Die Erfindung bezieht sich auf einen geschirmten Kabelstecker zum Aufstecken auf einen Steckverbinder insbesondere einer Rückwandleiterplatte eines Baugruppenrahmens, wobei der Kabelstecker von einem Schirmgehäuse umschlossen ist.
Ein derartiger Kabelstecker ist z.B. durch die Unterlagen des deutschen Gebrauchsmusters 92 07 674 bekannt geworden. Danach ist das Schirmgehäuse des Kabelsteckers mit Schirmblechen kontaktierbar, die entlang den Seitenwänden des Kabelsteckers angeordnet sind. Aus den Schirmwänden des Schirmgehäuses sind Rastnasen freigeschnitten und herausgebogen, die in Rastschlitze der Schirmbleche hineinragen. Durch das Freischneiden und Herausbiegen ergeben sich Öffnungen im Schirmgehäuse, die bei sehr hohe Frequenzen führenden Kabelsteckern die Schirmwirkung beeinträchtigen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Schirmwirkung zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäß Anspruch 1 gelöst. Danach sind nun die Montagevorsprünge Teil eines separaten Plättchen, aus dem die Montagevorsprünge freigestanzt und ausgebogen sind. Dies läßt sich bei einem separaten Teil leichter bewerkstelligen, als bei dem komplizierten Schirmgehäuse des Kabelsteckers. Die schlitzartigen Freimachungen können den Querschnitten der Vorsprünge eng angepaßt werden, so daß die hindurchtretenden Vorsprünge zusammen mit den darunter liegenden Partien des Blechplättchens die Freimachungen weitgehend verschließen. Das Blechplättchen kann z.B. durch Punktschweißen kontaktgebend und kostengünstig mit dem Schirmgehäuse verbunden werden.
Durch die Loslösung der Montagevorsprünge vom Schirmgehäuse kann dessen Wandstärke erheblich geringer gehalten werden, als dies für die Montagevorsprünge erforderlich ist. Das Blechplättchen wird hinsichtlich seiner Form und Beschaffenheit optimal auf die Anforderungen für die Montagevorsprünge abgestimmt und kann in einem Bereich des Schirmgehäuses angeordnet sein, in dem sich z.B. die Adern des Kabels vom Kabeleingang auf die Steckkontakte verteilen. In diesem Bereich ist innerhalb des Schirmgehäuses genügend Raum für das Blechplättchen vorhanden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 5 gekennzeichnet.:
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 2 ist es möglich, den Kabelstecker formschlüssig an den Schirmblechen zu stabilisieren.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 3 lassen sich zumindest die beiden äußeren Montagevorsprünge des kompakten Blechplättchens einfach freischneiden und biegen.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 4 können Schnittkonturen für die innere Führungsnase und die innere Rastnase derart miteinander verbunden werden, daß sich eine einfache Fensterform mit glatten durchgehenden Schnittkanten ergibt. Dabei ist darauf geachtet, daß zumindest zwei der Schnittkanten auf gleicher Höhe liegen, so daß das Fenster auf dieser Seite geradlinig verläuft.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 5 können die Biegeradien der Montagevorsprünge in die schlitzartigen Freimachungen hineinragen, so daß das Blechplattchen eng am Schirmgehäuse anliegen kann. Die vergrößerten Spalte zwischen den Montagevorsprüngen und dem Schirmgehäuse werden dabei durch die gekrümmten Teile der Montagevorsprünge verdeckt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellen Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigen:
Nach den Figuren 1 und 2 ist ein Steckverbinder 1 mit einem Steckergehäuse 2 auf eine Rückwandleiterplatte 3 aufgesetzt. Diese und das Steckergehäuse 2 werden von Steckerstiften 4 durchragt und bilden auf der dem Steckverbinder 1 abgewandten Seite der Rückwandleiterplatte 3 Steckkontaktstellen für Steckbaugruppen 5, die in einen Baugruppenrahmen einschiebbar sind, an dessen Rückseite die Rückwandleiterplatte 3 befestigt ist.
Das Steckergehäuse 2 weist an seinen Längsseiten Seitenwände 6 auf, entlang derer sich Schirmbleche 7 erstrecken, die an ihrer Innenseite mit Kontaktfederstreifen 8 versehen sind. Die Schirmbleche 7 sind mittels kammartig abstehender Stifte 9 in Bohrungen der Rückwandleiterplatte 3 befestigt und mit Masse kontaktiert. Die Kontaktfederstreifen 9 liegen an den Schirmblechen 7 an und sind in ihrem mittleren Bereich zu den Seitenwänden 6 hin ausgebaucht und mit Querschlitzen versehen, zwischen denen Federzungen 10 gebildet sind. Ein Schirmgehäuse 11 eines Kabelsteckers ist mit seinen Schirmwänden zwischen die Federzungen 10 und die Seitenwände 6 eingeschoben und mit den Federzungen 10 kontaktiert.
Die Schirmbleche 7 sind in der Steckrichtung über die Kontaktfederstreifen 8 hinaus verlängert und bilden an ihrer Oberseite Führungsabschnitte, die mit schlitzartigen Durchbrüchen 12 versehen sind, in die vom Schirmgehäuse 11 abstehende Rastnasen 13 hineinragen und so den Kabelstecker vor unbeabsichtigtem Herausziehen sichern.
An den Seitenwänden 7 sind neben den Durchbrüchen 12 von der Einsteckseite her sich in der Steckrichtung erstreckende Führungsschlitze 14 ausgeschnitten, in die aus dem Schirmgehäuse 11 senkrecht abstehende Führungsstege 15 eingeschoben sind. An die Führungsstege 15 sind in deren Materialebene liegende hakenartige Vorsprünge 16 angesetzt, die sich über den Grund der Führungsschlitze 15 hinaus erstrecken und das Schirmblech 7 spielarm hintergreifen. Sie bilden zusammen mit den Führungsstegen hakenartige Führungsnasen 17, die das Schirmgehäuse 11 zusammen mit den Rastnasen 13 formschlüssig an den Schirmblechen 7 in allen Koordinatenrichtungen halten. Auf den Kabelstecker einwirkende Seitenkräfte werden dadurch mit Abstand von den Steckerstiften 4 unter günstiger Hebelwirkung auf die Schirmbleche 7 übergeleitet, so daß der Kabelstecker gegenüber dem Steckverbinder 1 eine nahezu starre Lage einnimmt. Dabei erleichtern Einlauf schrägen an den Führungsschlitzen 14 und den hakenartigen Vorsprüngen 16 das Zusammenstecken der Teile.
Zwischen den Durchbrüchen 12 und den Führungsschlitzen 14 sind von den Oberkanten her sich in der Steckrichtung erstreckende Längsschlitze 18 in die Schirmbleche 7 eingeschnitten, die voneinander entkoppelte auslenkbare Lappen ergeben. Dadurch ist es möglich, beim Einstecken des Kabelsteckers die Durchbrüche 12 aufweisenden Lappen beim Auftreffen der Rastnasen 13 abzuspreizen, ohne daß die Lage der Lappen mit den Führungsschlitzen 14 dabei verändert wird. Durch die Federeigenschaften der Lappen werden die Seitenwände 7 zusätzlich zu den Federfingern 10 mit dem Schirmgehäuse 11 kontaktiert, was die Schirmwirkung der Vorrichtung weiter verbessert.
Die Rastnasen 13 und die Führungsnasen 17 sind aus einem separaten Blechplättchen 19 freigeschnitten und herausgebogen, das an der Innenseite des Schirmgehäuses 11 befestigt ist. Für die Führungsnasen 17 und die Rastnasen 13 sind im Schirmgehäuse schlitzartige Freimachungen 20 ausgebildet, deren Breite annähernd gleich der Dicke der Blechplättchen 19 ist. Auf diese Weise bleibt das Schirmgehäuse 11 hinsichtlich seiner Schirmwirkung weitgehend geschlossen.
In den Figuren 3 bis 6 ist die Form des Blechplattchens 19 mit den Führungsnasen 17 und den Rastnasen 13 detailliert dargestellt. Dabei ist erkennbar, daß der schlitzartige Durchbruch 20 von der Führungsnase 17 nur mit ihrem Führungssteg 15 verschlossen ist. Der die Schirmwand 7 hintergreifende hakenartige Vorsprung 16 erfordert aus Montagegründen die größere Länge der schlitzartigen Freimachungen 20, die jedoch in diesem Bereich von der Schirmwand 7 verdeckt werden.
Die Rastnase nach Fig. 3 weist einen einfachen abstehenden Lappen auf, der die zugehörige schlitzartige Freimachung 20 vollständig verschließt.
Die Figuren 5 und 6 zeigen die vollständige Form des Blechplattchens 19 mit den Führungsnasen 17 und den Rastnasen 13. Diese durchragen die Außenwand des Schirmgehauses 11, deren schlitzartige Freimachungen 20 in Figur 5 als strichpunktierte Linien angedeutet sind. Jeweils eine der Führungsnasen 17 und der Rastnasen 13 sind entlang zweier gegenüberliegenden Seitenkanten des Blechplattchens 19 freigestanzt und senkrecht nach außen abgebogen.
Die inneren Montagevorsprünge 13, 17 ragen in der Draufsicht der Figur 5 in ein gemeinsames mittleres Fenster hinein, aus dem sie freigeschnitten und nach außen abgebogen sind. Dabei ist erkennbar, daß die schlitzartigen Freimachungen 20 im Bereich der Krümmungsradien verbreitert sind, so daß das Blechplattchen 19 an dem Schirmgehause 11 flach anliegen kann. Die verbreiterten Abschnitte der schlitzartigen Freimachungen 20 sind jedoch durch die gebogenen Abschnitte der Montagevorsprünge 13, 17 verdeckt, so daß sich keine schädlichen Öffnungen ergeben. Die übrigen Konturen der schlitzartigen Freimachungen 20 sind dem Querschnitt der Montagevorsprünge eng angepaßt und somit durch diese vollständig verschlossen. Die Rastnasen 13 und Führungsnasen 17 sind so angeordnet, daß sie mit ihren in Steckrichtung weisenden Unterkanten 21 fluchten, wodurch sich die Schnittformen vereinfachen.