les courroies (9), les roues (10), les galets (11) et les plaques (12) sont montés à la place de la bande (1) et vice versa, de manière à réaliser en premier lieu le rabat des bords (34,35) longitudinaux de la feuille de revêtement (3) et ensuite le rabat des bords transversaux (31,32).

[0016] Conformément à une autre alternative de réalisation, la présente machine ne comprend pas les moyens (9,10,11,12) pour le rabat des bords longitudinaux en aval des galets (6'). Dans ce cas, il est prévu de réaliser le rabat desdits bords longitudinaux et transversaux (31,32,34,35) en deux interventions consécutives. Plus précisément, il est prévu de réaliser le rabat des bords transversaux (31,32) comme déjà décrit et donc, à la sortie de la station (R) de rabat, de prélever le couple (2,20,3) et de le tourner de 90° par rapport à sa position initiale, de manière que les bords longitudinaux (34,35) se substituent aux bords transversaux (31,32) pour subir le même traitement.
En outre, à la place de ladite plaque (19), on peut monter un élément annulaire, non représenté dans les dessins annexés pour cause de simplification, lequel est solidaire avec l'arbre de support de la brosse (5) et dont la position est réglable à loisir le long de l'axe (50) de ladite brosse, de manière à empêcher le contact avec les bords longitudinaux (34,35) de la feuille de revêtement.

[0017] Ainsi aussi, selon une autre alternative de réalisation de l'invention, au lieu de ladite bande (60), il est prévu un galet opposé parallèle à la brosse (5) pour permettre le mouvement du couple (2,20,3) dans la phase de rabat des bords transversaux (31,32) du revêtement.

[0018] Encore, conformément à une alternative de réalisation de l'invention, au lieu desdites roues (10), sont prévues deux courroies correspondantes, non représentées pour cause de simplification, la position de la surface active de celles-ci, c'est-à-dire la surface tournée vers le couple (2,20,3), est inclinée par rapport au plan horizontal, avec une progression angulaire de 0 à 90°, allant de la section de sortie de la station de rabat (R) à celle d'entrée des plaques (12) de rabat des bords (34,35) du revêtement (3).

[0019] Finalement, au lieu desdites plaques (12), sont prévues deux brosses correspondantes à un ou plusieurs éléments, chacune desquelles avec les poils tournés vers le plan du couple (2,20,3) de manière à permettre le rabat des bords longitudinaux (34,35) du revêtement (3).

Revendications

1. Machine pour confectionner automatiquement des cartons rigides pour reliure avec des moyens à brosse (5) pour le rabat des bords transversaux (31,32) d'une feuille de revêtement (3) des cartons et des unités à leviers (7) destinées à reculer les portions angulaires (33) des bords transversaux (31,32) du revêtement (3) excédant desdits cartons après rabat comprenant:

- une bande transporteuse horizontale continue (1) pour alimenter un par un les miroirs (2) des cartons, avec le dos central respectif (20), et la feuille (3) de revêtement et sur laquelle le revêtement (3), ledit dos central (20) et les miroirs (2) sont préalablement placés superposés avec l'interposition d'une couche de colle, en formant un couple (2,20,3), de manière que la page extérieure du revêtement (3) soit orientée vers le bas en appui sur la bande (1);

- une paire de galets horizontaux juxtaposés (4) pour presser réciproquement la feuille de revêtement (3), les miroirs (2) et le dos (20) de manière à permettre le maximum d'adhérence, lesquels galets sont placés en correspondance de la section de sortie de la bande (1), avec leurs axes respectifs (40) orthogonaux à la direction longitudinale de ladite bande;

- une brosse (5) tournant autour d'un axe horizontal (50), parallèle à l'axe (40) des galets (4), dans un sens opposé à celui du mouvement du couple (2,20,3) ainsi obtenu, et placée en hauteur de manière à permettre le rabat du premier et successivement du deuxième bord transversal proéminent (31,32) de la feuille de revêtement (3) sur les rebords transversaux correspondants (21,22) des miroirs en carton (2);

- une première paire de galets juxtaposés (6) adjacents à la brosse (5) et agissant seulement pour l'entraînement en avant (F) du couple (2,20,3);

- une deuxième paire de galets horizontaux juxtaposés (6'), placés du côté opposé à celui des galets (6) de la première paire par rapport à la brosse (5), et agissant uniquement pour l'entraînement en arrière du couple (2,20,3): le galet inférieur des deux paires (6,6') coopérant avec une bande multicanal (60) sans fin à l'avancement du couple (2,20,3) en position sous-jacente à la brosse (5);

- deux paires d'unité à levier (7) oscillant horizontalement autour d'un axe vertical (7') d'une position de travail à une position neutre et inversement, chacun de ces leviers (7) est pourvu d'une plaque (8) opportunément façonnée en correspondance de son extremité libre pour reculer une portion angulaire correspondante (33) d'un bord transversal (31,32) du revêtement excédant des miroirs en carton (2), après son rabat, par effet d'une rotation coplanaire d'amplitude prédéterminée: lesdites unités étant placées deux à deux extérieurement adjacentes à une paire de galets correspondante (6,6').

2. Machine pour confectionner automatiquement des cartons rigides pour reliure selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comprend en outre:

- deux paires de courroies juxtaposées sans fin horizontales (9) pour le mouvement du couple (2,20,3) avec les bords transversaux (31,32) ainsi rabattus, c'est-à-dire pour son éloignement de la station (R) de rabat, agissant en correspondance des secteurs latéraux des miroirs (2) sans engager les bords longitudinaux (34,35) de la feuille (3) de revêtement;

- deux files opposées de roues coniques (10) à axe horizontal en cascade, ayant une conicité progressivement croissante dans le sens (AV) d'avancement du couple (2,20,3) et placées latéralement et extérieurement aux courroies (9), ceci pour permettre le repliage progressif des bords longitudinaux (34,35) du revêtement (3) sur eux mêmes, autour des rebords longitudinaux correspondants des miroirs (2), jusqu'à les placer dans la position verticale;

- plusieurs galets (11) à axe vertical en cascade, lesquels sont placés latéralement et extérieurement aux courroies (9), en aval des roues (10), de manière à presser la portion de base des bords longitudinaux (34,35) de la feuille de revêtement (3) sur les côtés correspondants des miroirs (2) et ainsi de permettre le maximum d'adhésion;

- deux plaques (12), chacune desquelles est placée extérieurement à côté de la paire de courroies correspondante (9), en aval desdites roues (10), façonnées pour provoquer une rotation de 90° des bords longitudinaux (34,35) du revêtement (3), c'est-à-dire pour leur complet rabat sur les rebords longitudinaux (24,25) des miroirs (2) en carton;

- une paire de galets horizontaux juxtaposés (13), dont les axes respectifs (130) sont orthogonaux à la direction (AV) d'avancement du couple (2,20,3) et lesquels sont placés en aval des courroies (9), c'est-à-dire en correspondance de la section de sortie (U) de la machine, pour le pressage du couple (2,20,3) avec les bords transversaux (31,32) et longitudinaux (34,35) ainsi rabattus, afin de permettre le maximum d'adhésion.

3. Machine selon les revendications 1 et 2 caractérisée en ce que chacun desdits leviers (7) est monté au-dessus d'une bande transporteuse (14) sans fin, destinée à supporter le couple (2,20,3) en phase de reculement de la portion angulaire (33) des bords transversaux (31,32) du revêtement (3) rabattus, et pourvue de plusieurs trous passants (140) aptes à mettre en communication la surface extérieure supérieure avec une chambre (15) en dépression, de manière à permettre le maximum de retenue des bords longitudinaux (34,35) du revêtement (3).

4. Machine selon les revendications 1-3 caractérisée en ce que chaque levier (7) est fixé à l'extrémité inférieure d'un arbre correspondant (70) à axe vertical, lequel est supporté par un corps (71) et est associé à un ressort (72) de manière à permettre, au passage du couple (2,20,3) la transmission d'une force résistante horizontale à l'extrémité de la plaque correspondante (8), et ainsi de réaliser le reculement de la portion angulaire (33) du bord correspondant (31) du revêtement (3) excédant le miroir respectif en carton (2) par écrasement de cette portion contre le carton: un corps fixe (73) étant apte à faire butée contre l'extrémité postérieure du levier (7) pour permettre le maintien de la position au passage du couple (2,20,3).

5. Machine selon les revendications 1-4 caractérisée en ce qu'elle comprend deux roues (16,17) à axe horizontal en correspondance de chaque levier (7), en position au dessus de la bande (14), lesquelles sont verticalement et élastiquement poussées vers cette bande, de manière à permettre à chaque fois le maximum d'adhérence du couple (2,20,3) à la bande (14).

6. Machine selon les revendications 1-5 caractérisée en ce qu'elle comprend une roue (18) à axe horizontal, en correspondance de chaque levier (7), pour effectuer l' écrasement de la portion angulaire correspondante (33) du couple (2,20,3) qui à été reculée: ladite roue (18) étant supportée par un bloc (180) déplaçable verticalement à l'aide d'un arbre de commande horizontal (181) lequel est relié à un premier levier (182) agissant à l'encontre d'un ressort (183) de manière à abaisser et à soulever respectivement la roue (18) en phase d'écrasement et respectivement de libération de ladite portion angulaire (33) du revêtement (3), le même arbre (181) étant relié à un deuxième levier (184) agissant sur un bouton (185) relié supérieurement audit corps (71) pour commander la rotation du levier (7) en phase de libération de ladite portion angulaire (33) du revêtement (3) au terme de son écrasement.

7. Machine selon les revendications 1-6 caractérisée en ce que chacune desdites plaques (8) est de forme trapézoïdale avec le rebord antérieur actif (81) incliné d'un angle (β) d'ouverture prédéterminée par rapport à une droite orthogonale à la direction d'avancement du couple (2,20,3) et avec le sommet inférieur correspondant (80) arrondi.

8. Machine selon la revendication 7 caractérisée en ce que l'ouverture dudit angle (β) est comprise entre 20 et 30°.

9. Machine selon les revendications 1-8 caractérisée en ce qu'elle comprend une plaque façonnée (19) en un ou plusieurs éléments, avec un bord passant dans la partie inférieure de la brosse (5), de manière à empêcher le contact de ladite brosse avec les bords longitudinaux (34,35) du revêtement (3).

10. Machine selon les revendications 1-9 caractérisée en ce que ladite brosse (5) est pourvue de touffes de poils (51,52) distribuées selon une multiplicité d'anneaux de rayon différent: les poils (51) de petite longueur frôlent la bande (60) et ceux (52) de longueur plus grande passent dans des canaux longitudinaux correspondants (61) de la bande (60) et dans des boutonnières longitudinales correspondantes (54) d'une plaque (53) placée dans la partie inférieure de la brosse (5) et au-dessous de la bande (60) de manière à faciliter le soulèvement et le rabat des bords transversaux (31,32) de la feuille (3) de revêtement.

11. Machine selon les revendications 1-10 caractérisée en ce que les galets (6,6') supérieurs ont une surface de travail lisse et avec un report vulcanisé en silicone pour empêcher l'encollage avec les bords du revêtement (3), et les galets (6,6') inférieurs sont en acier et pourvus de plusieurs gorges, correspondant aux canaux (61) de la bande (60).

12. Machine selon la revendication 9 caractérisée en ce que à la place de ladite plaque (19) est prévu un élément annulaire lequel est solidaire avec l'arbre de support de la brosse (5) et dont la position est réglable à loisir le long de l'axe (50) de ladite brosse, de manière à empêcher le contact avec les bords longitudinaux (34,35) de la feuille de revêtement (3).

13. Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce que, au lieu de ladite bande (60), elle comprend un galet opposé et parallèle à la brosse (5) pour permettre le mouvement du couple (2,20,3) dans la phase de rabat des bords transversaux (31,32) du revêtement (3).

14. Machine selon la revendication 2 caractérisée en ce que, au lieu desdites roues (10) elle comprend deux courroies correspondantes, la position de la surface active de celle-ci, c'est-à-dire la surface tournée vers le couple (2,20,3), est inclinée par rapport au plan horizontal, avec une progression angulaire de 0 à 90°, allant de la section de sortie de la station de rabat (R) à celle d'entrée des plaques (12) de rabat des bords (34,35) du revêtement (3).

15. Machine selon la revendication 2 caractérisée en ce que, au lieu desdites plaques (12), elle comprend deux brosses correspondantes à un ou plusieurs éléments, chacune desquelles avec les poils tournés vers le plan du couple (2,20,3) de manière à permettre le rabat des bords longitudinaux (34,35) du revêtement (3).

16. Machine selon la revendication 2 caractérisée en ce que les courroies (9), les roues (10), les galets (11) et les plaques (12) sont montés à la place de la bande (1) et vice versa, de manière à réaliser en premier lieu le rabat des bords (34,35) longitudinaux de la feuille de revêtement (3) et ensuite le rabat des bords transversaux (31,32).

Claims

1. Machine for automatically forming hard folders for bindery, including brush means (5) for beating the transverse rims (31, 32) of a lining sheet (3) and lever units for retracting the angular portion (33) of the transverse rims (31, 32) of the lining protruding from the cardboard frames, comprising:

- a horizontal conveyor belt (1) for individually feeding the cardboard frames (2) of the folders, with the respective central backbone (20) and relevant lining sheet (3), the lining (3), the central backbone (20) and the frames (2) being placed beforehand superimposed thereon with the interposition of a layer of glue, thus forming a pair (2, 20, 3), so that the outer page of the lining (3) will result facing downwardly while resting on the conveyor (1);

- a pair of horizontally juxtaposed rollers (4) for pressing, with reciprocating motion, the lining sheet (3), the frames (2) and the backbone (20) so as to allow for the maximum adhesion thereof, and which are placed in correspondence of the output section of the conveyor (1) and with the respective axes (40) orthogonal to the longitudinal direction thereof;

- a brush (5) rotating about a horizontal axis (50) parallel to the axis (40) of the rollers (4), in a direction opposite to that of the motion of the thus obtained pair (2, 20, 3) and being located at a height enabling the beating of the first and then the second protruding transverse rim (31, 32) of the lining sheet (3) onto the corresponding transverse edges (21, 22) of the cardboard frames (2);

- a fist pair of horizontally juxtaposed rollers (6) adjacent to the brush (5) and acting merely for driving forwards (F) the said pair (2,20,3);

- a second pair of horizontally juxtaposed rollers (6') located opposite to the rollers (6) of the first pair on the other side of brush (5) acting merely for driving backwards the pair (2,20,3): the lower roller of the two pairs of rollers (6,6') cooperating with a multi-channel loop-closed belt (60) for the advancement of said pair (2,20,3) in a position underlying the brush (5);

- two pairs of lever units (7) horizontally oscillating about a vertical axeis (7') from an operative position to a neutral position and vice versa, each od said levers (7) being provided with a plate (8) suitably shaped in correspondence of the free end thereof in order to retract a corresponding angular portion (33) of a trasverse rim (31,32) of the lining protruding from the carboard frames (2), after the beating thereof, through a coplanar rotation of predetermined amplitude: said units being located two-by-two outwardly adjacent to a corresponding pair of roller (6,6').

2. Machine for automatically forming hard folders for bindery according to claim 1 characterized in that it further comprises:

- two pairs of juxtaposed belts (9) forming a flat horizontal loop driving the pair (2,20,3) withe the transverse rims thus beaten, that is, for moving it away from the beating station (R), by acting in correspondence of the side regions of the frames (2) without engaging the longitudinal rims (34,35) of the lining (3);

- two opposite of cascaded bevel wheels (10) having horizontal axes, which have progressively increased taper in the direction (AV) of the advancement of pair (2,20,3), and being disposed sideways and externally to the belts (9) to allow for the progressive folding of the longitudinal rims (34,35) of the lining (3) about the frames (2) as far as to bring them in vertical position;

- a plurality of cascaded rollers (11) with vertical axes, which are disposed sideways and outwardly of belts (9) and downstream of wheels (10), so as to press the base portion of the thus rotated longitudinal rims (34,35) of the lining shett (3) onto the corresponding rims of the frames (2) and thereby achieving the maximum adhtesion thereof;

- two plates (12), each of which is disposed outwardly beside the corresponding pair of belts (9), downstream of said wheels (10), for a further rotation through 90° of the longitudinal rims (34,35) of the lining (3), that is for a full beating thereof onto the internal longitudinal edges (24,25) of the cardboard frames (2);

- a pair of horizontally juxtaposed rollers (13) whose relevant axes (130) are orthogonal to the direction (AV) of advancement of the apir (2,20,3) and which are disposed downstream thereof, that is, in correspondence of the output section (U) of the machine, for the pressing of the pair (2,20,3) with the thus beaten transverse rims (31, 32) and longitudinal rims (34,35) so as to allow the maximum adhesion thereof.

3. Machine according to claims 1 and 2 characterized in that each of said levers (7) is mounted on top of a loop-closed conveyor belt (14) intended to support the pair (2, 20, 3) upon the retraction of the angular portion (33) of the beaten transverse rims (31, 32) of the lining (3), said conveyor being provided with through holes (140) enabling the upper external surface to communicate with a vacuum chamber (15), so as to achieve the maximum adhesion of the longitudinal rims (34, 35) of the lining (3).

4. Machine according to claims 1-3 characterized in that each lever (7) is fastened to the lower end of a corresponding shaft (70) having vertical axis, being supported by a body (71) and being associated with a spring (72), so as to enable, upon passage of the pair (2, 20, 3), a horizontale resistive force to be transmitted to the end of the corresponding plate (8) and thereby achieving the retraction of the angular portion (33) of the corresponding edge (31) of the lining (3) protruding from the respective cardboard frame (2) by the squashing thereof against the latter: a fixed body (73) making up a stop means over the rear end of the lever (7) to allow the latter to maintain its position upon the passage of the pair (2, 20, 3).

5. Machine according to claims 1-4 characterized in that it comprises two wheels (16, 17) with horizontal axis in correspondence of each lever (7) and at a position overlying the conveyor belt (14), which wheels are vertically and elastically pushed towards the latter to allow in any case the maximum adhesion of the pair (2, 20, 3) to the conveyor belt (14).

6. Machine according to claims 1-5 characterized in that it comprises a wheel (18) having horizontal axis, in correspondence of each lever (7), to operate the squashing of the corresponding angular portion (33) of the pair (2, 20, 3) being retracted: said wheel (18) being supported by a block (180) driven into a vertical displacement by a horizontal shaft (181) which is connected with a first lever (182) acting in correspondence of a spring (183) so as to lower and respectively raise the wheel (18) upon squashing and respectively release of said angular portion (33) of the lining (3), the same shaft (181) being connected with a second lever (184) acting upon a button (185) connected on top of said body (71) to drive the lever (7) in rotation upon the releasing of said angular portion (33) of the lining (3) after completing the squashing thereof.

7. Machine according to claims 1-6 characterized in that each of said plates (8) has a trapezoidal shape with its front edge (81) being inclined at an angle (β) of predetermined amplitude with respect to a line orthogonal to the feeding direction of the pair (2, 20, 3) and with its corresponding lower vertex (80) being beveled.

8. Machine according to claim 7 characterized in that the amplitude of said angle (β) is between 20° and 30°.

9. Machine according to claims 1-8 characterized in that it comprises a shaped plate (19) divided in one or more elements, with a rim passing within the lower portion of the brush (5), to prevent it from coming in contact with the longitudinal edges (34, 35) of the lining (3).

10. Machine according to claims 1-9 characterized in that said brush (5) is provided with tufts of bristles (51, 52) distributed according to rings of different radius: the bristles (51) with smaller length being made to graze the belt (60), the longer ones (52) passing into corresponding longitudinal channels (61) of the belt (60) and into corresponding longitudinal slots (54) of a plate (53) disposed below the brush (5) and the belt (60), so as to ease the lifting and the beating of the transverse rims (31, 32) of the lining sheet (3).

11. Machine according to claims 1-10 characterized in that the operative surface of the upper rollers (6, 6') is smooth and provided with a silicon overlay to prevent their sticking to the rims of the lining (3), and the lower rollers (6, 6') are made of steel and provided with a plurality of grooves corresponding to the channels (61) of the belt (60).

12. Machine according to claim 9 characterized in that in place of said plate (19), an annular element is mounted solid to the shaft supporting the brush (5), and whose position is adjustable at will along the axis (50) thereof, so as to prevent it from coming in contact with the longitudinal rims (34, 35) of the lining sheet (3).

13. Machine according to claim 1 characterized in that, in place of said belt (60) a roller opposite and parallel to the brush (5) may be provided to enable the pair (2, 20, 3) to be moved upon the beating of the transverse rims (31, 32) of the lining sheet (3).

14. Machine according to claim 2 characterized in that, in place of said wheels (10), it comprises two belts whose active surface, that is the one facing the pair (2, 20, 3), is inclined to the horizontal plane by an angle progressively increasing from 0° to 90°, from the output section of the beating section (R) to the section for the input of the plates (12) for the beating of the rims (34, 35) of the lining (3).

15. Machine according to claim 2 characterized in that, in place of said plates (12), it includes two respective brushes consisting of one or more elements, each of which having bristles facing the plane of the pair (2, 20, 3) so as to enable the beating of the longitudinal rims (34, 35) of the lining sheet (3).

16. Machine according to claim 2 characterized in that the belts (9), wheels (10), rollers (11) and plates (12) are mounted in place of the belt (1) and vice versa, so as to first operate the beating of the longitudinal rims (34, 35) of the lining sheet (3) and, secondly, the beating of the transverse rims (31, 32).

Ansprüche

1. Einbindemaschine zum automatischen Herstellen von steifen Kartons mit einer Bürsteneinrichtung (5) zum Umklappen der quer verlaufenden Ränder (31, 32) eines Umhüllungsblattes (3) für die Kartons und mit Hebelanordnungen (7), die dazu dienen, die Winkelteile (33) der quer verlaufenden Ränder (31, 32) der Umhüllung (3) einzuziehen, die nach dem Umklappen über diese Kartons hinaus vorstehen, wobei diese Maschine folgende Bestandteile umfaßt:

- ein horizontales, kontinuierliches Transportband (1), das dazu dient, die Kartonspiegel (2) mit dem jeweiligen zentralen Rücken (20) und dem Umhüllungsblatt (3) einzeln nacheinander zuzuführen, wobei auf diesem Band die Umhüllung (3), der zentrale Rücken (20) und die Spiegel (2) zuvor übereinander unter Zwischenfügung einer Klebstoffschicht so angeordnet worden sind, daß sie eine Gruppe (2, 20, 3) in der Weise bilden, daß die Außenseite der Umhüllung (3) nach unten orientiert ist und auf dem Band (1) aufliegt:

- ein Paar von nebeneinander angeordneten, horizontalen Rollen (4), die dazu dienen, das Umhüllungsblatt (3), die Spiegel (2) und den Rücken (20) in der Weise gegeneinander zu pressen, daß eine maximale Haftung möglich wird, wobei diese Rollen im Bereich des Ausgangsabschnittes des Bandes (1) so angeordnet sind, daß ihre jeweiligen Achsen (40) zur Längsrichtung des Bandes senkrecht verlaufen;

- eine Bürste (5), die sich um eine horizontale Achse (50), die parallel zur Achse (40) der Rollen (4) ist, in einer Richtung dreht, die der Bewegungsrichtung der derart erhaltenen Gruppe (2, 20, 3) entgegengesetzt ist, und deren Höhe derart gewählt ist, daß das Umklappen des ersten und dann des zweiten quer verlaufenden, vorstehenden Randes (31, 32) des Umhüllungsblattes (3) auf die entsprechenden quer verlaufenden Umschläge (21, 22) der Kartonspiegel (2) möglich wird;

- ein erstes Paar von nebeneinander angeordneten Rollen (6) in der Nähe der Bürste (5), die lediglich zum Antreiben in Vorwärtsrichtung (F) der Gruppe (2, 20, 3) dienen;

- ein zweites Paar von horizontalen, nebeneinander angeordneten Rollen (6'), die bezüglich der Bürste (5) auf der der Seite der Rollen (6) des ersten Paares gegenüberliegenden Seite angeordnet sind, und lediglich dazu dienen, die Gruppe (2, 20, 3) rückwärts anzutreiben, wobei die untere Rolle der beiden Paare (6, 6') mit einem mehrkanaligen Endlosband (60) für eine Vorwärtsbewegung der Gruppe (2, 20, 3) in eine unter der Bürste (5) befindliche Position zusammenarbeitet;

- zwei Paare von Hebeleinheiten (7), die sich horizontal um eine vertikale Achse (7') aus einer Arbeitsstellung in eine neutrale Stellung und zurück hin und her bewegen, wobei jeder dieser Hebel (7) mit einer geeignet ausgebildeten Platte (8) im Bereich seines freien Endes ausgestattet ist, um einen entsprechenden Winkelteil (33) eines quer verlaufenden Randes (31, 32) der Umhüllung einzuziehen, der über die Kartonspiegel (2) nach seinem Umklappen hinaus steht, und zwar aufgrund einer koplanaren Rotation mit vorbestimmter Amplitude, wobei diese Einheiten paarweise außerhalb und in der Nähe eines entsprechenden Rollenpaares (6, 6') angeordnet sind.

2. Einbindemaschine zum automatischen Herstellen von steifen Kartons nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiterhin folgende Bestandteile umfaßt:

- zwei Paare von endlosen, horizontalen, nebeneinander angeordneten Förderbändern (9) für die Bewegung der Gruppe, deren jeweilige Achsen (130) senkrecht zur Bewegungsrichtung (AV) der Gruppe (2, 20, 3) sind, und die hinter den Rollen (9), d.h. im Ausgangsbereich (U) der Maschine angeordnet sind, um die Gruppe (2, 20, 3) mit den derart umgeklappten Quer- (31, 32) und Längs-Ränder (34, 35) zusmmenzupressen, um eine möglichst gute Haftung zu erzielen.

3. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Hebel (7) oberhalb eines endlosen Transportbandes (14) montiert ist, das dazu dient, die Gruppe (2, 20, 3) während der Phase des Einziehens des Winkelteils (33) der quer verlaufenden Ränder (31, 32) der umgeklappten Umhüllung (3) zu tragen, und das mit mehreren durchgehenden Löchern (140) versehen ist, die dazu dienen, eine Verbindung der äußeren oberen Oberfläche mit einer Unterdruckkammer (15) in der Weise herzustellen, daß ein maximales Festhalten der Längsränder (34, 35) der Umhüllung (3) ermöglicht wird.

4. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Hebel (7) am unteren Ende einer entsprechenden Welle (70) mit vertikaler Achse befestigt ist, die von einem Körper (71) getragen wird und einer Feder (72) in der Weise zugeordnet ist, daß es möglich wird, beim Vorbeilaufen einer Gruppe (2, 20, 3) eine horizontale Widerstandskraft auf das Ende der entsprechenden Platte (8) zu übertragen und somit das Einziehen des Winkelteils (33) des entsprechenden Randes (31) der Umhüllung (3), der über den betreffenden Kartonspiegel (2) hinaus vorsteht, durch Anpressen dieses Teils gegen den Karton auszuführen, wobei ein feststehender Körper (73) für ein Anschlagen gegen das hintere Ende des Hebels (7) ausgebildet ist, um das Beibehalten der Position beim Vorbeilaufen der Gruppe (2, 20, 3) zu ermöglichen.

5. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei Räder (16, 17) mit horizontaler Achse im Bereich eines jeden Hebels (7) in einer Position oberhalb des Bandes (14) umfaßt, die vertikal und elastisch gegen dieses Band in der Weise angedrückt sind, daß jedes Mal ein maximales Anhaften der Gruppe (2, 20, 3) am Band (14) ermöglicht wird.

6. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Rad (18) mit horizontaler Achse im Bereich eines jeden Hebels (7) umfaßt, das dazu dient, den entsprechenden Winkelteil (33) der Gruppe (2, 20, 3) der eingezogen worden ist, anzupressen, wobei das Rad (18) von einem Block (180) getragen wird, der mit Hilfe einer horizontalen Steuerwelle (181) vertikal verschiebbar ist, die mit einem ersten Hebel (182) verbunden ist, der gegen die Wirkung einer Feder (183) in der Weise arbeitet, daß er das Rad (18) in einer Phase des Anpressens bzw. des Freigebens des betreffenden Winkelteils (23) der Umhüllung (3) absenkt bzw. anhebt, wobei die Welle (181) mit einem zweiten Hebel (184) verbunden ist, der auf einen Knopf (185) einwirkt, der oberhalb hiervon mit dem Körper (71) verbunden ist, um die Drehung des Hebels (7) in der Phase der Freigabe des Winkelteils (33) der Umhüllung (3) am Ende seines Andrückens zu steuern.

7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Platten (8) trapezförmig ist, wobei die vordere aktive Umbiegung (81) um einen vorbestimmten Öffnungswinkel (β) bezüglich einer zur Richtung der Vorwärtsbewegung der Gruppe (2, 20, 3) senkrechten Geraden geneigt und der entsprechende unter Scheitel (80) abgerundet ist.

8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung des Winkels (β) zwischen 20° und 30° liegt.

9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine ein- oder mehrteilig ausgebildete Platte (19) mit einem Rand umfaßt, der in den unteren Teil der Bürste (5) hinein in der Weise verläuft, daß er den Kontakt der Bürste mit den Längsrändern (34, 35) der Umhüllung (3) verstärkt.

10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürste (5) mit Borstenbüscheln (51, 52) versehen ist, die in einer Vielzahl von Ringen mit unterschiedlichen Radien angeordnet sind, wobei die Borsten (51) mit geringer Länge am Band (60) streifen und die Borsten (52) mit größerer Länge in entsprechende Längskanäle (61) des Bandes (60) und in entsprechende Längslöcher (54) einer Platte (53) eintreten, die im unteren Bereich der Bürste (5) und unterhalb des Bandes (60) in der Weise angeordnet ist, daß das Anheben und Umschlagen der quer verlaufenden Ränder (31, 32) des Umhüllungsblattes (3) erleichtert wird.

11. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Rollen (6, 6') eine polierte und mit einem vulkanisierten Silikonüberzug versehene Arbeitsoberfläche besitzen, um das Anhaften mit den Rändern der Umhüllung (3) zu verstärken, und daß die unteren Rollen (6, 6') aus Stahl bestehen und mit mehreren Rillen versehen sind, die den Kanälen (61) des Bandes (60) entsprechen.

12. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle der Platte (19) ein ringförmiges Element vorgesehen ist, das fest mit der Tragwelle für die Bürste (5) verbunden ist und dessen Position längs der Achse (50) der Bürste in der Weise frei verstellbar ist, daß die Berührung mit den Längsrändern (34, 35) des Umhüllungsblattes (3) verstärkt wird.

13. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie anstelle des Bandes (60) eine Rolle umfaßt, die der Bürste (5) gegenüber liegt und zu dieser parallel ist, um die Bewegung der Gruppe (2, 20, 3) in der Phase des Umklappens der quer verlaufenden Ränder (31, 32) der Umhüllung (3) zu ermöglichen.

14. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie anstelle der Räder (10) zwei entsprechende Förderbänder umfaßt, deren aktive Oberfläche, d.h. die der Gruppe (2, 20, 3) zugewandte Oberfläche bezüglich einer horizontalen Ebene mit einer Winkelprogression von 0° bis 90° geneigt ist, die sich vom Ausgangsabschnitt der Umklappstation (R) bis zur Eingangsstation der Umklapp-Platten (12) für die Ränder (34, 35) der Umhüllung (3) erstreckt.

15. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie anstelle der Platten (12) zwei entsprechende Bürsten an einem oder mehreren Elementen umfaßt, wobei jede von ihnen der Ebene der Gruppe (2, 20, 3) in der Weise zugewandte Borsten aufweist, daß das Umklappen der Längsränder (34, 35) der Umhüllung (3) ermöglicht wird.

16. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbänder (9), die Räder (10), die Rollen (11) und die Platten (12) anstelle des Bandes (1) und umgekehrt in der Weise montiert sind, daß an erster Stelle das Umklappen der Längsränder (34, 35) des Umhüllungsblattes (3) und danach das Umklappen der Querränder (31, 32) durchgeführt wird.

Dessins