L'invention concerne les machines de fabrication d'enveloppes ou de pochettes, et plus particulièrement d'enveloppes ou de pochettes à fenêtre.
Les machines connues destinées à fabriquer de telles enveloppes ou de telles pochettes sont composées de "stations" dans chacune desquelles sont effectuées une ou plusieurs opérations de fabrication, les stations étant parcourues séquentiellement par le produit destiné à la constitution des enveloppes.
De manière générale, ces enveloppes ou pochettes, qui pour la commodité de l'exposé seront désignées de manière générique par le terme "enveloppes" dans la suite, sont réalisées au moyen de feuilles individuelles obtenues par découpage de tronçons sectionnés dans une bande de matériau initialement enroulée autour d'un tambour en constituant une bobine.
Les machines dédiées à la fabrication d'enveloppes de dimensions données ne sont adaptables à la fabrication d'enveloppes de dimensions différentes que par des modifications relativement longues et complexes. En revanche, il n'est pas exclu, et il peut être intéressant, d'utiliser une même machine pour réaliser des enveloppes de mêmes dimensions mais comportant une fenêtre de forme, de dimensions, ou d'emplacement différents, ce qui ne nécessite que des modifications relativement minimes sur la machine ; néanmoins ces modifications minimes nécessitent un certain temps au cours duquel le fonctionnement de la machine doit être interrompu ; de manière plus classique, les stations dans lesquelles sont réalisées les fenêtres comportent des outils spécifiques qu'il est parfois nécessaire d'entretenir, de réparer, ou de changer, alors que les autres stations ne nécessitent simultanément pas d'intervention ; les opérations d'entretien, de réparation, ou de changement d'outil(s) nécessitent également un temps qui est perdu pour la fabrication.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en créant une machine permettant de poursuivre la fabrication d'enveloppes alors que leurs stations de réalisation de fenêtres sont hors fonctionnement.
L'invention concerne donc une machine de fabrication d'enveloppes comportant une suite de stations comprenant des stations de réalisation de fenêtres dans une bande ou dans des feuilles individuelles, ces stations de réalisation de fenêtres constituant un appareillage de réalisation de fenêtres à l'intérieur duquel est défini un trajet prédéterminé pour la bande ou les feuilles sur lequel cette bande ou ces feuilles sont mises en contact avec des outils de réalisation de fenêtres, depuis une station de découpage de fenêtres jusqu'à une station de découpage de forme, machine caractérisée en ce que le long de l'appareillage de réalisation de fenêtres, est défini un second trajet pour la bande ou les feuilles sur lequel la bande ou les feuilles sont maintenues hors de contact avec les outils de réalisation de fenêtres, ledit trajet prédéterminé et ledit second trajet comportent un début et une fin communs, et le début des trajets est matérialisé par un dispositif de commutation mécanique dirigeant la bande ou les feuilles sélectivement sur ledit trajet prédéterminé ou sur ledit second trajet.
Il en résulte que l'invention permet très simplement de sélectionner la fabrication de l'un ou l'autre type d'enveloppes, et ainsi d'effectuer des interventions sur la partie de la machine qui réalise les fenêtres sans interrompre la fabrication d'enveloppes.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'une forme de réalisation de l'invention donnée à titre d'exemple non limitatif et illustrée par les dessins annexés dans lesquels :
La machine de fabrication d'enveloppes (ou de pochettes) connue, représentée sur la figure 1 comporte des stations 1-14 disposées à la suite l'une de l'autre, adaptées chacune à réaliser une ou plusieurs opérations de fabrication sur le produit destiné à la constitution des enveloppes, se présentant initialement sous la forme d'une bande de papier provenant d'une bobine d'alimentation et transportée en continu ou sous la forme de feuilles individuelles transportées l'une à la suite de l'autre, par des cylindres de transport ; dans l'exemple représenté, le produit se présente sous la forme d'une bande de papier B jusqu'à une station de séparation qui découpe dans la bande, les feuilles individuelles destinées à constituer les enveloppes.
Ces stations qui se suivent de telle sorte que la sortie de l'une soit reliée à l'entrée de la suivante sont, dans l'ordre (qui est celui dans lequel elles sont parcourues par le produit jusqu'à son aboutissement à l'état d'enveloppe), une station d'impression 1 (ici flexographique), une station de découpage 2 de fenêtres, une station d'encollage et d'application 3 de matière de fenêtres, une station de découpage 4 de la forme, une station de pliage 5 de pattes latérales, une station de collage 6 de pattes latérales, une station de séparation 7 de la bande en feuilles d'enveloppe individuelles, une station de pliage 8 de pattes de fond, une station de pliage 9 de pattes latérales extérieures, une station d'étageage 10, une station de gommage 11 de pattes de fermeture (gommage à la dextrine, ou au latex, ou à la gomme d'adhésion), une station de séchage 12, une station de margeage 13, et une station de réception 14.
L'ensemble des stations de réalisation de fenêtres, à savoir la station de découpage 2 de fenêtres, la station d'encollage et d'application 3 de matière de fenêtres, et la station de découpage 4 de la forme, constitue un appareillage de réalisation de fenêtres à l'intérieur duquel est défini le trajet pour la bande sur lequel cette bande est mise en contact avec des outils de réalisation de fenêtres, depuis la station de découpage 2 de fenêtres jusqu'à la station de découpage 4 de forme.
Plus précisément, la station de découpage de fenêtres comporte des outils pour découper dans la bande, une ouverture rectangulaire à coins arrondis.
La station d'encollage et d'application 3 de matière de fenêtres comporte un tambour portant une bobine 31 de matière de fenêtres sous la forme d'une bande d'un film de matière plastique transparent ; elle comporte aussi des outils de sectionnement de la bande de matière plastique en rectangles de dimensions supérieures à celles de l'ouverture et des outils d'encollage, sur une face, de la zone proche du pourtour de chaque section de bande de fenêtre qui a été découpée ; elle comporte également des outils d'application de la face partiellement encollée de chaque section de bande de fenêtre contre une face de la bande B destinée à constituer les enveloppes, de telle manière que le centre de la section de bande de fenêtre et celui de l'ouverture coïncident au moins approximativement et que leurs côtés correspondants respectifs soient sensiblement parallèles.
La station de découpage 4 de la forme étant du type à outil(s) de coupe rotative ou encore du type à couteaux à ailettes, est, selon une caractéristique avantageuse de l'invention, adaptée à recevoir des couteaux rotatifs flexibles.
Les autres stations sont munies d'outils appropriés à leur fonction respective, et par exemple la station de séchage 12 est munie de conduits 121 d'arrivée d'air chaud dont l'extrémité libre est équipée d'une buse de soufflage 122.
Selon l'invention, afin de rendre possible la poursuite de la réalisation d'enveloppes alors que les stations de réalisation de fenêtres sont hors fonctionnement, par exemple tandis que l'on entretient ou que l'on change les outils dont elles sont équipées, on crée le long de l'appareillage de réalisation de fenêtres, un second trajet pour la bande B ou les feuilles, sur lequel la bande ou les feuilles sont maintenues hors de contact avec les outils de réalisation de fenêtre (outils de découpage, d'encollage, d'application de feuilles de fenêtre, de découpage de la forme, notamment), ce second trajet et le premier trajet le long duquel la bande est mise en contact avec des outils de réalisation de fenêtres comportant un début et une fin communs, et le début des deux trajets étant matérialisé par un dispositif de commutation mécanique dont seul l'emplacement, ici juste à la sortie de la station d'impression 1, est schématisé en 15 sur la figure 2, dirigeant la bande ou les feuilles sélectivement sur le premier ou le second trajet.
Afin de transporter la bande ou les feuilles le long de ce second trajet sur lequel celles-ci sont maintenues hors de contact avec les outils de réalisation de fenêtre, sont disposés des cylindres 16 de transport de cette bande ou de ces feuilles, avec lesquels celles-ci sont mises en contact. De préférence, ce second trajet passe à la partie inférieure de l'appareillage de réalisation de fenêtres, voire même sous celui-ci (station de découpage 2 de fenêtres, station d'encollage et d'application 3 de matière de fenêtres, et station de découpage 4 de la forme).
Le dispositif de commutation mécanique est un dispositif d'accouplement et de désaccouplement, par exemple à crabots, ici intercalé à la sortie de la station d'impression 1 mais pouvant l'être également entre cette sortie et l'entrée de la station de découpage 2 de fenêtres par le trajet pour la réalisation de fenêtres, destiné à transmettre un mouvement sur le premier ou le second trajet à cette station, et à interrompre ce mouvement, sélectivement.
Un dispositif de commutation mécanique pouvant aussi être un dispositif d'accouplement et de désaccouplement à crabots est également prévu sur la station d'encollage et d'application 3 de matière de fenêtres pour transmettre un mouvement à cette station et interrompre la transmission de ce mouvement, sélectivement.
Il en est de même en ce qui concerne la station de découpage 4 de la forme.
Ainsi, il suffit d'un simple décrabotage et d'un re-crabotage pour pouvoir régler, entretenir ou changer les outils de fabrication de fenêtres tout en continuant de produire des enveloppes (ou des pochettes) sur la même machine en "temps masqué",
L'invention peut aisément être appliquée aux machines existantes simplement en leur ajoutant les dispositifs de commutation mécanique et les cylindres 16 de transport aux emplacements appropriés.