Vorrichtung zum Wechsel von Druckformen an Rotationsdruckmaschinen

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wechsel von Druckformen an Rotationsdruckmaschinen, welche Druckformzylinder umfassen, die die beiden Enden einer Druckform in einem Kanal aufnehmen, wobei die Oberfläche der Druckform um den Druckformzylinder herum gewunden ist; mit einer eine derzeit auf dem Druckformzylinder befindliche Druckform aufnehmenden Einrichtung, nachdem die Druckform von den Spanneinrichtungen des Druckformzylinders freigegeben ist und einer Einrichtung zur Zufuhr einer neuen Druckform zu dem Druckformzylinder.

[0002] EP 0 433 798 A2 offenbart ein Verfahren und eine Einrichtung zum automatischen Zuführen bzw. Abführen einer Druckplatte. Bei dieser Vorrichtung ist sowohl ein Speicherbereich für eine zuzuführende Druckform vorgesehen, als auch ein Speicherbereich, in den eine vom Druckformzylinder zu entfernende Druckform einfahren kann, bevor die neue Druckform am Druckformzylinder befestigt wird. Unmittelbar in der Nähe des die Druckformen aufnehmenden Zylinders sind zwar Transport- und Andrückrollen vorgesehen, um ein genaues Einführen der Druckformvorderkante zu gewährleisten; sowohl die neu einzuführende als auch die aus dem Druckwerk zu entfernende Druckform werden jedoch Ober einen größeren Abschnitt ihres Transportweges über ruhende Oberflächen bewegt, so daß ein Verkratzen der empfindlichen Oberflächen sowohl bei der zuzuführenden wie auch bei der zu entfernenden Druckform nicht völlig ausgeschlossen werden kann.

[0003] EP 0 432 660 A2 offenbart ein Verfahren zum automatischen Wechseln einer Druckplatte. Bei der zur Durchführung dieses Verfahrens verwirklichten Vorrichtung sind zwischen den Speicherbereichen für die Druckformen eine Anzahl Transportrollen gelagert. Zwischen Transportrollen und der Oberfläche des Druckformzylinders bzw. des breiten Kanals des Druckformzylinders sind ein Hebelwerk und verstellbare Zungen angeordnet, welche einerseits einen erheblichen mechanischen Aufwand darstellen und andererseits die Zugänglichkeit des Druckwerkes der Rotationsdruckmaschine nicht unerheblich beeinträchtigen.

[0004] EP 0 570 702 A1 zeigt eine Vorrichtung zum Zuführen von Druckplatten auf den Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen. Bei dieser Vorrichtung ist ein Winkelblech durch einen Pneumatikzylinder betätigbar, der ein Blechprofil mit Bürsten aufweist. Dadurch kann eine neue Druckplatte direkt in eine Spannschiene eines Druckformzylinders eingeführt werden.

[0005] JP-A-05 000503 bezieht sich auf das Aufbringen eines Plattenmaterials auf einen Zylinder. Ein vorderes Ende eines Plattenmaterials wird in eine Vertiefung eines Zylinders eingelassen, wobei während des Aufwicklens des Plattenmaterials auf den Umfang des Zylinders eine die Rückseite des Plattenmaterials bedeckende Folie abgezogen wird, wobei die Aufwickelbewegung des Plattenmaterials durch eine auf einem bewegbaren Schlitten drehbar aufgenommene Andrückrolle unterstützt wird.

[0006] Schließlich ist aus EP 0 431 715 A2 eine Plattenwechselvorrichtung für Druckmaschinen bekannt geworden. Diese sich auf Bogenrotationsdruckmaschinen beziehende Vorrichtung umfaßt sowohl einen Speicherbereich für eine neu zuzuführende Druckform als auch für die vom Druckformzylinder freigegebenen Druckformen.

[0007] Mehrere Druckformen sind in einer zwischen den in Reihenbauweise angeordneten Druckwerken einer Bogenrotationsmaschine schwenkbar gelagerten Kassette aufgenommen. In der Kassette sind mehrere L-förmige Haken aufgenommen, mit denen die einzelnen Druckformen in der Kassette fixierbar sind, so daß zur Speicherung der Druckformen in einer schwenkbaren Kassette ein erheblicher mechanischer Aufwand getrieben werden muß.

[0008] Ausgehend vom skizzierten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein betriebssicheres Zuführen und Entfernen von Druckformen zu einem Druckformzylinder zu gewährleisten.

[0009] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.

[0010] Von Vorteil bei dem der Erfindung zugrunde liegenden Gedanken ist der Umstand, daß die Elastizität der dünnen Druckformen zum Einführen der jeweiligen Druckformvorderkante in einen schmalen Kanal von Druckformzylindern ausgenutzt werden kann; nach Entfernung der vorher auf dem Umfang des Druckformzylinders befindlichen Druckform kann nach der zum Einziehen der neuen Druckform erforderlichen Drehrichtungsumkehr des Druckformzylinders die Vorderkante der neuen Druckform in den Kanal des Druckformzylinders einschnappen. Die zum Einschnappen der Druckformvorderkante in den Kanal erforderliche Kraft wird durch die schwenkbaren Haltemittel aufgebracht, die in einer die Anstellung der Druckformvorderkante erzeugenden Lage positionierbar sind.

[0011] Die Haltemittel erlauben ein kontinuierliches Einziehen der Druckform, während sie diese im vorderen Teil der Einführschräge von dieser entfernt halten, um eine Beschädigung zu vermeiden. Die kontinuierliche Unterdruckbeaufschlagung der Haltemittel ist während der Einziehbewegung der neuen Druckform durchweg gewährleistet.

[0012] Weitere Ausgestaltungen des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens liegen darin, die Haltemittel in einer um eine Schwenkachse schwenkbaren Ebene verteilt anzuordnen, wodurch ein gleichmäßiges Anliegen eines Bereiches der Druckform an diesen erzielt wird. Ferner ist die Ebene mittels steuerbarer Stelleinheiten bewegbar, wozu beispielsweise druckmediumbeaufschlagte Stellzylinder einsetzbar sind. Die schwenkbare Ebene in der die Haltemittel angeordnet sind, befindet sich oberhalb der Einführschräge. Die Haltemittel sind beispielsweise unterdruckbeaufschlagt ausgeführt, was eine leichte und gleichmäßige Unterdruckversorgung erlaubt, da im Bereich der Druckwerke ohnehin ein Pneumatiksystem vorhanden ist.

[0013] Sowohl die eine Druckform zuführenden Einrichtung als auch die die vom Druckformzylinder zu entfernende Druckform aufnehmende Einrichtung sind als Schrägen ausgebildet. Die Förderebenen für die Druckformen in diesen geneigt angeordneten Schrägen werden durch Umfangsflächen drehbar gelagerter Rotationskörper gebildet. Es hat sich als sehr vorteilhaft erwiesen, daß die zuzuführende Druckform in der Einführschräge in im wesentlichen aufrechter Position aufnehmbar ist.

[0014] In Weiterführung des der Erfindung zugrunde liegenden Gedankens sind unterhalb der Einführschräge im zur Mantelfläche des Druckformzylinders nächstliegenden Bereich horizontal bewegbare Haltelemente angeordnet. Diese fixieren die Vorderkante einer zuzuführenden Druckform temporär, d.h. solange, bis ein Bereich der zuzuführenden Druckform von den in einer schwenkbaren Ebene liegenden Haltemittel ergriffen wird. Die horizontal bewegbaren Halteelemente sind mit Stelleinheiten versehen, die die horizontale Bewegung bewirken.

[0015] Darüber hinaus ist unterhalb der Ausschubschräge ein die zu entfernende Druckform ergreifendes in eine endgültige Entnahmeposition förderndes Haltemittel vorgesehen. Nach Erreichen der endgültigen Entnahmeposition ist die Druckform durch den Drucker sehr leicht entnehmbar. Zur Absicherung der endgültigen Entnahmeposition der zu entnehmenden Druckform in der Ausschubschräge ist unterhalb der Ausschubschräge mindestens ein Haltebügel vorgesehen.

[0016] Anhand einer Zeichnung wird die Erfindung nachstehend detalliert erläutert.

[0017] Es zeigen:

Fig. 1

die Seitenansicht eines Druckwerkzylinderpaares, wobei dem Druckformzylinder eine Einführschräge und eine Ausschubschräge mit pneumatischen Halteelementen zugeordnet ist,

Fig. 2

eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Plattenzu- und Abführvorrichtung,

Fig. 3

eine vergrößerte Darstellung der horizontal bewegbaren Halteelemente,

Fig. 4

den Beginn des Entfernens einer auf dem Druckformzylinder befindlichen Druckform,

Fig. 5

ein fortgeschrittenes Stadium des Entfernens der Druckform vom Druckformzylinder,

Fig. 6

das Ergreifen der Druckform durch ein unterhalb der Ausschubschräge angeordnetes Haltemittel,

Fig. 7

das Ablegen der entfernten Druckform in Haltebügel an der Ausschubschräge,

Fig. 8

das Ergreifen des vorderen Bereiches einer neu einzuführenden Druckform durch pneumatische Haltemittel,

Fig. 9

das Einhängen der Vorderkante der neu einzuführenden Druckform in den Kanal des Druckformzylinders und

Fig. 10

die Endphase des Einführvorganges der neu einzuführenden Druckform.

[0018] Einem Druckformzylinder 1 ist eine Einführschräge 2 sowie eine Ausschubschräge 3 zugeordnet. Die Einführschräge 2 sowie die Ausführschräge 3 werden durch eine Vielzahl in einer Ebene gelagerter lose drehbarer Rollen gebildet, so daß die darauf abzulegenden Durckformen A bzw. B eine reibungsarme Förderung erfahren. Oberhalb der Einführschräge 2 ist ein Stellzylinderpaar 4, 5 gezeigt, welches Haltemittel 9 um eine Achse 8 schwenkt. Anstelle von Stellzylindern 4, 5 weisen auch kompakt bauende elektromotorische Antriebsmittel denkbar, womit die Druckformvorderkante exakt zu dem Zeitpunkt in den Kanal 11 einführbar ist, zu dem dieser gegenüber dem abgewinkelten Ende der Druckformvorderkante liegt. Um die Achse 8 ist ferner eine Führungsschräge 7 schwenkbar angeordnet. Auf der Einführschräge 2 befindet sich in Fig. 1 dargestellten Zustand eine neu einzuführende Druckform B, die eine Vorderkante 28' sowie eine Hinterkante 29' aufweist. Unterhalb der Ausschubschräge 3 ist ein Stellzylinder 6 angeordnet, welcher ein Haltemittel 10 in verschiedenen Positionen innerhalb der Ausschubschräge 3 bewegt. Im vorderen Bereich der Ausschubschräge 3 sind Haltebügel 16 angeordnet, in welche die Vorderkante einer vom Druckformzylinder 1 zu entnehmenden Druckform A abgelegt werden kann.

[0019] Auf den gezeigten Druckformzylinder 1 ist gegegenwärtig eine zu wechselnde Druckform A aufgenommen. Deren Vorderkante 28 bzw. deren Hinterkante 29 sind gemeinsam in einem Kanal 11 aufgenommen, welcher im Druckformzylinder 1 ausgeführt ist. Mit der Mantelfläche des Druckformzylinders 1 arbeitet ferner eine Anpreßwalze 17 zusammen, sowie der darunter angeordnete, nicht näher dargestellte Übertragungszylinder 40. Der Druckformzylinder 1 und der damit zusammenarbeitende nicht näher dargestellte Übertragungszylinder 40 bilden beispielsweise eine oberes Druckwerk in einer Rotationsdruckmaschine, welches oberhalb einer zu verarbeitenden Materialbahn angeordnet ist.

[0020] Es sei noch bemerkt, daß die Einführschräge 2 an deren Unterseite durch schematisch angeordnete Haltestifte 82 und 83, die senkrecht zur Zeichenebene bewegbar sind, begrenzt wird.

[0021] Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Einrichtung.

[0022] In den hier lediglich schematisch widergegebenen Seitenwänden einer Rotationsdruckmaschine sind ein Druckformzylinder 1 sowie ein Übertragungszylinder 40 drehbar gelagert. Ferner ist einem Druckformzylinder 1 eine Anpreßwalze 17 zugeordnet.

[0023] An einer der Seitenwände ist ein Stellzylinderpaar 4, 5 befestigt, welches eine Achse 8, die sowohl eine Führungsschräge 7, als auch die Ebene aufnimmt, in der die Haltemittel 9 angeordnet sind, verschwenkt. In den schematisch angeordneten Seitenwänden sind ferner die Halteelemente 82 und 83 aufgenommen. Das Halteelement 82 weist einen seitlichen Anschlag 81 auf. Wie aus der Darstellung gemäß Fig. 2 hervorgeht, sind die Halteelemente 82 und 83 durch je eine Stelleinheit 80 und 84 in horizontaler Richtung bewegbar. Bei den Stelleinheiten 80 und 84 kann es sich um elektromagnetisch betätigte Einheiten oder um Pneumatikzylinder handeln, die an die Luftversorgung der Rotationsdruckmaschine anschließbar sind. Sind die Halteelemente 82 und 83 in ihre gestrichelte Position ausgefahren, ruht das vordere Ende der auf dem Druckformzylinder 1 zu befestigenden Druckform B auf diesem, durch den Seitenanschlag 81 korrekt seitlich ausgerichtet.

[0024] Aus der Darstellung gemäß Fig. 2 geht überdies hervor, daß die die Haltemittel 10 betätigenden Stellzylinder unterhalb der Ausschubschräge 3 angeordnet sind und die Haltemittel 10 an stangenförmigen Verlängerungen aufnehmen. Mit diesen Haltemitteln 10 kann, wie bereits erwähnt die zu entfernende Druckform A vollständig aus dem Druckwerk entfernt und in den die Ausschubschräge 3 nach unten begrenzenden Haltebügel 16 eingestellt werden. Oberhalb der Ausschrubschräge 3 ist die Einführschräge 2 jeweils schematisch angedeutet. Um die Achse 8 ist die Ebene schwenkbar, in welcher die Haltemittel 9 aufgenommen sind. Die Haltemittel 9 sind dabei untereinander durch eine zentrales Luftunterdruckversorgungssystem miteinander verbunden, was die gleichzeitige und gleichmäßige Beaufschlagung dieser Haltemittel während des Einführens der neuen Druckform B gewährleistet. Bei Maschinen mit mehreren am Druckformzylinder nebeneinander aufgenommenen Druckformen können selbstverständlich mehrere erfindungsgemäße Druckformwechseleinheiten nebeneinander angeordnet werden.

[0025] Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Darstellung der eine neu aufzubringende Druckform B fixierenden Halteelemente.

[0026] Die Halteelemente 82 und 83 sind als Winkelstücke ausgebildet, wobei sie von einer zylindrischen Stelleinheit 84 bewegt werden können. Ein Halteelement, in diesem Falle das Halteelement 82 weist einen seitlichen Anschlag 81 auf, um die neu aufzubringende Druckform B korrekt vor dem Einzug ins Druckwerk seitlich auszurichten.

[0027] In der Darstellung gemäß Fig. 4 ist gezeigt, wie die zu wechselnde Druckform A vom Druckformzylinder 1 in die Ausschubschräge 3 einläuft. Das Hinterkantenende 29 liegt vor dem Haltebügel 16 auf einer Rolle auf. Die weitere Rotation des Druckformzylinders 1 in Pfeilrichtung bewirkt, daß die vom Druckformzylinder 1 ablaufende Druckform A auf die Rollen, die die Ausschubschräge 3 definieren, aufläuft. Der Ablauf der Druckform A vom Mantel des Druckformzylinders 1 wird durch die Anpreßwalze 17 unterstützt. Die Ablaufbewegung der zu wechselnden Druckform A erfolgt einzig und alleine durch die Bewegung des Druckformzylinders 1. Es bedarf keiner weiteren Unterstützung des Transportes der zu wechselnden Druckform A.

[0028] In der gezeigten Darstellung gemäß Fig. 4 ruht die neue Druckform B auf den in der Einführschräge 2 auf den Halteelementen 82 und 83. Das Stellzylinderpaar 4, 5 hält die Haltemittel 9 in einer abgeschwenkten Position.

[0029] In der Darstellung gemäß Fig. 5 ist die vom Druckformzylinder 1 ablaufende Druckform A weiter in die Ausschubschräge 3 transportiert, jedoch noch nicht vom Haltemittel 10, welches durch den Stellzylinder 6 betätigt wird, ergriffen. Wie bereits in Fig. 4 erläutert, liegt die ablaufende Druckform A mit ihrer druckenden Oberfläche auf einer Rolle zum Schutz gegen Kratzer durch den Haltebügel 16 auf.

[0030] Die Betätigungselemente für die neue Druckform B, welche sich in der Einführschräge 2 befinden, sind nach wie vor in Ruhe.

[0031] Im in Fig. 6 gezeigten Zustand hat die zu wechselnde Druckform A den Mantel des Druckformzylinders 1 verlassen. Die Vorderkante 28 der Druckform A ruht auf der Anpreßwalze 17. Sie wird weiterhin durch eine vor den Haltebügel 16 angeordnete Rolle gegen Verkratzen geschützt. Die Hinterkante 29 der zu wechselnden Druckform A hat die Rollen, die die Ausschübschräge 3 definieren, bereits verlassen. In dieser Position wird die druckende Seite der zu wechselnden Druckform A durch ein pneumatisches Haltemittel 10 ergriffen, da ein weiterer Transportvorschub entgegen der Schwerkraft in der Ausschubschräge 3 durch eine Rotation des Druckformzylinders 1 nicht mehr erfolgen kann, da kein Kontakt mehr mit diesem besteht.

[0032] Gemäß der Darstellung in Fig. 7 wird die zu wechselnde Druckform A durch das Haltemittel 10, welches sich bis in eine ausgelenkte Lage 10' bewegt, soweit in die Ausschubschräge 3 transportiert, bis die Vorderkante 28 der zu wechselnden Druckform 8 in die Haltebügel 16 einrastet und dort aufliegt. In dieser Lage ist die zu wechselnde Druckform A gegen Beschädigung und gegen Herabfallen gesichert, daher kann der Unterdruck im Haltemittel 10 abgeschaltet werden, und die zu wechselnde Druckform A vom Drucker entommen werden. In diesem Zustand sind die die neue Druckform B bewegenden Vorrichtungen noch in Ruhe.

[0033] Im in Fig. 8 gezeigten Zustand werden die in einer um die Achse 8 schwenkbaren Ebene aufgenommenen pneumatischen Haltemittel 9 durch das Stellzylinderpaar 4, 5 in Kontakt mit der Rückseite der neuen Druckform B gebracht. Die Schwenkbewegung der Ebene mit den Haltemitteln 9 um die Achse 8 hat zur Folge, daß sich die Führungsschräge 7 aufstellt und einen Einlauftrichter definiert. Nunmehr rotiert der Druckformzylinder 1 im Kriechgang in Pfeilrichtung entgegengesetzt zur in den bisherigen Figuren dargestellten Drehrichtung. Die Halteelemente 82 und 83 fahren in ihre Stelleinheiten zurück und geben die Vorderkante 28 der neuen Druckform B frei. Diese wird nunmehr ausschließlich durch die Haltemittel 9 in der um die Achse 8 verschwenkbaren Ebene gehalten. Durch die Saugbeaufschlagung der Haltemittel 9 stellt sich der vordere Bereich der neuen Druckform B gegen die Mantelfläche des Druckformzylinders 1 an. Dadurch wird die Vorderkante 28' der neuen Druckform B vom Kanal 11 des Druckformzylinders 1 ergriffen, wodurch sich der Beginn der Einzugsbewegung der neuen Druckform B einstellt. Da die Haltemittel 9 in der um die Achse 8 schwenkbaren Ebene kontinuierlich mit Unterdruck beaufschlagt sind, kann während der Einziehbewegung der neuen Druckform B diese in einer die Einlaufbewegung begünstigenden Position gehalten werden. Die Fixierung des jeweils noch nicht auf dem Mantel des Druckformzylinders 1 befindlichen Abschnittes der neuen Druckform erfolgt ausschließlich durch die Haltemittel 9. Bei Verwendung kompakt bauender elektromotorischer Antriebsmittel anstelle der Stellzylinder 4, 5 zur Bewegung der Haltemittel 9 könnte in Weiterentwicklung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Einführen der Druckformvorderkante in den Kanal 11 just in dem Augenblick erfolgen, in dem der Kanal 11 unterhalb der Druckformvorderkante 28' liegt.

[0034] In Fig. 10 ist der vollständige Einzug der neuen Druckform B auf die Mantelfläche des Druckformzylinders 1 nahezu abgeschlossen. Die Vorderkante 28' der neuen Druckform B ist in den Kanal 11 eingeführt, während das rückwärtige Ende 29' der Druckform B noch durch die Haltemittel 9 oberhalb der Einführschräge 2 gehalten wird. Ein Abschalten des Unterdrucks zum jetzigen Zeitpunkt bewirkt eine Freigabe der Hinterkante 29' der neuen Druckform B, wodurch unterstützt durch die Anpreßwalze 17, die neue Druckform B auf den Mantel des Druckformzylinders 1 gedrückt wird, bis nach Passage der Anpreßwalze das rückwärtige Ende 29' der Druckform B in den Kanal 11 des Druckformzylinders 1 eintaucht.

Bezugszeichenliste

[0035] 

1

Druckformzylinder

2

Einführschräge

3

Ausschubschräge

4

Stellzylinder

5

Stellzylinder

6

Stellzylinder

7

Führungsschräge

8

Achse

9

Haltemittel

10

weiteres Haltemittel

10'

weiteres Haltemittel, ausgefahren

11

Kanal

16

Haltebügel

17

Anpreßwalze

27

Kanalkante

28

Vorderkante Druckform A

28'

Vorderkante Druckform B

29

Hinterkante Druckform A

29'

Hinterkante Druckform B

40

Übertragungszylinder

80

zweite Stelleinheit

81

Seitenanschlag

82

Haltestift

83

Haltestift

84

zweite Stelleinheit

A

zu wechselnde Druckform

B

neue Druckform

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Wechsel von Druckformen an Rotationsdruckmaschinen, welche Druckformzylinder (1) umfassen, die die beiden Enden (28, 29) einer Druckform in einem Kanal (11) aufnehmen, wobei die Oberfläche der Druckformen um den Druckformzylinder (1) herum gewunden ist und wobei eine noch auf dem Druckformzylinder (1) befindliche Druckform (A) von Spanneinrichtungen freigegeben und in eine diese aufnehmende Einrichtung (3) transportierbar ist sowie mit einer Einrichtung (2) zur Zufuhr einer neuen Druckform (B) zu dem Druckformzylinder (1),
dadurch gekennzeichnet,
daß einen Bereich der zuzuführenden Druckform (B) zeitweilig fixierende schwenkbare Haltemittel (9) diesen derart elastisch verformen, daß ein Ende (28) der neuen Druckform (B) zum selbsttätigen Einführen in einen Kanal (11) an die Mantelfläche des Druckformzylinders (1) angestellt ist.

2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltemittel (9) in einer um eine Schwenkachse (8) schwenkbaren Ebene verteilt angeordnet sind.

3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ebene mittels fernsteuerbarer erster Stelleinheiten (4, 5) bewegbar ist.

4. Vorrichtung gemäß Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die schwenkbare Ebene oberhalb einer Einführschräge (2) angeordnet ist.

5. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die schwenkbaren Haltemittel (9) unterdruckbeaufschlagt sind.

6. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die eine Druckform (B) zuführende Einrichtung (2) als Einführschräge ausgebildet ist.

7. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die eine vom Druckformzylinder (1) zu entfernende Druckform (A) aufnehmende Einrichtung (3) als Ausschubschräge ausgeführt ist.

8. Vorrichtung gemäß der Ansprüche 6 und 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Förderebenen der Druckformen in der Einführschräge (2) und der Ausschubschräge (3) durch die Umfangsflächen drehbar gelagerter Rotationskörper gebildet sind.

9. Vorrichtung gemäß Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zuzuführende Druckform (B) in der Einführschräge (2) in im wesentlichen aufrechter Position aufnehmbar ist.

10. Vorrichtung gemäß Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß unterhalb der Einführschräge (2) im zur Mantelfläche des Druckformzylinders (1) nächsten Bereich horizontal bewegbare Halteelemente (82, 83) angeordnet sind.

11. Vorrichtung gemaß Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die horizontal bewegbaren Halteelemente (82, 83) eine Vorderkante (28') einer zuzuführenden Druckform (B) zeitweilig fixieren.

12. Vorrichtung gemaß Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die horizontal bewegbaren Halteelemente (82, 83) mit zweiten Stelleinheiten (80, 84) verbunden sind.

13. Vorrichtung gemäß Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß unterhalb der Ausschubschräge (3) ein die zu entfernende Druckform (A) ergreifendes, in eine Entnahmeposition förderndes weiteres Haltemittel (10) vorgesehen ist.

14. Vorrichtung gemäß Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausschubschräge (3) im unteren Bereich mindestens einen Haltebügel (16) aufweist.

Claims

1. Apparatus for changing printing formes on rotary printing machines which comprise printing-forme cylinders (1) which receive the two ends (28, 29) of a printing forme in a channel (11), the surface of the printing formes being wound around the printing-forme cylinder (1), and a printing forme (A) still located on the printing-forme cylinder (1) being released by tension devices and being transportable into a device (3) reveiving it, and with a device (2) for feeding a new printing forme (B) to the printing-forme cylinder (1), characterized in that pivotable holding means (9) temporarily fixing a region of the printing forme (B) to be fed deform the said printing forme (B) elastically in such a way that one end (28) of the new printing forme (B) is thrown onto the outer surface of the printing-forme cylinder (1) so as to be automatically introduced into a channel (11).

2. Apparatus according to Claim 1, characterized in that the holding means (9) are arranged in a distributed manner in a plane pivotable about a pivot axis (8).

3. Apparatus according to Claim 2, characterized in that the plane is movable by means of remotely controllable first actuating units (4, 5).

4. Apparatus according to Claim 2, characterized in that the pivotable plane is arranged above an introduction slope (2).

5. Apparatus according to Claim 1, characterized in that the pivotable holding means (9) are vacuum-loaded.

6. Apparatus according to Claim 1, characterized in that the device (2) feeding a printing forme (B) is designed as an introduction slope.

7. Apparatus according to Claim 1, characterized in that the device (3) receiving a printing forme (A) to be removed from the printing-forme cylinder (1) is designed as a pushing-out slope.

8. Apparatus according to Claims 6 and 7, characterized in that the conveying planes of the printing formes in the introduction slope (2) and in the pushing-out slope (3) are formed by the circumferential surfaces of rotatably mounted bodies of revolution.

9. Apparatus according to Claim 6, characterized in that the printing forme (B) to be fed can be received in the introduction slope (2) in an essentially upright position.

10. Apparatus according to Claim 6, characterized in that horizontally movable holding elements (82, 83) are arranged underneath the introduction slope (2) in the region nearest to the outer surface of the printing-forme cylinder (1).

11. Apparatus according to Claim 10, characterized in that the horizontally movable holding elements (82, 83) temporarily fix a leading edge (28') of a printing forme (B) to be fed.

12. Apparatus according to Claim 10, characterized in that the horizontally movable holding elements (82, 83) are connected to second actuating units (80, 84).

13. Apparatus according to Claim 7, characterized in that a further holding means (10) which grips the printing forme (A) to be removed and which conveys it into an extraction position is provided underneath the pushing-out slope (3).

14. Apparatus according to Claim 7, characterized in that the pushing-out slope (3) has at least one holding yoke (16) in the lower region.

Revendications

1. Dispositif pour changer des plaques d'impression dans des machines d'impression rotatives, qui comportent des cylindres porte-plaques (1), qui reçoivent les deux extrémités (28, 29) d'une plaque d'impression dans un canal (11), la surface des plaques d'impression étant enroulée autour du cylindre porte-plaques (1), dispositif où une plaque d'impression (A) se trouvant encore sur le cylindre porte-plaques (1) est libérée des mécanismes de serrage et est transportable dans un dispositif (3) recevant une plaque, et où un mécanisme (2) effectue l'amenée d'une nouvelle plaque d'impression (B) au cylindre porte-plaques (1), caractérisé en ce que des moyens de retenue (9) pouvant pivoter et fixant temporairement une zone de la plaque d'impression (B) à introduire produisent une déformation élastique de celle-ci de telle sorte qu'une extrémité (28) de la nouvelle plaque d'impression (B) soit adaptée pour un engagement automatique dans un canal (11) formé dans la surface périphérique du cylindre porte-plaques (1).

2. Dispositif selon la revendication 1,
caractérisé en ce que les moyens de retenue (9) sont disposés en étant répartis dans un plan pouvant pivoter autour d'un axe de pivotement (8).

3. Dispositif selon la revendication 2,
caractérisé en ce que le plan est déplaçable au moyen de premières unités d'entraînement (4, 5) pouvant être télécommandées.

4. Dispositif selon la revendication 2,
caractérisé en ce que le plan pouvant pivoter est disposé au-dessus d'un châssis incliné d'entrée (2).

5. Dispositif selon la revendication 1,
caractérisé en ce que les moyens de retenue (9) pouvant pivoter sont sollicités en dépression.

6. Dispositif selon la revendication 1,
caractérisé en ce que le mécanisme (2) d'amenée d'une plaque d'impression (B) est agencé comme un châssis incliné d'entrée.

7. Dispositif selon la revendication 1,
caractérisé en ce que le mécanisme (3) recevant une plaque d'impression (A) à enlever du cylindre porte-plaques (1) est agencé comme un châssis incliné de sortie.

8. Dispositif selon les revendications 6 et 7,
caractérisé en ce que les plans de transport des plaques d'impression dans le châssis incliné d'entrée (2) et dans le châssis incliné de sortie (3) sont créés par les surfaces périphériques d'organes rotatifs montés de façon tournante.

9. Dispositif selon la revendication 6,
caractérisé en ce que la plaque d'impression (B) à amener peut être reçue dans le châssis incliné d'entrée (2) dans une position sensiblement verticale.

10. Dispositif selon la revendication 6,
caractérisé en ce qu'il est prévu, en dessous du châssis incliné d'entrée (2) et dans une zone très proche de la surface périphérique du cylindre porte-plaques (1), des éléments de retenue (82, 83) déplaçables horizontalement.

11. Dispositif selon la revendication 10,
caractérisé en ce que les éléments de retenue (82, 83) déplaçables horizontalement, fixent temporairement un bord avant (28') d'une plaque d'impression (B) à amener.

12. Dispositif selon la revendication 10,
caractérisé en ce que les élément de retenue (82, 83, déplaçables horizontalement sont reliés à des secondes unités d'entraînement (80 , 84).

13. Dispositif selon la revendication 7,
caractérisé en ce qu'il est prévu, en dessous du châssis incliné de sortie (3), un autre moyen de retenue (10) saisissant la plaque d'impression (A) à enlever et la transférant jusque dans une position d'évacuation.

14. Dispositif selon la revendication 7,
caractérisé en ce que le châssis incliné de sortie (3) comporte dans une zone inférieure au moins un étrier de retenue (16).

Zeichnung