[0001] La présente invention se rapporte à un ensemble de conditionnement et de distribution
d'un produit, sous forme de poudre libre. Cet ensemble est plus spécialement destiné
à conditionner et distribuer un produit de maquillage pulvérulent, coloré ou non.
[0002] L'invention se rapporte également à un poudrier pour le maquillage qui consiste en
cet ensemble de conditionnement et de distribution.
[0003] Les ensembles de conditionnement classiques sont constitués notamment d'un boîtier
muni d'un couvercle et d'un réceptacle qui contient le produit et qui comporte notamment
un fond.
[0004] Le prélèvement de la poudre libre dans un tel ensemble de conditionnement entraîne
un tassement de la poudre dans le fond de cet ensemble. Ce tassement est dû aux pressions
répétées de prélèvement de poudre, à l'aide d'une houppette, au travers d'un tamis,
ou à l'aide des doigts de la main. Ce tassement entraîne, à la longue, des difficultés
pour prélever une quantité homogène de poudre, cette dernière se compactant et formant
des agrégats dans le fond de l'ensemble de conditionnement. Or, l'utilisation de poudre
tassée ne permet pas de réaliser un maquillage régulier.
[0005] Par ailleurs, ce compactage de la poudre fait qu'il devient de plus en plus difficile,
voire impossible, de la prélever. Il s'ensuit une utilisation écourtée dans le temps
de l'ensemble de conditionnement, ou poudrier, et sa mise à la poubelle prématurément,
ce qui en augmente son prix d'achat.
[0006] Même l'utilisation d'un tamis de très grande ouverture de maille pour éviter le compactage
ne permet pas d'éviter le chargement important de la houppette.
[0007] Par ailleurs, en vue d'obtenir un maquillage plus fin et plus homogène, on utilise
des poudres ayant une granulométrie de plus en plus fine. Or, plus la poudre est fine,
plus elle se compacte et devient difficile à prélever, ce qui va à l'encontre du résultat
recherché.
[0008] En outre, par le document GB-A-0 403 219, on connaît un ensemble de distribution
de poudre, suivant lequel une poudre est maintenue entre deux tamis rigides. Un soufflet
est disposé en face d'un premier tamis, apte à envoyer de l'air au travers de la poudre,
en vue d'aérer celle-ci et de faciliter son passage au travers du second tamis, où
elle peut être prélevée par l'utilisateur à l'aide d'une houppette.
[0009] Malheureusement, cette aération ne se produit pas de manière satisfaisante, car il
se forment des canaux de passage d'air dans une partie de la poudre ; d'autres parties
de la poudre restent compactées. Il en résulte d'une part, lors du prélèvement de
la poudre, la formation d'un nuage de poudre volatil salissant l'entourage. En outre,
ce nuage de poudre crée des gênes respiratoires chez l'utilisateur. D'autre part,
I'imprégnation de la houppette s'effectue de façon incomplète, de sorte que l'utilisateur
est obligé d'appliquer la houppette plusieurs fois de suite, pour obtenir une houppette
correctement chargée de poudre.
[0010] Aussi il subsiste le besoin d'un ensemble de conditionnement et de distribution d'un
produit, sous forme de poudre libre, ne présentant pas les inconvénients de l'ensemble
de l'art antérieur, qui permet la préhension homogène de poudre, même très fine, et
par conséquent de réaliser un maquillage plus uniforme sur la peau. En outre, cet
ensemble permet un prélèvement de la poudre jusqu'à épuisement de celle-ci.
[0011] Ainsi, la demanderesse a découvert de façon surprenante que, l'utilisation, d'un
ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit sous forme de poudre libre,
comprenant un boîtier muni d'un couvercle, d'un réceptacle contenant le produit et
comportant un fond, et d'un tamis apte à se déformer lors de l'action de prélèvement
de la poudre et disposé sur celle-ci, ladite poudre étant elle-même placée sur un
moyen amortisseur et/ou aérateur élastiquement déformable situé sur le fond du réceptacle,
permettait d'éviter le compactage de la poudre, et ainsi d'en prélever une quantité
uniforme. Ce moyen amortisseur et/ou aérateur est apte à se déformer lors de l'action
de prélèvement de la poudre.
[0012] Selon l'invention, la poudre peut être directement en contact avec le moyen amortisseur/aérateur
élastiquement déformable. Ainsi, le moyen amortisseur et/ou aérateur permet d'obtenir
un décompactage et une aération des particules de poudre. Ce moyen se comprime lorsqu'une
pression mécanique y est exercée, et se décomprime par un arrêt de la pression mécanique.
Sa décompression provoque un retour à sa forme initiale, entraînant ainsi une propulsion
d'air au sein de la poudre qui permet de l'aérer, et ainsi d'éviter son tassement.
Cette aération se produit à chaque prélèvement de poudre, et donc à chaque utilisation.
Elle s'accompagne d'un déplacement élastique des particules de poudre.
[0013] Cette aération de la poudre permet notamment d'en obtenir une répartition plus uniforme,
et plus homogène sur le moyen de préhension.
[0014] Selon l'application envisagée de cet ensemble de conditionnement et de distribution
de poudre, I'élément de préhension peut être une houppette, un pinceau, voire même
l'un des doigts de l'utilisateur.
[0015] Lorsque le moyen de préhension est un pinceau, celui-ci peut se trouver fixé au couvercle
du boîtier. En position fermé, le pinceau se trouve en contact direct avec le tamis
disposé sur la poudre, et comprime ainsi le moyen amortisseur. L'ouverture du boîtier
entraîne la décompression du moyen amortisseur, et ainsi la ventilation de la poudre,
par aération, et son dépôt sur le pinceau qui est immédiatement prêt à l'emploi.
[0016] Le moyen amortisseur élastiquement déformable peut être constitué d'un moyen choisi
parmi une plaque en mousse à cellules ouvertes ou semi-ouvertes, un soufflet ou une
pièce ondulée élastiquement déformables.
[0017] Lorsqu'on utilise une plaque de mousse ou un soufflet, ceux-ci peuvent avantageusement
présenter des bossages ou ondulations. Ceci permet d'obtenir une compression aléatoire
de la mousse ou du soufflet, favorisant le décompactage de la poudre. Alternativement,
ces bossages ou ondulations peuvent être formés sur le fond du réceptacle.
[0018] La mousse est de préférence choisie parmi les matériaux thermoplastiques poreux,
tels que notamment, les mousses de polyéther, les mousses de polyuréthanne, les mousses
de latex, les mousses d'élastomères. Ces mousses ont notamment de 30% à 50 % en volume
de cellules ouvertes.
[0019] En pratique, les cellules de la pièce en mousse peuvent avoir une ouverture allant
de 0,005 mm à 2 mm et de préférence allant de 0,1 mm à 0,5 mm.
[0020] L'épaisseur de la mousse est fonction de la quantité d'air que l'on souhaite insuffler
dans la poudre et bien entendu de l'épaisseur du boîtier.
[0021] Le moyen amortisseur et/ou aérateur permet, contrairement à l'art antérieur, l'utilisation
d'une poudre fine qui peut se disperser aisément. La granulométrie moyenne va de 1
µm à 100 µm et de préférence va de 6 µm à 20 µm. Plus préférentiellement, la granulométrie
de la poudre va de 1 à 15 µm. Mais bien entendu, l'invention s'applique aussi à des
poudres de granulométrie allant jusqu'à 1 mm.
[0022] Entre le moyen amortisseur et la poudre peut être disposé avantageusement un filtre
anti-retour. Ce filtre peut être solidaire ou non du moyen amortisseur. Ce filtre
et ce moyen peuvent être solidarisés par exemple par collage.
[0023] Ce filtre anti-retour éventuel a pour fonction d'éviter une aspiration de la poudre
vers le moyen amortisseur lorsque ce dernier est comprimé et par conséquent d'isoler
physiquement la poudre du moyen amortisseur. Ce filtre anti-retour est constitué,
par exemple, d'un élément choisi parmi un ensemble de fibres d'origine naturelle,
synthétique ou métallique tissées ou non, un tamis, une mousse en matériau thermoplastique,
une grille métallique. De préférence, on utilise un tamis en matière plastique rigide
tel qu'en polyéthylène, ou en polychlorure de vinyle.
[0024] Selon différentes variantes de réalisation de l'ensemble filtre anti-retour/moyen
amortisseur, on combine une première mousse (servant de filtre) ayant une ouverture
de pores très étroite (par exemple inférieure à 0,02 mm) ou une première mousse à
ouverture de pores étroite (par exemple inférieure à 0,02 mm), floquée, avec une seconde
mousse (servant de moyen amortisseur) constituée de grosses cellules (par exemple
supérieures à 0,5 mm).
[0025] Le tamis situé sur la poudre permet d'obtenir une répartition plus fine et plus homogène
des particules de poudre sur le moyen de préhension. La dimension des mailles du tamis
peut aller de 5 µm à 600 µm et de préférence de 30 µm à 200 µm.
[0026] L'ensemble de conditionnement et/ou d'aération peut trouver application plus spécialement
dans le domaine du maquillage, et notamment peut constituer un poudrier pour le maquillage
de la peau. La couleur de la poudre utilisée peut être blanche ou colorée selon la
nature du maquillage recherchée.
[0027] Aussi l'invention a encore pour objet un poudrier de maquillage consistant en un
ensemble de conditionnement et/ou de distribution tel que défini ci-dessus.
[0028] L'invention va maintenant être décrite de façon plus détaillée et non limitative
à l'aide des dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 représente schématiquement une vue générale de l'ensemble de conditionnement
selon l'invention ;
- la figure 2 représente schématiquement une vue en coupe du réceptacle selon la direction
II-II de la figure 1 ;
- la figure 3 représente schématiquement une vue en coupe un autre mode de réalisation
du réceptacle de l'ensemble de la figure 1 ;
- la figure 4 représente une variante de la réalisation de la figure 3.
[0029] La description qui suit est relative à un poudrier de maquillage, mais il va de soit
que l'application de l'ensemble est beaucoup plus générale comme indiqué précédemment.
[0030] Sur les figures 1 et 2 on a représenté un boîtier, de référence générale 1, comprenant
un couvercle 2 qui s'emboîte sur un réceptacle 3. Le boîtier peut être constitué en
un matériau plastique, rigide, par exemple de forme parallélépidique. Un bouchon creux
encastrable 4, en un matériau semblable à celui du réceptacle, permet de protéger
la poudre contre l'humidité et de ranger la houppette 5 dans le boîtier lorsque celui-ci
est fermé, tout en l'isolant de la poudre.
[0031] Une plaque de mousse 6 élastiquement déformable en polyuréthanne et de diamètre de
pores d'environ 0,5 mm est placée dans le fond 3a du réceptacle 3. Sur ce moyen 6
est disposé éventuellement un filtre anti-retour 7 sur lequel se trouve la poudre
8. Le filtre anti-retour est ici un tamis en matière plastique souple ayant des mailles
d'environ 100µm. La souplesse de ce tamis lui permet de suivre les déformations subies
par la plaque de mousse lors d'un prélèvement de poudre par un utilisateur.
[0032] La poudre est recouverte d'un tamis 9 constitué en un matériau plastique rigide,
et sur lequel repose la houppette pendant l'utilisation du boîtier.
[0033] La poudre a par exemple une granulométrie d'environ 12 µm et le tamis 9 a une dimension
de maille d'environ 200 µm.
[0034] Afin de prélever une quantité homogène de poudre, l'utilisateur, au moyen d'une houppette
5 par exemple, exerce une pression sur la poudre.
[0035] Cette dernière transmet cette pression au moyen amortisseur 6 qui se comprime. Une
fois que la pression ne s'exerce plus sur la poudre, le moyen amortisseur 6, revenant
à sa forme initiale, propulse de l'air vers la poudre. Ceci permet un décompactage
de la poudre, et on obtient ainsi une distribution uniforme de la poudre sur la houppette.
[0036] La figure 3 représente un autre mode de réalisation de l'ensemble de conditionnement
selon l'invention dans lequel le moyen amortisseur est sous la forme d'un soufflet
6a, au-dessus duquel est placée une plaque de mousse 6. Cette plaque repose sur une
multitude de protubérances 3b. Ces protubérances provoquent, lors d'un prélèvement
de poudre, une déformation aléatoire de la plaque de mousse. Ainsi, en prélevant une
dose de produit, l'utilisateur décompacte la poudre.
[0037] Le soufflet doit bien entendu être solidaire d'un filtre anti-retour 7a, afin d'empêcher
son remplissage par la poudre. Pour ce faire, les mailles du filtre doivent avoir
un diamètre inférieur à celui des particules de poudre.
[0038] Les autres éléments du poudrier sont identiques à ceux des figures 1 et 2.
[0039] La figure 4 représente une variante de réalisation de l'ensemble de la figure 3,
suivant laquelle les protubérances 3b (de la figure 3) n'existent pas ; Pour pouvoir
conserver leur fonction de création de déformation aléatoire sur l'interface de la
plaque de mousse 6 et la poudre, la plaque 6 comporte une multitude de bossages 6b.
[0040] La figure 5 représente une autre variante de réalisation de l'ensemble de la figure
3, suivant laquelle le fond 3a est mobile. Ce fond est solidaire de l'extrémité supérieure
du soufflet 6a. Sur le fond 3a est fixée, par exemple par collage, une plaque de mousse
6 déformable. Ainsi, lors du prélèvement de la poudre libre 8, le fond 3a muni de
la plaque de mousse 6 agit comme un piston, poussant la poudre en direction d'un tamis
fixe 9 déformable. La déformation élastique de la mousse 6 provoque la désagrégation
de la poudre et son passage au travers du tamis 9. En même temps, l'air propulsé par
le soufflet 6a provoque l'aération de la poudre. Suivant cette variante, en position
de repos, le tamis 9 n'est pas en contact avec la poudre.
[0041] Le moyen amortisseur, qu'il soit sous forme de mousse, de soufflet, d'ondulé ou analogue
a pour fonction de propulser de l'air au sein de la poudre par un mouvement élastique.
Cette opération se produit sans formation d'un nuage de poudre.
[0042] La présente invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits qui sont
donnés uniquement à titre illustratif.
1. Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit, sous forme de poudre
libre, comprenant un boîtier (1) muni d'un couvercle (2), d'un réceptacle (3) contenant
le produit et comportant un fond (3a), caractérisé en ce qu'il comprend en outre un
tamis (9) apte à se déformer lors de l'action de prélèvement de la poudre (8) et disposé
sur celle-ci, ladite poudre étant elle-même placée sur un moyen (6,6a) amortisseur
et/ou aérateur élastiquement déformable situé sur le fond du réceptacle apte à se
déformer sous cette action de prélèvement de la poudre.
2. Ensemble selon la des revendication 1, caractérisé en ce que le moyen (6,6a) amortisseur
et/ou aérateur élastiquement déformable présente des bossages ou ondulations (6b).
3. Ensemble selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le fond (3a)
présente des bossages ou ondulations (3b).
4. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'entre le moyen
(6,6a) amortisseur et/ou aérateur élastiquement déformable et la poudre est disposé
un filtre anti-retour (7) souple, solidaire ou non du moyen amortisseur déformable.
5. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moyen (6,6a)
amortisseur et/ou aérateur élastiquement déformable est constitué d'un moyen choisi
parmi une plaque en mousse (6) à cellules ouvertes ou semi-ouvertes, et un soufflet
(6a).
6. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que la mousse à cellules ouvertes
est choisie parmi les mousses de polyéther, les mousses de polyuréthanne, les mousses
de latex, les mousses d'élastomère.
7. Ensemble selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que la mousse a
de 30% à 50% de cellules ouvertes.
8. Ensemble selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le filtre anti-retour
(7) est constitué d'un élément choisi parmi un ensemble de fibres tissées ou non,
un tamis, une mousse, un grille métallique.
9. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la poudre (8)
a une granulométrie allant de 1 µm à 100 µm.
10. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la poudre (8)
a une granulométrie allant de 6 µm à 20 µm.
11. Ensemble selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que les cellules
de la mousse ont une ouverture allant de 0,005 mm à 2 mm.
12. Ensemble selon la revendication 5 à 11, caractérisé en ce que les cellules de la mousse
ont une ouverture allant de 0,1 mm à 0,5 mm.
13. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le tamis (9)
disposé sur la poudre (8) a des dimensions de maille allant de 5 µm à 600 µm.
14. Ensemble selon la revendication 1 à 13, caractérisé en ce que le tamis (9) disposé
sur la poudre (8) a des dimensions de maille allant de 30 µm à 200 µm.
15. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend,
de plus, une houppette (5) placée sur le tamis (9) disposé sur la poudre.
16. Poudrier pour le maquillage, caractérisé en se qu'il consiste en un ensemble selon
l'une des revendications 1 à 15.