Procédé et installation d'alimentation de machines de fabrication de cigarettes

Abstract

 L'installation d'alimentation en tabac de machines de fabrication de cigarettes est composée de trois parties principales, une partie réception de un ou plusieurs mélanges de tabac (2), une partie répartition du tabac (3) et une partie distribution du tabac (4) aux machines de fabrication de cigarettes.
La partie répartition du tabac comprend en particulier au moins un conteneur mobile (30) pouvant venir se placer en regard d'une embouchure d'un déversoir (21) de la partie réception, puis à transporter ce tabac vers une trémie (40) de la partie distribution.
De cette manière, le tabac est transporté sans dommages, l'alimentation des machines de cigarettes par un tabac de qualité constante est continue et il est facile d'attribuer un mélange déterminé de tabac à une machine de fabrication déterminée.

Description

[0001] La présente invention concerne un procédé et une installation d'alimentation en tabac de machines de fabrication de produits de l'industrie du tabac, notamment de cigarettes.

[0002] Le transport du tabac depuis son endroit de stockage jusqu'aux machines de fabrication des cigarettes est une opération délicate dans la mesure où les brins de tabac doivent être transportés sans être endommagés et où il est nécessaire que les machines de fabrication soient régulièrement alimentées afin de ne pas créer des à-coups de fabrication.

[0003] Une installation d'alimentation pour plusieurs machines de fabrication est décrite dans la demande EP-A-0.390.732, ladite installation étant représentée à la figure 1 de la présente demande où on a une alimentation en tabac 1 en provenance d'un stock non représenté, le tabac étant réparti sur une table vibrante 10 de laquelle il est aspiré à travers les canalisations 11 pour alimenter les machines de fabrication 12 par l'intermédiaire des écluses 13, l'aspiration d'air se faisant par les canalisations 14, se réunissant en une seule canalisation 15 aboutissant à l'installation d'aspiration 16.

[0004] Le principal inconvénient de cette installation selon l'art antérieur provient de ce que le tabac réside un certain temps sur la table vibrante 10 faisant que, sous l'effet des vibrations, il se produit une séparation du tabac selon les dimensions des brins, les longues fibres ayant tendance à se regrouper en une couche supérieure alors que les fibres plus courtes ont tendance à s'enfoncer dans le lit de tabac; ceci crée dans chaque conduite d'aspiration 11 une distribution irrégulière des brins de tabac. De plus, vu que l'embouchure de chaque conduite d'aspiration 11 est située en un point différent de la surface de la table vibrante 10, une répartition irrégulière du tabac selon cette surface entraîne une alimentation irrégulière des machines de fabrication 12, cet effet étant encore accentué lorsqu'une machine cesse de fonctionner et que son aspiration de tabac est coupée, faisant que les qualités de tabac aspirées par les autres canalisations à destination des autres machines seront modifiées; ainsi le fonctionnement ou l'arrêt d'une machine de fabrication cause des variations de qualité du tabac sur les autres machines. D'autre part, le système décrit ci-dessus ne permet pas facilement d'alimenter les machines de fabrication sans à-coups, ce qui diminue leur rendement et conduit à une dégradation des brins de tabac. Un autre inconvénient de cette installation est qu'il est relativement difficile de modifier l'alimentation d'une machine de fabrication 12 alimentée par un premier mélange de tabac, afin de l'alimenter par un autre mélange, ceci nécessitant une autre table vibrante 10 ainsi que le démontage d'une partie des canalisation 11 pour les amener au-dessus de la deuxième table vibrante 10. Les démontages et remontages de canalisations 11 sont fastidieux et longs et ne permettent pas un passage rapide, pour une machine de fabrication 12 déterminée, d'un mélange de tabac à un autre.

[0005] Un premier but de l'invention est donc de proposer un procédé d'alimentation de machines de fabrication de produits de l'industrie du tabac, notamment de cigarettes, ne comportant pas les inconvénients mentionnés ci-dessus, c'est-à-dire permettant une alimentation des machines de fabrication en tabac de qualité constante, sans dégradation des brins de tabac.

[0006] Un autre but de l'invention est de proposer un procédé permettant en outre de rapidement changer le mélange de tabac alimentant une ou plusieurs machines de fabrication déterminées.

[0007] Enfin un dernier but de l'invention est de proposer une installation apte à accomplir les procédés ci-dessus.

[0008] Afin d'atteindre ces buts, l'invention propose un procédé selon les revendications 1 à 4, ainsi qu'une installation d'alimentation possédant les caractéristiques des revendications 5 à 17.

[0009] L'invention est plus particulièrement compréhensible par la description ci-dessous en regard du dessin annexé comportant les figures où:

la figure 1 représente schématiquement une installation d'alimentation de machines de fabrication de cigarettes selon l'art antérieur,

la figure 2 représente une vue en élévation schématique d'une forme d'exécution d'une installation d'alimentation selon l'invention,

la figure 3A représente une forme d'exécution particulière de la partie d'entrée de l'installation de la figure 2,

la figure 3B représente encore une autre forme d'exécution de la partie d'entrée de l'installation de la figure 2,

la figure 4A représente une coupe partielle d'une partie d'un élément de l'installation, selon une forme d'exécution de moyens d'évacuation d'air,

la figure 4B représente une autre forme d'exécution des moyens d'évacuation d'air, et

la figure 5 représente une vue en plan schématique d'une autre forme d'exécution d'une installation d'alimentation selon l'invention.

[0010] A la figure 2, on a une vue schématique en élévation et en coupe d'une installation d'alimentation permettant d'alimenter six machines de fabrication à partir de deux mélanges différents de tabac.

[0011] L'installation comprend trois parties principales, une partie réception du tabac 2, une partie répartition du tabac 3 et une partie distribution du tabac 4 vers les machines de fabrication, ces dernières n'étant pas représentées sur la figure. La partie réception 2 comprend au moins un moyen de transport 20 d'un mélange de tabac, constitué par exemple d'un tapis roulant. Celui-ci déverse le tabac de préférence dans un déversoir 21 constitué par exemple d'un tube ouvert à ses deux extrémités et conduisant le tabac vers la partie de répartition du tabac 3. De préférence, mais sans que cela soit absolument nécessaire, la partie réception du tabac 2 est disposée dans un local superposé à celui contenant les deux autres parties de l'installation, c'est-à-dire qu'une dalle 22 assure la séparation desdits locaux. Cette disposition permet d'éviter la propagation des poussières de tabac d'une partie de l'installation à l'autre. En fait, le déversoir 21 assure la transition du tabac entre les deux locaux, respectivement entre la partie réception 2 et la partie répartition 3. Directement à l'embouchure inférieure du déversoir 21, on trouve un conteneur mobile 30, constitué d'une cuve dont la face supérieure vient s'adapter à l'embouchure inférieure du déversoir 21 et dont la face inférieure comprend des moyens de fermeture/ouverture 31 permettant de l'obstruer ou de l'ouvrir. Comme représenté sur cette partie de la figure, les moyens de fermeture/ouverture 31 sont actuellement en position fermée et le tabac tombe directement depuis le tapis roulant 20 dont la mise en route a été commandée par la présence du conteneur mobile 30 sous le déversoir 21, à travers ledit déversoir, afin de remplir le conteneur mobile 30. Dès que ce dernier est plein, il est apte à se déplacer le long de moyens de guidage 32, sous l'action de moyens de propulsion 33, afin de pouvoir amener son contenu vers la partie de distribution 4 composée ici de trois trémies de distribution 40. Comme on le voit sur la partie droite de la figure, un conteneur mobile 30 a été amené au-dessus d'une trémie de distribution 40, les moyens de fermeture/ouverture 31 ont été ouverts et le tabac peut s'écouler à l'intérieur de la trémie de distribution 40. L'extrémité inférieure de chaque trémie de distribution 40 est ouverte et débouche sur un moyen d'évacuation constitué par exemple d'un tapis roulant 41 amenant le tabac dans une chambre d'évacuation 42, de laquelle il est extrait, de préférence par aspiration, par les canalisations d'évacuation 43 pour être emmené de manière connue vers les machines de fabrication de cigarettes. De préférence chaque chambre d'évacuation 42 est équipée de deux canalisations d'évacuation 43, disposées sur les deux faces latérales de ladite chambre, comme représenté en regard de la trémie de distribution 40 disposée au centre de la figure, où la chambre d'évacuation 42 est tournée de 90° par rapport aux deux autres afin de représenter cette possibilité. De cette manière, chaque trémie de distribution 40 peut alimenter deux machines de fabrication de cigarettes. Afin de permettre l'évacuation du tabac par aspiration, chaque chambre d'évacuation 42 est contenue dans une enceinte 42A comportant une ouverture 42B pour l'aspiration d'air.

[0012] Telle que décrite ci-dessus, l'installation permet déjà de répondre au premier des buts fixés, soit d'alimenter les machines de fabrication par du tabac de qualité constante vu qu'il n'a pas eu l'occasion de se séparer en brins longs ou courts sur une table vibrante.

[0013] Le deuxième but fixé, soit de permettre facilement le passage d'une production d'un premier mélange de tabac à un autre est obtenu en munissant la partie de réception 2 d'au moins un autre moyen de transport 20A conduisant un autre mélange de tabac dans un autre déversoir 21. Ainsi donc, et de la même manière que décrite plus haut, un conteneur mobile 30 pourra se charger du deuxième mélange en venant se placer sous le déversoir 21 alimenté par le deuxième mélange pour l'acheminer ensuite vers la trémie de distribution 40 alimentant la ou les machines de fabrication utilisant ce deuxième mélange. Il est bien entendu qu'il est possible de prévoir plus de deux mélanges, la partie réception 2 étant munie du nombre de moyens de transport et de déversoirs en conséquence. De même et selon le nombre de machines de fabrication utilisant un mélange donné, il est aussi possible qu'un mélange déterminé passe par plus d'un moyen de transport 20 et plus d'un déversoir 21.

[0014] La partie de réception 2 peut être conçue selon différentes variantes de ce qui a été décrit ci-dessus; par exemple comme on le voit sur la figure 2, le déversoir 21 de droite comprend aussi des moyens de fermeture/ouverture 23 permettant d'obstruer, respectivement ouvrir l'embouchure inférieure du déversoir. De cette manière, les moyens de transport de tabac, respectivement le tapis roulant 20A, peuvent fonctionner en continu sans attendre qu'un conteneur mobile 30 soit prêt à recevoir le tabac. En plus de la fonction de transfert du tabac entre la partie de réception 2 et la partie de répartition 3, le déversoir 21 peut ainsi assurer un stockage tampon de tabac; dans ce cas les volumes intérieurs relatifs du déversoir muni de moyens de fermeture/ouverture seront choisis de manière à ce qu'il ne puisse pas y avoir davantage de tabac stocké dans le déversoir que ne peut en accepter le conteneur mobile. D'autres variantes sont représentées aux figures 3A et 3B où, à la figure 3A, les moyens de transport de tabac sont constitués d'une conduite 24 amenant le tabac par aspiration, cette conduite débouchant de préférence dans une écluse 25 de technique connue effectuant la séparation du tabac et de l'air ayant servi à son transport; cette variante est complétée de préférence de moyens d'étanchéité, représentés ici sous la forme d'une paroi 26 assurant l'étanchéité de l'ouverture supérieure du conteneur mobile 30. On voit en outre que le déversoir a été supprimé, le tabac s'écoulant directement depuis les moyens de transport dans le conteneur mobile. A la figure 3B, le tabac est amené par gravité dans une ou plusieurs conduites 27 et s'écoule dans un déversoir 28 ayant une forme d'entonnoir. Il est bien entendu que les divers éléments décrits de ces différentes variantes peuvent être combinés entre eux, le choix de la forme d'exécution de la partie de réception 2 dépendant essentiellement des contraintes de la production ainsi que de celles provenant de la disposition des locaux dans laquelle l'installation est logée.

[0015] Lors de l'écoulement du tabac dans un conteneur mobile 30 ou dans une trémie de distribution 40, uniquement par l'effet de la gravité, le tabac descendant sous la forme d'une masse compacte a un effet de piston sur l'air contenu dans le conteneur ou la trémie en question. Cet air doit donc être évacué afin de permettre l'entrée du tabac. Pour ceci, les parois latérales du conteneur, respectivement de la trémie, comportent des moyens d'évacuation d'air, comme représenté par exemple aux figures 4A ou 4B. Ces figures représentent, à échelle agrandie, une portion de paroi 34 d'un conteneur 30 ou une portion de paroi 44 d'une trémie 40 vue en coupe. Ladite paroi est percée d'évents 35 ou 45, régulièrement disposés le long de la paroi et sur le pourtour de celle-ci. Ces évents peuvent déboucher à l'air libre, mais de préférence sur une chambre extérieure 36, respectivement 46, entourant ledit conteneur ou ladite trémie, laquelle comportera de préférence un filtre à poussière 37 ou 47 et éventuellement un dispositif d'aspiration d'air sur sa portion de sortie. De cette manière, lorsque le tabac descend dans le conteneur, respectivement dans la trémie, comme représenté sur la gauche des deux figures, l'air peut s'échapper par les évents, être collecté par la chambre extérieure puis passer à travers le filtre où les poussières de tabac sont recueillies afin de ne pas s'échapper à l'air libre. Les évents 35 ou 45 peuvent être de n'importe quel nombre, forme et dimension idoine, étant représentés sur les figures comme des ouvertures obliques dans la paroi; sur la figure 4B on a ajouté une ailette de guidage à chaque évent afin de faciliter la circulation de l'air. Selon le mode de remplissage des déversoirs 21, ceux-ci peuvent aussi être munis de tels évents.

[0016] Les moyens de fermeture/ouverture 31 des conteneurs mobiles 30 et 23 des déversoirs 21 ont été représentés sur la figure 2 sous la forme de moyens a clapets mobiles s'ouvrant vers le bas. Il est évidemment aussi possible d'avoir des moyens construits différemment, par exemple du type à tiroir ou à diaphragme. Ces moyens d'ouverture/fermeture peuvent être commandés à distance ou alors être munis d'une commande mécanique les ouvrant automatiquement lorsqu'ils se trouvent directement au-dessus de l'élément dans laquelle le tabac doit être déversé.

[0017] La forme de la section transversale des déversoirs, conteneurs et trémies n'est pas très importante, il s'agit simplement que ces formes soient adaptées lorsque deux éléments sont couplés et que les brins de tabac ne s'abîment pas lors de leur déplacement dans l'élément en question.

[0018] L'installation de la figure 2 peut être complétée de moyens d'étanchéité entre les diverses parties entre lesquelles circule le tabac, comme par exemple représenté en 29 sous le déversoir 21 de gauche et en 49 sur la trémie 40 de gauche. Ces moyens d'étanchéité radiale doivent permettre la passage du tabac de l'une à l'autre partie sans que des brins ou des poussières de tabac ne puissent s'échapper à l'interface. Ils sont conformés de manière idoine à leur but, étant constitués en un seul joint en forme générale d'anneau, disposé sur l'une des embouchures ou alors en deux demi-joints chacun étant disposé sur les embouchures des éléments destinées à venir s'ajuster ensemble. Ces joints d'étanchéité sont de préférence en matériau souple.

[0019] Afin d'assurer le fonctionnement correct de l'installation et le déroulement systématique des opération de remplissage/vidage des différents éléments, l'installation est avantageusement complétée par des moyens de commande 5, de préférence des moyens informatiques. L'unité de commande 50 reçoit principalement des signaux d'état de remplissage des trémies 40, signaux fournis par des détecteurs de niveau 51 et 52, fournissant respectivement un signal trémie pleine et trémie presque vide. D'autres signaux indiquent la position de chaque conteneur mobile 30 le long des moyens de guidage 32, ces signaux étant fournis par les détecteurs 53. Sur la base des indications reçues et d'un programme interne, l'unité 50 commande les déplacements du ou des conteneurs mobiles 30, lorsqu'il a reçu un signal en provenance d'une trémie 40 indiquant un niveau minimum de tabac, pour aller se positionner sous un déversoir 21, prêt à fournir un mélange de tabac déterminé, puis commande éventuellement la mise en route des moyens d'amenée de tabac 20 au cas où le déversoir 21 n'est pas prévu pour du stockage, puis lorsque le conteneur est rempli, soit après une durée déterminée ou après réception d'un signal indiquant cet état, commande le déplacement du conteneur par ses moyens de propulsion 33, vers la trémie 40 vide qu'il doit alimenter de ce mélange de tabac. L'unité 50 peut aussi commander la vitesse des tapis roulants 41 selon le nombre de machines de fabrication en fonctionnement alimentées par ledit tapis roulant. Comme indiqué précédemment, les ouvertures et fermetures des moyens 23 et 31 peuvent être réalisées de manière automatique par des moyens mécaniques ou alors être aussi commandées par l'unité 50. Si un ou plusieurs déversoirs 21 sont équipés afin de faire office de stockage tampon, ils peuvent aussi être munis de détecteurs 54 afin d'indiquer l'état de remplissage. Au cas où, comme dans l'exemple représenté, il existe plus de deux conteneurs mobiles utilisant les mêmes moyens de guidage 32, le programme sera complété d'un programme anti-collision. Les signaux et commandes décrits ici représentent le minimum de ce qui est nécessaire pour un fonctionnement correct de l'installation, il est bien entendu que d'autres signaux et commandes peuvent être prévus afin d'en faciliter encore son fonctionnement. Le programme informatique contenu dans l'unité de commande 50 comprend toutes les données de fabrication, notamment l'attribution des mélanges de tabac aux différentes machines de fabrication.

[0020] La figure 5 montre schématiquement par dessus une autre forme d'exécution d'une installation d'alimentation selon l'invention, comportant aussi une partie réception du tabac 2, une partie répartition du tabac 3 et une partie distribution du tabac 4.

[0021] La partie réception 2 comprend ici trois moyens de transport 20 et trois déversoirs 21, pouvant donc alimenter l'installation par un, deux ou trois mélanges de tabac différents; il est bien entendu qu'une installation comportera un nombre de moyens de transport et de déversoirs correspondant aux besoins de la fabrication. L'installation représentée ici comporte cinq trémies de distribution 40, alimentant de ce fait dix machines de fabrication de cigarettes. Comme précédemment, une installation comprendra le nombre de trémies nécessaires à l'alimentation des machines de fabrication installées. Contrairement à la forme d'exécution représentée à la figure 2, les déversoirs 21 et les trémies 40 ne sont pas placés directement les uns au-dessus des autres mais dans des plans verticaux parallèles distincts.

[0022] A cause de ceci, la partie répartition 3 est conçue différemment de celle décrite précédemment; elle est constituée d'un chariot- support 38, mobile selon un axe parallèle aux plans contenant les déversoirs et les trémies, se déplaçant sur des moyens de guidage 32, par exemple un ou des rails, sous l'action de moyens de propulsion 33. Dans le cas représenté ici, le chariot-support 38 est muni de quatre conteneurs 30, disposés chacun sur des moyens support télescopiques 39 aptes à se rétracter ou s'allonger, soit à rapprocher ou éloigner chaque conteneur 30 du chariot-support 38, sous l'action de moyens de déplacement 39A. Le chariot-support 38 est en outre muni de moyens de rotation autour d'un axe vertical permettant de faire pivoter les conteneurs 30 par pas d'un quart de tour dans l'exemple représenté, de manière à ce que chacun d'entre eux puisse être positionné séquentiellement en position de remplissage sous un distributeur 21 ou de vidage au-dessus d'une trémie 40.

[0023] Comme on le voit sur la figure, le chariot-support 38 a été amené en face d'un déversoir 21, respectivement d'une trémie 40 et a pivoté ses conteneurs 30, puis en a éloigné deux par leurs moyens de déplacement 39A, de manière à amener un conteneur vide au dessous du déversoir, afin de pouvoir être rempli, et un conteneur plein au-dessus de la trémie, afin de le vider. Les moyens de déplacement 39A des deux autres conteneurs, qui peuvent être vides ou pleins, maintiennent ceux-ci en position rapprochée du chariot-support 38. Dès que le conteneur à remplir est plein et que celui à vider est vide, ceux-ci sont rapprochés du chariot-support 38, puis celui-ci pivote d'un quart de tour et se déplace en face d'un autre déversoir 21, respectivement d'une autre trémie 40 afin d'effectuer les mêmes opérations avec les deux autres conteneurs. Comme précédemment, une unité de commande 50 assure le bon déroulement de ces différentes opérations. Le programme actionnant ladite unité de commande connait en particulier le contenu de chaque conteneur afin de le diriger vers la prochaine trémie vide à remplir du mélange en question. Dans le cas où, comme représenté sur la figure, le nombre de déversoirs 21 est différent du nombre de trémies 40, on en disposera un certain nombre en face les uns des autres afin de diminuer le nombre de trajets du chariot-support 38 et de permettre que, pour certaines positions, le remplissage d'un conteneur puisse s'effectuer simultanément au vidage d'un autre. Dans l'exemple de forme d'exécution décrit ci-dessus, le chariot-support 38 est muni de quatre conteneurs 30; en fait le nombre de conteneurs sera choisi en fonction du nombre de déversoirs et de trémies de l'installation, de manière à ce que le fonctionnement de l'installation soit le plus régulier possible. De même, il n'est pas absolument indispensable que les moyens de support 39 soient télescopiques; il est aussi possible, au cas où les trémies 40 respectivement les déversoirs 21 sont suffisamment éloignés les uns des autres , que l'approche et l'éloignement d'un conteneur 30 de ces éléments se fasse selon le mouvement circulaire de pivotement des conteneurs. Les volumes des trémies et des containers sont déterminés en fonction du nombre de machines de fabrication à alimenter ainsi que de la vitesse d'exécution d'un cycle remplissage - déplacement - vidage - déplacement d'un container; typiquement un cycle comme ci-dessus est réalisé en environ 20 secondes, chaque trémie pouvant contenir une réserve de tabac correspondant à quelques minutes de fonctionnement des machines de fabrication.

[0024] Ainsi, par le procédé et l'installation selon l'invention, il est maintenant possible d'alimenter des machines de fabrication de produits de l'industrie du tabac, notamment de cigarettes, de manière continue, avec un tabac de qualité constante, sans que le fonctionnement ou l'arrêt d'un machine de fabrication influe sur la qualité du tabac fourni aux autres machines et permettant en outre de rapidement passer, pour une ou plusieurs machines de fabrication données d'un type de mélange de tabac à un autre.

Revendications

1. Procédé d'alimentation en tabac de machines de fabrication de produits de l'industrie du tabac, notamment de cigarettes,
   caractérisé en ce que
au moins un moyen de répartition mobile (30) reçoit une quantité déterminée de tabac à partir de moyens d'amenée de tabac (2,20,20A,21;24,25;27,28), puis emmène ladite quantité de tabac pour aller la décharger vers des moyens de distribution (40) dudit tabac à au moins une machine de fabrication desdits produits de l'industrie du tabac.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le transfert du tabac entre les moyens d'amenée (2,20,20A,21; 24,25;27,28) et les moyens de répartition (30) et entre les moyens de répartition et les moyens de distribution (40) se fait par gravité.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'amenée (2,20,20A,21;24,25; 27,28) sont aptes à fournir simultanément au moins deux mélanges différents de tabac, les moyens de répartition (30) étant aptes à décharger chacun desdits mélanges vers les moyens de distribution (40) déterminés pour chacun desdits mélanges.

4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des moyens de commande (5,50) sont aptes à détecter qu'au moins un des moyens de distribution (40) est presque vide et à commander le déplacement d'un moyen de répartition (30) vers un moyen d'amené (21), puis à commander le remplissage dudit moyen de répartition puis son déplacement vers ledit moyen de distribution ainsi que le vidage du moyen de répartition dans le moyen de distribution.

5. Installation d'alimentation en tabac de machines de fabrication de produits de l'industrie du tabac, notamment de cigarettes, fonctionnant selon le procédé de l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend:
   une partie d'amenée de tabac (2) comportant au moins un moyen de transport de tabac (20,20A),
   une partie de distribution de tabac (4) comportant
au moins une trémie de distribution (40) alimentant au moins une machine de fabrication de cigarettes,
   une partie de répartition de tabac (3) comportant
au moins un conteneur (30), mobile sur des moyens de guidage (32), muni de moyens de fermeture/ouverture (31) de son embouchure inférieure, apte à venir se positionner en regard de ladite partie d'amenée de tabac afin de pouvoir être rempli de tabac, et apte à se déplacer en regard d'une trémie de distribution (40) afin de pouvoir y vider le tabac qu'il contient.

6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que la partie amenée de tabac (2) comporte en outre au moins un déversoir (21;28) alimenté par un desdits moyens de transport (20,20A;24,25;27).

7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que le déversoir (21) est muni de moyens de fermeture/ouverture (23) de son embouchure inférieure.

8. Installation selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que les liaisons des embouchures des déversoirs (21;28) aux conteneurs (30) ainsi que des conteneurs aux trémies (40) sont munies de moyens d'étanchéité radiale (29,49).

9. Installation selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que les parois (34,44) des conteneurs (30) et des trémies (40) sont munies d'évents (35,45) débouchant dans une chambre extérieure (36,46) munie d'un filtre à poussières (37,47).

10. Installation selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisée en ce que les parois des déversoirs (21) sont munies d'évents débouchant dans une chambre extérieure munie d'un filtre à poussières.

11. Installation selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisée en ce qu'une pluralité de conteneurs (30) sont disposés sur la périphérie d'un chariot-support (38), apte à se déplacer le long de moyens de guidage (32), chacun desdits conteneurs étant fixé audit chariot-support par des moyens de support (39), ledit chariot-support étant apte à venir positionner séquentiellement au moins un conteneur en regard d'une partie d'alimentation de tabac (2) et/ou au moins un conteneur en regard d'une trémie de distribution (40).

12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que les moyens de support (39) sont télescopiques, étant aptes à déplacer les conteneurs (30) de manière rapprochée ou éloignée du chariot-support (38).

13. Installation selon l'une des revendications 5 à 12, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens de commande (5) comportant:
   une unité de commande (50) recevant des signaux d'état à partir
   de moyens de détecteurs (51,52) aptes à détecter le niveau de tabac dans la ou les trémies de distribution (40), et de moyens de détecteurs (53) aptes à détecter la position du ou des conteneurs mobiles,
   ladite unité de commande (50) étant apte à commander un premier déplacement d'un conteneur mobile (30) en regard d'une partie d'amenée de tabac (2), puis à commander le remplissage dudit conteneur et un deuxième déplacement dudit conteneur vers une trémie de distribution (40) dont les moyens de détection (52) ont signalé un niveau bas, puis à commander le vidage dudit conteneur dans ladite trémie de distribution,
   ladite unité de commande étant équipée d'un programme informatique.

14. Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que l'unité de commande (50) est apte en outre à commander l'ouverture ou la fermeture de moyens d'ouverture/fermeture (31) du ou desdits conteneurs (30).

15. Installation selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisée en ce que ledit programme informatique contient des données permettant d'attribuer un mélange de tabac déterminé en provenance d'une partie d'amenée (2) à une trémie de distribution (40) déterminée alimentant une ou plusieurs machines de fabrication utilisant ledit mélange déterminé.

16. Installation selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'unité de commande (50) reçoit en outre des signaux d'état à partir de moyens de détecteurs (54) aptes à détecter le niveau de tabac dans la ou les déversoirs (21).

17. Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce que l'unité de commande (50) est apte en outre à commander l'ouverture ou la fermeture de moyens d'ouverture/fermeture (23) du ou desdits déversoirs (21).

Dessins