Die Erfindung betrifft ein Verfahren mit den Merkmalen des einleitenden Teiles des unabhängigen Anspruches 1.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung ist durch Zurschaustellen bekannt geworden. Die bekannte, in den Fig. 1 und 2 schematisch gezeigte Vorrichtung besteht aus zwei Platten 1 und 2, von welchen die Platte 2 relativ zur Platte 1 verstellbar ist. Im Bereich des unteren Randes der Platten 1 und 2 ist eine Fördereinrichtung 9 in Form eines Rollenförderers vorgesehen, der in einem sich über die gesamte Länge des unteren Randes der Platten 1 und 2 erstreckenden Kanal 8, über den Schwergas in den Raum zwischen den Platten 1 und 2 eingeführt werden kann, angeordnet ist. Zwischen den Platten 1 und 2 ist eine verschiebbare Dichtung 31 vorgesehen. Die auslaufseitig (in Fig. 1 rechts) vorgesehene Dichtung 30 ist in den Raum zwischen den Platten 1 und 2 einschwenkbar. Der untere Rand der verstellbaren Platte 1 ist über eine Dichtung 15 gegenüber dem Kanal 8 abgedichtet (sh. Fig. 2). Bei der bekannten Vorrichtung wird ein Paket, bestehend aus zwei Glasscheiben 11 und 13 sowie einem auf die Glastafel 11 angesetzten Abstandhalter 14 (in Fig. 1 nur schematisch angedeutet) durch über den Kanal 8 zugeführtes Schwergas gefüllt, wobei das Paket während des Füllvorganges auf der Fördereinrichtung 9 steht. Bei dieser bekannten Vorrichtung kann die wirksame Länge des Kanals 8 auf die Länge der herzustellenden Isolierglasscheibe dadurch begrenzt werden, daß die verschiebbare Dichtung bis in den Kanal 8 ragt.
Die durch Zurschaustellen bekannt gewordene Vorrichtung arbeitet beim Zusammenbauen von mit Schwergas gefüllten Isolierglasscheiben nach dem Verfahren des einleitenden Teils von Anspruch 1.
Das Einströmen von Schwergas aus dem Kanal in das Paket aus Glasscheiben und Abstandhalter wird bei der bekannten Vorrichtung durch den Rollenförderer behindert, so daß sich Verwirbelungen ergeben und viel Gas verbraucht wird, bis der gewünschte Füllgrad erreicht ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Füllen von Isolierglasscheiben mit Schwergas anzugeben, das beim Zusammenbauen der Isolierglasscheiben angewendet werden kann und bei dem sowohl für den Eintritt von Schwergas als auch für das Austreten von Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch hinreichend große Querschnitte zur Verfügung stehen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Gattung durch die in Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.
Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung steht für das Einleiten von Schwergas ein Spalt zur Verfügung, der sich über die ganze Länge der Isolierglasscheibe erstreckt. Auch für das Austreten von Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch steht ein hinreichend großer Querschnitt, z.B. ein sich über den dem Eintrittsspalt gegenüberliegenden Umfangsabschnitt der Isolierglasscheibe erstreckender Spalt zur Verfügung. Diese Vorteile gelten auch für Isolierglasscheiben, die eine andere als eine rechteckige oder quadratische Umrißform haben. Es können sogar runde Isolierglasscheiben oder solche, die eine bereichsweise gekrümmte Umrißform haben, nach der erfindungsgemäßen Arbeitsweise mit Schwergas gefüllt werden.
Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das Schwergas aus wenigstens einer Öffnung nach oben strömt und der Schwergasstrom auf den Abstandhalter trifft, wird die Strömung von Schwergas in den Raum vergleichmäßigt und nachteilige Verwirbelungen werden vermieden.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Größe des Raumes zwischen den Platten, der mit Schwergas gefüllt wird, auf das für die herzustellende schwergasgefüllte Isolierglasscheibe gerade noch erforderliche Ausmaß beschränkt werden kann.
Vorteilhafte und bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche 3 bis 5.
Die Erfindung betrifft weiters eine Vorrichtung mit den Merkmalen des einleitenden Teils von Anspruch 6.
Eine derartige Vorrichtung ist durch die eingangs erläuterte Zurschaustellung bekannt.
Der Erfindung liegt bezüglich der Vorrichtung die Aufgabe zugrunde, bei einer derartigen Vorrichtung das Zuführen von Schwergas in eine Isolierglasscheibe, die wenigstens an ihrem unteren Rand noch offen ist, also dort einen Randspalt aufweist, zu verbessern. Die Vorrichtung soll auch für das Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet sein.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe in erster Linie durch die Merkmale von Anspruch 6 gelöst.
Durch die erfindungsgemäße Ausführung der Einrichtung zum Zuführen von Schwergas kann diese in einfacher Weise mit der am unteren Rand der Platten der Vorrichtung, zwischen welchen die Isolierglasscheibe angeordnet ist, angeordneten Fördervorrichtung, von der die Glasscheiben herantransportiert und die gefüllten Isolierglasscheiben abtransportiert werden, kombiniert werden.
Da eine Einrichtung zum Begrenzen der wirksamen Länge des Innenraums des Kanals auf die in der Richtung der Längserstreckung des Kanals gemessene Länge der Isolierglasscheibe vorgesehen ist, kann der Bereich, in welchem Gas von unten her in den Raum zwischen den beiden Platten und damit zwangsweise in das Innere der dort vorgesehenen Isolierglasscheibe einströmt, an die horizontale Länge der Isolierglasscheibe angepaßt werden.
In einer einfachen Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Einrichtung zum Begrenzen der wirksamen Länge des Kanals ein im Kanal verschiebbarer Kolben ist. Durch Verschieben des Kolbens kann die Länge des Bereiches, über den Schwergas nach oben in den Raum zwischen den beiden Platten eintritt, an die Größe der herzustellenden Isolierglasscheibe angepaßt werden.
Das Verstellen des Kolbens kann beispielsweise mit der Verstellung der verschiebbaren Dichtleiste kombiniert werden. Hiezu kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß der im Kanal verschiebbare Kolben über einen Ansatz, der durch einen Schlitz im Kanal, der durch eine Dichtung abgedichtet ist, ragt, mit einer Verstellvorrichtung gekuppelt ist.
In der Praxis kann vorgesehen sein, daß der Kolben durch zwei Dichtungen abgedichtet ist und daß die Dichtung des Schlitzes des Kanals im Bereich zwischen den Dichtungen in den Innenraum des Kanals umgelenkt ist und radial innerhalb des Ansatzes liegt. Im Bereich zwischen den beiden Dichtungen des Kolbens ragt der Ansatz durch den Schlitz des Kanals nach außen, wobei in diesem Bereich (der drucklose Raum zwischen den Dichtungen) das Dichtungsband vom Schlitz nach innen abgehoben und unter dem Ansatz durchgeführt wird.
Eine alternative Ausführungsform besteht darin, daß die Dichtung im Bereich des Schlitzes des Kanals eine Lippendichtung mit einander überlappenden Dichtlippen ist.
Die Art und Weise, wie der Kanal mit dem Raum zwischen den beiden Platten verbunden ist, ist beliebig. So können mehrere runde oder schlitzförmige Öffnungen vorgesehen sein.
In einer praktischen Ausführungsform, bei welcher der Kanal an der Führungsleiste des Bandförderers befestigt ist, kann vorgesehen sein, daß der Bandförderer zwei Endlosriemen, insbesondere zwei Endloszahnriemen, aufweist und daß die Öffnungen des Kanals im Bereich eines Spaltes zwischen den Endlosriemen vorgesehen sind. Auf diese Weise können die Öffnungen, durch die der Kanal mit dem Raum zwischen den beiden Platten in Verbindung steht, zwischen den beiden Endlosförderriemen nach oben verlängert sein und von unten her etwas in den Raum zwischen den beiden Platten ragen.
Bevorzugt ist in einer Ausführungsform der Erfindung, daß der Bandförderer, im Bereich der feststehenden Platte der beiden Platten angeordnet ist. Dabei kann vorgesehen sein, daß der Bandförderer und der mit ihm verbundene Kanal quer zur feststehenden Platte verstellbar ist. Diese Ausführungsform ermöglicht es, die wenigstens eine Öffnung , über die der Kanal mit dem Raum zwischen den beiden Platten in Verbindung steht, gegenüber der zu füllenden Isolierglasscheibe so auszurichten, daß sie dem Abstandhalterrahmen einer zwischen den Platten angeordneten Isolierglasscheibe gegenüberliegend angeordnet ist.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung und den in den Zeichnungen teilweise schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung. Es zeigt:
Die in Fig. 3 bis 6 gezeigte Vorrichtung besitzt zwei im wesentlichen lotrechte, vorzugsweise gegenüber der Vertikalen geringfügig, z.B. um 3 bis 5°, nach hinten geneigte, zueinander parallele Platten 1 und 2.
Die Platten 1 und 2 können die Platten einer Vorrichtung zum Verpressen von Isolierglasscheiben 10 sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Platte 1 am Gestell der Vorrichtung befestigt. Die Platte 2 ist über Druckmittelzylinder 5 und 6 in Richtung des Doppelpfeiles 7 verschiebbar. Am unteren Rand der feststehenden Platte 1 ist unterhalb des zwischen den Platten 1 und 2 befindlichen Raumes 8 ein Bandförderer 9 vorgesehen, auf dem aufstehend und gegen die beispielsweise als Luftkissenwand ausgebildete, gestellfeste Platte 1 lehnend ein Paket, bestehend aus zwei Glasscheiben 11 und 13 und einem Abstandhalter 14 in den Raum 8 gefördert werden kann.
Obwohl in den Fig. 3 bis 7 nicht gezeigt, ist entlang des unteren, horizontalen Randes der verschiebbaren Platte 2 eine Dichtung vorgesehen, welche die Platte 2 gegenüber dem Bandförderer 9 abdichtet. Ausführungsbeispiele hiefür sind in den Fig. 10 und 11 gezeigt.
Bei der in Fig. 10 gezeigten Ausführungsform ist eine über die gesamte Länge der verstellbaren Platte 2 durchgehende Dichtleiste 170 vorgesehen. Die Dichtleiste 170 wird beispielweise von wenigstens zwei Druckmittelzylindern 171 getragen und trägt an ihrer dem unteren Rand der Platte 2 und der Führungsleiste 172, auf der das obere Trum 173 des Bandförderers 9 gleitet, zugekehrten Seite eine längliche Dichtung 175. Die Dichtung 175 ist im in Fig. 10 gezeigten Ausführungsbeispiel als Schlauchdichtung ausgebildet und besteht beispielsweise aus elastisch verformbarem Kunststoff. Zur Erhöhung der Dichtwirkung kann die Dichtung 175, sobald die Dichtleiste 170 in ihre Wirklage, in der die Dichtung 175 am unteren Rand der verstellbaren Platte 2 und an der Führungsleiste 172 anliegt, unter Druck gesetzt werden.
Die Führungsleiste 172 des Bandförderers 9 ist an ihrer der Dichtleiste 170 gegenüberliegenden Seite durchgehend, beispielsweise über eine Leiste 176, mit der feststehenden Platte 1 verbunden, so daß auch dort ein gasdichter Abschluß gewährleistet ist.
Bei der in Fig. 11 gezeigten Ausführungsform ist an dem unteren Rand der verstellbaren Platte 2 durchgehend ein elastisch verformbarer Dichtlappen 180 vorgesehen, der sich beim Vorschieben der beweglichen Platte 2 an den unterhalb der beweglichen Platte 2 angeordneten Rand der Führungsleiste 172 des Bandförderers 9 anlegt.
Auch der in Fig. 11 gezeigte Dichtlappen 180 kann als aufblasbare Schlauchdichtung ausgebildet sein.
Es ist auch eine Ausführungsform denkbar, bei der an dem unteren Rand der beweglichen Preßplatte 2 als Dichtung ein Faltenschlauch angebracht ist, der unter Druck gesetzt wird, so daß sich die Dichtung von der Seite und/oder von oben her an den der beweglichen Preßplatte 2 benachbarten Rand der Führungsleiste 172 des Bandförderers 9 anlegt, sobald die bewegliche Platte 2 in der Stellung angeordnet ist, in der Schwergas eingeleitet wird.
Zum Beaufschlagen der als Luftkissenwand ausgebildeten, feststehenden Platte 1 ist diese mit einem Anschluß 12 zum Zuführen von Druckluft ausgestattet.
Der Innenraum eines in der Vorrichtung gemäß Fig. 1 oder Fig. 2 befindlichen Paketes aus zwei Glasscheiben 11 und 13 und einem Abstandhalter 14 wird nach unten durch das durchgehende Förderband 9 abgedichtet.
Eine, bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 25 in Fig. 3) auslaufseitig angeordnete Dichteinrichtung 30 ist senkrecht zur Ebene der feststehenden Platte 1 in den Raum 8 zwischen den Platten 1 und 2 vorschiebbar oder um eine im wesentlichen vertikale Achse einschwenkbar.
Die auslaufseitig angeordnete Dichteinrichtung 30 ist bei der in Fig. 12 gezeigten Ausführungsform der Vorrichtung an ihrem oberen und ihrem unteren Ende jeweils an einem Arm 107 befestigt, der über ein Parallelogrammlenkerpaar 108, 109, das im Maschinengestell verschwenkbar gelagert ist, getragen wird. Zum Bewegen der Dichteinrichtung 30 in ihre Bereitschaftsstellung und aus dieser in ihre Wirkstellung (Fig. 12) ist ein Druckmittelzylinder 110 vorgesehen, der an einem Hebel 111 angreift. Der Hebel 111 ist mit einer die beiden übereinander angeordneten Lenker 109 verbindenden Welle 112 drehfest verbunden.
In Fig. 12 ist gezeigt, daß die Dichteinrichtung 30 in ihrer Wirkstellung nicht an den vertikalen, auslaufseitigen Rändern der Isolierglasscheibe 10, sondern an den vertikalen Rändern 105 und 106 der Platten 1 und 2 anliegt.
Die zweite Dichteinrichtung 31 ist in der Vorrichtung in Richtung des Doppelpfeiles in Fig. 3 verschiebbar. Hiezu kann die Dichteinrichtung 31 auf am Maschinengestell befestigten Führungsschienen über Schlitten geführt und durch einen nicht gezeigten Antrieb verschiebbar sein.
Die Dichteinrichtung 30 und/oder die Dichteinrichtung 31 kann in einer abgeänderten Ausführungsform auch an der verschiebbaren Platte 2 angeordnet sein.
Zum Zuführen von Schwergas in den seitlich durch die Dichteinrichtungen 30 und 31 begrenzten Raum 8 zwischen den Platten 1 und 2 ist im Bereich des Bandförderers 9 ein Kanal 122 vorgesehen, aus dem Schwergas wie durch Pfeile 156, 157 symbolisiert durch den Bandförderer 9 von unten her in den Raum 8 einströmt. Die wirksame Länge des Kanals 122 wird durch einen Kolben 130 auf die Länge der Isolierglasscheibe 10 begrenzt.
In den Fig. 7 bis 9 ist eine Ausführungsform für den Kanal 122 zum Zuführen von Schwergas gezeigt. Bei dieser Ausführungsform ist der Kanal 122 unterhalb des Trägers 120 für die Führungsleiste 172 des längsgeleilten Bandförderers 9 (im Beispiel zwei Endloszahnriemen 121) befestigt. Vom Innenraum 123 des Kanals 122 gehen Bohrungen 124 aus, die mit Bohrungen 125 im Träger 120 fluchten und schließlich zu Rohrstücken 126 führen, die den Spalt zwischen den beiden Zahnriemen 121 des Bandförderers 9 durchsetzen. Die Rohrstücke 126 münden im Raum 8 zwischen den Platten 1 und 2 und insbesondere zwischen den beiden Glasscheiben 11 und 13 der noch nicht fertig zusammengestellten Isolierglasscheibe 10 und sind so ausgerichtet, daß sie dem Abstandhalter 14 gegenüberliegen.
An Stelle der Bohrungen 124, 125 und der Rohstükke 126, über die der Innenraum 123 des Kanals 122 mit dem Raum 8 zwischen den Platten 1 und 2 in Verbindung steht, kann auch eine Reihe von Längsschlitzen vorgesehen sein.
Der Innenraum 123 des Kanals 122 steht über eine Verbindungsleitung (nicht gezeigt) mit einer Quelle für Schwergas (Edelgas, Schwefelhexafluorid od.dgl.) in Verbindung.
Der Kolben 130, durch den die wirksame Länge des Innenraums 123 des Kanals 122 auf die in horizontaler Richtung gemessene Länge der Isolierglasscheibe 10 angepaßt werden kann, ist gegenüber dem Kanal 122 durch zwei Dichtungen 131 abgedichtet. Durch einen Längsschlitz 134 in dem den Bohrungen 124 gegenüberliegenden Bereich des Kanals 122 ragt ein Ansatz 135, der mit dem Kolben 130 verbunden ist, nach außen. Über diesen Ansatz 135 kann der Kolben 130 im Kanal 122 verstellt werden.
Der Schlitz 134 im Kanal 122 ist durch eine Dichtung 136 abgedichtet, die im Bereich des Kolbens 130, d.h. im Bereich zwischen den beiden Dichtungen 131 (druckloser Raum) nach innen umgelenkt und unter dem Ansatz 135 durchgeführt ist. Auf diese Weise kann der Kolben 130 beliebig verstellt werden, ohne daß die Dichtigkeit des Kanals 122 nach außen hin durch den Schlitz 134 beeinträchtigt wird.
Es ist bevorzugt, daß das Verstellen des Kolbens 130 über dessen Ansatz 135 mit dem Verstellen der beweglichen Dichtung 31 kombiniert ist.
Die Vorrichtung arbeitet beispielsweise wie folgt: Eine beispielsweise in der aus der AT 370 201 B oder der AT 370 706 B bekannten Vorrichtung oder von Hand aus zusammengestelltes Paket aus Glasscheiben 11 und 13 und einem Abstandhalter 14, deren eine Glasscheibe 13 unten von dem auf die andere Glasscheibe 11 angesetzten Abstandhalter 14 einen Abstand (Spalt 60) aufweist, und an dem auf der anderen Glasscheibe 11 angesetzten Abstandhalter 14 lediglich im oberen Bereich anliegt, so daß unten und teilweise an den lotrechten Rändern der Glasscheiben 11 und 13 ein Zugang in den Innenraum des Paketes vorliegt, wird auf dem Bandförderer 9 aufstehend in den Raum 8 zwischen den Platten 1 und 2 gefördert, bis ihr, bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 25) vorderer, vertikaler Rand neben der vorgeschobenen oder eingeschwenkten Dichteinrichtung 30 liegt. Nun wird die zweite Dichteinrichtung 31 im Raum 8 zwischen den beiden Platten 1 und 2 verschoben bis sie neben dem, bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 25) hinteren, vertikalen Rand der Isolierglasscheibe 10 liegt.
Hierauf wird die bewegliche Platte 2 so weit auf die feststehende Platte 1 vorgeschoben, daß die bewegliche Platte 2 die ihr benachbarte Glasscheibe 13 an ihrem auf dem Bandförderer 9 aufstehenden Rand berührt und die Glasscheibe 13 im Bereich ihres unteren Randes abstützt. Sobald dies geschehen ist, kann mit dem Gastausch, wie weiter unten beschrieben, begonnen werden.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann (vgl. Fig. 4 bis 6) auch so gearbeitet werden, daß während des Füllvorganges die eine Glasscheibe 13 an der beweglichen Platte 2 zur Gänze im Abstand vom auf die andere Glasscheibe 11 angesetzten Abstandhalter 14 gehalten wird. Dies ist ohne weiteres möglich, wenn die Platte 2 zum Halten der Glasscheibe 13 eingerichtet ist. Beispielsweise kann die Platte 2 an ihrer dem Raum 8 zwischen den Platten 1 und 2 zugewendeten Fläche Öffnungen aufweisen, die über eine Leitung 12' mit Unterdruck beaufschlagt werden, um die Glasscheibe 13 festzuhalten.
Als ersten Arbeitsschritt dieser Variante des Zusammenbauens einer mit Schwergas gefüllten Isolierglasscheibe 10 wird eine erste Glasscheibe 13 an der Platte 1 lehnend und unten vom Förderband 9 gestützt in den Raum 8 zwischen den Platten 1 und 2 bis in eine vorgegebene Endstellung bewegt (Fig. 4). Um den Transport der Glasscheibe 13 zu erleichtern, kann die Platte 1 als Luftkissenwand ausgebildet sein und es wird ihr beim Antransport der Glasscheibe 13 über eine Anschlußleitung 12 Druckluft zugeleitet.
Sobald die Glasscheibe 13 ihre vorgegebene Endstellung erreicht hat, wird die verstellbare Platte 2 vorgeschoben, bis sie mit ihrer der Platte 1 zugekehrten Fläche an der Glasscheibe 13 anliegt. Sobald dies erreicht ist, wird die Platte 2, die an ihrer dem Raum 8 zwischen den Platten 1 und 2 zugekehrten Seite Öffnungen aufweist, über eine Leitung 12' mit Unterdruck beaufschlagt und ein allenfalls bis dahin über die Leitung 12 an die Platte 1 angelegter Unterdruck (zum Festhalten der Glasscheibe 13 in der vorgegebenen Endstellung) aufgehoben. Die Platte 2 wird mit der an ihr festgehaltenen Glasscheibe 13 in die in Fig. 5 gezeigte Stellung zurückbewegt.
Als nächster Schritt wird die zweite Glasplatte 11 mit einem auf ihr angesetztem Abstandhalter 14 in den Raum 8 zwischen den Platten 1 und 2 bis in die vorgegebene Endstellung transportiert.
Durch Betätigen der Druckmittelmotore 5 und 6 wird nun die bewegliche Platte 2 mit der an ihr gehaltenen Glasscheibe 13 in Richtung auf die feststehende Platte 1 zu vorgeschoben bis die Glasscheibe 13 knapp vor den Abstandhalter 14 auf der Glasplatte 11 liegt (Abstand wenige mm). Diese Stellung zeigt Fig. 6, in der erkennbar ist, daß die Glasscheibe 13 den Abstandhalter 14 an keiner Stelle berührt.
Sobald diese Stellung erreicht worden ist, werden die Dichteinrichtungen 30 und 31 neben dem Paket aus dem Glasscheiben 11 und 13 und dem Abstandhalter 14 angeordnet.
Nun kann mit dem eigentlichen Gastausch begonnen werden, bei dem durch den Bandförderer 9 Schwergas eingeleitet und Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch abgezogen wird, wobei das Abziehen von Luft bzw. Luft-Gas-Gemisch durch Abpumpen unterstützt werden kann.
Beim Einleiten von Schwergas bildet sich im Raum 8 zwischen den Platten 1 und 2, der seitlich durch die Dichteinrichtungen 30 und 31 begrenzt ist, ein Gassee 160 (Fig. 3) aus, dessen Grenzfläche 161 während des Füllvorganges nach oben wandert und dabei Luft nach oben aus dem Raum 8 zwischen den Glasscheiben 13 und 11 verdrängt, wie dies in Fig. 3 durch die Pfeile 162 symbolisiert ist.
Insbesondere bei größeren Isolierglasscheiben 10 kann Schwergas durch den Bandförderer 9 hindurch auch an mehreren Stellen gleichzeitig zugeführt werden, wie dies durch die Pfeile 156 und 157 in Fig. 3 symbolisiert ist.
Sobald im Inneren der Isolierglasscheibe 10 der gewünschte Füllgrad (für Schallschutz etwa 50 %, für Vollwärmeschutz wenigstens 90 % Schwergas im Inneren der Isolierglasscheibe 10) erreicht worden ist, wird die Schwergaszufuhr unterbrochen.
Wenn die Vorrichtung mit den Platten 1 und 2 als Presse für das Planpressen von Isolierglasscheiben 10 ausgelegt ist, kann die Isolierglasscheibe 10 auch gleich verpreßt werden. Mögliche Konstruktionen für eine solche Presse und des Antriebes zum Bewegen der beweglichen Preßplatte 2 sind in der DE 31 30 645 Al und der am 15.06.1990 bekanntgemachten AT-A 2956/87 beschrieben. Die dort beschriebenen Antriebe (Zahnstangen-Ritzel-Antriebe oder Spindel-Antriebe) können an Stelle der Druckmittelzylinder5 und 6 eingesetztwerden.
Nachdem der Preßvorgang beendet ist, wird die bewegliche Platte 2 von der Platte 1 weg bewegt und die fertig verpreßte, mit Schwergas gefüllte Isolierglasscheibe 10, bestehend aus den beiden Glasscheiben 11 und 13 und dem dazwischengefügten Abstandhalter 14, wird vom Bandförderer 9 beispielsweise zu einer Versiegelungsstation transportiert.