Cylindre équipé d'un blanchet d'impression

Description

[0001] La présente invention a essentiellement pour objet un cylindre équipé d'un blanchet d'impression pouvant être utilisé dans des machines à imprimer de types divers.

[0002] On sait depuis longtemps que les blanchets d'impression comprennent d'une manière générale une couche lithographique à laquelle est associée au moins une couche compressible et une couche de renfort. (voir document EP-A-0448469 par exemple).

[0003] Ces blanchets sont généralement fixés par deux bords opposés dans une gorge axiale ménagée dans un cylindre, et cela de façon à entourer, de façon serrée, ledit cylindre. (voir documents US-A-5 066 537, FR-A-2082373 et GB-A-2266864)

[0004] Il est connu par ailleurs de coller sur le cylindre une feuille ou couche d'habillage dont les bords opposés sont interrompus sensiblement au droit des flancs de la gorge dans le cylindre, de sorte que le blanchet entoure cette feuille d'habillage en étant tout simplement appliqué sur elle.

[0005] Une telle disposition pose de nombreux problèmes.

[0006] En effet, à la longue, c'est-à-dire après un travail important des cylindres rotatifs, il se produit un glissement relatif du blanchet par rapport à l'habillage sous-jacent, ce qui entraîne une reptation et un décollement de l'habillage. Ainsi, une usure du blanchet se produit au niveau de son entrée dans la gorge du cylindre, laquelle usure conduit fréquemment à une rupture du blanchet qui devient inutilisable et doit être remplacé. En outre, la reptation ou le décollement de la feuille ou couche d'habillage peuvent permettre l'infiltration d'humidité et donc peuvent provoquer une corrosion sur la périphérie du cylindre d'impression.

[0007] A cet égard, il faut noter que les blanchets classiques dont la couche de base est une couche en tissu, et qui sont appliqués directement sur le cylindre d'impression, absorbent l'humidité et provoquent des phénomènes de corrosion sur la surface périphérique du cylindre.

[0008] Aussi, la présente invention a pour but de résoudre tous les problèmes ci-dessus en proposant un blanchet d'impression intégral constituant une barrière d'étanchéité parfaite vis-à-vis du cylindre qu'il entoure, et supprimant tout phénomène de rupture éventuel au niveau de sa partie pénétrant dans la gorge du cylindre d'impression.

[0009] A cet effet, l'invention a pour objet un cylindre d'impression équipé d'un blanchet comprenant une couche lithographique ou d'impression à laquelle est associée au moins une couche compressible et une couche extérieure de renfort, lequel cylindre comporte une gorge s'étendant axialement et intérieurement munie de moyens de fixation avec réglage de deux bords opposés du blanchet pour qu'il entoure de façon serrée la périphérie du cylindre, caractérisé en ce que sur la couche extérieure du blanchet opposée à la couche lithographique est fixée une couche de matériau polymère constituée d'élastomère thermoplastique et qui s'étend sur la surface entière de ladite couche extérieure pour que les moyens de fixation dans la gorge saisissent les bords opposés du blanchet en même temps que les extrémités de la couche de matériau polymère qui fait partie intégrante du blanchet afin de permettre notamment une tension homogène, sans variation d'épaisseur, du blanchet sur le cylindre.

[0010] On précisera ici que les extrémités de la couche en matériau polymère constituent un moyen de retenue par collage de l'ensemble blanchet-couche sur les moyens de fixation.

[0011] Suivant une autre caractéristique de ce cylindre, la couche de matériau polymère est fixée sur la couche extérieure précitée du blanchet par collage, extrusion, complexage à chaud, enduction ou calandrage.

[0012] Ce cylindre est encore caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de matériau polymère est comprise entre environ 4 et 400 µm (microns), tandis que le blanchet proprement dit a une épaisseur comprise entre environ 1 et 3 mm.

[0013] Suivant un mode de réalisation préféré, l'épaisseur de la couche de matériau polymère est comprise entre 100 et 250 microns, tandis que l'épaisseur du blanchet est comprise entre 1,6 et 2,2 mm.

[0014] On précisera également ici que la couche de matériau polymère est en un élastomère thermoplastique tel que par exemple uréthane, en un copolymère thermoplastique de polyester et de polyéther, en polyoléfine, en polyamide, en polymères bloc de styrène.

[0015] Ce cylindre selon cette invention est encore caractérisé par le fait que la surface externe de la couche de matériau polymère comporte des parties en relief, ce qui peut présenter des avantages sur le plan de la compressibilité.

[0016] Ainsi, du fait que la couche en matériau polymère forme avec le blanchet un ensemble unitaire, la fixation autour du cylindre par traction sur les bords opposés de cet ensemble unitaire sera non seulement excellente mais évitera avantageusement tout problème d'infiltration d'humidité risquant de corroder la périphérie du cylindre, sans parler du fait que tout phénomène de reptation ou glissement possible du blanchet sur le cylindre, toute rupture possible du blanchet au niveau de la gorge et toute pénétration possible des produits d'impression risquant de détériorer le cylindre seront complètement éliminés.

[0017] Mais d'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels.

[0018] La figure 1 est une vue schématique et en coupe transversale d'un cylindre d'impression autour duquel est fixé un blanchet, suivant les techniques de l'art antérieur.

[0019] La figure 2 est une vue similaire à la figure 1, mais illustrant le blanchet selon cette invention en position fixée sur un cylindre d'impression.

[0020] La figure 3 est une vue schématique et en coupe d'un exemple de réalisation de blanchet d'impression selon cette invention.

[0021] Sur la figure 1, on voit un cylindre d'impression 1 entouré, de façon serrée, par un blanchet selon l'art antérieur.

[0022] Plus précisément, un habillage 2 est adhérisé et donc fixé à demeure sur la surface externe 1a du cylindre 1, cette adhérisation ou fixation préalable de l'habillage 2 étant matérialisée par les petites croix repérées en 3. Et on a repéré en B un blanchet qui est tout simplement appliqué sur la couche d'habillage 2 et dont les extrémités libres 4 sont saisies par des moyens de fixation 5 logés dans une gorge 6 s'étendant axialement et ménagée dans le cylindre 1, comme on le voit bien sur la figure 1.

[0023] Les moyens de fixation 5 comportent généralement deux barres métalliques 7 recevant chacune l'extrémité 4 du blanchet B et pouvant être actionnées radialement par un élément 8 constituant par exemple un système à vis et susceptible d'exercer une traction sur les extrémités 4 du blanchet B afin qu'il s'applique de façon serrée sur l'habillage 2 solidaire du cylindre d'impression 1.

[0024] L'habillage 2 est interrompu sensiblement au niveau des flancs 6a de la gorge 6, tandis que seules les extrémités 4 du blanchet B peuvent être saisies par les barres 7 après qu'elles aient pénétré dans la gorge 6 et franchi l'angle vif 9 constitué par le raccordement des flancs 6a de la gorge 6 avec la surface externe 1a du cylindre d'impression 1.

[0025] Les dispositions ci-dessus sont bien connues et présentent les inconvénients mentionnés au début de cette description.

[0026] En bref, un glissement relatif du blanchet B par rapport à l'habillage 2 peut se produire, et il en résulte bien sûr une usure au niveau d'au moins ledit blanchet. En outre, au niveau de l'angle vif 9, il se produit souvent, à la longue, une rupture du blanchet B, ce qui le rend inutilisable et exige son remplacement. De plus, sous l'effet du glissement relatif, l'habillage 2 peut être endommagé et se séparer quelque peu de la surface externe 1a du cylindre 1, de sorte que l'humidité peut atteindre la surface 1a et y provoquer des corrosions. Ceci est fréquent dans l'impression des journaux qui, comme on le sait, est réalisée suivant un processus d'impression exigeant davantage d'eau. Il convient également d'observer que si le blanchet B est remplacé par un blanchet neuf, et si l'habillage 2 est endommagé, la qualité de l'impression effectuée par le blanchet sera nécessairement altérée.

[0027] Conformément à l'invention qui résout tous les problèmes ci-dessus, le cylindre 1, comme on le voit sur la figure 2, est revêtu d'un blanchet 10 auquel est intimement fixée une couche 11 de matériau polymère qui s'étend sur sensiblement toute la surface du blanchet 10. Autrement dit, la couche 11 de matériau polymère fait partie intégrante du blanchet 10 et constitue un ensemble unitaire qui sera tout simplement appliqué sur la surface externe 1a du cylindre 1 et sera serré sur le pourtour de cette surface par les moyens de fixation 5.

[0028] Selon l'exemple de réalisation illustré par la figure 3, le blanchet 10 comprend une couche lithographique ou d'impression 12, une couche compressible en caoutchouc cellulaire 13 et une couche de renfort en tissu 14 à laquelle est intimement reliée la couche 11 en matériau polymère.

[0029] Cette couche 11 peut être reliée à la couche renforçante en tissu 14 par tout moyen approprié et connu en soi, par exemple, collage, extrusion, complexage à chaud, enduction ou calandrage.

[0030] Ainsi, du matériau polymère sortant d'une extrudeuse (non représentée) à une température comprise entre environ 120 et 240°C pourra passer entre deux cylindres, en même temps que le blanchet 10, de façon à obtenir en aval des deux cylindres, l'ensemble unitaire représenté sur la figure 3.

[0031] Suivant un autre exemple de réalisation, cet ensemble unitaire pourra être obtenu par lamination à chaud, à une température comprise entre 120 et 240°C, cette lamination à chaud consistant à faire passer une feuille de matériau polymère telle que 11 et un blanchet tel que 10 entre deux cylindres rotatifs (non représentés) à une température comprise dans l'intervalle précité.

[0032] L'épaisseur de la couche de matériau polymère 11 sera comprise entre environ 4 et 400 µm (microns), et de préférence entre 100 et 250 µm (microns), tandis que l'épaisseur du blanchet 10 sera comprise entre environ 1 et 3 mm, et de préférence entre 1,6 et 2,2 mm.

[0033] Comme matériau polymère pour la couche 11, on utilisera des matériaux divers mais toujours de nature élastomérique et thermoplastique, c'est-à-dire supportant des niveaux de déformation importants sans risque de rupture au niveau du pliage dans la gorge 6 du cylindre. Les matériaux seront constitués par un élastomère thermoplastique du type uréthane, un copolymère thermoplastique de polyester et de polyéther, une polyoléfine, un polyamide, des polymères bloc de styrène tels que SB, SBS, SIS, SEB-S, ASA.

[0034] Comme matériau polymère pour la couche 11, on peut encore citer : les polyuréthanes, les copolymères de polyamide et de polyéther, le trans polyisoprène, le 1,2-polybutadiène thermoplastique, le polyéthylène éthylène vinyl acétate ou éthylène éthyl acétate, le PA, et les copolymères de polystyrène et polyméthylsiloxane.

[0035] On utilisera un matériau du type élastomère thermoplastique qui pourra, le cas échéant, être réticulé par irradiation.

[0036] Bien entendu, on n'utilisera pas pour la couche 11 des polymères risquant de provoquer une corrosion des cylindres (par exemple en cas de présence de chlore ionique) de même que des polymères ne résistant pas chimiquement à l'eau ou gonflant en présence d'eau.

[0037] Bien que cela ne soit pas représenté sur la figure 3, la couche en matériau polymère 11 pourra comporter sur sa face externe 11a qui sera tout simplement appliquée sur la surface externe 1a du cylindre 1, des parties en relief susceptibles d'améliorer la compressibilité du stratifié illustré sur la figure 3, ce stratifié pouvant, si on le désire, comporter des couches supplémentaires non représentées.

[0038] Ainsi, le stratifié qui vient d'être décrit, lorsqu'il sera monté et verrouillé sur le cylindre 1, comme on le voit bien sur la figure 2, ne posera aucun problème de glissement relatif du blanchet 10 par rapport à la couche de matériau polymère 11 en raison de la liaison intime et par tout moyen approprié de ladite couche au blanchet 10.

[0039] Sur la figure 2, on voit que les deux bords opposés et libres 15 du blanchet 10 avec sa couche intégrée 11 de matériau polymère, pénètrent dans la gorge 6 et cela de façon qu'ils puissent être rendus solidaires des moyens de fixation 5.

[0040] Plus précisément, la couche 11 s'étend sur toute la surface du blanchet 10, c'est-à-dire sur toute la surface de la couche de renfort en tissu 14, de sorte que les extrémités 11b de la couche 11 sont elles aussi fixées dans les barres 7. La fixation sur les barres peut être réalisée en tirant avantage de la présence des extrémités 11b de la couche 11 qui, sous l'effet de la chaleur, pourront réaliser un collage de l'ensemble unitaire blanchet 10 - couche 11 sur les barres 7.

[0041] Mais il est bien certain que dans les deux cas, une traction effectuée par l'élément 8 sur les bords opposés du stratifié unitaire représenté sur la figure 3, réalisera une tension homogène dudit stratifié unitaire de façon à le serrer autour du cylindre 1 qui peut être un cylindre métallique creux ou plein.

[0042] On a donc réalisé suivant l'invention un blanchet d'impression qui, du fait de l'intégration d'une couche de matériau polymère au blanchet proprement dit, présente les nombreux avantages suivants.

[0043] Une tension homogène sans glissement relatif des couches est exercée sur le blanchet lorsqu'on l'applique et on le serre sur le cylindre par traction sur ses bords opposés. Egalement, la couche de matériau polymère rend le blanchet imperméable vis-à-vis du cylindre sur lequel il est appliqué, ce qui évite tout phénomène de corrosion dudit cylindre (notamment dans le cas d'un cylindre d'impression de journaux) et aussi toute variation d'épaisseur du blanchet. De plus, le blanchet résistera au pliage au niveau de la gorge du cylindre et toute rupture sera évitée à ce niveau. En outre, lorsque le cylindre d'impression est en fonctionnement, c'est-à-dire coopère par pression avec un autre cylindre, il ne se produira aucun glissement des couches l'une par rapport à l'autre, et donc aucun phénomène de reptation susceptible d'entraîner des défauts d'impression, car, encore une fois, la couche de base en matériau polymère qui est simplement appliquée et serrée sur le cylindre est intégrale au blanchet proprement dit, et la tension de serrage est uniformément répartie sur toute la longueur de l'ensemble ou stratifié unitaire recouvrant ledit cylindre.

[0044] En outre, on observera que la couche 11 est de préférence suffisamment épaisse pour masquer la couche de renfort en tissu 14 dont les aspérités formant des reliefs ponctuels sur ladite couche risqueraient de provoquer à la longue des usures locales sur la surface du cylindre et même de perforer ladite couche 11 de sorte que l'étanchéité entre cylindre et blanchet serait alors perdue.

[0045] Le blanchet peut comporter des couches intermédiaires, en plus de celles décrites et illustrées.

Revendications

1. Cylindre d'impression équipé d'un blanchet (10) comprenant une couche lithographique ou d'impression (12) à laquelle est associée au moins une couche compressible (13) et une couche extérieure (14) de renfort, lequel cylindre (1) comporte une gorge (6) s'étendant axialement et intérieurement munie de moyens (5) de fixation avec réglage de deux bords opposés (15) du blanchet (10) pour qu'il entoure de façon serrée la périphérie (1a) du cylindre (1), caractérisé en ce que sur la couche extérieure (14) du blanchet (10) opposée à la couche lithographique (12) est fixée une couche (11) de matériau polymère constituée d'élastomère thermoplastique est qui s'étend sur la surface entière de ladite couche extérieure (14) pour que les moyens (5) de fixation dans la gorge (6) saisissent les bords opposés (15) du blanchet (10) en même temps que les extrémités (11b) de la couche (11) de matériau polymère qui fait partie intégrante du blanchet afin de permettre notamment une tension homogène, sans variation d'épaisseur, du blanchet (10) sur le cylindre (1).

2. Cylindre d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités (11b) de la couche (11) en matériau polymère constituent un moyen de retenue par collage de l'ensemble blanchet (10)-couche (11) sur les moyens de fixation (5).

3. Cylindre d'impression selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche (11) de matériau polymère est fixée sur la couche extérieure précitée (14) du blanchet par collage, extrusion, complexage à chaud, enduction ou calandrage.

4. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche (11) de matériau polymère est comprise entre environ 4 et 400 microns, tandis que le blanchet proprement dit (10) a une épaisseur comprise entre environ 1 et 3 mm.

5. Cylindre d'impression selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche (11) de matériau polymère est comprise entre 100 et 250 microns, tandis que l'épaisseur du blanchet (10) est comprise entre 1,6 et 2,2 mm.

6. Cylindre d'impression selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche (11) de matériau polymère est en un élastomère thermoplastique tel que par exemple uréthane, en un copolymère thermoplastique de polyester et de polyéther, en polyoléfine, en polyamide, en polymères bloc de styrène.

7. Cylindre d'impression selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface externe (11a) de la couche (11) de matériau polymère comporte des parties en relief.

Claims

1. Printing cylinder fitted with a blanket (10) comprising a lithographic or printing layer (12) with which is associated at least one compressible layer (13) and an outer reinforcing layer (14), which cylinder (1) comprises a groove (6) extending axially and provided internally with means (5) for the fastening with ajustment of two opposite edges (15) of the blanket (10) in order that it surrounds in a tight manner the periphery (1a) of the cylinder (1), characterized in that upon that outer layer (14) of the blanket (10) which is opposite to the lithographic layer (12) is fastened a layer (11) of polymer material consisting of thermoplastic elastomer and which extends over the whole surface of the said outer layer (14) in order that the fastening means (5) in the groove (6) grip the opposite edges (15) of the blanket (10) at the same time as the ends (11b) of the layer (11) of polymer material which forms an integral part of the blanket in order to in particular permit a homogeneous tension, without thickness variation, of the blanket (10) upon the cylinder (1).

2. Printing cylinder according to claim 1, characterized in that the ends (11b) of the layer (11) of polymer material constitute a means for retaining through sticking of the blanket (10) - layer (11) assembly upon the fastening means (5).

3. Printing cylinder according to claim 1 or 2, characterized in that the layer (11) of polymer material is fastened upon the aforesaid outer layer (14) of the blanket by sticking, extrusion, hot-complexing, coating or calendering.

4. Printing cylinder according to one of claims 1 to 3, characterized in that the thickness of the layer (11) of polymer material lies between about 4 and 400 microns whereas the blanket proper (10) has a thickness lying between about 1 and 3 mm.

5. Printing cylinder according to claim 4, characterized in that the thickness of the layer (11) of polymer material lies between 100 and 250 microns whereas the thickness of the blanket (10) is lying between 1.6 and 2.2 mm.

6. Printing cylinder according to one of the foregoing claims, characterized in that the layer (11) of polymer material is of a thermoplastic elastomer such for example as urethane, of a thermoplastic copolymer, of polyester and polyether, of polyolefine, of polyamide, of block-polymers of styrene.

7. Printing cylinder according to one of the foregoing claims, characterized in that the external surface (11a) of the layer (11) of polymer material comprises raised relief embossing portions.

Ansprüche

1. Mit einem Drucktuch (10) ausgestatteter Druckzylinder, welches eine lithographische bzw. Druckschicht (12), der wenigstens eine zusammendrückbare Schicht (13) zugeordnet ist und eine äussere Verstärkungsschicht (14) umfasst, welcher Zylinder (1) eine sich axial innen erstreckende Nut (6) aufweist, die mit Mitteln (5) zur Befestigung mit Regelung von zwei entgegengesetzten Rändern (15) des Drucktuches (10) versehen ist, damit dieses den Umfang (1a) des Zylinders (1) in enger Weise umgibt, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der lithographischen Schicht (12) entgegengesetzten äusseren Schicht (14) des Drucktuches (10) eine aus thermoplastischem Elastomer bestehende Schicht (11) aus Polymerwerkstoff befestigt ist, welche sich über die ganze Fläche der besagten äusseren Schicht (14) erstreckt, damit die Befestigungsmittel (5) in der Nut (6) die entgegengesetzten Ränder (15) des Drucktuches (10) zur selben Zeit wie die Enden (11b) der Schicht (11) aus Polymerwerkstoff, die einen unbedingt zum Drucktuch gehörenden Teil bildet, ergreifen, um insbesondere eine homogene Spannung, ohne Änderung der Dicke, des Drucktuches (10) auf dem Zylinder (1) zu gestatten.

2. Druckzylinder gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden (11b) der Schicht (11) aus Polymerwerkstoff ein Mittel zur Zurückhaltung der Drucktuch (10) - Schicht (11) - Gesamtanordnung durch Kleben an den Befestigungsmitteln (5) bilden.

3. Drucktuch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (11) aus Polymerwerkstoff an der vorgenannten Aussenschicht (14) des Drucktuches durch Kleben, Strangpressen, Heisskomplexbildung, Bestreichen oder Kalandrieren befestigt wird.

4. Druckzylinder gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Schicht (11) aus Polymerwerkstoff zwischen ungefähr 4 und 400 Mikrometern liegt, während das eigentliche Drucktuch (10) eine zwischen ungefähr 1 und 3 mm liegende Dicke hat.

5. Druckzylinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Schicht (11) aus Polymerwerkstoff zwischen 100 und 250 Mikrometern liegt, während die Dicke des Drucktuches (10) zwischen 1,6 und 2,2 mm liegt.

6. Druckzylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (11) aus Polymerwerkstoff aus einem thermoplastischen Elastomer wie zum Beispiel Urethan, aus einem thermoplastischen Kopolymer aus Polyester und Polyether, aus Polyolefin, aus Polyamid, aus Blockpolymeren von Styrol besteht.

7. Druckzylinder gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenfläche (11a) der Schicht (11) aus Polymerwerkstoff erhabene Teile aufweist.

Dessins