[0001] Die Erfindung betrifft eine Kuvertiermaschine mit einem Transportdeck, einem Antriebsmotor,
mehreren davon angetriebenen Transportketten mit Kettenschiebern und Kettenspannern,
mit mehreren Beilagenstationen und mit einer Umschlagstation.
[0002] Eine durch offenkundige Vorbenutzung bekannt gewordene Kuvertiermaschine dieser Art
ist mit einem komplizierten Aufbau von vielfältigen Teilen behaftet, wobei den Transportketten
Führungs-, Leit- und Umlenkbleche zugeordnet sind. Bei Störungen besteht die Gefahr,
daß Beilagen in das unterhalb des Transportdecks angeordnete Getriebe und in die Kettenführungen
gezogen werden. Eine Beseitigung solcher Störungen ist sehr zeit- und und damit auch
kostenintensiv. Auch lassen sich Schwingungen aufgrund freiliegender Kettenbereiche
nicht immer vermeiden.
[0003] Von diesem Stand der Technik ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
eine Kuvertiermaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich aus wenigen
sowie in kurzer Zeit zu montierenden Teilen zusammensetzen läßt und bei welcher sich
Störungen aufgrund der guten Zugänglichkeit zur Ober- wie zur Unterseite des Transportdecks
rasch beseitigen lassen.
[0004] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Transportdeck aus einzelnen
an ihren Stirnseiten zusammengefügten Kunststoffblöcken besteht, in deren Ober- und
in deren Unterseite im Querschnitt kreuzförmige Nuten zur Führung der Transportketten
eingefräst sind. Aufgrund der Zusammenfügung des Transportdecks aus einzelnen Kunststoffblöcken
entsteht sowohl an der Oberseite als auch an der Unterseite eine relativ glatte sowie
ebene Fläche mit rascher Zugriffmöglichkeit. Wegen der Führungen der Transportketten
in kreuzförmigen Nuten werden diese nicht nur reibungsarm in den Kunststoffblöcken
geführt, sondern lassen die bisher üblichen Leit-, Umlenk- und Führungsbleche der
bekannten Kuvertiermaschinen entbehrlich werden. Bei Störungen, z.B. bei Klemmungen
von Beilagen zwischen den Kettenschiebern und der jeweiligen Oberfläche der Kunststoffblöcke,
fallen diese Beilagen und/oder die damit gefüllten Umschläge spätestens unter ihrer
Schwerkraft in den Raum unterhalb des Transportdecks, sobald der betreffende Kettenschieber
mit seinem Kettenbereich den nächsten Umlenkbereich passiert hat.
[0005] Dabei gestattet die Erfindung eine Zusammenfügung der Kunststoffblöcke an ihren Stirnseiten
entweder über zueinander konzentrisch fluchtende, in Bohrungen angeordnete Steckbolzen
oder über durch Durchgangsbohrungen hindurchgeführte sowie an den Enden über Schrauben
miteinander verspannbare Montagestangen. Ebenso rasch lassen sich die Beilagenstationen
montieren oder bei Störungen zwecks Reparatur entfernen, wenn diese an der von der
Bedienungsseite abgewandten Seite des Transportdecks über Steck- oder Durchgangsbolzen
auf dessen Oberseite befestigt sind.
[0006] Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden die Kunststoffblöcke
unter der Wirkung der Vorspannfedern der Kettenspanner zusammengehalten. In diesem
Fall genügt zur Ausrichtung der einzelnen Kunststoffblöcke in Modulbauweise zueinander,
daß zwei angrenzende Stirnflächen durch die bereits beschriebenen Steckbolzen zueinander
ausgerichtet sind.
[0007] Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist jeder Kettenspanner
an dem betreffenden Umlenkbereich des Transportdecks in einer Bohrung mit einem darin
verschieblichen Bolzen gehaltert, der unter Wirkung einer Vorspannfeder steht, die
sich mit ihrem einen Ende gegen den Bolzen und mit ihrem anderen Ende gegen den Boden
der Bohrung in dem Kunststoffblock abstützt.
[0008] Zu einer reibungsarmen sowie schwingungsfreien Führung der Transportketten sind diese
mit über die Seitenflächen ihrer Kettenglieder hinaus verlängerten Führungsstiften
versehen, die reibungsarm in den Horizontalschlitzen der im Querschnitt kreuzförmigen
Nuten formschlüssig geführt sind. Durch diese Anordnung wird eine jede Transportkette
nicht nur sicher geführt, sondern ist auch rasch an den Enden des Transportdeckes
bei der Montage einzieh- und bei Reparaturen ausziehbar und kann darüber hinaus durch
den nach oben offenen Vertikalschlitz optisch überprüft werden. Die bisherigen Schmiermittel
entfallen, da die Kette praktisch frei an Führungsstiften im Vertikalschlitz der kreuzförmigen
Nuten hängt und die in den Horizontalschlitzen geführten Führungsstifte aufgrund der
guten Gleitfähigkeit des Kunststoffmaterials keine Schmierung benötigen.
[0009] Vorteilhaft sind die Führungsstifte Teil eines Kettenschlosses, welches die beiden
an einen Kettenschieber angrenzenden Kettenendglieder der betreffenden Transportkette
mit einer Halterungslasche des Kettenschiebers verbinden. Durch diese Anordnung wird
nicht nur dem Kettenschieber eine zur jeweiligen Ebene des Transportdecks lotrechte
Position verliehen, sondern auch die Führungsstifte auf den Bereich eines Kettenschiebers
beschränkt, was bei reibungsarmem Durchlauf der Transportkette den Verschleiß und
damit den Abrieb innerhalb der kreuzförmigen Nuten herabsetzt.
[0010] Da eine jede Transportkette einer unterschiedlichen Dehnung und einem unterschiedlichen
Verschleiß unterliegt, muß sie mit einem eigenen Kettenspanner versehen werden. Um
die Kettenschieber aufgrund dieser unterschiedlichen Toleranzen in einfacher Weise
zueinander in Transportrichtung ausrichten zu können, ist ein jeder an seinem der
Befestigungslasche zugekehrten Ende mit einem zur Transportkette parallel verlaufenden
Langloch versehen, durch welches Justierschrauben zur Ausrichtung der Kettenschieber
in Transportrichtung hindurchgreifen.
[0011] Sämtliche bisher bekannten Kuvertiermaschinen sind zwischen der letzten Beilagenstation
und der nachfolgenden Umschlagstation mit einer Übergabestation versehen. Diese verkompliziert
jedoch nicht nur die Montage und die Zugriffmöglichkeit bei Störungen, sondern erfordert
auch einen erheblichen regeltechnischen Mehraufwand. Hier sieht die Erfindung im Sinne
der Aufgabenstellung vor, daß zwischen der in Transportrichtung letzten Beilagenstation
und der Umschlagstation eine mit Längsschlitzen zum Durchlauf der Kettenschieber versehene
Führungsplatte auf der Oberseite des Transportdecks angeordnet ist, deren Oberflächenebene
bis zur Ebene eines geöffneten Umschlages an der Umschlagstation ansteigt. Dabei sind
die Kettenschieber an ihrem freien Ende mit einer zur Transportrichtung abgekröpften
Zunge versehen, welche eine Beilage auf dem höchsten Bereich der Führungsplatte noch
übergreift, so daß sie direkt von ein und demselben Kettenschieber in den Umschlag
befördert werden kann. Dabei besteht die Führungsplatte aus einem Aluminium- oder
Edelstahlblech oder aus Kunststoff.
[0012] Aufgrund der zwar schwachen, dennoch vorhandenen Reibung der Führungsstifte sind
die im Querschnitt kreuzförmigen Nuten einem Verschleiß unterworfen. Um bei einem
Verschleiß einer oder mehrerer kreuzförmiger Nuten nicht den gesamten Kunststoffblock
auswechseln zu müssen, sind die im Querschnitt kreuzförmigen Nuten an der Ober- und
an der Unterseite der Kunststoffblöcke in darin auswechselbar angeordneten Leisten
vorgesehen. Diese auswechselbaren Leisten sind aus Kunststoff hergestellt und paßgenau
zueinander fluchtend mittels Schrauben in die Kunststoffblöcke einsetzbar. Die Kunststoffblöcke
wiederum bestehen vorteilhaft aus Hart-Polyethylen, wobei sich PE 500 als besonders
vorteilhaft herausgestellt hat. Die auswechselbaren Leisten hingegen sollten aus einem
weicheren Kunststoff, z.B. aus PE 1000, bestehen.
[0013] Zur einfachen und stets zugänglichen Montagemöglichkeit ist an dem von den Kettenspannern
abgewandten, anderen Umlenkbereich der Transportketten am Transportdeck eine Umlenkwelle
mit drehfest darauf angeordneten Zahnrädern gelagert, von denen ein jedes eine Transportkette
antreibt. Die Umlenkwelle ist über einen Kettentrieb vom Antriebszahnrad eines Elektromotors
antreibbar, der unterhalb des Transportdecks an einem Lagergestell angeordnet ist.
Dabei wird vorteilhaft die Umlenkwelle beidendig in einer Ausnehmung eines Kunststoffblockes
gelagert, so daß sie sowohl von der Oberseite als auch von der Unterseite des Transportdecks
her zugänglich ist.
[0014] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Dabei zeigen:
Fig. 1 die schematische Seitenansicht des Transportdecks der Kuvertiermaschine mit
zwei darauf angeordneten Beilagenstationen und einer Umschlagstation sowie einem Antriebsmotor,
einem Antriebszahnrad und einer Umlenkwelle,
Fig. 2 die Draufsicht auf Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II,
Fig. 3 eine perspektivische Schnittansicht entlang der Pfeile III-III von Fig. 1,
Fig. 4 eine schematische Seitenansicht auf den Teilbereich zwischen der in Transportrichtung
letzten Beilagenstation und der Umschlagstation von Fig. 1 und
Fig. 5 die Ausschnittvergrößerung eines Kettenschiebers gemäß V von Fig. 1.
[0015] Gemäß den Figuren 1 und 2 besteht die Kuvertiermaschine 1 im wesentlichen aus einem
Transportdeck 2, einem Antriebsmotor 3, mehreren davon angetriebenen Transportketten
4 mit Kettenschiebern 5 und Kettenspannern 6, einer Umschlagstation 7 und mehreren
Beilagenstationen 8. Das Transportdeck 2 ist aus einzelnen an ihren Stirnseiten 9a
paßgenau zueinander ausgerichteten Kunststoffblöcken 9 zusammengesetzt, von denen
in Fig. 1 und 2 nur drei sichtbar sind. Je nach der Anzahl der erforderlichen Beilagenstationen
8 ist jedoch eine größere Anzahl dieser Kunststoffblöcke 9 erforderlich, so daß sich
das Transportdeck sozusagen in Modulbauweise aus diesen einzelnen Kunststoffblöcken
9 zusammensetzt. Diese Kunststoffblöcke 9 sind im Mittelbereich der Kuvertiermaschine
1 identisch ausgebildet, hingegen an den Enden in Abhängigkeit von den dort zu montierenden
Teilen unterschiedlich geformt. So sind beispielsweise an einem Endbereich 16 die
Kettenspanner 6 und am anderen Endbereich 36 die vom Antriebsmotor 3 über einen Kettentrieb
10 angetriebene Umlenkwelle 11 angeordnet, die gemäß Fig. 2 mit beiden Enden 11a,
11b in dem betreffenden Kunststoffblock 9 gelagert ist.
[0016] Wie aus Fig. 3 hervorgeht, sind die Kunststoffblöcke 9 an ihrer Oberseite 9b und
an ihrer Unterseite 9c jeweils mit im Querschnitt kreuzförmigen Nuten 12 zur Führung
der Transportketten 4 versehen, auf die noch an anderer Stelle näher eingegangen wird.
[0017] Die Kunststoffblöcke 9 sind gemäß Fig. 1 an ihren Stirnseiten 9a über konzentrisch
zueinander fluchtende, in Fig. 2 durch einen Ausschnitt erkennbare Steckbolzen 13
zusammengefügt, die in Sackbohrungen 14 eingesetzt sind. Es ist jedoch auch möglich,
die Sackbohrungen 14 zum Durchgriff von Montagestangen durchgehend zu gestalten und
an den Enden über Gewinde mit Muttern gegeneinander zu verspannen. Im dargestellten
Fall der Figuren 1 und 2 erfolgt dieser Zusammenhalt der Kunststoffblöcke 9 unter
Wirkung der Vorspannfedern 15 der Kettenspanner 6.
[0018] Jeder Kettenspanner 6 ist gemäß Fig. 1 am Umlenkbereich 16 des Transportdecks 2 in
einer Bohrung 17 mit einem darin verschieblichen Bolzen 6a gehaltert, der unter Wirkung
der Vorspannfeder 15 steht, die sich mit ihrem einen Ende 15a gegen den Bolzen 6a
und mit ihrem anderen Ende 15b gegen den Boden 17a der Bohrung 17 abstützt. Durch
diese Anordnung wird der Kettenspanner 6 über den Bolzen 6a stets in Richtung des
Pfeiles 18 aus der Bohrung 17 herausgedrückt, wodurch die Kette 4 gespannt wird und
zugleich die einzelnen Kunststoffblöcke 9 an ihren Stirnenden 9a gegeneinander gezogen
werden.
[0019] Auch die Beilagenstationen 8 sind gemäß Fig. 1 über ähnliche Steckbolzen 19 in Sack-
oder Durchgangsbohrungen 20 an der von der Bedienungsseite 21 (s. Fig. 2) abgewandten
Seite 22 des Transportdecks 2 lösbar auf dessen Oberseite 2a befestigt, was gleichfalls
für die Umschlagstation 7 gilt.
[0020] Gemäß Fig. 3 ist jede Transportkette 4 mit über ihre Seitenflächen 4a, 4b hinaus
verlängerten Führungsstiften 24 versehen, die entweder in regelmäßigen Abständen an
den Kettengliedern 23 oder gemäß den Figuren 3 und 5 Teil eines Kettenschlosses 25
bilden. Die Führungsstifte 24 werden reibungsarm sowie formschlüssig in den Horizontalschlitzen
12a der im Querschnitt kreuzförmigen Nuten 12 geführt. Der Vertikalschlitz 12b ist
an seinem Boden 12c geschlossen und an seiner jeweils vom Kunststoffblock 9 abgewandten
Seite 12d geöffnet. Die Öffnungsbreite dieses Vertikalschlitzes 12b ist geringfügig
breiter als die Breite einer Transportkette 4.
[0021] Im Ausführungsbeispiel der Figuren 3 und 5 sind die Führungsstifte 24 Teil des Kettenschlosses
25, welches die beiden an einen Kettenschieber 5 angrenzenden Kettenendglieder 26,
27 der Transportkette 4 mit einer Halterungslasche 28 verbindet, die den Kettenschieber
5 hält und trägt. Ein jeder Kettenschieber 5 ist mit einem Langloch 6 versehen, durch
welches zwei Justierschrauben 29 hindurchgreifen, die an der im Querschnitt U-förmigen
Halterungslasche 28 befestigt sind und den Kettenschieber 5 klemmen. Es ist auch eine
kinematische Umkehrung dergestalt möglich, daß das Langloch 6 in der Halterungslasche
28 vorgesehen ist und die Justierschrauben 29 durch Bohrungen im Kettenschieber 5
greifen. Durch diese Anordnung ist der Kettenschieber 5 zu den Kettenschlebern 5 der
benachbarten Transportketten 4 in Transportrichtung gemäß dem Pfeil 30 einjustierbar
und ausrichtbar.
[0022] Wie aus Fig. 4 hervorgeht, ist zwischen der in Transportrichtung gemäß Pfeil 30 letzten
Beilagenstation 8 und der Umschlagstation 7 eine mit Längsschlitzen 31a zum Durchlauf
der Kettenschieber 5 versehene Führungsplatte 31 auf der Oberseite 2a des Transportdecks
2 angeordnet, deren Oberflächenebene 31b bis zur Ebene 32a eines geöffneten Umschlages
32 an der Umschlagstation 7 ansteigt. Diese Führungsplatte 31 kann aus einem Aluminium-
oder Edelstahlblech hergestellt werden oder aus einer Kunststoffplatte bestehen.
[0023] Wie aus den Figuren 1, 4 und 5 entnommen werden kann, sind die Kettenschieber 5 an
ihrem freien Ende mit einer zur Transportrichtung gemäß Pfeil 30 hin abgekröpften
Zunge 5b versehen. Wenn eine Beilage 33 gemäß Fig. 4 von der linken Figurenhälfte
zur rechten in Richtung auf die Umschlagstation 7 zu transportieren ist, wird sie
vom Kettenschieber 5 auf der ansteigenden Oberfläche 31b der Führungsplatte 31 verschoben,
wodurch sie in Richtung des Pfeiles 34 an der Schubseite 5c des Kettenschiebers 5
nach oben gleitet, bis sie den höchsten Bereich 35 in Höhe der Umschlagstation 7 erreicht
hat. In diesem höchsten Bereich 35 wird die Beilage 33 noch von der abgekröpften Zunge
5b des betreffenden Kettenschiebers 5 übergriffen. Beim Weitertransport des Kettenschiebers
5 durch die Transportketten 4 wird der mit der bzw. den Beilagen 33 gefüllte Umschlag
32 zu nicht dargestellten Abzugsrollen geschoben, welche den gefüllten Umschlag 32
mit einer gegenüber der Geschwindigkeit der Transportketten 4 beschleunigten Bewegung
von der Schubseite 5c der Transportketten 5 abziehen und zu einer Verschlußstation
befördern, die nicht Gegenstand der Erfindung ist. Der auf diese Weise von den gefüllten
Umschlägen 32 befreite Kettenschieber 5 kann sodann am Umlenkbereich 16 gemäß Fig.
1 umgelenkt und an der Unterseite 9c der Kunststoffblöcke 9 zum anderen Umlenkbereich
36 der Transportketten 4 am Transportdeck 2 zur erneuten Aufnahme einer Beilage 33
laufen.
[0024] An diesem Umlenkbereich 36 ist die Umlenkwelle 11 mit mehreren, der Anzahl der Transportketten
4 entsprechenden, darauf drehfest angeordneten Zahnrädern 37 versehen, von denen nur
eines aus Fig. 1 ersichtlich ist. Diese Zahnräder 37 werden vom Elektromotor 3 über
das Antriebszahnrad 3a von dem Kettentrieb 10 in Drehungen versetzt. Nach dem Passieren
der Zahnräder 37 gelangen die Kettenschieber 5 zur erneuten Aufnahme einer Beilage
33 wieder an die Oberseite 2a des Transportdecks 2.
[0025] Wie aus Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 2 hervorgeht, ist die Umlenkwelle 11 in einer
Ausnehmung 38 am Umlenkbereich 36 des Transportdecks 2 eingesetzt und mit ihren beiden
Enden 11a, 11b in dem betreffenden Kunststoffblock 9 gelagert.
[0026] Um bei einem Verschleiß der Horizontalschlitze 12a der Führungsnuten 12 nicht den
gesamten Kunststoffblock 9 auswechseln zu müssen, sind nach einer besonders vorteilhaften
Weiterbildung der Erfindung die kreuzförmigen Nuten 12 an der Oberseite 9b und an
der Unterseite 9c der Kunststoffblöcke 9 in darin auswechselbar angeordneten Leisten
39 angeordnet, wie sie in Fig. 3 strichpunktiert angedeutet sind. Diese auswechselbaren
Leisten 39 werden aus Kunststoff hergestellt und paßgenau zueinander fluchtend mittels
nicht dargestellter Schrauben in die Kunststoffblöcke 9 eingesetzt.
1. Kuvertiermaschine mit einem Transportdeck, mit einem Antriebsmotor, mehreren davon
angetriebenen Transportketten mit Kettenschiebern und Kettenspannern, mehreren Beilagenstationen
und einer Umschlagstation, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportdeck (2) aus einzelnen an ihren Stirnseiten (9a) zusammengefügten
Kunststoffblöcken (9) besteht, in deren Ober- (9b) und in deren-Unterseite (9c) im
Querschnitt kreuzförmige Nuten (12) zur Führung der Transportketten (4) eingefräst
sind.
2. Kuvertiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffblöcke (9) unter der Wirkung von Vorspannfedern (15) der Kettenspanner
(6) zusammengehalten sind.
3. Kuvertiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffblöcke (9) an ihren Stirnseiten (9a) über zueinander konzentrisch
fluchtende, in Bohrungen (14) eingesetzte Steckbolzen (13) oder über durchgehende,
an ihren Enden über Schrauben miteinander verspannbare Montagestangen zusammengefügt
sind.
4. Kuvertiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Beilagenstationen (8) an der von der Bedienungsseite (21) abgewandten Seite
(22) des Transportdecks (2) über Steck- oder Durchgangsbolzen (19) lösbar auf dessen
Oberseite in Bohrungen (20) befestigt sind.
5. Kuvertiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kettenspanner (6) an einem Umlenkbereich (16) des Transportdecks (2) in
einer Bohrung (17) mit einem darin verschieblichen Bolzen (6a) gehaltert ist, der
unter Wirkung einer Vorspannfeder (15) steht, die sich mit ihrem einen Ende (15a)
gegen den Bolzen (6a) und mit ihrem anderen Ende (15b) gegen den Boden (17a) der Bohrung
(17) abstützt.
6. Kuvertiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportketten (4) mit über die Seitenfläche (4a, 4b) ihrer Kettenglieder
(23) hinaus verlängerten Führungsstiften (24) versehen sind, die reibungsarm in den
Horizontalschlitzen (12a) der im Querschnitt kreuzförmigen Nuten (12) formschlüssig
geführt sind.
7. Kuvertiermaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstifte (24) Teil eines Kettenschlosses (25) sind, welches die beiden
an einen Kettenschieber (5) angrenzenden Kettenendglieder (26, 27) der betreffenden
Transportkette (4) mit einer Halterungslasche (28) des Kettenschiebers (5) verbinden.
8. Kuvertiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kettenschieber (5) an seinem der Befestigungslasche (28) zugekehrten Ende
mit einem zur Transportkette (4) parallel verlaufenden Langloch (5a) versehen ist,
durch welches Justierschrauben (29) zur Ausrichtung der Kettenschieber (5) in Transportrichtung
(Pfeil 30) hindurchgreifen.
9. Kuvertiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der in Transportrichtung (Pfeil 30) letzten Beilagenstation (8) und
der Umschlagstation (7) eine mit Längsschlitzen (31a) zum Durchlauf der Kettenschieber
(5) versehene Führungsplatte (31) auf der Oberseite (2a) des Transportdecks (2) angeordnet
ist, deren Oberflächenebene (31b) bis zur Ebene (32a) eines geöffneten Umschlages
(32) an der Umschlagstation (7) ansteigt.
10. Kuvertiermaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsplatte (31) aus einem Aluminium- oder Edelstahlblech oder aus Kunststoff
besteht.
11. Kuvertiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettenschieber (5) an ihren freien Enden mit einer zur Transportrichtung
(Pfeil 30) hin abgekröpften Zunge (5b) versehen sind, welche eine Beilage (33) auf
dem höchsten Bereich (35) der Führungsplatte (31) noch übergreift.
12. Kuvertiermaschine nach einem der Ansprüch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die im Querschnitt kreuzförmigen Nuten (12) an der Ober- (9b) und an der Unterseite
(9c) der Kunststoffblöcke (9) in darin auswechselbar angeordneten Leisten (39) vorgesehen
sind.
13. Kuvertiermaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die auswechselbaren Leisten (39) aus Kunststoff hergestellt und paßgenau zueinander
fluchtend mittels Schrauben in die Kunststoffblöcke (9) einsetzbar sind.
14. Kuvertiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffblöcke (9) aus Hart-Polyethylen bestehen.
15. Kuvertiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß an dem von den Kettenspannern abgewandten, anderen Umlenkbereich (36) für die
Transportketten (4) am Transportdeck (2) eine Umlenkwelle (11) mit drehfest darauf
angeordneten Zahnrädern (37) gelagert ist, von denen ein jedes (37) eine Transportkette
(4) antreibt.
16. Kuvertiermaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwelle (11) über einen Kettentrieb (10) vom Antriebszahnrad (3a) eines
Elektromotors (3) antreibbar ist, der unterhalb des Transportdecks (2) an einem Lagergestell
angeordnet ist.
17. Kuvertiermaschine nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwelle (11) mit ihren Enden (11a, 11b) in einer Ausnehmung (38) eines
Kunststoffblockes (9) gelagert ist.