Druckeinheit für Gummi-Gummi-Druck

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine für Gummi-Gummi-Druck mit horizontalem Bahnlauf nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0002] Eine Druckeinheit für Gummi-Gummi-Druck mit horizontalem Bahnlauf zeigt die DE 27 54 429 C2. Danach sind zwei Druckwerke mit jeweils einem Platten- und einem Übertragungszylinder übereinander angeordnet. Zwischen den Übertragungszylindern wird die waagerecht laufende, zu bedruckende Bahn hindurchgeführt. Die die Achsen der Übertragungszylinder enthaltende Ebene ist um einen größeren Winkelbetrag, etwa 30°, zur Vertikalen geneigt. Es wird dadurch eine Umschlingung der Übertragungszylinder durch die Bahn erreicht. Dies ist erforderlich, weil die Übertragungszylinder mit Spannkanälen behaftet sind. Bei einer Anordnung derartiger Zylinder senkrecht übereinander würde beim Durchlauf der Spannkanäle durch die Druckzone die Pressung auf die Bahn und damit der durch die Druckeinheit ausgeübte Bahnzug und Bahnzwanglauf unterbrochen werden. Die in der genannten Druckschrift gezeigte Schrägstellung der Übertragungszylinder hat aber den drucktechnischen Nachteil, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Übertragungszylinder im Umschlingungsbereich größer ist als die Bahngeschwindigkeit und sich dadurch die Druckqualität nachteilig beeinflussende Verschiebungen zwischen Bahn und Übertragungszylindern ergeben. Die größere Umfangsgeschwindigkeit rührt vom größeren Radius dieser Zylinder gegenüber dem sich in der Druckzone einstellenden Radius her.

[0003] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer gattungsgemäßen Druckeinheit mit einem günstigen Bahnlauf eine gute Druckqualität zu erzielen.

[0004] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die gegenständlichen Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Die Erfindung verkleinert den Umschlingungsbereich der Übertragungszylinder, wodurch die Verschiebung zwischen Bahn und Zylinderoberfläche verringert und dadurch die Druckqualität verbessert wird. Optimal wäre nach diesem Gesichtspunkt eine völlig entfallende Umschlingung. Dies hätte aber den Nachteil, daß die Bahn nach dem Verlassen des Druckspaltes jeweils an dem Zylinder mit dem momentan größeren Druckanteil am Sujet kleben bleibt und also je nach Sujet flattert. Dies wirkt sich nachteilig auf die Bahnspannung und die Druckqualität (Punktzuwachs, Umfangsduple', Umfangsregisterfehler) aus. Eine optimale Umschlingung, die den drucktechnischen Belangen und einem stabilen Bahnlauf gerecht wird, wird also bei einer Neigung der Übertragungszylinder im angegebenen Winkelbereich erzielt.

[0005] Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.

[0006] Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt schematisch:

Fig. 1

eine Druckeinheit in der Seitenansicht,

Fig. 2

den Schnitt durch einen Übertragungszylinder der Druckeinheit,

Fig. 3

eine zu Fig. 2 analoge Variante, ausschnittsweise.

[0007] Die in Fig. 1 dargestellte Druckeinheit enthält zwei übereinander angeordnete Übertragungszylinder 1, 2, denen jeweils ein Formzylinder 3, 4 zugeordnet ist. Die Übertragungszylinder 1, 2 arbeiten im Berührungskontakt miteinander. Dabei ist der Berührungspunkt entgegen der Laufrichtung der Bahn 5 zur Vertikalen 6 durch die Mitte des unteren Übertragungszylinders 2 versetzt, und zwar ist die gemeinsame Ebene der Achsen der Übertragungszylinder 1, 2 um einen Winkel α = 5° zur Vertikalen 6 geneigt. Der Winkel α kann im Bereich von 0° < α ≤ 10° gewählt werden. Auch kann der Winkel α im Uhrzeigersinn zur Vertikalen 6 liegen, das heißt, der Übertragungszylinder 1 kann in Bahnlaufrichtung geneigt angeordnet werden.

[0008] Die Übertragungszylinder 1, 2 sind jeweils mit einem endlosen Gummituch 7 ausgestattet. Fig. 2 zeigt den Querschnitt des Übertragungszylinders 1. Das Gummituch 7 ist als Schicht auf einem Träger in Form einer Hülse 8 aufgebracht. Das Gummituch 7 kann auch spaltlos aufgeklebt werden, und der Träger kann auch plattenförmige Gestalt haben kann. Eine solche Variante zeigt Fig. 3. Hier ist der Übertragungszylinder 9 mit einem in Achsrichtung verlaufenden Schlitz 10 versehen, in den die abgekanteten Schenkel 11, 12 eines plattenförmigen Trägers 13 eingesteckt sind. Auf den Träger 13 ist das Gummituch 14 spaltlos aufgeklebt.

[0009] Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, die Gummituchhülsen 7, 8 bzw. 13, 14 in der in Fig. 1 dargestellten Druckeinheit 1, 3; 2, 4 bei in der Druckeinheit belassenen Zylindern 1, 2 von der Zylinderstirnseite her, also durch die Druckwerkseitenwand bei einseitig schwebend gehaltenen Zylinder zu wechseln (siehe hierzu z. B. DE-PS 35 43 704, Abbildung 6).

Ansprüche

1. Druckeinheit für Gummi-Gummi-Druck mit horizontalem Bahnlauf mit zwei Druckwerken, deren Übertragungszylinder (1, 2, 9) übereinander angeordnet sind und wobei die Übertragungszylinder (1, 2, 9) jeweils ein spaltloses Gummituch (7) tragen, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Ebene der Achsen der Übertragungszylinder (1, 2, 9) um einen Winkel (α) im Bereich von 0° < α ≤ 10° zur Vertikalen (6) geneigt ist.

2. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Übertragungszylinder (1) in Bahnlaufrichtung geneigt angeordnet ist.

3. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Übertraungszylinder (1) entgegen der Bahnlaufrichtung geneigt angeordnet ist.

4. Druckeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gummituch (7) als Schicht auf einen Träger (8) aufgebracht ist.

5. Druckeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gummituch (14) auf einen Träger (13) spaltlos aufgeklebt ist.

6. Druckeinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummihülsen (7, 8; 13, 14) bei in der Maschine belassenen Übertragungszylindern (1, 2) von der Zylinderstirnseite her wechselbar sind.

Claims

1. Printing unit for rubber-to-rubber-printing with horizontal web travel, having two printing stations, the transfer cylinders (1, 2, 9) of which are arranged one above the other, the transfer cylinders (1, 2, 9) each carrying a gapless rubber blanket (7), characterised in that the common plane of the axes of the transfer cylinders (1, 2, 9) is inclined by an angle (α) in the range of 0° < α ≤ 10° to the vertical (6).

2. Printing unit according to claim 1, characterised in that the upper transfer cylinder (1) is arranged to be inclined in the web travel direction.

3. Printing unit according to claim 1, characterized in that the upper transfer cylinder (1) is arranged to be inclined against the web travel direction.

4. Printing unit according to one of claims 1 to 3, characterised in that the rubber blanket (7) is applied as a layer to a carrier (8).

5. Printing unit according to one of claims 1 to 3, characterised in that the rubber blanket (14) is glued without a gap onto a carrier (13).

6. Printing unit according to one of the preceding claims, characterised in that the rubber sleeves (7, 8; 13, 14) can be replaced from the cylinder end side while leaving the transfer cylinders (1, 2) in the machine.

Revendications

1. Unité d'impression pour impression blanchet-sur-blanchet avec circulation horizontale de la bande entre deux mécanismes d'impression, dont les cylindres de transfert (1, 2, 9) sont disposes d'une manière superposée, les cylindres de transfert (1, 2, 9) portant chacun un blanchet (7) ne comportant pas de fente, caractérisée en ce que le plan commun des axes des cylindres de transfert (1, 2, 9) est incliné, par rapport à la verticale (6), d'un angle (α) dans la gamme de 0° < α ≤ 10°.

2. Unité d'impression selon la revendication 1, caractérisée en ce que le cylindre supérieur de transfert (1) est disposé en étant incliné dans la direction de circulation de la bande.

3. Unité d'impression selon la revendication 1, caractérisée en ce que le cylindre supérieur de transfert (1) est disposé en étant incliné en sens opposé de la direction de circulation de la bande.

4. Unité d'impression selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le blanchet (7) est déposé sous la forme d'une couche sur un support (8).

5. Unité d'impression selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le blanchet (14) est collé sur un support (13), en ne laissant subsister aucune fente.

6. Unité d'impression selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les blanchets (7, 8 ; 13, 14) peuvent être remplacés à partir de la face frontale des cylindres de transfert (1, 2), ces derniers restant en place dans la machine.

Zeichnung