Die Erfindung betrifft eine großflächige Doppelplatte, insbesondere aus thermoplastischem Material. Diese Doppelplatte ist durch rückseitige Ankernoppen insbesondere zum Eingießen in Beton oder Mörtel und damit zum Korrosionsschutz von Betonkonstruktionen geeignet. Zwischen den Platten befindet sich ein zusammenhängender, in seiner Breite definierter, beidseitig abgedichteter Leckspalt, wie in den Ansprüchen 1 und 2 definiert.
Für die Auskleidung von Betonbehältern zur Lagerung wassergefährdender Flüssigkeiten werden behördlicherseits zunehmend Auskleidungen vorgeschrieben, welche als dichte und beständige Doppelmantelausführung mit dazwischenliegendem Leckspalt als Überwachungsraum vorzusehen sind. Die Auskleidungen haben hierbei aus zwei beständigen Dichtschichten zu bestehen, die durch einen Überwachungsraum, den Leckspalt, getrennt sind.
DE-A-3 830 439 offenbart Doppelplatten des genannten Typs. Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Leckspaltes zwischen zwei voneinander unabhängigen Platten beschrieben. Bei diesem Verfahren wird der Leckspalt zwischen einer der Beanspruchungsseite zugewandten dichten Platte und einer auf Leckspaltdistanz dahinterliegenden gelochten Platte gebildet, deren Löcher jedoch nicht dicht sind. Der Leckspalt ist also nicht von zwei dichten Thermoplastplatten eingeschlossen, so daß in den Leckspalt eindringende Flüssigkeit an den Beton gelangen kann. Infolge dieser Undichtigkeiten kann nicht von zwei Dichtschichten gesprochen werden.
Aus der EP-A-0059929 ist ferner bekannt, eine Vielzahl von Ankern auf eine Thermoplastplatten-Rückseite aufzuschweißen, wobei es sich um eine Einfachplatte handelt, die ebenfalls als Auskleidung zum Schutz von Betonkonstruktionen bestimmt ist.
Es ist ferner aus der DE-A- 41 35 641 ein Verfahren bekannt, bei dem zwei Einzelplatten zu einer Doppelplatte zusammengefügt werden, wobei die in den Beton einzugießenden Anker bezüglich Distanzhaltern versetzt sind, welche zur Verbindung der beiden Platten dienen. Bei dieser Ausführung sind Distanzhalter und Anker in zwei getrennten Arbeitsgängen auf die Platten aufzuschweißen, und in einem dritten Arbeitsgang wird dann die Verbindung der beiden Platten über die Distanzhalter hergestellt. Durch den Versatz der Anker bezüglich der Distanzhalter müssen die Verankerungskräfte über die rückwärtige Platte seitlich versetzt in die auf der vorderen Platte befestigten Distanzhalter übergeleitet werden. Zur Aufnahme dieser Kraftübertragung ist eine entsprechende Dicke der hinteren Platte erforderlich, die für den eigentlichen Zweck, Herstellung eines dichten Leckspaltes, ansonsten nicht notwendig wäre.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Doppelplatte, insbesondere aus thermoplastischem Material, zur Verfügung zu stellen, die einen dichten Leckspalt aufweist, gegen äußere Krafteinwirkungen auch bei geringem Materialeinsatz stabil ist und einfach und kostengünstig herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der Patentansprüche gelöst.
Bei der Lösung geht die Erfindung von folgenden Grundgedanken aus.
Eine nicht gelochte, der Beanspruchungsseite zugewandte vordere Thermoplastplatte wird mit einer gelochten hinteren Thermoplastplatte über eine Vielzahl von durch die gelochte Platte hindurchstehenden thermoplastischen Ankernoppen unter Einhaltung eines dazwischenliegenden Spaltes dicht und kraftschlüssig verbunden. Der über die Doppelplatte vorstehende Teil der Ankernoppen wird bei der Montage der Doppelplatte in Beton oder Mörtel eingegossen. Das Verbinden der beiden Thermoplastplatten zu einer Doppelplatte wird so vorgenommen, daß beide Teile der verbundenen Thermoplastplatten eine eigene Dichtschicht darstellen.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die zur mechanischen Verankerung der Doppelplatte im Beton eingegossenen Ankernoppen in geradlinigem und damit statisch günstigem Durchgang die auf die Doppelplatte einwirkenden Kräfte in den Untergrund ableiten. Die hintere Platte hat also keine Kräfte zu übertragen, bzw. umzuleiten und kann dem Verwendungszweck entsprechend dünn gehalten sein.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt in der wirtschaftlichen Fertigungsmöglichkeit, die eine Herstellung der Doppelplatte in einem Arbeitsgang erlaubt.
Bei den bisher bekannten Ausführungen von Doppelplatten ergibt sich durch die vordere und hintere, durch den Leckspalt distanzierte Platte eine hohe Steifigkeit, was bei manchen Anwendungen während der Montage auf der Baustelle Probleme verursacht. Eine Verringerung dieser Steifigkeit kann durch die Möglichkeit von Differenzdehnungen zwischen der vorderen und der hinteren Platte erreicht werden. Durch besondere Ausbildung der Verbindung zwischen der hinteren Platte und den Ankernoppen wird gemäß der Erfindung diese Dehnmöglichkeit geschaffen.
Die Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figuren 1 bis 3 Querschnitte durch unterschiedliche erfindungsgemäße Ausführungsformen.
Gemäß Fig. 1 wird eine der Beanspruchungsseite zugewandte vordere Platte 1 mit einer anderen einer Betonseite zugewandten hinteren Platte 3 mit Hilfe von Ankernoppen 5 verschweißt. Die hintere Platte 3 weist an den Verbindungsstellen zu den Ankernoppen Einsenkungen 4 auf, durch deren Öffnungen 7 die zylindrischen Enden 5b der Ankernoppen 5 hindurchreichen. Beim Aufschweißen der Ankernoppen 5 wurde deren Teil 5b mit der Platte 1 und gleichzeitig ein Teller bzw. eine teller- oder flanschförmige Verbreiterung 5a der Ankernoppen 5 mit dem eingesenkten Teil 4 der Platte 3 durch Reibschweißung dicht und kraftschlüssig an Fugen 6b bzw. 6a verbunden. Zwischen den beiden Platten 1 und 3 befindet sich ein durch die Einsenkungen 4 in seiner Breite definierter Leckspalt 2. Der über die Platte 3 vorstehende konische. oder anders geformte Teil 5c der Ankernoppen 5 dient zur Verankerung" der Doppelplatte durch das Eingießen der Ankernoppen in frischem Beton oder Mörtel. Die Größe und Formgebung sowie die Anzahl der Ankernoppen pro m2 richten sich nach den Erfordernissen einer gleichmäßigen Verankerung der aus den Doppelplatten hergestellten Leckschutzauskleidung unter Montage- und Betriebsbedingungen. Die Schweißverbindung erfolgt vorzugsweise durch Reibschweißung z.B. Vibrations- oder Rotationsschweißung.
Gemäß Fig. 2 wird als weiteres Ausführungsbeispiel die Platte 1 mit der Platte 3 über Rotationsschweißung der durch die Öffnung 7 hindurchreichenden Ankernoppe 5 verbunden. Durch entsprechende Formgebung einer in der Platte 3 befindlichen Einsenkung 10 wird bei der Rotation der Ankernoppen 5 eine gleichzeitige Verschweißung in den Fugen 6a und 6b erreicht. Die Breite des Leckspaltes 2 wird durch die Tiefe der Einsenkung 10 bestimmt. Durch eine in der Ebene der Platte 3 im Anschluß an die Ankernoppe 5 umlaufende Ringfuge 9 kann sich die Platte 3 im Verhältnis zur Position der Ankernoppe 5 etwas dehnen und damit die Steifigkeit der Doppelplatte während ihrer Montage abbauen.
Die Herstellung der Doppelplatte erfolgt in einem bevorzugten Verfahren durch Reibschweißung. Es sind jedoch auch noch andere Schweißverfahren z.B. mittels Heizelement oder Ultraschall möglich. Außerdem können die Platten 1 und 3 auch durch Klebetechnik mit den Ankernoppen 5 verbunden werden.
Erfindungsgemäß kann entsprechend Fig. 3 der Leckspalt 2 der Doppelplatte auch durch Dichtleisten 12 in mehrere zueinander flüssigkeitsdichte Sektionen aufgeteilt sein. An diesen Sektionen können durch die Platte 1 und die Betonwand 11 nach außen führend Abfluß- und Be- und Entlüftungseinrichtungen 13 bzw. 14 vorgesehen sein, die ein sektionsweises Überprüfen der Doppelplatte auf Dichtigkeit gestatten. Auf diese Weise läßt sich vorteilhafterweise die Position eines Leckes genauer lokalisieren, so daß eine eventuelle Reparatur einer schadhaften Doppelplatte vereinfacht wird. Die Dichtleisten 12 können zwischen die Platten 1 und 3 eingeschweißt sein. Mehrere Doppelplatten können zu einem System, insbesondere zu einem Behälter zusammengesetzt sein. Vorzugsweise sind bei einem Behälter die Abflußeinrichtungen 13 am unteren Ende der Sektionen und die Be- und Entlüftungseinrichtungen 14 am oberen Ende der Sektionen angebracht, so daß Leckflüssigkeit nach unten abfließen kann.