Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine für Gummi-Gummi-Druck mit horizontalem Bahnlauf nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine Druckeinheit für Gummi-Gummi-Druck mit horizontalem Bahnlauf zeigt die DE 27 54 429 C2. Danach sind zwei Druckwerke mit jeweils einem Platten- und einem Übertragungszylinder übereinander angeordnet. Zwischen den Übertragungszylindern wird die waagerecht laufende, zu bedruckende Bahn hindurchgeführt. Die die Achsen der Übertragungszylinder enthaltende Ebene ist um einen größeren Winkelbetrag, etwa 30°, zur Vertikalen geneigt. Es wird dadurch eine Umschlingung der Übertragungszylinder durch die Bahn erreicht. Dies ist erforderlich, weil die Übertragungszylinder mit Spannkanälen behaftet sind. Bei einer Anordnung derartiger Zylinder senkrecht übereinander würde beim Durchlauf der Spannkanäle durch die Druckzone die Pressung auf die Bahn und damit der durch die Druckeinheit ausgeübte Bahnzug und Bahnzwanglauf unterbrochen werden. Die in der genannten Druckschrift gezeigte Schrägstellung der Übertragungszylinder hat aber den drucktechnischen Nachteil, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Übertragungszylinder im Umschlingungsbereich größer ist als die Bahngeschwindigkeit und sich dadurch die Druckqualität nachteilig beeinflussende Verschiebungen zwischen Bahn und Übertragungszylindern ergeben. Die größere Umfangsgeschwindigkeit rührt vom größeren Radius dieser Zylinder gegenüber dem sich in der Druckzone einstellenden Radius her.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer gattungsgemäßen Druckeinheit mit einem günstigen Bahnlauf eine gute Druckqualität zu erzielen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die gegenständlichen Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Die Erfindung verkleinert den Umschlingungsbereich der Übertragungszylinder, wodurch die Verschiebung zwischen Bahn und Zylinderoberfläche verringert und dadurch die Druckqualität verbessert wird. Optimal wäre nach diesem Gesichtspunkt eine völlig entfallende Umschlingung. Dies hätte aber den Nachteil, daß die Bahn nach dem Verlassen des Druckspaltes jeweils an dem Zylinder mit dem momentan größeren Druckanteil am Sujet kleben bleibt und also je nach Sujet flattert. Dies wirkt sich nachteilig auf die Bahnspannung und die Druckqualität (Punktzuwachs, Umfangsduple', Umfangsregisterfehler) aus. Eine optimale Umschlingung, die den drucktechnischen Belangen und einem stabilen Bahnlauf gerecht wird, wird also bei einer Neigung der Übertragungszylinder im angegebenen Winkelbereich erzielt.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt schematisch:
Die in Fig. 1 dargestellte Druckeinheit enthält zwei übereinander angeordnete Übertragungszylinder 1, 2, denen jeweils ein Formzylinder 3, 4 zugeordnet ist. Die Übertragungszylinder 1, 2 arbeiten im Berührungskontakt miteinander. Dabei ist der Berührungspunkt entgegen der Laufrichtung der Bahn 5 zur Vertikalen 6 durch die Mitte des unteren Übertragungszylinders 2 versetzt, und zwar ist die gemeinsame Ebene der Achsen der Übertragungszylinder 1, 2 um einen Winkel α = 5° zur Vertikalen 6 geneigt. Der Winkel α kann im Bereich von 0° < α ≤ 10° gewählt werden. Auch kann der Winkel α im Uhrzeigersinn zur Vertikalen 6 liegen, das heißt, der Übertragungszylinder 1 kann in Bahnlaufrichtung geneigt angeordnet werden.
Die Übertragungszylinder 1, 2 sind jeweils mit einem endlosen Gummituch 7 ausgestattet. Fig. 2 zeigt den Querschnitt des Übertragungszylinders 1. Das Gummituch 7 ist als Schicht auf einem Träger in Form einer Hülse 8 aufgebracht. Das Gummituch 7 kann auch spaltlos aufgeklebt werden, und der Träger kann auch plattenförmige Gestalt haben kann. Eine solche Variante zeigt Fig. 3. Hier ist der Übertragungszylinder 9 mit einem in Achsrichtung verlaufenden Schlitz 10 versehen, in den die abgekanteten Schenkel 11, 12 eines plattenförmigen Trägers 13 eingesteckt sind. Auf den Träger 13 ist das Gummituch 14 spaltlos aufgeklebt.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, die Gummituchhülsen 7, 8 bzw. 13, 14 in der in Fig. 1 dargestellten Druckeinheit 1, 3; 2, 4 bei in der Druckeinheit belassenen Zylindern 1, 2 von der Zylinderstirnseite her, also durch die Druckwerkseitenwand bei einseitig schwebend gehaltenen Zylinder zu wechseln (siehe hierzu z. B. DE-PS 35 43 704, Abbildung 6).