Formzylinder

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft einen Formzylinder mit schlitzförmiger Druckplatteneinführung gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2.

[0002] Gemäß Regel 87 EPÜ ist in den Vertragsstaaten DE, GB, FR die Wirkung des Patentes freiwillig auf den Anspruch 2 beschränkt.

[0003] Durch die DE 42 03 550 A1 ist eine Zuführeinrichtung für Druckluft auf einen rotierbaren Zylinder einer Druckmaschine über einen Zylinderzapfen bekannt geworden. Über eine gestellfest gelagerte Zuführung mit einem zeitweilig auf die Oberfläche oder in die Nähe des Zylinderzapfens absenkbaren Auslaß wird zunächst einer oder mehreren radial angeordneten Bohrungen, die mit einer oder mehreren axial verlaufenden Bohrungen in Verbindung stehen, Druckluft zugeführt. Mit den axial verlaufenden Bohrungen stehen radial verlaufende Bohrungen in Verbindung, die in Steckmitteln oder Öffnungen zum Druckluftaustritt münden.

[0004] Formzylinder für Offsetrollenrotationsdruckmaschinen mit schlitzförmiger Druckplatteneinführung sind seit langem bekannt. Der Druckplattenanfang ist dabei mit einem spitzen und das Druckplattenende mit einem stumpfen Öffnungswinkel abgekantet. Beim Auflegen der Druckplatte auf den Formzylinder wird zuerst das Druckplattenende mit dem spitzen Öffnungswinkel in eine - im Querschnitt gesehen - spitzwinklige Einhängekante eingehängt, wobei die Länge der Einhängekante mindestens der Druckplattenbreite entspricht. Die Einhängekante, gebildet aus Einhängeradius mit schräggestellter Anliegefläche für die Druckplattenanfangs-Abkantung, bildet zusammen mit einer zu ihr parallelliegenden Anliegefläche für die Druckplattenende-Abkantung und einer an sie anstoßenden Grundfläche die schlitzförmige Druckplattenendeneinführung. Der Abstand der sich gegenüberliegenden Anliegeflächen ist dabei etwas größer als zweimal die Druckplattendicke. Dieser sehr enge Schlitz zur Aufnahme der beiden Druckplattenenden und das satte Aufliegen der Druckplatte auf dem Umfang des Formzylinders hat zur Folge, daß die Druckplattenende-Abkantung nicht so einfach wieder aus dem Schlitz herausgezogen werden kann um einen Druckplattenwechsel durchzuführen. Deshalb behilft man sich mit Saugern, die man auf den Bereich um das Druckplattenende auf die Druckplatte aufsetzt und mit Gewalt das Ende dann mehr oder weniger beschädigt aus dem Schlitz herauszieht.

[0005] Die EP 05 35 502 A2 und die CH-PS 518 176 beschreiben jeweils Formzylinder mit schlitzförmiger Einführung für abgekantete Enden einer Druckplatte.

[0006] Die EP 02 15 645 A2 beschreibt einen Formzylinder auf dem eine Druckplatte mittels Unterdruck befestigt wird.

[0007] Dazu werden Ventile mittels mit der Druckplatte zusammenwirkender Stößel betätigt.

[0008] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung auf einem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, mit der ein abgekantetes Ende einer Druckplatte ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen auf einfache Weise aus einem Einführschlitz zur Aufnahme von Druckplattenabkantungen zumindest soweit in dem Schlitz gehoben wird, daß das Druckplattenende bequem von einer Bedienperson oder Automaten aus dem Schlitz gezogen werden kann und somit das betroffene Ende der Druckplatte vom Zylinderumfang abgehoben werden kann.

[0009] Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil der Ansprüche 1 und 2 gelöst.

[0010] Ein Ausführungsbeispiel wird anhand einer Figur als Lösungsbeispiel beschrieben, ohne sich auf dieses Ausführungsbeispiel zu beschränken.

[0011] Auf einem Formzylinder 1 einer Rotationsdruckmaschine ist eine, zwei abgekantete Enden aufweisende Druckplatte z. B. eine Offset-Druckplatte aufgelegt. Die Abkantung für den Druckplattenanfang weist einen spitzwinkligen, die Abkantung für das Ende der Druckplatte einen stumpfwinkligen Öffnungswinkel Beta auf. Beide Enden kommen bei aufgelegter Druckplatte in einen Einführspalt 2 im Formzylinder 1 zu liegen. Ein derartiger Einführspalt 2 ist hinlänglich bekannt und wurde in der Beschreibungseinleitung ausführlich beschrieben, so daß aus Vereinfachungsgründen auf eine Wiederholung verzichtet wird. Zumindest das Druckplattenende mit der Abkantung mit stumpfwinkligem Öffnungswinkel Beta - im folgenden kurz "stumpfwinklige Abkantung" genannt - wird in einen Einführspalt 2 gedrückt und hält dort fest, bis die Druckplatte ausgewechselt werden soll.

[0012] Im z. B. 1 cm breiten Bereich 3, parallel zum Einführspalt 2 auf der Seite der "stumpfwinkligen Abkantung", sind eine Anzahl von Abhebeeinrichtungen 4 zum Anheben des Druckplattenendes im Bereich 3 vor der Abkantung des Druckplattenendes vorgesehen. Sie wirken aus dem Mantel heraus und wirken auf eine Unterseite der Druckplatte in der Weise ein, daß das Druckplattenende vor seiner Abkantlinie angehoben wird und so die Abkantung des Druckplattenendes aus dem Einführspalt zumindest soweit herauszieht, bis dieses Ende bequem vom Formzylinder 1 abgelöst werden kann.

[0013] Diese Abhebeeinrichtung 4 kann aus verschiedenen Mitteln bestehen. So kann eine heb- und senkbare Anhebeleiste vorgesehen sein. Es können aber auch eine Mehrzahl von Düsen 6 für den Austritt von Druckluft vorgesehen sein. Die gesteuerte Druckluft tritt z. B. aus allen Düsen 6 gleichzeitig aus und hebt das Druckplattenende im nahen Bereich parallel zur Umkantlinie des abgekanteten Druckplattenendes soweit an, daß anschließend zumindest die Seitenränder ergriffen werden können. Vorzugsweise wird das Druckplattenende soweit hochgehoben, daß die Abkantung des Druckplattenendes völlig den Einführspalt 2 verlassen hat. Die Düsen 6, die mit der Mantelfläche des Formzylinders 1 enden, - also nicht über sie hinausstehen -, werden über erste radiale Bohrungen 7 mit Druckluft gespeist. Die Bohrungen 7 beginnen in einer sich axial erstreckenden Speicherkammer 8 für die Druckluft, die mittels mehrerer zweiter radialer Bohrungen 9 mit einer axialen Bohrung 11 in Verbindung steht.
Diese axiale Bohrung 11 steht mit einer nicht dargestellten radialen Bohrung in einem Wellenzapfen in Verbindung. Über die Öffnung(en) dieser Bohrung(en) erfolgt die getaktete Zufuhr von Druckluft über z. B. einer Einrichtung nach DE 42 03 550 A1 von einer Druckluftquelle.

Teileliste

[0014] 

1

Formzylinder

2

Einführspalt

3

Bereich

4

Abhebeeinrichtung

5

-

6

Düsen

7

Bohrung, erste radiale

8

Speicherkammer

9

Bohrung, zweite radiale

10

-

11

Bohrung, axiale

12

Einhängekante

Ansprüche

Patentansprüche für folgende(n) Vertragsstaat(en): CH, IT, LI, SE

1. Formzylinder (1) mit schlitzförmiger Einführung (2) für abgekantete Enden einer Druckplatte, wobei der Schlitz dafür geeignet ist, eine Abkantung am Druckplattenanfang mit einem spitzwinkligen Öffnungswinkel und eine Abkantung am Druckplattenende mit einem stumpfwinkligen Öffnungswinkel aufzunehmen, dadurch gekennzeichnet, daß in einem zu einer äußeren Einhängekante (12) parallelen und angrenzenden Bereich (3) des Zylindermantels eine Mehrzahl von mit Druckluft beaufschlagbarer Düsen (6) zum Anheben des Druckplattenendes angeordnet sind.

2. Formzylinder (1) mit schlitzförmiger Einführung (2) für abgekantete Enden einer Druckplatte, wobei der Schlitz dafür geeignet ist, eine Abkantung am Druckplattenanfang mit einem spitzwinkligen Öffnungswinkel und eine Abkantung am Druckplattenende mit einem stumpfwinkligen Öffnungswinkel aufzunehmen, dadurch gekennzeichnet, daß in einem zu einer äußeren Einhängekante (12) parallelen und angrenzenden Bereich (3) des Zylindermantels eine schaltbare, zeitweise aus dem Formzylindermantel heraustretbare Anhebeleiste (4) zum Anheben des Druckplattenendes angeordnet ist.

Ansprüche

Patentansprüche für folgende(n) Vertragsstaat(en): DE, FR, GB

1. Formzylinder (1) mit schlitzförmiger Einführung (2) für abgekantete Enden einer Druckplatte, wobei der Schlitz dafür geeignet ist, eine Abkantung am Druckplattenanfang mit einem spitzwinkligen Öffnungswinkel und eine Abkantung am Druckplattenende mit einem stumpfwinkligen Öffnungswinkel aufzunehmen, dadurch gekennzeichnet, daß in einem zu einer äußeren Einhängekante (12) parallelen und angrenzenden Bereich (3) des Zylindermantels eine schaltbare, zeitweise aus dem Formzylindermantel heraustretbare Anhebeleiste (4) zum Anheben des Druckplattenendes angeordnet ist.

Claims

Claims for the following Contracting State(s): CH, IT, LI, SE

1. Forme cylinder (1) having a slot-like entry (2) for turned-over ends of a printing plate, the slot being suitable for accommodating a turned-over edge, at the start of the printing plate, that has an acute opening angle and a turned-over edge, at the end of the printing plate, that has an obtuse opening angle, characterized in that a multiplicity of nozzles (6), to which compressed air can be applied in order to lift the end of the printing plate, are arranged in a region (3) which is part of the cylinder cover and is parallel and adjacent to an external hook-in edge (12).

2. Forme cylinder (1) having a slot-like entry (2) for turned-over ends of a printing plate, the slot being suitable for accommodating a turned-over edge, at the start of the printing plate, that has an acute opening angle and a turned-over edge, at the end of the printing plate, that has an obtuse opening angle, characterized in that a switchable lifting strip (4), which can be extended from the forme cylinder cover from time to time in order to lift the end of the printing plate, is arranged in a region (3) which is part of the cylinder cover and is parallel and adjacent to an external hook-in edge (12).

Claims

Claims for the following Contracting State(s): DE, FR, GB

1. Forme cylinder (1) having a slot-like entry (2) for turned-over ends of a printing plate, the slot being suitable for accommodating a turned-over edge, at the start of the printing plate, that has an acute opening angle and a turned-over edge, at the end of the printing plate, that has an obtuse opening angle, characterized in that a switchable lifting strip (4), which can be extended from the forme cylinder cover from time to time in order to lift the end of the printing plate, is arranged in a region (3) which is part of the cylinder cover and is parallel and adjacent to an external hook-in edge (12).

Revendications

Revendications pour l'(les) Etat(s) contractant(s) suivant(s): CH, IT, LE, SE

1. Cylindre imprimant (1) à moyen d'insertion en forme de fente (2) pour les extrémités repliées d'une plaque d'impression, la fente étant apte à recevoir un pli à angle d'ouverture aigu réalisé au début de la plaque d'impression et un pli à angle d'ouverture obtus réalisé à la fin de la plaque d'impression, caractérisé en ce que, pour lever l'extrémité de la plaque d'impression, une pluralité de buses (6) sont disposées dans une zone (3) qui fait partie de la périphérie du cylindre et qui est parallèle et adjacente à un rebord extérieur d'accrochage (12).

2. Cylindre imprimant (1) à moyen d'insertion en forme de fente (2) pour les extrémités repliées d'une plaque d'impression, la fente étant apte à recevoir un pli à angle d'ouverture aigu réalisé au début de la plaque d'impression et un pli à angle d'ouverture obtus réalisé à la fin de la plaque d'impression, caractérisé en ce qu'une barrette de levage commutable (4) qui peut sortir temporairement de la surface périphérique du cylindre imprimant et qui est destinée à lever l'extrémité de la plaque d'impression est disposée dans une zone (3) qui fait partie de la périphérie du cylindre et qui est parallèle et adjacente à un rebord extérieur d'accrochage (12).

Revendications

Revendications pour l'(les) Etat(s) contractant(s) suivant(s): DE, FR, GB

1. Cylindre imprimant (1) à moyen d'insertion en forme de fente (2) pour les extrémités repliées d'une plaque d'impression, la fente étant apte à recevoir un pli à angle d'ouverture aigu réalisé au début de la plaque d'impression et un pli à angle d'ouverture obtus réalisé à la fin de la plaque d'impression, caractérisé en ce qu'une barrette de levage commutable (4) qui peut sortir temporairement de la surface périphérique du cylindre imprimant et qui est destinée à lever l'extrémité de la plaque d'impression est disposée dans une zone (3) qui fait partie de la périphérie du cylindre et qui est parallèle et adjacente à un rebord extérieur d'accrochage (12).

Zeichnung