Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen und Spannen von Druckplatten mit "Z"-förmig abgekanteten Enden gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Vorrichtungen zum Befestigen und Spannen von Druckplatten mit abgekanteten Enden für Rotationstiefdruckmaschinen sind allgemein bekannt.
Die EP 01 24 008 A2 beschreibt einen Formzylinder mit einer Einrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten mit Spannmitteln für abgekantete Enden einer Druckplatte. Diese Spannmittel sind in einer Grube angeordnet und als dreieckförmige Segmentkörper mit einer Einhängekante ausgebildet, deren äußere Fläche im gespannten Zustand der Platte den Grubenspalt abdeckt und der Kontur des Formzylinders entspricht.
Es ist nicht gewährleistet, daß die Platte auch im Bereich der Einhängekante exakt auf der Zylinderperipherie aufliegt. Selbst kleinste Formabweichungen der Abkantung der Platte zur Einhängekante des Zylinders können, insbesondere bei metallischen Tiefdruckplatten, die besonders steif sind, nicht ausgeglichen werden.
Aus der DE-PS 11 21 073 ist ein Druckplattenschloß bekannt, mit dem "Z"-förmig abgekantete Druckplatten befestigt und gespannt werden. Hierbei drücken zum Spannen Klemmbacken an abgekantete Schenkel der Druckplatte, wobei an der Zylinderperipherie zwischen der Druckplatte und den Klemmbacken ein Hohlraum entsteht.
Beide Vorrichtungen führen zu einer unzulässigen Vergrößerung des Bereiches, in dem Formabweichungen der Platte von der Zylinderkontur auftreten können, d. h. die Platte liegt auf dem Tiefdruckformzylinder hohl.
Insbesondere bei Tiefdruckverfahren werden steife Metalldruckplatten verwendet, bei denen die Formabweichungen besonders stark auftreten.
Diese Formabweichungen verursachen eine ungleichmäßige Auflage des Rakels, was zu Störungen des Farbauftrages (z. B. Farbspritzen) beim Tiefdruck führt.
Um eine möglichst störungsfreie Führung des Rakels zu erreichen, wurden Möglichkeiten geschaffen, um die normalerweise parallel zur Zylinderachse verlaufenden Kanten von Rakelschneide und Grubenspalt zu verschränken (z. B. Rakelschrägstellung). Dieser Verschränkung sind Grenzen dadurch gesetzt, daß sich bei starker Verschränkung der Anpreßdruck des Rakels an die Platte in axialer Richtung des Zylinders unzulässig stark ändert (auch wird durch ungleichmäßige Auflage der Verschleiß des Rakels unzulässig groß).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Befestigen und Spannen von Druckplatten, insbesondere Tiefdruckplatten, mit "Z"-förmig abgekanteten Enden zu schaffen und hierbei die Form der Druckplatte im Bereich der Druckplattenenden exakt der Zylinderkontur anzupassen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung Formabweichungen einer Druckplatte von einer Formzylinderkontur im Bereich der Einhängekanten, d. h. hohlliegen der Druckplattenenden, minimiert werden. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird Farbspritzen beim Tiefdruckverfahren, das durch ungleichmäßige Anlage des Rakels an der Tiefdruckplatte entsteht, vermieden. Außerdem wird der Verschleiß sowohl an Dichtmasse, die den Grubenspalt verschließt, wie auch am Rakel deutlich verringert. Beim Öffnen der Einhängekanten wird die Dichtmasse selbsttätig entfernt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Ein in Fig. 1 dargestellter Tiefdruckformzylinder 1 weist eine linke 2 und rechte 3 schwenkbare, spitzwinklige Einhängekante auf, deren jeweilige äußere Fläche 5 an eine Krümmung einer Formzylinderkontur angepaßt ist und somit im Spannendzustand die Formzylinderkontur absatzlos, kontinuierlich fortsetzt. Diese schwenkbaren Einhängekanten 2, 3 verlaufen parallel zur Zylinderachse und begrenzen eine Zylindergrube 7 seitlich. In die Einhängekanten 2, 3 ist jeweils ein abgekantetes Ende 4, 6 einer Tiefdruckplatte 8 eingehängt. Ein Öffnungswinkel Alpha der Enden 4, 6 kann 45°, vorzugsweise jedoch kleiner 45°, z. B. 35°, betragen. Sich in das Innere einer Zylindergrube 7 erstreckende Schenkel 9, 11 der abgekanteten Enden 4, 6 schließen sich an jeweils eine Rundung 12, 13 an, in welche ein nicht abgekanteter Teil der Tiefdruckplatte 8 übergeht. An die ersten Schenkel 9, 11 setzen sich jeweils Schenkel 14, 16 fort, die mit den ersten Schenkeln 9, 11 jeweils eine zweite Abkantung 17, 18 mit einem Öffnungswinkel Beta bilden. Dieser Öffnungswinkel Beta kann ebenfalls 45°, vorzugsweise jedoch kleiner 45°, z. B. 35°, betragen. Diese zweite Abkantung 17, 18 ist dabei auf das gegenüberliegende Ende 6, 4 der Tiefdruckplatte 8 gerichtet. Bei einer planliegenden Tiefdruckplatte 8 haben die beiden Enden 4, 6 und die beiden Abkantungen 17, 18 annähernd die Form eines "Z".
Auf einem Grund 19 der Zylindergrube 7, die rechts und links von den Einhängekanten 2, 3 begrenzt wird, ist eine annähernd zylindergrubenlange Leiste 21 angeordnet.
Durch eine rechte und linke Seitenfläche 22, 23 und eine Grundfläche 24 wird ein annähernd trapezförmiger Querschnitt der Leiste 21 gebildet. Die Seitenflächen 22, 23 schließen mit der Grundfläche 24 der Leiste 21 jeweils einen Winkel Gamma ein, der ca. 0,5° bis 5° kleiner als der Öffnungswinkel Beta ist, den die Schenkel 9, 11 mit den Schenkeln 14, 16 der abgekanteten Enden 4, 6 der Tiefdruckplatte 8 bilden. Durch die Seitenflächen 22, 23 und die Grundfläche 24 entstehen Eckkanten 26, 27. Ein Abstand a1 der Eckkanten 26, 27 ist gleich oder geringfügig länger, als ein Abstand a2 der Abkantungen 17, 18 der eingehängten Tiefdruckplatte 8 bei geschlossenen Einhängekanten 2, 3. Die Grundfläche 24 verläuft parallel zum Grund 19 der Zylindergrube 7 und im geschlossenen Zustand der Einhängekanten 2, 3 verlaufen die Schenkel 14, 16 der Tiefdruckplatte 8 parallel zur Grundfläche 24.
An beiden Enden 28, 29 dieser Leiste 21 sind quaderförmige Führungsstücke 31, 32 befestigt, die in Nuten 33, 34 verlaufen. Die Nut 33 bzw. 34 im Grund 19 der Zylindergrube 7 ist breiter als das quaderförmige Führungsstück 31 bzw. 32, so daß die Leiste 21 in Richtung der Einhängekanten 2, 3, d. h. in Richtung der Abkantung 17, 18 bewegbar ist. Entlang der Nut 33, 34 ermöglichen die Führungsstücke 31, 32 eine radiale Bewegung der Leiste 21 (Fig. 2).
Diese radiale Bewegung wird von beispielsweise einem zylinderfesten Bolzen 36, der in ein Langloch 37 mit Länge des Weges der Leiste 21 in radialer Richtung eingreift, begrenzt. Zwischen den Führungsstücken 31, 32 sind unter der Leiste Druckfedern 38, die sich im Grund 19 der Zylindergrube 7 und an der Grundfläche 24 der Leiste 21 abstützen, angeordnet (Fig. 1 und Fig. 2).
Der Spannvorgang der Tiefdruckplatte läuft folgendermaßen ab:
Um die Tiefdruckplatte 8 zu spannen, werden die Einhängekanten 2, 3 mit den eingehängten, abgekanteten Enden 4, 6 der Tiefdruckplatte 8 in Richtung der Zylindergrube 7 verschwenkt. Hierbei werden die Schenkel 9, 11 der abgekanteten Enden 4, 6 der Tiefdruckplatte 8 gegen die Seitenflächen 22, 23 der trapezförmigen Leiste 21 gedrückt, wodurch die Leiste 21 gegen die Druckfedern 38 in Richtung des Grundes 19 der Zylindergrube 7 bewegt wird. Die Schenkel 14, 16 der Tiefdruckplatte 8 werden während dieser Bewegung unter die Grundfläche 24 der trapezförmigen Leiste 21 geführt (Fig. 3 und Fig. 4).
Kurz vor Abschluß der Schwenkbewegung der Einhängekanten 2, 3 - d. h. vor Erreichen der Endstellung der Einhängekanten 2, 3 - umfassen die Abkantungen 17, 18 die grubennahen Eckkanten 26, 27 der trapezförmigen Leiste 21. Durch den dadurch gebildeten Formschluß werden nun durch weiteres Verschwenken der Einhängekanten 2, 3 mit den eingehängten, abgekanteten Enden 4, 6 der Tiefdruckplatte 8 diese Enden 4, 6 exakt auf die Einhängekanten 2, 3 gezogen. Dadurch paßt sich die Tiefdruckplatte 8 auch im Bereich der Einhängekanten 2, 3 exakt der Zylinderkontur an (Fig. 5).