Die Erfindung betrifft eine Sicherheits-Schaltertheke mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen.
Eine Sicherheits-Schaltertheke der gattungsgemäßen Art ist aus der französischen Patentschrift 2 449 773 bekannt. Eine solche Schaltertheke dient dem Schutze von Schalterpersonal in Banken und anderen Einrichtungen, die mit Werten oder Wertgegenständen umgehen, um im Falle eines Raubüberfalls durch plötzliches Verschließen der Öffnung innerhalb der Schaltertheke, oberhalb des Tresens bzw. Unterbaus, den Zugriff aus dem Publikumsraum in den Schalterraum zu verhindern. Zum Verschließen werden dabei in der Regel Platten aus schußhemmenden Materialien, wie z. B. Stahlblech oder Panzerglasplatten, verwendet - letztere, wenn die Sicht erhalten bleiben soll - die in dem Unterbau versenkt senkrecht gelagert sind und jeweils von einem oder mehreren Pneumatikzylinder mit Kolben in Abhängigkeit eines Steuersignals nach oben gefahren werden, wobei die erste Sicherheitsplatte von einem oder mehreren an der nächsten Platte befestigten pneumatischen Zylinder mit Kolben relativ gegenüber der zweiten bewegt wird usw. Die Sicherheitsplatten werden dabei in breiten Führungsnuten in den Seitenwänden hintereinander versetzt geführt und sind durch die in den Zylindern geführten Kolben sowohl in dem Unterbau bzw. dem Tresen als auch in den Seitenwänden miteinander verbunden. Bei der Ausbildung gemäß dem französischen Patent ist nur eine Sicherheitsplatte und für den Antrieb nur ein einzelner Zylinder mit einem Kolben mittig zum Panzerglas im Tresen angeordnet. Er ist als Druckluftzylinder ausgebildet und an ein Druckluftsystem der Schaltertheke angeschlossen, über das eine ausreichende Hochfahrgeschwindigkeit erreicht wird, die zudem kontrollierbar ist. Das Verschließen der Öffnung erfolgt in Zeiten kleiner als 1 Sekunde, so daß eine Barriere zwischen dem Kunden und dem Schalterpersonal blitzartig errichtet wird, die einen Zugriff in den Schalterraum, in dem sich das Schalterpersonal befindet, unmöglich macht. Auf diese Weise kann sowohl das Schalterpersonal als auch das zu schützende Gut zuverlässig gegen Übergriffe geschützt werden.
Bei den bekannten Sicherheits-Schaltertheken hat sich als nachteilig erwiesen, daß die Verschließsysteme für die Öffnung einer Schaltertheke nur bis zu einer Höhe von ca. 2,60 m und nur für zwei, maximal drei, Sicherheitsplatten anwendbar sind. Die Austrittsbreite des Führungsschachtes in dem Tresen ist ferner der Breite der Anordnung aus der ersten Sicherheitsplatte, der parallelen zweiten und den hieran befestigten pneumatischen Zylindern angepaßt und damit relativ breit, wodurch besondere Abdeckungen im Tresen vorzusehen sind, um die Öffnung bei versenkten Platten verschließen zu können. Bei einem Verschließsystem mit zwei Sicherheitsplatten hat sich ferner als nachteilig gezeigt, daß besondere Kabel- und Schlauchführungen zu den Zylindern an der zweiten Sicherheitsplatte und Aufnahmen sowie Befestigungseinrichtungen für die Zylinder vorzusehen sind. Durch die notwendigerweise offene Bauart sind Quetschstellen an den Schläuchen und Kabeln nicht auszuschließen; ferner besteht Knickgefahr. Auch wird das Gewicht der nach oben blitzartig zu verschiebenden Sicherheitsplatte durch das Gewicht der Zylinder und Kolben wesentlich erhöht, so daß der aufzubringende pneumatische Druck ausreichend hoch bemessen sein muß, um dennoch ein schnelles Verschließen der Öffnung zu ermöglichen. Weiterhin hat sich als nachteilig herausgestellt, daß oftmals der Platz unter dem Unterbau nicht ausreichend ist, um die relativ langen pneumatischen Zylinder mit Kolbenstangen unterbringen zu können. Bei Verwendung von Panzerglas sind die Antriebsteile der Zylinder und des Kolbens zudem sichtbar, was unangenehm empfunden wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schaltertheke derart zu gestalten und solche Antriebsmittel für die schnelle Bewegung der Sicherheitsplatten zum Verschließen der Öffnung oberhalb des Tresens vorzusehen, die unter Vermeidung der Nachteile bekannter Vorrichtungen eine kompaktere und einfachere Bauweise ermöglichen, die Bewegung von Zylindern und Kolbenstangen und weiteren Zylindern an Sicherheitsplatten vermeiden und dennoch ein gesichertes, schnelles Verschließen der Öffnung ermöglichen.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Erfindung gemäß der im Anspruch 1 angegebenen technischen Lehre.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung und konstruktive Ausgestaltungsdetails sind in den Unteransprüchen im einzelnen angegeben.
Die Lehre nach der Erfindung ermöglicht es, daß unter Anwendung von kolbenstangenlosen pneumatischen Zylindern die ohnehin vorhandenen seitlichen Führungswände zugleich für die Aufnahme der pneumatischen Zylinder mitverwendet werden können, so daß in der Festlegung der Höhe des Unterbaus bzw. des Tresens auf die verfügbare Höhe der Zylinder und die Ausfahrhöhe der Sicherheitsplatten keine Rücksicht genommen zu werden braucht. Öffnungen mit einer Höhe von 4 m können somit nach der Erfindung ebenso verschlossen werden, wie solche mit einer Höhe von 2 oder 3 m. Da an den Sicherheitsplatten keine Zylinder montiert sind, können auch mehrere Platten miteinander gekoppelt werden, ohne daß sich die Schalterbreite dadurch wesentlich ändert. Auch ist eine direkte Mitnahmekopplung zwischen den Sicherheitsplatten möglich, so daß nur eine schmale Führungsnut vorgesehen sein braucht und hierin eine gute Führung erzielbar ist. Die Bildung von Quetschstellen und Knicken der Kabel und Schläuche scheidet durch die ortsfeste Verlegung in den unbeweglichen Seitenwänden aus. Ferner ist eine direkte Ankopplung der auszufahrenden Sicherheitsplatten an den Schlitten des kolbenstangenlosen pneumatischen Zylinders vorgesehen, so daß eine direkte Führung der Sicherheitsplatten gegeben ist. Es sind ferner Kopplungseinrichtungen am Schlitten vorgesehen, an denen die Sicherheitsplatte befestigt ist, wobei die Länge des Zylinders insgesamt in etwa der Höhe der Seitenwände entspricht und so angeordnet ist, daß mit dem Schlittenhub ein völliges Verschließen der Öffnung gegeben ist.
Besonders vorteilhaft ist die Anwendung der Erfindung in einer Sicherheits-Schaltertheke, bei der die Sicherheitsplatten Lamellen eines Sicherheitsrolladen sind, die sich infolge der geringen Höhe und der Aneinanderkettung entweder auf eine Rolle aufwickeln lassen, wie dieses bei Rolläden zum Verschließen von Fenstern und Türen bekannt ist, oder aber innerhalb des Unterbaus in Führungskurven, die in den Seitenwänden vorgesehen sind, spiralförmig gelagert werden, wie dies bei Rollädenschränken für Büroanwendungen bekannt ist. Bei einer anderen Ausführung können die Lamellen auch zickzackförmig in einem Schacht im Unterbau oder in seitlichen Schächten geführt gelagert sein. Sie sind dabei aneinandergekettet und werden wie eine Faltwand aus dem Schacht nach oben gefahren. Für den Transport ist seitlich jeweils ein Zylinder vorgesehen, dessen Schlitten über die Kopplungseinrichtung mit der ersten Lamelle oder mit mehreren Lamellen am Anfang gekoppelt ist. Diese Kopplungseinrichtung kann beispielsweise aus einem Träger mit abgewinkeltem Teil bestehen, der von der Oberseite des Schlittens unterfaßt und nach oben transportiert wird, so daß nur eine kraftschlüssige Verbindung während des Hochfahrens besteht. Dies hat den Vorteil, daß geringfügige Steuerungsunterschiede in den zeitlichen Abläufen durch die Lamellen selbst ausgeglichen werden und ein in sich gleichmäßiges Hochfahren der Lamellen gewährleistet ist. Darüber hinaus ist bei dieser Anordnung sichergestellt, daß die Sicherheitsplatten oder Lamellen nur durch das Eigengewicht wieder nach unten transportiert werden, sobald die Druckluft in den Druckzylindern abgeleitet wird. Die im Rahmen der Erfindung eingesetzten kolbenstangenlosen pneumatischen Zylinder haben darüber hinaus den Vorteil, daß sie auch umsteuerbar sind, d.h. der Schlitten in Gegenrichtung transportiert werden kann, so daß im Bedarfsfall das Zurückfahren der Sicherheitsplatten auch gesteuert vorgenommen werden kann. Die Zylinder der angesprochenen Art werden von verschiedenen Firmen angeboten. Ihre Länge ist dabei den individuellen Bedürfnissen anpaßbar. Auf dem Gehäuse des Zylinders ist verschiebbar der Schlitten mittels Führung vorgesehen, der mit einem im Zylinder durch einen Führungsschlitz mit Spezialdichtung eingreifenden Antriebskolben gekoppelt ist, dessen Länge nicht länger als die des Schlittens ist, und der sowohl durch Druckbeaufschlagung des Zylinders in die eine Richtung als auch bei umgekehrter Druckbeaufschlagung in die andere Richtung verschiebbar ist und so den direkt gekoppelten Schlitten in die eine oder andere Richtung bewegt. Ein solcher kolbenstangenloser Zylinder wird beispielsweise von der Firma Joucomatic GmbH in Ölbronn-Dürrn vertrieben und ist z. B. in den Europäischen Patenten 0 234 033 und 0 147 803 beschrieben.
Die sicherheitstechnischen Vorschriften:
Unfallverhütungsvorschrift "Kassen" (VGB 120) des Hauptverbandes der gewerblichen Berufsgenossenschaften, Zentralstelle für Unfallverhütung und Arbeitsmedizin, Fachausschuß "Verwaltung", die bei der technischen Auslegung einer Sicherheitstheke zu beachten sind, schreiben u. a. vor, daß der Schließvorgang innerhalb einer Sekunde nach Auslösung beendet sein muß. Dies wird in wesentlich kürzeren Zeiten mit kolbenstangenlosen Zylindern auf einfache Weise mit nur zwei Zylindern erreicht, beispielsweise in 4/10 Sekunden.
Zur Vermeidung von Quetsch- und Scherstellen zwischen der Oberkante der ersten Platte und der oberen Abschlußwand der Theke, muß ferner die Schließkraft innerhalb der letzten 0,10 m des Schließweges weniger als 150 N betragen. Dies läßt sich teilweise dadurch erzielen, daß die Luftzufuhr des Zylinders gesteuert und die Endlagendämpfung eines solchen Zylinders eingestellt wird. In der Praxis hat sich jedoch herausgestellt, daß dies ungenügend ist. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, Abstützglieder an der oberen Kante der ersten Lamelle oder der Sicherheitsplatte vorzusehen, die gegen die Kraft einer Feder verschiebbar sind, mit der also beim Anschlag gegen die Abschlußwand an der Decke die Bewegungsenergie durch die Federn absorbiert wird. Hierüber ist durch geeignete Dimensionierung der Federn diese Bedingung erfüllbar. Weiterhin können aber auch innerhalb der Führungsnut in den Seitenwänden im Endbereich Federn vorgesehen sein, die bei entsprechender Einstellung eine exakte Abbremsung im Rahmen der technischen Forderung ermöglichen. Entsprechende konstruktive Ausgestaltungsformen sind in den Unteransprüchen 16 bis 18 und 23, 24 angegeben. Da die Ausführungen in allen Unteransprüchen selbsterklärend sind, erübrigen sich weitere detailliertere Ausführungen hierzu.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele ergänzend erläutert.
In den Zeichnungen zeigen:
In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist eine Schaltertheke dargestellt, die aus einem Unterbau 18, einem sog. Tresen, besteht, auf dem Seitenwände 1 und 2 des Oberteils befestigt sind. Diese Seitenwände 1 und 2 sind von einer Abschlußwand 16 oben abgeschlossen. Die so ausgebildete Schaltertheke kann in eine Wand eines Verkaufsraumes einer Bank, Post oder Tankstelle usw. eingebaut werden, um den dahinterliegenden Schalterraum von dem davorliegenden Kundenraum im Bedarfsfall hermetisch abriegeln zu können, indem die in dem Unterbau nach oben herausziehbar gelagerten Sicherheitsplatten, z. B. Panzerglas-, Metall- oder Kunststoffplatten 12, 14, 15, nach oben blitzartig ausgefahren werden. Im Falle eines Raubüberfalls wird dabei vom Schalterpersonal ein Auslösungselement betätigt, das die Druckluftsteuerung für die Druckluftbeaufschlagung der in Fig. 2 in der Draufsicht sichtbaren zwei pneumatischen kolbenstangenlosen Zylinder 3 und 4 regelt. Dabei wird der sich in der unteren Position befindende Schlitten 6 oder 7 mit den Kopplungseinrichtungen 10 und 11 blitzartig nach oben bewegt und nimmt die angekoppelte erste Sicherheitsplatte 12 mit. An dieser Sicherheitsplatte 12 ist hervorstehend eine Mitnabmeplatte 35 vorgesehen, an der ein Mitnahmezapfen 26 befestigt ist, der durch eine Lagerungsplatte 34 in der zweiten Sicherheitsplatte 14 hindurchgreift und in einen als Sackbohrung oder als Druchgangsbohrung vorgesehenen Hohlraum eingreift. An der Unterseite sind die Mitnahmezapfen durch Abschlußköpfe, z. B. Mutterschrauben, geschlossen. Oberhalb der Schraube 29 ist auf den Mitnahmezapfen eine Feder 31 lose aufgesetzt, die beim Hochfahren der ersten Sicherheitsplatte 12 unter die Unterseite der Lagerplatte 34 der zweiten Sicherheitsplatte 14 greift und die Impulsenergie beim Hochfahren der zweiten Sicherheitsplatte 14 durch die Bewegung des Schlittens 11 bzw. 8 dämpft und gleichzeitig die zweite Sicherheitsplatte 14 mitnimmt. Für den Transport der dritten Sicherheitsplatte 15 ist eine in gleicher Weise arbeitende Mitnahmevorrichtung vorgesehen, wobei der Mitnahmezapfen 27 an einem hervorstehenden Halter 33 befestigt ist und durch eine Führungsplatte 32 hindurchragt. Auf dem Mitnahmezapfen 27 ist die Feder 30 vorgesehen, die unten gegen den Abschlußkopf 28, z. B. eine Schraube, drückt.
Im Fall, daß die Sicherheitsplatten in sich hohle Platten sind, die teleskopartig aufeinandersetzbar sind, wie dies aus Fig. 3 ersichtlich ist, und somit allesamt Hohlräume zwischen den beiden Seitenteilen der jeweiligen Sicherheitsplatte bilden, können die Halteplatten 35 und 33 auch als Abstandsplatten in den einzelnen Sicherheitsplatten eingesetzt sein, so daß die Sicherheitsplatten beim Ausfahren nicht hintereinander, sondern übereinander liegen und lediglich die oberste Sicherheitsplatte in sich breiter ist als die darunter liegende und diese wiederum breiter als die unterste, so daß sie teleskopartig ineinanderschiebbar sind. Der ausgefahrene Zustand der einzelnen Sicherheitsplatten ist in Fig. 4 dargestellt. Da bei dieser Ausführung der Mitnahmeübergangsbereich nicht zugänglich ist, besteht keine Verletzungsgefahr. Während in Fig. 3 der Schlitten 7 in der unteren Position dargestellt ist, also die Sicherheitsplatten sich im Unterbau 18 befinden, ist der Schlitten 7 in Fig. 4 in der oberen Position dargestellt. Die Befestigungsmittel zur Befestigung des Zylinders 4 sind im einzelnen nicht näher angegeben. Ebenso sind die Kopplungseinrichtungen 11 zur Ankopplung der ersten Sicherheitsplatte 12 nur schematisch eingezeichnet. Dasselbe trifft auch bezüglich der Darstellung in Fig. 2 zu, aus der ersichtlich ist, daß die Kopplungseinrichtungen 10 und 11 in die Führungsnut, die rechtwinklig zur Schlittenbewegungsrichtung verläuft, eingreifen und hierüber mit der ersten Sicherheitsplatte verbunden sind.
Ein anderes Ausführungsbeispiel ist in den Fig. 5 und 6 schematisch dargestellt. In die Seitenwände des Unterbaus 18 sind dabei Führungskurven 20 eingearbeitet, in denen die Seitenenden der Lamellen 17 eines Rolladen 19 geführt sind. Aus Fig. 6 ist ersichtlich, daß diese Führungskurve im wesentlichen aus einem senkrechten Teil 21 besteht, der in Verlängerung zur Führungsnut 8 vorgesehen ist und in einen unteren Bogen übergeht. Die Führungskurve 20 wird dann quasi wie eine Spirale wiederum nach unten gebogen und endet in einem weiteren senkrechten Abschnitt 22, so daß zwischen dem Führungskurventeil 21 und dem Führungskurventeil 22 ein Abstand 23 gegeben ist, der zur Aufnahme des unteren Teils des Zylinders 4 dient. Mit dem Schlitten 6 ist über eine Mitnahmeeinrichtung der Rolladen 19 in der Weise gekoppelt, daß dieser beim Hochfahren des Schlittens 6 im Falle der Druckbeaufschlagung des Zylinders 4 nach oben in die Endposition transportiert wird, die in Fig. 6 dargestellt ist. Wird die Druckluft abgelassen oder eine Umsteuerung im Druckzylinder bewirkt, so wird der Rolladen wieder nach unten gefahren, in der Führungskurve 20 geführt und in dem Unterbau 18 verstaut. Aus dieser Konstruktion ist der einfache Aufbau ersichtlich, der dadurch ermöglicht wird, daß unter Anwendung kolbenstangenloser Zylinder diese in den Seitenwänden 1 bzw. 2 untergebracht werden können. Darüber hinaus ist die Höhe und Breite der Öffnung, die mittels der Rolladen zu verschließen ist, beliebig wählbar, da auch die Länge der Zylinder beliebig wählbar ist und unter verschiedenen Leistungsklassen gewählt werden kann.
In den Fig. 7 und 8 sind die Lamellen des Rolladen 19 vergrößert dargestellt. Diese bestehen, wie aus Fig. 7 ersichtlich, aus Einzellamellen, die über Gelenkverbinder 24 miteinander im einzelnen verbunden sind. Die Gelenkverbinder 24 bestehen dabei aus ineinandergreifenden Längsführungen in Form von Rundelementen, die ineinandergeschoben sind. Solche Gelenkverbinder sind bekannt. Die Gelenkverbinder ermöglichen, daß die einzelnen Lamellen gegeneinander ausgelenkt werden und somit erst das Aufwickeln bzw. das Führen in seitlichen Führungskurven gemäß den Fig. 5 und 6 möglich wird. Da es sich hierbei um Sicherheitseinrichtungen handelt, müssen die Rolladenlamellen schußhemmend ausgeführt sein. Dies ist beispielsweise durch Verwendung von stärkeren Aluminiumprofilen erzielbar. Darüber hinaus müssen solche Lamellen auch Ansätze aufweisen, die die Gelenkverbinder überdecken, so daß diese gefährdetste Stelle gesichert ist, falls bei einem Überfall auf den Rolladen geschossen wird.
Aus Fig. 8 ist ersichtlich, daß die oberen Lamellen 17 mittels Schrauben 37 und 38 an einer Mitnahmeeinrichtung 36 festgeschraubt sind, die im wesentlichen aus einem Winkeleisen besteht, das oben einen Ansatz 39 aufweist, der vorsteht. Dieser vorstehende Ansatz wird von einem schematisch dargestellten Schlitten 10 mit der Oberseite untergriffen, so daß der Rolladen in die dargestellte obere Position verbringbar ist. Der Zylinder 4 ist schematisch und aus der Seitenwand heraus isoliert als Teilstück dargestellt. Fährt nun der Zylinder 10 nach unten, so wird der Rolladen durch das Eigengewicht ebenfalls nach unten verschoben und im Unterbau 18 aufgerollt. Es können aber auch andere Kopplungseinrichtungen eingesetzt werden. Im praktischen Betrieb hat sich diese einfache Ausgestaltungsform als besonders effizient erwiesen, zumal die beiden Zylinder 3 und 4 in den Seitenwänden geringfügig zeitverzögert arbeiten können, so daß Unterschiede in der Druckbeaufschlagung und im Druckaufbau durch die lose Kopplung ausgeglichen werden können und nicht zu einem Verkanten der Rolladen führen. In Fig. 7 ist als Besonderheit dargestellt, daß die obere Lamelle des Rolladen eine Verlängerung 40 aufweist, über die ein u-förmig ausgeformter Aufsatz 41 von oben her aufgesetzt und mittels nicht dargestellter Führungselemente an den Seiten des Verlängerungsansatzes geführt ist. Dieser Aufsatz erstreckt sich über die gesamte Breite des Rolladen. Er weist am oberen Ende zum Abschluß eine Schiene 42 mit keilförmigem Querschnitt auf, die in den schmalen Durchdringungsspalt - entspricht Lamellenbreite - in der Thekenplatte eingreift, so daß eine geschlossene Oberfläche des Tresens gegeben ist. Als Besonderheit ist zwischen der oberen Querwand 43 und der Kantenfläche 44 eine Feder 45 zwischengefügt, d.h. über die gesamte Länge sind mehrere solche Federn vorgesehen, die die Bewegungsenergie des hochfahrenden Rolladen beim Auftreffen der Abschlußschiene 42 an der Abschlußwand 16 absorbieren und bei entsprechender Dimensionierung die vorher schon angegebenen technischen Bedingungen einzuhalten gestatten. Die Kopplung zwischen dem Schlitten 10 des Zylinders 3 und der Verlängerung 40 ist nicht näher dargestellt. Sie kann so erfolgen, wie dies beispielsweise aus Fig. 8 ersichtlich ist, wobei die Seitenwand des Aufsatzes 41 eine entsprechende Ausnehmung aufweist.