Verfahren zur Herstellung von Schreibfedern

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Schreibfedern.

[0002] Schreibfedern, wie sie beispielsweise in Füllfederhaltern verwendet werden, werden derzeit wie folgt hergestellt:
Zunächst wird ein sogenannter Schreibfeder-Rohling dadurch hergestellt, daß die Grundform der Schreibfeder durch einen Stanz- und Biegevorgang erzeugt und anschließend das sogenannte Schreibkorn auf die Federspitze aufgeschweißt wird. Der derart hergestellte Schreibfeder-Rohling wird dann in Längsrichtung geschlitzt.

[0003] Gemäß dem Stand der Technik erfolgt das "Schließen" des Schlitzes, wodurch erst der "richtige" Tintenfluß zur Federspitze gewährleistet ist, durch mechanisches Zusammenbiegen der beiden Federspitzen in einer geeigneten Presse. Im Anschluß an diesen Herstellungsschritt wird die Schreibfeder geschliffen und poliert sowie gegebenenfalls mit einer "Plattierung" versehen.

[0004] Beim Stand der Technik wird demnach die zur Umformung der Schreibfeder erforderliche Kraft durch unmittelbare Einwirkung eines Preßwerkzeugs auf die Feder übertragen. Damit muß für jede Federgeometrie jeweils ein vergleichsweise teures Preßwerkzeug bereit gehalten werden. Ein weiteres Problem bei der Herstellung von Schreibfedern gemäß dem Stand der Technik ist, daß bei der mechanischen Umformung der für das Zusammendrücken der beiden Hälften der Schreibfeder-Spitze erforderliche Druck an der richtigen Stelle auf die Feder aufgebracht werden muß, um das gewünschte Umformergebnis zu erhalten.

[0005] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Schreibfedern, bei dem ein Schreibfeder-Rohling hergestellt, in Längsrichtung geschlitzt und anschließend umgeformt wird, derart weiterzubilden, daß Schreibfeder-Rohlinge mit unterschiedlichster Geometrie umgeformt werden können, ohne daß Preßwerkzeuge bereit gehalten werden müßten.

[0006] Eine erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im Patentanspruch 1 angegeben. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 folgende.

[0007] Erfindungsgemäß wird der Schreibfeder-Rohling mittels des Strahls eines Lasers umgeformt. Die Umformung von Werkstücken mittels Laserstrahlung ist zwar bereits bekannt, sie ist jedoch bislang nicht für die Herstellung von Schreibfedern in Betracht gezogen worden. Der Grund hierfür dürfte sein, daß die bei der Herstellung von Schreibfedern erforderlichen Umformvorgänge vergleichsweise kompliziert sind, und anderseits Federmaterialien mit geringer Wandstärke verhältnismäßig großen Umformvorgängen unterworfen werden müssen.

[0008] Erfindungsgemäß ist erkannt worden, daß die nach dem Schlitzen des Rohlings erforderlichen Umformvorgänge teilweise oder vollständig mittels Laserstrahlung ausgeführt werden können. Damit kann die Umformung ohne formgebendes Werkzeug berührungslos ausgeführt werden. Gleichzeitig wird das Problem der Krafteinleitung an der richtigen Stelle, das bei dem herkömmlichen Herstellverfahren besteht, gelöst. Vor allem aber können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren durch einfache Anpassung der Verfahrensparameter ohne zusätzliche Werkzeugkosten die unterschiedlichsten Schreibfedern hergestellt werden. Damit ist gemeint, daß zur Anpassung des erfindungsgemäßen Verfahrens an die Herstellung unterschiedlicher Schreibfedern lediglich die Parameter, wie Vorschubgeschwindigkeit, Leistung des Lasers und Verteilung der Leistungsdichte sowie gegebenenfalls Anzahl, Lage und Richtung der Bearbeitungsspuren (vgl. Ansprüche 4 bis 6) geeignet einzustellen sind.

[0009] Dabei ist die Reproduzierbarkeit des Verfahrens hoch.

[0010] Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich im Prinzip mit bekannten Laser-Umformvorrichtungen ausführen. Derartige Vorrichtungen können ohne weiteres in die bekannten Vorrichtungen zur Herstellung von Schreibfedern integriert werden.

[0011] Damit kann das erfindungsgemäße Verfahren sehr wirtschaftlich ausgeführt werden.

[0012] Im Anspruch 2 ist eine Möglichkeit für die Führung des Laserstrahls angegeben, mit der der Schlitz des Schreibfeder-Rohlings geschlossen wird. Hierzu wird der Rohling im Bereich der aufgebogenen Federflanken mit dem Laserstrahl beaufschlagt. Diese Beaufschlagung erfolgt gemäß Anspruch 4 bevorzugt derart, daß der Laserstrahl in Querrichtung über die ganze Feder geführt wird.

[0013] Durch diese Beaufschlagung wird das Material der Schreibfeder derart partiell erwärmt, daß die sich ergebende Plastifizierung des Werkstoffs in Verbindung mit der anschließenden Abkühlung in das umgebende Material Eigenspannungen induziert, die die gewünschte Umformung, in diesem Falle das Schließen des Schlitzes im Bereich der Federspitze hervorrufen.

[0014] Im Anspruch 3 ist eine Verfahrensführung angegeben, durch die eine Vorspannung im Bereich der Federspitze erzeugt wird. Hierzu wird der Schreibfeder-Rohling im Bereich der Federspitze mit dem Laserstrahl beaufschlagt. Diese Beaufschlagung erfolgt ebenfalls gemäß Anspruch 4 bevorzugt derart, daß der Laserstrahl in Querrichtung über die ganze Feder geführt wird.

[0015] Die Erzeugung der Eigenspannungen, die die Umformung auslösen, kann präzise kontrolliert werden, wenn der Laserstrahl mehrmals über einen beaufschlagten Bereich geführt wird (Anspruch 5).

[0016] Die gezielte Einbringung von Eigenspannungen wird weiterhin dadurch erleichtert, daß der Laserstrahl gemäß Anspruch 6 über mehrere in Längsrichtung des Schreibfeder-Rohlings beabstandete Bereiche geführt wird.

[0017] Als Laser können beliebige Laser, wie beispielsweise CO₂-Laser, Diodenlaser oder Excimerlaser verwendet werden. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich aber insbesondere auch mit einem NdYAG-Laser mit niedriger Leistung - gibt typischerweise von einigen Watt - ausführen, wie er in einer Reihe von kostengünstigen kommerziellen Umformvorrichtungen zu finden ist (Anspruch 7). Oxidationen und Anschmelzungen im Bereich der Wechselswirkungszone Laserstrahl/Material können durch geeignete Schutzgasströme, wie beispielsweise Stickstoff vermieden werden.

[0018] Bei der Bearbeitung mit NdYAG-Lasern sind keine absorptionssteigernden Deckschichten erforderlich. Bereits wenige Watt Leistung reichen aus, um die Federspitze zu schließen.

[0019] Das erfindungsgemäße Verfahren hat den weiteren Vorteil, daß das Umformergebnis leicht überwacht werden kann:
Zur Überwachung des Schließens des Schlitzes der Schreibfeder können ein Lichtsender, dessen Licht den Schlitz beaufschlagt, und ein Lichtempfänger vorgesehen sein, der auf der anderen Seite der Schreibfeder angeordnet ist, und der das durch den Schlitz hindurchtretende Licht empfängt (Anspruch 8). Zur Überwachung der Vorspannung der Schreibfeder kann ein Triangulationssensor verwendet werden (Anspruch 9).

[0020] Selbstverständlich ist es möglich, die in den Ansprüchen 8 und 9 gekennzeichneten Überwachungsmethoden miteinander zu kombinieren, so daß der Triangulationssensor auch als Lichtsender für die Überwachung des Schließens des Schlitzes dient.

[0021] Die Überwachung des Umformergebnisses erlaubt ferner eine on-line-Kontrolle des Herstellungsvorgangs. Hierzu liegt das Ausgangssignal des Lichtempfängers und/oder des Triangulationssensors an einer Steuereinheit an, die den Beaufschlagungs-Bereich auf der Schreibfeder und/oder die Leistung des Laserstrahls steuert.

[0022] Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens mit on-line-Kontrolle des Herstellungsvorgangs sind in den Ansprüchen 12 bis 14 gekennzeichnet.

[0023] Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung exemplarisch beschrieben, auf die im übrigen bezüglich der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:

Fig. 1

eine Schreibfeder in perspektivischer Ansicht, bei der die Lage der Bearbeitungsspuren eingetragen ist, und

Fig. 2

eine Einrichtung zur on-line-Kontrolle des Herstellungsvorgangs.

[0024] Fig. 1 zeigt in ersten perspektivischer Ansicht eine Schreibfeder in einem Bearbeitungszustand, in dem die Spitze der Schreibfeder einen Schlitz S aufweist. Dieser Schlitz S gewährleistet den Tintenfluß von einer Austrittsöffnung A zu der Federspitze. In dem gezeigten Bearbeitungszustand klafft die Federspitze auseinander.

[0025] In dem nachfolgenden Bearbeitungsschritt soll die Feder im Bereich des sogenannten Schreibkorns K geschlossen werden.

[0026] Hierzu wird erfindungsgemäß der gezeigte Schreibfeder-Rohling mittels des Strahls eines nicht dargestellten Lasers umgeformt. Der Laser kann ein CO₂-Laser, ein Diodenlaser oder ein Excimerlaser, bevorzugt jedoch ein NdYAG-Laser sein.

[0027] Um das gewünschte Umformergebnis zu erzielen, ist neben der Wahl der Vorschubgeschwindigkeit und der Leistung des Lasers sowie der Dichteverteilung der Leistung im Strahlfleck die Umformstrategie entscheidend: Hierunter wird die Wahl der Zahl, der Lage und der Richtung der Bearbeitungsspuren, d.h. der Bahnen, auf denen der Laserstrahl über das Werkstück bewegt wird, verstanden.

[0028] Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Umformung bevorzugt mittels einer Vorschubbearbeitung senkrecht zum Tintenkanal. Alternativ ist jedoch auch eine linien-oder punktförmige Bestrahlung einzelner Bereiche möglich. Bei dem in Fig. 1 veranschaulichten Verfahren wird der (nicht gezeigte) Laserstrahl einfach oder mehrfach über die eingezeichneten Bereiche 3 bis 6 geführt, die nachstehend noch im einzelnen erläutert werden. Der Temperatur-Zeit-Zyklus der bearbeiteten Bereiche in Verbindung mit einer Fließbehinderung durch das umgebende nicht erwärmte Material führt zu einer lokalen Plastifizierung des erwärmten Materials. Nach der Bearbeitung liegen an der dem Laserstrahl zugewandten Seite Zugeigenspannungen in Längs-und insbesondere in Querrichtung vor. Die Eigenspannungen in Querrichtung führen zu einem Aufbiegen der Federspitze 1 entsprechend dem dargestellten Biegemoment Mb.

[0029] Insbesondere führt die Bearbeitung der Schreibfeder im Bereich der Bearbeitungsspuren 4 bis 6 zu einer kontinuierlichen Krümmung der Federspitze. Hierdurch kann die Schreibfeder für den späteren Schreibgebrauch vorgespannt werden. Ein Schließen der Federspitze erfolgt jedoch nicht.

[0030] Erfindungsgemäß ist nun erkannt worden, daß beim Umformen einer Schreibfeder mittels Laserstrahlung ein Schließen der Federspitze 1 nur dann erreicht wird, wenn die Bearbeitungsspur, d.h. die Überfahrt über die Schreibfeder in Querrichtung im Bereich der aufgebogenen Federflanken erfolgt. Ein Beispiel für eine derartige Bearbeitungsspur ist die Spur 3. Ebenso wie bei den Bearbeitungsspuren 4 bis 6 biegt sich die Federspitze entsprechend dem dargestellten Biegemoment dem Laserstrahl entgegen. Zusätzlich werden in den Seitenflanken Quereigenspannungen induziert, die ein weiteres Biegemoment Mbquer erzeugen. Dieses Biegemoment bewirkt, daß sich die Federspitze schließt. Damit sind verschiedene Verfahrensführungen möglich:

1. Bestrahlungsvorgänge im Bereich der Federspitze führen zu einer Krümmung der Feder in Richtung des Laserstrahls. Derartige Bestrahlungsvorgänge können dazu genutzt werden, um Schreibfedern vorzuspannen.

2. Bestrahlungsvorgänge ausschließlich im Bereich der aufgebogenen Federflanken führen zu Querkräften bzw. -spannungen, die die Feder im Bereich der Federspitze schließen.

3. Die unter 1. und 2. genannten Bearbeitungsvorgänge können auch kombiniert zum gleichzeitigen Vorspannen und Schließen der Federspitze eingesetzt werden.

[0031] Fig. 2 zeigt eine Möglichkeit zur on-line-Kontrolle und Qualitätssicherung beim Biegen von Schreibfedern. Ein Sender, beispielsweise eine Laserdiode strahlt im Bereich der Federspitze durch den Tintenkanal auf einen gegenüberliegenden Empfänger, der beispielsweise ein CCD-Array sein kann. Die Bearbeitung erfolgt solange, bis der Empfänger kein Signal mehr detektiert. Dies bedeutet, daß der Tintenkanal geschlossen ist.

[0032] Mit dieser Anordnung ist eine Regelung des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich.

[0033] Wird anstelle eines einfachen Senders ein konventioneller Triangulationssensor insbesondere mit linearem Weg-Ausgangsspannungs-Verhalten verwendet, so kann gleichzeitig die Krümmung der Feder und damit der Grad der Vorspannung aufgezeichnet und geregelt werden.

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von Schreibfedern, bei dem ein Schreibfeder-Rohling hergestellt, in Längsrichtung geschlitzt und anschließend umgeformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Schreibfeder-Rohling mittels des Strahls eines Lasers umgeformt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß zum Schließen des Schlitzes der Schreibfeder-Rohling im Bereich der aufgebogenen Federflanken mit dem Laserstrahl beaufschlagt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung einer Vorspannung im Bereich der Federspitze der Schreibfeder-Rohling im Bereich der Federspitze mit dem Laserstrahl beaufschlagt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Laserstrahl in Querrichtung über die Feder geführt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Laserstrahl mehrmals über einen beaufschlagten Bereich geführt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Laserstrahl über mehrere in Längsrichtung des Schreibfeder-Rohlings beabstandete Bereiche geführt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß als Laser ein NdYAG-Laser verwendet wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Überwachung des Schließens des Schlitzes der Schreibfeder ein Lichtsender, dessen Licht den Schlitz beaufschlagt, und ein Lichtempfänger vorgesehen sind, der auf der anderen Seite der Schreibfeder angeordnet ist, und der das durch den Schlitz hindurchtretende Licht empfängt.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Überwachung der Vorspannung der Schreibfeder ein Triangulationssensor verwendet wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der Triangulationssensor auch als Lichtsender für die Überwachung des Schließens des Schlitzes dient.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangssignal des Lichtempfängers und/oder des Triangulationssensors an einer Steuereinheit anliegt, die den Beaufschlagungs-Bereich auf der Schreibfeder und/oder die Leistung des Laserstrahls steuert.

12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 8 bis 11, mit

- wenigstens einem Laser, dessen Strahl eine Licht-Führungseinrichtung auf den zu bestrahlenden Bereich der Schreibfeder richtet,

- einer Steuereinheit, die den Laser und die Licht-Führungseinrichtung steuert, und

- wenigstens einem Lichtsender und wenigstens einem Lichtempfänger, dessen Ausgangssignal zur Überwachung des Umformergebnisses an die Steuereinheit angelegt ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtempfänger das durch den Schlitz der Schreibfeder hindurch tretende Licht empfängt.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtsender und der Lichtempfänger als Triangulationssensor arbeiten.

Claims

1. A process for making writing nibs in which a blank writing nib is made, is slit in the longitudinal direction and then is molded,
characterized by said blank writing nib being molded by means of a laser beam.

2. A process according to claim 1,
characterized by closing said slit by impinging said laser beam upon said blank writing nib in the region of the bent open flanks of said blank writing nib.

3. A process according to claim 1 or 2,
characterized by impinging said laser beam upon the region of the tip of said blank writing nib in order to generate pretension in said region of said tip of said blank writing nib.

4. A process according to one of the claims 1 to 3,
characterized by said laser beam being led over said nib in the transverse direction.

5. A process according to claim 4,
characterized by said laser beam being led over an impinged region several times.

6. A process according to claim 4 or 5,
characterized by said laser beam being led over multiple regions spaced in the longitudinal direction.

7. A process according to one of the claims 1 to 6,
characterized by a NdYAG laser being employed as said laser.

8. A process according to one of the claims 1 to 7,
characterized by, for monitoring said closing of said slit a light emitter, the light of which is impinged upon said slit, and a light receiver, which is disposed on the other side of said writing nib and receives the light passing through said slit, being provided

9. A process according to one of the claims 1 to 8,
characterized by a triangulation sensor being employed for monitoring said pretension of said writing nib.

10. A process according to claim 9,
characterized by said triangulation sensor also serving as said light emitter for monitoring said closing of said slit.

11. A process according to one of the claims 8 to 10,
characterized by the output signal of said light receiver and/or of said triangulation sensor being applied to a control unit, which controls the impingement region on said writing nib and/or the output of said laser beam.

12. A device for carrying out the process according to one of the claims 8 to 11, having

at least one laser the beam of which a light guiding means aims at the region of said writing nib to be impinged upon,

a control unit, which controls said laser and said light guiding means, and

at least one light emitter and at least one light receiver, the output signal of which is applied to said control unit, monitoring the molding results.

13. A device according to claim 12,
characterized by said light receiver receiving the light passing through said slit in said writing nib.

14. A device according to claims 12 or 13,
characterized by said light emitter and said light receiver operating as a triangulation sensor.

Revendications

1. Procédé pour la fabrication de plumes d'écriture, selon lequel on fabrique une ébauche de plume d'écriture, on la divise dans la direction longitudinale et ensuite on lui applique un formage, caractérisé en ce que le format de l'ébauche de la plume d'écriture est réalisé à l'aide du faisceau d'un laser.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour fermer la fente, on applique le faisceau laser à l'ébauche de la plume d'écriture dans la zone des flancs repliés vers le haut de la plume.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que pour produire une précontrainte dans la zone de la pointe de l'ébauche de la plume d'écriture, on applique le faisceau laser au niveau de la pointe de la plume.

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le faisceau laser est guidé dans une direction transversale au-dessus de la plume.

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le faisceau laser est guidé plusieurs fois au-dessus d'une zone chargée par le faisceau.

6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le faisceau laser est guidé sur plusieurs zones distantes dans la direction longitudinale de l'ébauche de la plume d'écriture.

7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on utilise comme laser un laser NdYAG.

8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que pour le contrôle de la fermeture de la fente de la plume d'écriture il est prévu un émetteur de lumière, dont la lumière charge la fente, un récepteur de lumière, qui est disposé de l'autre côté de la plume d'écriture et qui reçoit la lumière traversant la fente.

9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'un détecteur à triangulation est utilisé pour le contrôle de la précontrainte de la plume d'écriture.

10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le détecteur à triangulation est également utilisé en tant qu'émetteur de lumière pour le contrôle de la fermeture de la fente.

11. Procédé selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le signal de sortie du récepteur de lumière et/ou du détecteur à triangulation est envoyé à une unité de commande, qui commande la zone de charge sur la plume d'écriture et/ou la puissance du faisceau laser.

12. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 8 à 11, comportant

- au moins un laser, dont le faisceau est dirigé par un dispositif de guidage de la lumière sur la zone à irradier de la plume d'écriture,

- une unité de commande, qui commande le laser et le dispositif de guidage de la lumière, et

- au moins un émetteur de lumière et au moins un récepteur de lumière, dont le signal de sortie est appliqué à l'unité de commande pour le contrôle du résultat du formage.

13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le récepteur de lumière reçoit la lumière qui traverse la fente de la plume d'écriture.

14. Dispositif selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que l'émetteur de lumière et le récepteur de lumière travaillent en tant que détecteur à triangulation.

Zeichnung