Reinigungseinrichtung für Zylinder von Druckmaschinen, vorzugsweise Offsetdruckmaschinen

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Reinigungseinrichtung für Zylinder von Druckmaschinen, vorzugsweise Offsetdruckmaschinen, die mit einer an einen Zylinder an- und abstellbaren und mit einer Flüssigkeit besprühbaren Waschwalze ausgerüstet ist und bei Bedarf im Bereich der Greiferbrücke eines Druckzylinders von der Zylindermantelfläche abhebbar ist.

[0002] Eine derartige Reinigungseinrichtung ist z.B. aus der DE-OS 1 436 535 bekannt, wobei diese Vorrichtung nicht im Bereich der Greiferbrücke der Zylindermantelfläche abhebbar ist. Eine abhebbare Waschvorrichtung ist beispielsweise aus der EP 004 605 A1 und der DE 3 614 496 A1 bekannt. Nachteilig bei diesen bekannten Reinigungseinrichtungen mit Waschwalze ist es, daß die Waschwalzen jeweils in einem Gehäuse angeordnet sind und das Gehäuse eine der Zylindermantelfläche zugewandte Öffnung aufweist. Der Reinigungsprozess der Waschwalze selbst erfolgt dabei während der Reinigung der Zylindermantelfläche bei angestellter Position der Waschwalze. Da das Gehäuse der Waschwalze offen ist, kann die Waschwalze bei abgestellter Position (Ruhestellung) schneller austrocknen, was die Standzeit reduziert. Weiterhin kann bei abgestellter Position Reinigungsmittel bzw. deren Verdunstungen durch die Öffnung in die Umgebung austreten, was die Emissionswerte im Drucksaal beeinträchtigt.

[0003] Aufgabe ist es eine Lösung zu entwickeln, die die genannten Nachteile spürbar reduziert. Gelöst wird dies durch den kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

[0004] Die erfindungsgemäße Reinigungseinrichtung besitzt im wesentlichen eine sich über die Gesamtbreite des zu reinigenden Zylinders hinaus erstreckendes Gehäuse. Das Gehäuse besitzt eine dem Zylinder zugewandte Öffnung und nimmt mindestens eine drehbar gelagerte Waschwalze auf und besitzt zusätzlich ein bewegliches Gehäuseteil, das diese Öffnung zum Anstellen der Waschwalze an den Zylinder freigibt oder nach beendetem Waschvorgang, bei abgestellter Waschwalze, verschließt. Dies hat den Vorteil, daß die Waschwalze neben dem an sich bekannten Waschprozess an der Zylindermantelfläche auch in dem geschlossenen Gehäuse während des Druckbetriebes gereinigt werden kann. Die Emissionswerte im Drucksaal werden reduziert, da weniger Reinigungsmittel in die Umgebung entweicht. Ein schnelles Verschmutzen der Waschwalze wird verhindert und damit wird die Standzeit der Reinigungseinrichtung in der Druckmaschine erhöht. Dies ist besonders bei Zuordnung der erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung an einen Gegendruckzylinder von Vorteil, da diese Zylinder für Servicearbeiten schwerer zugänglich sind. Bei geschlossenem Gehäuse (in Abstellposition) wird das Austrocknen der Waschwalzenoberfläche verhindert, da im geschlossenen System die Luftfeuchtigkeit relativ hoch bleibt. Dies trägt zur weiteren Standzeiterhöhung bei.

[0005] Die Reinigungsdauer wird weiter verkürzt, da stets mit einer bereits gereinigten Waschwalze der Reinigungsprozess beginnt. Das Gehäuse kann auch mehrere an den Zylinder anstellbare Waschwalzen aufnehmen. Über schaltungstechnische Mittel lassen sich die den jeweiligen Druckwerken zugeordneten Reinigungseinrichtungen je nach Verschmutzung oder einem vorgegebenen Waschzeitpunkt, z. B. nach Beendigung eines Druckauftrages einzeln aktivieren. In einer weiteren Ausführung kann die Öffnung des Gehäuses auch mit mehren beweglichen Gehäuseteilen geöffnet bzw. geschlossen werden.

[0006] Neben der bevorzugten Verwendung einer Reinigungseinrichtung mit einer oder auch mehreren im Gehäuse aufgenommenen Waschwalzen, kann auch in dem Gehäuse statt einer Waschwalze ein Waschtuch angeordnet sein. Das besprühbare Waschtuch ist dabei mit einer Vorratswalze, einer Aufwickelwalze und einem Andruckelement oder einer Walze für das Waschtuch im Gehäuse der Reinigungseinrichtung aufgenommen. In Abstellposition (Ruhestellung) hat der bewegliche Gehäuseteil die Öffnung im Gehäuse verschlossen. Dadurch trocknet das Waschtuch langsamer aus, der Verbrauch von Reinigungsmittel kann reduziert werden und die Standzeit wird erhöht. Das Entweichen von Reinigungsmittel aus dem Waschtuch wird minimiert, was ebenfalls die Emissionswerte im Drucksaal reduziert.

[0007] Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:

Fig. 1

die Reinigungseinrichtung in Abstellposition (Seitenansicht)

Fig. 2

die Reinigungseinrichtung in Anstellposition (Seitenansicht)

[0008] Eine Reinigungseinrichtung nach der Erfindung ist in einem Druckwerk unterhalb eines Gegendruckzylinders 1 einer Offsetdruckmaschine angeordnet. Die Reinigungseinrichtung besitzt ein Gehäuse 2, das einen annähernd rechteckigen Querschnitt aufweist und sich über die volle Breite des Zylinders 1 hinaus erstreckt. Das Gehäuse 2 nimmt eine Waschwalze 4 auf, hier eine mit Borsten bestückte Waschbürste, deren Welle getriebetechnisch mit einem eigenen Antrieb (nicht gezeigt) gekoppelt ist. Am Gehäuse 2 sind eine auf die Waschwalze 4 gerichtete Wasserzuführung 6, eine mit der Waschwalze 4 zusammenwirkende Rakel 5 sowie eine auf die Waschwalze 4 gerichtete Reinigungsmittelzuführung 7 angeordnet. Am tiefsten Punkt des Gehäuses 2 ist für das verschmutzte Reinigungsmittel und Wassergemisch ein Ablauf 8 angeordnet, dem ein über Leitungen verbundener Sammelbehälter (nicht gezeigt) zum Regenerieren und zum Trennen des Gemisches nachgeordnet ist. Dem Zylinder 1 zugeordnet besitzt das Gehäuse 2 eine Öffnung 9, welche sich über die gesamte Breite des Zylinders 1 erstreckt. Die Öffnung ist so dimensioniert, daß die Waschwalze 4 mit der Mantelfläche des Zylinders 1 in Anstellposition in Waschkontakt steht. Am Gehäuse 2 ist ein in Führungen bewegliches Gehäuseteil 3 angeordnet, welches in Anstellposition die Öffnung 9 freilegt und in Abstellposition diese Öffnung 9 wieder verschließt. Das Gehäuseteil 3 schließt oder öffnet dabei in bevorzugter Weise über elastische Federn die Öffnung 9.

[0009] Die Wirkungsweise ist wie folgt:
Normalerweise befindet sich die Reinigungseinrichtung in abgestellter Position (Fig. 1). Die Waschwalze 4 hat keinen Kontakt mit dem Zylinder 1 und durch den beweglichen Gehäuseteil 3 ist die Öffnung 9 im Gehäuse 2 geschlossen. Die Waschwalze 4 befindet sich bei abgestellter Position in Ruhestellung, wenn die Walze 4 keine Verschmutzung aufweist. Ist die Walze 4 von vorhergehenden Reinigungen am Zylinder 1 verschmutzt, so wird über den Antrieb (nicht gezeigt) die Waschwalze 4 in Rotation versetzt und Flüssigkeiten werden über die Wasserzuführung 6 und Reinigungsmittelzuführung 7 je nach Bedarf einzeln oder gemeinsam auf die Oberfläche der Waschwalze 4 gesprüht. Der Verschmutzungsgrad der Waschwalze 4 kann empirisch oder bevorzugt durch einen mechanischen oder elektrischen Sensor ermittelt werden, der der Waschwalze 4 zugeordnet ist. Die Waschwalze 4 ist mit dem fest am Gehäuse angeordneten Rakel 5 in Kontakt, derart, daß die von der Mantelfläche des Zylinders 1 aufgenommenen Verunreinigungen in Richtung Boden des Gehäuses abgespritzt werden und mit den Flüssigkeiten über den Ablauf 8 aus dem Gehäuse 2 abfließen. Hat die Waschwalze 4 den Reinigungsprozess beendet, so wird der Antrieb gestoppt und die Walze 4 befindet sich bei verschlossener Öffnung 9 bei abgestellter Position in Ruhestellung.

[0010] In angestellter Position (Fig. 2) ist die Waschwalze 4 mit der Mantelfläche des Zylinders 1 in Kontakt. Dazu wird die erfindungsgemäße Reinigungseinrichtung über nicht gezeigte Arbeitszylinder an den Zylinder 1 angestellt. Während des Anstellens wird der Gehäuseteil 3 bewegt, derart, daß die Öffnung 9 freigegeben wird und die Waschwalze 4 mit der Mantelfläche des Zylinders 1 in Kontakt kommt (Anstellposition). Die Waschwalze 4 wird vorher in Rotation versetzt, wobei die Drehrichtung der Waschwalze 4 der Drehrichtung des Zylinders 1 entgegengesetzt ist. Gleichzeitig wird die Waschwalze 4 über die Zuführungen 6, 7 mit Wasser und/oder Reinigungsmittel besprüht. Bei Umlaufen eines mit Greiferbrücken bestückten Zylinders 1 wird die Waschwalze 4 mit Gehäuse 2 über Arbeitszylinder kurzfristig abgestellt, so daß die Greifer sich berührungsfrei an der Waschwalze 4 vorbeibewegen. Für diesen kurzen Zeitpunkt bleibt die Öffnung 9 des Gehäuses 2 frei, beispielsweise indem das bewegliche Gehäuseteil 3 in einer Arretierung verbleibt. Nach Passieren der Greifer wird die Waschwalze 4 mit dem Gehäuse 2 wieder an den Zylinder 1 angestellt. Ist der Reinigungsprozess beendet, wird die Waschwalze 4 mit Gehäuse 2 vom Zylinder 1 abgestellt und das Gehäuseteil 3 verschließt die Öffnung 9. Je nach Verschmutzungsgrad wird die Waschwalze 4 in dem nun geschlossenen Gehäuse 2 während des Druckbetriebes gewaschen oder verbleibt in Ruhestellung bis zum nächsten Reinigungsvorgang.

Bezugszeichenaufstellung

[0011] 

1

Zylinder

2

Gehäuse

3

Gehäuseteil

4

Waschwalze

5

Rakel

6

Wasserzuführung

7

Reinigungsmittelzuführung

8

Ablauf

9

Öffnung

Ansprüche

1. Reinigungseinrichtung für Zylinder von Druckmaschinen, vorzugsweise Offsetdruckmaschinen, mit mindestens einer an den Zylinder an- und abstellbaren, angetriebenen Waschwalze oder einem an- und abstellbaren, angetriebenen Waschtuch, die in einem mit einer der Zylindermantelfläche zugeordneten Öffnung versehenen Gehäuse angeordnet und mit Flüssigkeit besprühbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (2) der Reinigungseinrichtung mindestens ein bewegliches Gehäuseteil (3) besitzt, das die Öffnung (9) in Anstellposition freilegt und/oder in Abstellposition verschließt.

2. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine im Gehäuse (2) angeordnete, in Anstellposition mit der Mantelfläche des Zylinders (1) verschmutzte Waschwalze (4) in Abstellposition bei durch das Gehäuseteil (3) verschlossener Öffnung (9) im Gehäuse (2) gereinigt wird.

3. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die saubere Waschwalze (4) in Abstellposition bei durch das Gehäuseteil (3) verschlossener Öffnung (9) im Gehäuse (2) in Ruhestellung ist.

4. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Waschwalze (4) eine über die volle Breite des Zylinders (1) changierende Waschbürste ist.

5. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das die Waschwalze (4) oder das Waschtuch aufnehmende Gehäuse (2) in einem definierten Kreissektor, z.B. dem Bereich der Greiferbrücke eines Druckzylinders, vom Zylinder (1) abhebbar ist.

6. Reinigungseinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Waschwalze (4) ein mechanischer oder elektrischer Sensor zur Erfassung des Verschmutzungsgrades zugeordnet ist.

Claims

1. Cleaning unit for cylinders of printing presses, preferably offset printing presses, with at least one driven washing roller which can be set on and off from the cylinder or a driven washing cloth which could be set on and off, which is arranged in a housing provided with an opening turned towards the cylinder outer surface and which can be sprayed with liquid, characterised in that the housing (2) of the cleaning unit has at least one movable housing part (3) which, in the set on position, frees the opening (9) and/or in the set off position closes it.

2. Cleaning unit according to Claim 1, characterised in that at least one contaminated washing roller (4) arranged in the housing (2) contaminated in the set on position with the cover surface of the cylinder (1) is cleaned in the set off position with the opening (9) in housing (2) closed by means of housing part (3).

3. Cleaning unit according to Claim 1, characterised in that the clean washing roller (4) in the set off position, with opening (9) in housing (2) closed via the housing portion (3), is in the rest position.

4. Cleaning unit according to Claims 1 to 3, characterised in that the washing roller (4) is an oscillating washing brush extending across the entire width of the cylinder (1).

5. Cleaning unit according to Claim 1, characterised in that the housing (2) receiving the washing roller (4) or the washing cloth is liftable off at a defined circular sector from the cylinder (1), e.g. in the region of the gripper bridge of an impression cylinder.

6. Cleaning unit according to Claims 1 to 5, characterised in that the washing roller (4) is coordinated with a mechanical or electrical sensor to detect the degree of contamination.

Revendications

1. Dispositif de nettoyage de cylindres de machines d'impression, de préférence des machines d'impression offset, comportant au moins un rouleau laveur entraîné et pouvant être mis en contact et écarté du cylindre, ou une toile laveuse entrainée et pouvant être écartée et mise en contact, qui est agencé dans un boîtier muni d'une ouverture associée à la face d'enveloppe du cylindre et qui peut être aspergé de liquide,
caractérisé en ce que le boîtier (2) du dispositif de nettoyage comporte au moins une partie de boîtier mobile (3) qui libère l'ouverture (9) en position de mise en contact et/ou qui la ferme en position d'écartement.

2. Dispositif de nettoyage selon la revendication 1,
caractérisé en ce qu'au moins un rouleau laveur (4) agencé dans le boîtier (2) et souillé en position de mise en contact avec la face d'enveloppe du cylindre (1) est nettoyé, en position d'écartement, avec l'ouverture (9) fermée par la partie de boîtier (3), dans le boîtier (2).

3. Dispositif de nettoyage selon la revendication 1,
caractérisé en ce que le rouleau laveur propre (4) est en position de repos, dans la position d'écartement, avec l'ouverture (9) fermée par la partie de boîtier (3), dans le boîtier (2).

4. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que le rouleau laveur (4) est une brosse laveuse pouvant être changée sur toute la largeur du cylindre (1).

5. Dispositif de nettoyage selon la revendication 1,
caractérisé en ce que le boîtier (2) recevant le rouleau laveur (4) ou la toile laveuse peut être écarté du cylindre (1), dans un secteur circulaire défini, par exemple la zone du pont de preneur d'un cylindre d'impression.

6. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce qu'un capteur mécanique ou électrique, pour déterminer le degré de souillure, est associé au rouleau laveur (4).

Zeichnung