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(11) | EP 0 669 632 B1 |
| (12) | EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
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Verfahren zur Herstellung eines Relais mit beweglichem Schieber Method of manufacture a relay with movable slider Procédé de fabrication d un relais à coulisseau mobile |
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| Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung betriffte ein Verfahren zur Herstellung eines Relais mit einem Anker, mit mindestens einem beweglichen Kontaktelement und mit einem langgestreckten Schieber zur Übertragung der Ankerbewegung auf das bewegliche Kontaktelement.
[0002] Relais mit dem erwähnten allgemeinen Aufbau, also mit einem Schieber zur Übertragung der Schaltbewegung, sind in vielen Formen bekannt. Beispielsweise zeigt die DE-A-38 35 118 ein solches Relais mit einem langgestreckten stabförmigen Schieber, der mit einer fest vorgegebenen Länge gefertigt wird. Da jedoch durch die Fertigung der Einzelteile und durch die Montage Toleranzen auftreten und sich summieren, müssen derartige Relais nach dem Zusammenbau häufig justiert werden, damit der vorgegebene Ankerhub auch zu der gewünschten Schaltbewegung an den Kontaktelementen und durch einen bestimmten Überhub zur Erzeugung einer vorgegebenen Kontaktkraft führt. Bei herkömmlichen Relais kann diese Justierung beispielsweise durch eine Biegung am Ankerende oder an den Kontaktelementen vorgenommen werden. Meist wird dabei die gewünschte Einstellung erst in mehreren Schritten mit jeweils zwischengeschalteter Messung erreicht. Außerdem sind solche Justiervorgänge nur schwer automatisierbar. Insbesondere sind diese Vorgänge nicht in einen normalen Linientakt einer Fertigungsanlage integrierbar, weil das Relais dabei mehrfach zum Messen und Nachjustieren aufgesetzt werden muß.
[0003] Aus der DE-PS 10 61 441 ist weiterhin ein Relais bekannt, bei dem der Schieber zwar eine feste Länge hat, dessen Befestigungsstelle am Anker aber durch eine verstellbare Schraube gebildet wird. Eine solche Justierung erfordert jedoch nicht nur eine aufwendige Handarbeit, sondern auch eine in der Massenfertigung nicht mehr vertretbare Konstruktion.
[0004] Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, Verfahren zur Herstellung eines Relais der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß die Justierung zum Ausgleich der Fertigungstoleranzen mit einfachen Mitteln in den normalen Fertigungsablauf, nämlich den Linientakt einer Massenproduktion, einbezogen werden kann, wobei insbesondere kein mehrfaches Messen und Nachjustieren erforderlich ist.
[0005] Erfindungsgemäß wird dieses Ziel dadurch erreicht, daß die Länge des Schiebers individuell dem durch die Fertigungstoleranzen bedingten tatsächlichen Abstand zwischen dem Anker und dem beweglichen Kontaktelement bei einem vorgegebenen Schaltzustand angepaßt ist.
[0006] Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden also nicht Anker oder Kontaktfedern nach der vollständigen Montage durch Biegen oder auf sonstige Weise an die fest vorgegebene Länge des Schiebers angepaßt, sondern es wird die wirksame Länge des Schiebers an die Herstellungs- und Montagetoleranzen der Funktionsteile des Relais angepaßt.
[0007] Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines solchen Relauf umfaßt demnach die folgenden Schritte:
a) Die Funktionselemente des Relais, insbesondere der Anker und das bewegliche Kontaktelement bzw. die beweglichen Kontaktelemente, werden ohne Schieber in ihrer endgültigen Lage zusammengebaut,
b) der Anker und jedes bewegliche Kontaktelement werden unabhängig voneinander in eine einem vorgegebenen Betriebszustand entsprechende Stelle gebracht,
c) dann wird der Abstand zwischen dem Anker und jedem beweglichen Kontaktelement gemessen und
d) schließlich wird der Schieber mit einer dem gemessenen Abstand entsprechenden wirksamen Länge hergestellt und dann montiert.
[0008] Am einfachsten ist die maßgenaue Herstellung des Schiebers durch Abschneiden von einer vorgefertigten Maximallänge oder von einem Band zu bewerkstelligen. Denkbar wäre aber auch eine Verformung des Schiebers, etwa das Eindrücken, Vergrößern oder Verkleinern einer Sicke bei einem Schieber aus Blech. Auch eine Verformung eines Kunststoffschiebers, beispielsweise durch Ultraschall, wäre denkbar.
[0009] Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung naher erläutert. Es zeigt
Figur 1 den schematischen Aufbau eines Relais mit einem langgestreckten Schieber,
Figur 2 eine schematische Darstellung zur Längenmessung für den Schieber,
Figur 3 eine schematische Darstellung zur Herstellung des Schiebers,
Figur 4 die Draufsicht auf einen Schieber mit Anker und einem Umschaltkontakt,
Figur 5 eine Figur 4 entsprechende Ansicht, jedoch mit zwei Schiebern und zwei Umschaltkontakten,
Figur 6 einen Anker für die Anordnung von Figur 5 in perspektivischer Darstellung,
Figur 7 eine Draufsicht auf eine Relaisanordnung mit einem Schieber und vier Umschaltkontakten.
[0010] Das in Figur 1 schematisch dargestellte Relais zeigt einen Sockel 1, auf welchem ein Magnetsystem mit einer Spule 2, einem Kern 3 und einem Joch 4 angeordnet ist. In dem Sockel 1 sind außerdem feststehende Gegenkontaktelemente 5 und 6 sowie ein Anschlußelement 7 für eine Mittelkontaktfeder 8 verankert; letztere bildet mit den beiden Gegenkontaktelementen 5 und 6 einen Umschaltkontakt oder Wechsler. Ein an dem Joch 4 gelagerter Anker 9 bildet mit dem Ende des Kerns 3 einen Arbeitsluftspalt 10 und betätigt mit seinem freien Ende 11 über einen langgestreckten, kartenförmigen oder stabförmigen Schieber 12 die Mittelkontaktfeder 8. Bei Erregung des Magnetsystems nimmt der Anker die gestrichelt gezeigte Position 9' ein; entsprechend wird die Mittelkontaktfeder 8 in die gestrichelte Position 8' umgeschaltet, also vom Öffner-Kontaktelement 6 zum Schließer-Kontaktelement 5. Soweit handelt es sich um einen allgemein bekannten Aufbau eines Relais.
[0011] Um die Fertigungstoleranzen der einzelnen Teile und ihrer Befestigungslage auszugleichen, ist es beispielsweise möglich, das im Querschnitt verminderte Ende 11 des Ankers zu biegen und damit zu justieren; üblich ist es auch, die feststehenden Gegenkontaktelemente 5 und 6 und/oder auch die Mittelkontaktfeder 8 durch Biegen zu justieren.
[0012] Bei dem Relais wird nun anstelle der herkömmlichen Justierung die wirksame Länge des Ankers (ohne Berücksichtigung der Haltenasen an den Enden) individuell gewählt. Zu diesem Zweck wird das Relais gemaß Figur 1 zusammengebaut, jedoch ohne den Schieber 12. Danach wird beispielsweise gemäß Figur 2 das System erregt, so daß der Anker 9 an der Polfläche des Kerns 3 anliegt. Gleichzeitig wird mit einem andeutungsweise gezeichneten Hilfsstift 13 die Mittelkontaktfeder 8 in die Schließstellung bewegt, bis sie das Schließer-Kontaktelement 5 berührt. Dann wird der Abstand D zwischen dem Anker und der Mittelkontaktfeder 8 an den jeweiligen Angriffspunkten des Schiebers gemessen. Um die wirksame Schieberlange zu ermitteln, muß dann noch ein Betrag d für den Überhub addiert werden. Um diesen Betrag muß die Mittelkontaktfeder 8 nach dem Schließen des Kontakts weiterbewegt werden, um den gewünschten Kontaktdruck zu erzeugen. Mit diesem Schiebermaß D + d wird dann für jedes montierte Relais ein Schieber zurechtgeschnitten. Beispielsweise wird gemäß Figur 3 von einem Band das Maß D + d mit einem Schneidgerät 14 entlang der Schnittlinie 15 abgeschnitten. Die Nasen 16 an den Schieberenden haben keinen Einfluß auf die wirksame Länge des Schiebers und bleiben deshalb außer Betracht.
[0013] In den Figuren 4, 5 und 7 sind in der Draufsicht auf ein Relais gemaß Figur 1 verschiedene Kontakt- und Schieberanordnungen gezeigt. In Figur 4 ist der in Figur 1 dargestellte Fall mit nur einem Schieber 12 gezeigt. In diesem Fall werden, wie bereits anhand der Figur 3 erläutert, die Endkanten 15 beschnitten, um die wirksame Schieberlänge zu erhalten. Natürlich könnten auch am gegenüberliegenden Ende des Schiebers dessen Endkanten 17 zur Längeneinstellung beschnitten werden.
[0014] In Figur 5 ist schematisch eine Ausführungsform mit zwei nebeneinanderliegenden Umschaltkontakten gezeigt. In diesem Fall werden beispielsweise zwei in einer Ebene nebeneinanderliegende Mittelkontaktfedern 18 über zwei ebenfalls in einer gemeinsamen Ebene liegende Schieber 22 betätigt. Der Anker 19 besitzt in diesem Fall zwei gabelförmig nebeneinanderliegende Ende 20 und 21 zur Betätigung der beiden Einzelschieber 22. Für jeden dieser Schieber 22 wird jedoch unabhängig die erforderliche wirksame Lange ermittelt und durch Abtrennen an der Schnittlinie 25 hergestellt. Auf diese Weise kann auch ein fertigungsbedingter Versatz der beiden Ankerenden 20 und 21 ausgeglichen werden.
[0015] Ein Mehrwechslerrelais kann jedoch auch mit einem einzigen Schieber betrieben werden, wie dies beispielsweise in Figur 7 für vier Umschaltkontakte gezeigt ist. In diesem Fall wird über einen Anker 29 ein Schieber 32 betätigt, welcher seinerseits über Fensterausschnitte 33 und 34 und mit seinem freien Ende 35 insgesamt vier Mittelkontaktfedern 38 betätigt. Bei der Herstellung des Relais wird nun nach dem erfindungsgemäßen Prinzip für jede der Mittelkontaktfedern 38 die erforderliche Schieberlange ermittelt, und bei der Herstellung des Schiebers werden diese unterschiedlichen Längen durch Beschneiden an den vier Betätigungskanten 39, 40, 41 und 42 berücksichtigt.
a) die Funktionselemente des Relais, insbesondere der Anker (9; 19; 29) und das bewegliche Kontaktelement (8) bzw. die beweglichen Kontaktelemente (18; 38), werden ohne Schieber in ihrer endgültigen Lage zusammengebaut,
b) der Anker (9; 19; 29) und jedes bewegliche Kontaktelement (8; 18; 38) werden unabhängig voneinander in eine einem vorgegebenen Betriebszustand entsprechende Stellung gebracht,
c) der Anstand zwischen dem Anker und jedem beweglichen Kontaktelement wird gemessen und
d) der Schieber wird mit einer dem gemessenen Anstand (D) entsprechenden wirksamen Länge (D + d) hergestellt und dann montiert.
a) the functional elements of the relay, in particular the armature (90; 19; 29) and the moving contact element (8) or moving contact elements (18; 38), are assembled in their final position without the slide,
b) the armature (9; 19; 29) and each moving contact element (8; 18; 38) are moved independently of one another to a position corresponding to a predetermined operating state,
c) the distance between the armature and each moving contact element is measured, and
d) the slide is produced with an effective length (D + d) corresponding to the measured distance (D), and is then fitted.
a) les éléments fonctionnels du relais, en particulier l'armature (9; 19; 29) et l'élément de contact mobile (8) ou, le cas échéant, les éléments de contact mobiles (18; 38) sont assemblés dans leur position définitive sans coulisseau,
b) l'armature (9; 19; 29) et chaque élément de contact mobile (8; 18; 38) sont indépendamment l'un de l'autre mis dans une position correspondant à un état de fonctionnement prédéterminé,
c) on mesure la distance entre l'armature et chaque élément de contact mobile, et
d) le coulisseau est fabriqué et ensuite monté avec une longueur effective (D + d) correspondant à la distance mesurée (D).