Schutzgitter für Dachrinnen

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Schutzgitter für eine Dachrinnen, das aus Kunststoff-Gittermatten besteht, die in einer den konkav gewölbten Dachrinnentrog zwischen dessen Rändern konvex gewölbt überspannenden Anordnung an die Dachrinne ansetzbar sind und, unter elastischer Vorspannung stehend, kraft-formschlüssig an der Dachrinne gehalten sind.

[0002] Ein derartiges Schutzgitter ist durch das deutsche Gebrauchsmuster DE-U-92 13 325.8 bekannt.

[0003] Das bekannte Schutzgitter ist als ein entlang einer Mantellinie aufgeschnittenes Gitterrohr aus Kunststoff ausgebildet, das in den Dachrinnen-Trog eingelegt wird und sich in diesem, unter einer Vorspannung stehend, die zu einer Aufweitungs-Tendenz des Rohrquerschnittes führt, im Dachrinnen-Trog kraft-formschlüssig festklemmt, wobei je nach dem Krümmungsradius des Dachrinnen-Troges die Schnittkanten des Gitterrohr-Mantels eine geringfügige positive oder negative Überlappung haben. Voraussetzung dafür, daß das unter elastischer Vorspannung stehende Gitterrohr nicht aus dem Dachrinnentrog herausspringen kann, ist jedoch entweder, daß der Dachrinnentrog das Gitterrohr, in Richtung seiner zentralen Längsachse gesehen, auf einem Umfangsbereich von mehr als 180° umschließt, oder daß unmittelbar oberhalb des mit konvexer Wölbung aus dem Dachrinnen-trog herausragenden Mantelbereiches des Gitterrohres, z.B. durch die dachtraufseitigen Enden der Dachsparren gebildete Anschläge vorhanden sind, die ein Herausspringen des Gitterrohres aus der Dachrinne zuverlässig verhindern. Soweit eine derartige Anordnung der Dachsparren nicht gegeben ist, müssen geeignete Anschlag-Elemente am Dachtrauf oder an der Dachrinne vorgesehen werden.

[0004] Das bekannte Schutzgitter ist aufgrund seiner insoweit geschilderten Gestaltung mit zumindest den folgenden Nachteilen behaftet:

[0005] Der Materialbedarf für die Kunststoff-Gittermatten ist, da diese zusätzlich zu der gewölbten Überspannung-Abdeckung - des Dachrinnentroges auch eine weitgehend vollständige Innenauskleidung desselben bilden, groß und mit entsprechend hohen Materialkosten verknüpft.

[0006] Für eine einigermaßen bequeme Handhabung des Gitters beim Einsetzen in den Dachrinnentrog ist es erforderlich, daß das Gitter im Ausgangszustand schon weitgehend "rohrförmig" vorliegt, d.h. die azimutale Weite des zwischen den Längsschnitt-Kanten vorhandenen Spaltes nicht wesentlich größer ist als 90°, damit das Gitter mit relativ geringem Kraftaufwand in die Dachrinne eingedrückt werden kann. In der hierdurch bedingten Form der Gitterelemente haben diese jedoch einen für die Lagerhaltung ungünstig großen Raumbedarf, der praktisch demjenigen in sich geschlossener Rohre entspricht.

[0007] Unter funktionellen Gesichtspunkten ist bei dem bekannten Schutzgitter auch ungünstig, daß dieses, insbesondere bei Dachrinnen mit relativ geringer lichter Weite des Troges zu einer nicht unerheblichen Querschnittsverminderung desselben führt und wegen der im Inneren des Troges vorhandenen Gitterstruktur die Ablagerung feinkörniger Schmutzteilchen wie Sand oder auch das Festsetzen von Moos begünstigt, so daß ungeachtet eines wirksamen Schutzes der Dachrinne gegen eine Verschmutzung durch Laub- oder Aststücke gleichwohl relativ häufig Reinigungsarbeiten erforderlich werden, die ein Abnehmen des Schutzgitters erfordern.

[0008] Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Schutzgitter der eingangs genannten Art zu schaffen, das eine erhöhte Schutzwirkung entfaltet, mit erheblich geringerem Materialeinsatz entsprechend kostengünstiger herstellbar ist und in einer für die Lagerhaltung seiner Elemente günstig raumsparenden Konfiguration realisierbar ist.

[0009] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

[0010] Hierdurch erzielte Vorteile des erfindungsgemäßen Schutzgitters sind zumindest die folgenden:

[0011] Der Kunststoff-Materialbedarf ist, verglichen mit dem bekannten Schutzgitter, auf wenig mehr als die Hälfte reduziert. Innerhalb des Dachrinnentroges sind, abgesehen von den Rinnenrändern unmittelbar benachbarten, praktisch senkrecht verlaufenden Randbereichen des Troges keinerlei wellige oder sich kreuzende Strukturen vorhanden, die ein Festsetzen feiner Schmutzteile innerhalb des Troges begünstigen könnten, so daß solche feinen Schmutzteilchen mit dem abströmenden Wasser auch zuverlässig aus dem Dachrinnentrog ausgeschwemmt werden.

[0012] Vorgefertigte Schutzgitterelemente können als ebene oder nur flach gewölbte Gittermatten ausgebildet sein, die, auf ihrer gesamten Fläche aneinander anliegend, auf begrenztem Raum in relativ großer Anzahl stapelbar sind, was sowohl für den verarbeitenden Handwerker als auch den Baustoffhändler von erheblichem Vorteil ist.

[0013] Durch die Merkmale des Anspruchs 2 ist der Grundform nach eine einfache Gestaltung der zur Fixierung der Gittermatten an der Dachrinne erforderlichen Verankerungslemente angegeben, die sowohl eine belastungsfeste, sichere Fixierung der Verankerungselemente an der jeweiligen Gittermatte als auch eine sichere Fixierung derselben an der Dachrinne gewährleistet und auch für das Ansetzen der Schutzgitterelemente an der Dachrinne ergonomisch günstig ist.

[0014] Dasselbe gilt sinngemäß für die hierzu alternative, durch die Merkmale des Anspruchs 3 umrissene Gestaltung von Verankerungselementen, die in der durch die Merkmale des Anspruchs 4 näher spezifizierten Gestaltung ebenfalls auf einfache Weise exakt an die vorgegebene Form der Dachrinnenränder angepaßt und dadurch besonders sicher an diesen fixiert werden können. In Kombination mit solchen leicht - gegebenenfalls von Hand - verformbaren Verankerungselementen ist durch die Merkmale des Anspruchs 5 eine Gestaltung vorgefertigter Schutzgitter-Elemente angegeben, die für eine raumsparende Lagerhaltung besonders günstig ist.

[0015] Alternativ zu derartigen, z.B. aus Kupferblech bestehenden Verankerungselementen können auch gemäß Anspruch 6 gestaltete, als gespritzte Kunststoffteile ausgebildete Verankerungselemente vorgesehen sein, die zweckmäßigerweise erst dann an die Gittermatten angesetzt und an diesen befestigt werden, wenn die für eine Dachrinnen-Abdeckung vorgesehene Anzahl von Schutzgitterelementen für die Verlegung am Dach vorbereitet wird.

[0016] Die gemäß Anspruch 7 vorgesehene Art der Befestigung der Verankerungselemente an den Gittermatten ist sowohl für aus Metall wie für aus Kunststoff bestehende Verankerungselemente gleichermaßen zweckmäßig.

[0017] Wenn die außenseitig angeordneten Querstege des Schutzgitters, wie gemäß Anspruch 8 vorgesehen, schräg zu den Längsstegen verlaufen, so bilden sie für vom Dach in der Fallinie abströmendes Wasser zusätzliche Strömungshindernisse, die einen kräften Wasserstrom gleichsam bremsen und dessen quantitative Einleitung in die Dachrinne begünstigen.

[0018] Das Schutzgitter hat in der durch die Merkmale des Anspruchs 8 angegebenen Gestaltung herstellungstechnisch auch den Vorteil, daß seine Längs- und Querstege durch Extrusion eines Gitterrohres an einer einzigen Extrusionsstation gemeinsam herstellbar sind, die einen feststehenden Extrusionskopf für die Extrusion der Längsstege und einen diesen koaxial umschließenden, drehbaren Extrusionskopf für die Extrusion der Querstege umfaßt.

[0019] Innerhalb der durch die Merkmale des Anspruchs 9 angegebenen Dimensionierungs-Grenzen lassen sich freie Durchtrittsquerschnitte der Schutzgitter-Elemente erzielen, die zwischen 75 % und 50 % der von dem Schutzgitter überspannten Grundfläche des Troges betragen.

[0020] In der durch die Merkmale des Anspruchs 10 umrissenen Gestaltung der Gittermatten ergeben sich für diese parallelogramm- bis rautenförmige lichte Querschnitte der Durchtrittsöffnungen mit freien Öffnungsflächen zwischen 1 und 1,5 cm².

[0021] Weitere Einzelheiten des erfindungsgemäßen Schutzgitters ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines speziellen Ausführungsbeispiels und möglicher Gestaltungsvarianten desselben anhand der Zeichnung. Es zeigen:

Fig. 1

einen Teil eines Gitter-Elements eines erfindungsgemäßen Schutzgitters in perspektivischer, teilweise abgebrochener Ansichtsdarstellung;

Fig. 2a

einen Abschnitt eines als ebenes Gitter vorgefertigten Schutzgitterelements zur Erläuterung seiner Gitterstruktur,

Fig. 2b

eine Ansicht des Schutzgitterelements gemäß Fig. 2a in Richtung des Pfeils II derselben,

Fig. 3a

eine perspektivische Ansicht eines aus biegbarem Blech bestehenden Verankerungselements des Schutzgitters gemäß Fig. 1 und

Fig. 3b

eine perspektivische Ansicht eines zu dem Verankerungselement gemäß Fig. 3a funktionsäquivalenten Verankerungselements, das als vorgefertigtes Kunststoff-Spritzgußteil ausgebildet ist.

[0022] Das in der Fig. 1 insgesamt mit 10 bezeichnete Schutzgitter für eine lediglich durch einen kurzen Abschnitt ihres Troges 11 repräsentierte Dachrinne hat den Zweck, die Dachrinne gegen ein Verschmutzen durch Laub, kleine Ästchen oder dergleichen zu schützen, die ansonsten in die Dachrinne eingeschwemmt werden und deren - nicht dargestellten - Ablauf verstopfen könnten.

[0023] Das Schutzgitter 10, zu dessen Erläuterung auch auf die Darstellungen der Fig. 2a und 2b verwiesen sei, besteht aus einer Anzahl vorgefertigter Gitterelemente 15, die je eine langgestreckt-rechteckige, biegeelastische Gittermatte 12 und an deren streifenförmigen Längsrändern 13,14 befestigte Verankerungselemente 16 umfassen, mittels derer stumpf oder mit Überlappung entlang der Dachrinne 11 aneinander ansetzbare Gitter-Elemente 15 vorgegebener, insgesamt an die Länge der Dachrinne angepaßter Länge an den traufseitigen und den äußeren Längsrändern 17 und 18, die mit konvexer Krümmung glatt an den konkav gewölbten Trog 11 anschließen, diesen mit konvexer Wölbung überspannend, kraft-formschlüssig verankerbar sind.

[0024] In einer typischen Gestaltung der Gittermatten 12 haben diese eine Breite B, die um etwa 2 cm größer ist als der Wert πx w/2, wobei mit w die zwischen den gewölbten Rinnenrändern 17,18 gemessene - horizontale - lichte Weite des Dachrinnentroges 11 bezeichnet ist. Innerhalb dieser Breite umfassen die Gittermatten 12 eine Anzahl n, z.B. zwölf, Längsstege 19, die parallel zu den Längsrändern der Gittermatten 12 verlaufen und jeweils in gleichen Abständen a voneinander angeordnet sind. Die diese Längsstege 19 überquerenden Querstege 21, die bei ebener Konfiguration der Gittermatte 12 - geradlinig - parallel zueinander verlaufen, bei gewölbter Konfiguration der Gittermatte 12 in zueinander parallelen Ebenen, schließen mit den Längsstegen 19 einen spitzen Winkel α bzw. den dazu komplementären Winkel 180°- α ein, wobei der spitze Winkel α bei dem in der Fig. 2a dargestellten Ausführungsbeispiel einen Wert von 45° hat, je nach Gestaltung des Gitters jedoch Werte zwischen 40° und 60° haben kann.

[0025] Die Querstege 21 sind wie der vereinfachten Seitenansichts-Darstellung der Fig. 2b entnehmbar, auf der einen, gemäß der Darstellung dieser Fig. oberen Seite der Längsstege 19 angeordnet und an den jeweiligen Kreuzungsstellen 22 fest mit diesen verbunden.

[0026] Die Gittermatten 12 des Gitterelements 15, aus denen das Schutzgitter 10 zusammengesetzt werden kann, bestehen aus einem gegen UV-Strahlung stabilisierten Polyäthylen oder Polypropylen und werden als schlauchförmige Gitter extrudiert, die vor dem Erkalten und Verfestigen des Kunststoffmaterials längs einer zwischen zwei Längsstegen 19 verlaufenden Mantellinie aufgeschnitten und danach zu im wesentlichen ebenen Bahnen geglättet werden, die nach dem Erkalten des Kunststoffmaterials noch eine geringfügige "Rest"-Krümmung haben können, deren Krümmungsradius jedoch wesentlich größer ist als in dem an die Dachrinne 11 angesetzten Zustand des Schutzgitters 10. Das - gleichzeitige - Extrudieren der Längsstege 19 und der Querstege 21 erfolgt mittels eines nicht dargestellten Extruders, der einen zentralen, außen kreiszylindrischen Extrusionskopf hat, dessen Extrusionsdüsen, aus denen die die Längsstege 19 bildenden Kunststoffstränge beim Extrudieren austreten, in einem kleinen Abstand von der freien, nach unten weisenden Stirnfläche des Extrusionskopfes noch im Bereich der zylindrischen äußeren Mantelfläche desselben nach außen münden, sowie einen mit dem zentralen Extrusionskopf koaxialen, drehbaren Extrusionskopf, bei dem die Mündungsöffnungen der Düsen, aus denen beim Extrudieren die die Querstege bildenden Kunststoffstränge austreten, unmittelbar oberhalb der Düsenöffnungen des zentralen Extrusionskopfes angeordnet sind und innenseitig mit einem Teil des Umfangs des Mündungsbereichs durch den zentralen, gleichsam die Welle für den drehbaren Extrusionskopf bildenden Extrusionskopf begrenzt sein können, so daß die aus den beiden Extrusionsköpfen austretenden Kunststoffstränge zwangsläufig in Berührung miteinander gelangen und an den Kreuzungsstellen 22 miteinander verschmelzen, wobei das Verschmelzen der die Längsstege 19 und die Querstege 21 bildenden extrudierten Stränge auch durch ein Anblasen des noch schlauchförmigen Gitters mit Heißluft begünstigt werden kann.

[0027] In einer typischen Gestaltung des Schutzgitters 10 für eine Dachrinne 11, deren Trog eine lichte Weite w von 80 mm hat, haben die Gittermatten zwölf Längsstege 19 und eine Breite B von etwa 14 cm, innerhalb derer die Längsstege in gleichen Abständen a angeordnet sind. Auch die Querstege 22 sind in gleichen Abständen voneinander angeordnet, die, entlang der Längsstege 19 gesehen, den Wert b haben.

[0028] Für die in der Fig. 2a dargestellte Konfiguration der Gittermatten 12, bei der der seitliche Abstand a der Längsstege 19 gleich dem entlang dieser gemessenen Abstand b der Querstege 21 ist, ergibt sich dann unter der Nebenbedingung, daß die lichten Flächen der Gitteröffnungen 23, durch die Wasser in die Dachrinne 11 einströmen kann, mindestens so groß sind, wie die, gesehen in der ebenen Projektion in der Fig. 2a, von den Längsstegen 19 und den Querstegen 21 abgedeckten Flächenbereiche, sowie unter der Annahme, daß die Längsstege 19 und die Querstege 21 dieselbe Dicke d haben sollen, für diese ein Höchstbetrag, der durch die Beziehung

gegeben ist, d.h. bei einem Abstand a von etwa 10 mm eine Dicke der Längsstege 19 und der Querstege 21 von etwa 3 mm. Gittermatten mit einer solchen Dicke der Längs- und Querstege 19 und 21 sind bei hoher Stabilität gleichwohl noch gut biegbar, um mühelos von Hand in die die Dachrinne gewölbt umspannende Form gebracht und in die Dachrinne eingesetzt werden zu können. Durch Verringerung der Dicke der Längsstege 19 und der Querstege 21 auf die Hälfte des vorgenannten Wertes kann der Anteil der lichten Durchtrittsflächen der Gitteröffnungen 23 an der Gesamtfläche der Gittermatten 12 auf etwa 75 % gesteigert und gleichwohl noch eine genügende Stabilität der Gittermatten 12 gewährleistet werden.

[0029] Zur Fixierung des in der Fig. 2a dargestellten Gitter-elements 15 an der Dachrinne 11 vorgesehene Verankerungselemente 16 sind in einfacher Gestaltung derselben als über die Längsränder 13 und 14 der Gittermatte 12 des Gitterelements 15 hinausragende freie Endabschnitte 16 eines schmalen Blechstreifens 16' gebildet, der im zentralen Bereich der Gittermatte und/oder in deren Randbereichen 13 und 14 an der Gittermatte, z.B. durch Niete 20 befestigt ist. Die ein Paar von Verankerungselementen 16 bildenden freien Endabschnitte dieses Blechstreifens 16' sind ausreichend lang bemessen, daß sie durch Biegen zu hakenförmigen Verankerungsgliedern geformt werden können. Derartige Verankerungselemente 16 sind zumindest an den Enden der Gitterelemente 15 vorgesehen und können auch dazwischen in regelmäßigen Abständen angeordnet sein.

[0030] Zur Erläuterung weiterer möglicher Gestaltungen von Verankerungselementen 16 sei nunmehr auch auf die diesbezüglichen Einzelheiten der Fig. 3a und 3b Bezug genommen:

[0031] Das in der Fig. 3a dargestellte Verankerungselement 16 ist als U-Profil ausgebildet, das in einer einen kurzen Abschnitt des jeweiligen Längsrandes 13 oder 14 eines Elements des Schutzgitters 10 umgreifenden Anordnung an diesem fixierbar ist, z.B. durch gestrichelt angedeutete Niete 20, die die Gittermatten zwischen den beiden jeweils äußeren traufseitigen Längsstegen 19₁ und 19₂ bzw. den außenseitigen Längsstegen 19₃ und 19₄ durchqueren. Der innenseitige Schenkel 24 des Verankerungselements 16, der an der Innenseite der jeweiligen Gittermatte 12 zur Anlage kommt, d.h. an den Längsstegen, 19 hat eine zwischen dem Joch 26 des U-Profils und seiner freien Längsstirnkante 27 gemessene Breite, die etwa dem Abstand a zweier benachbarter Längsstege 19 entspricht und vorzugsweise etwas größer ist als diese. Der an diesen Innenschenkel 24 des U-Profils über dessen Joch 26 mit glatter Krümmung anschließende, äußere Profilschenkel 28 hat zwischen seitlichen Randabschnitten 28' und 28'', deren Breite derjenigen des Innenschenkels 24 entspricht, eine zungenförmige Verlängerung, deren Länge 1 um etwa 1/3 bis 1/2 größer ist als die Länge der Abwicklung der konvex gewölbten Rinnen-Längsränder 17 und 18, so daß diese Verlängerung in die in der Fig. 1 dargestellte, sich an die konvexe Wölbung der Rinnenränder 17 oder 18 anschmiegende, deren freie Längskanten 31 bzw. 32 umgreifende und auf einem Randbereich hintergreifende Konfiguration gebogen werden kann.

[0032] Hierbei ist vorausgesetzt, daß das Verankerungselement 16 aus einem Metall, z.B. einem 0,5 bis 1 mm dicken Kupfer- oder Messingblech besteht, das zum einen gut biegbar ist und eine durch Biegung angenommene Verformung beibehält.

[0033] Verankerungselemente 16 mit der anhand der Fig. 3a geschilderten Ausbildung können schon bei der Herstellung der Elemente des Schutzgitters 10 an den Gittermatten 12 an deren Enden und in regelmäßigen Abständen dazwischen befestigt werden und werden erst beim Ansetzen des Schutzgitters 10 in die in der Fig. 1 dargestellte Verankerungskonfiguration gebogen. Sie beeinträchtigen, solange die zungenförmigen Verlängerungen in ihrem ursprünglich gestreckten Zustand flach an den randnahen Abschnitten der Querstege 21 anliegen, die Stapelbarkeit auf Lager gehaltener Schutzgitterelemente nicht, da sie allenfalls geringfügig auftragen.

[0034] Verankerungselemente 16, die von vornherein die bei dem Verankerungselement gemäß Fig. 3a erst durch eine biegende Bearbeitung erzielbare Verankerungs-Konfiguration haben, können, wie durch die Fig. 3b veranschaulicht auch als vorgefertigte Teile aus einem biegeelastischen Kunststoffmaterial, z.B. dem auch für die Herstellung der Gittermatten 12 verwendeten thermoplastischen Kunststoff-Material, ausgebildet sein. Derartige Verankerungselemente werden zweckmäßigerweise separat von den Gittermatten 12 auf Lager gehalten und erst bei Vorbereitung der Montage eines Schutzgitters 10 an die hierfür vorgesehenen Gittermatten 12 in der günstigsten Anordnung angesetzt.

[0035] Die Verwendung "separater" Verankerungselemente 16 ist zweckmäßig, wenn Schutzgitterelemente 15, die in stan-dardlängen von z.B. 2m, 2,5m und 3m vorgefertigt werden, auf eine hiervon abweichende Länge abgeschnitten und am Abschnitt-Ende wieder mit Verankerungselementen 16 versehen werden müssen.

[0036] Ein Schutzgitter mit - im wesentlichen - der anhand der Fig. 1 und 2a geschilderten Struktur und Funktion kann auch mit Gittermatten realisiert werden, die in der Art eines Rippen-Streckmetalls, z.B. aus Kupfer bestehend, ausgeführt sind.

Ansprüche

1. Schutzgitter für eine Dachrinne, das diese gegen Verschmutzung durch Laub, Aststücke oder dergleichen schützt, bestehend aus Kunststoff- oder Rippenstreckmetall-Gittermatten, die in einer den konkav gewölbten Rinnentrog zwischen dessen konvex gewölbten Rändern gewölbt überspannenden Anordnung an die Dachrinne ansetzbar sind und, unter elastischer Vorspannung stehend, kraft-formschlüssig an der Dachrinne fixierbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (B) der Gittermatten (12) auf die zwischen den Dachrinnenrändern (17 und 18) gemessene lichte Weite (w) des Troges (11), gemessen in derjenigen Ebene, in der die Rinnenränder (17,18) mit konvexer Wölbung glatt an den konkav gewölbten Trog (11) anschließen, dahingehend abgestimmt ist, daß ihr Betrag (B) der Relation

genügt, in der mit ΔB die Breite streifenförmiger Randbereiche (13,14) der Gittermatten (12) bezeichnet ist, mit der diese an den den Rinnenrändern (17,18) benachbarten Bereichen des Trogmantels radial abgestützt sind, wobei ΔB zwischen B/20 und B/10 beträgt, und daß an den Gittermatten (12) Verankerungselemente (16) befestigt sind, die mit hakenförmigen freien Enden die freien Längskanten (31,32) der gewölbten Rinnenränder (17,18) umgreifend in kraft-formschlüssigen Eingriff mit diesen bringbar sind.

2. Schutzgitter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (16) durch die freien Endabschnitte von schmalen, die Gittermatten (12) überquerenden und über deren Längsränder hinausragenden Blechstreifen (16') gebildet sind, deren freie Enden in die die Dachrinnenränder formschlüssig umgreifende Verankerungskonfiguration biegbar sind.

3. Schutzgitter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (16) als U-Profile ausgebildet sind, die Abschnitte der freien Längsränder der Gittermatten (12) umgreifend an diesen befestigt sind, wobei die hakenförmigen freien Enden der Verankerungselemente (16) als Fortsätze der äußeren U-Profilschenkel (28) der Verankerungselemente (16) ausgebildet sind.

4. Schutzgitter nach Anspruch 1 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente als aus Blechstreifen, vorzugsweise Kupfer-Blechstreifen gebogene, ungleichschenklige U-Profile (24,28) ausgebildet sind, deren längerer Profilschenkel (28,29) in die den Rinnenrand (17 bzw. 18) übergreifende und dessen freie Längskante (31 bzw. 32) umgreifende Verankerungskonfiguration, diese beibehaltend, bringbar ist.

5. Schutzgitter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei zur Verlegung an der Dachrinne (11) vorgesehenen, vorgefertigten Schutzgitterelementen die U-Profile (24,28) der Verankerungselemente (16) mit parallelem Verlauf Ihrer Schenkel (24 und 28) an der Innen- und der Außenseite der Gittermatte (12) anliegend angeordnet sind.

6. Schutzgitter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (16) als z.B. spritzgegossene biegeelastische Kunststoffteile ausgebildet sind, die unter elastischer Aufweitung ihrer hakenförmigen Verankerungsenden in ihre die formschlüssige Fixierung der Gittermatten (12) an der Dachrinne (11) vermittelnde Verankerungskonfiguration bringbar sind.

7. Schutzgitter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungselemente (16) durch Niete (20) an den Gittermatten (12) der Schutzgitterelemente befestigt sind.

8. Schutzgitter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem die Querstege des Gitters parallel zu dessen Längsrändern verlaufende Längsstege an der im montierten Zustand des Schutzgitters konvex gewölbten Außenseite desselben überqueren und an den Kreuzungsstellen stoffschlüssig-fest mit den überquerten Längsstegen verbunden sind, dadurch gekenn zeichnet, daß die Querstege (21) schräg zu den Längsstegen (19) verlaufen, derart, daß der von den Längs- und den Querstegen (19 und 21) eingeschlossene spitze Winkel (α) einen Wert zwischen 30° und 60°, vorzugsweise einen Wert um 45° hat.

9. Schutzgitter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei vorgegebenen Werten des seitlichen Abstandes (a) der Längsstege (19) und des in Richtung der Längsstege (19) gemessenen Abstandes (b) der Querstege (21) und gleicher Dicke (d) der Längs- und der Querstege (19 und 21) diese Dicke (d) der folgenden Relation genügt

10. Schutzgitter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Längsstege (19) der Gittermatte (12) des jeweiligen Schutzgitterelements, die innerhalb der Breite B desselben in gleichen Abständen (a) voneinander angeordnet sind, zwischen 10 und 16 beträgt, und daß der in Richtung der Längsstege (19) gemessene Abstand (b) der Querstege (21) einen Wert zwischen dem Abstand (a) der Längsstege und dem 1,5-fachen dieses Abstandes hat.

11. Schutzgitter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Gittermatten als aus Kupfer bestehende Rippenstreckmetall-Gittermatten ausgebildet sind.

Claims

1. A guard screen for protecting a gutter from clogging by leaves, pieces of branches and the like, consisting of plastic or ribbed metal mesh screen mats which are adapted to be placed onto the gutter in a configuration bridging the concave curved gutter trough between its convexly curved edges and which, due to an elastic pretension are adapted to be fixed to the gutter in a form and friction fitting fashion, characterized in that the width (B) of the screen mats (12) is matched to the free width (w) of the trough (11), as measured between the edges (17 and 18) of the gutter, and measured in that plane in which the convexly curved edges (17, 18) of the gutter smoothly join the concavely curved trough (11) in such a manner, that its value (B) satisfies the relationship B = π ^. w/2 + 2ΔB, wherein ΔB designates the width of strip-shaped edge regions (13, 14) of the screen mats (12) with which these are radially supported at regions of the trough shell adjoining the gutter edges (17, 18), ΔB ranging from B/20 to B/10, and in that anchoring members (16) are fastened to the screen mats (12), which anchoring members are adapted to be brought into form and friction fitting engagement with the free longitudinal edges (31, 32) of the curved gutter edges (17, 18) with hook-shaped free ends.

2. The guard screen of claim 1, characterized in that the anchoring members (16) are formed by the free end sections of narrow metal strips (16') which traverse the screen mats (12) and protrude over the longitudinal edges of these, the free ends of which strips are adapted to be bent into the anchoring configuration, in which they engage the gutter edges in a form fitting fashion.

3. The guard screen of claim 1, characterized in that the anchoring members (16) are formed as U-profiles which are fastened to the screen mats (12) encompassing sections of the free longitudinal edges of the screen mats (12), wherein the hook-shaped free ends of the anchoring members (16) are formed to be prolongations of the outer U-profile legs (28) of the anchoring members (16).

4. The guard screen of claim 1 or claim 3, characterized in that the anchoring members are formed to be non-isosceles U-profiles (28, 24) bent from metal strips, preferably copper sheet strips, the longer profile leg (28, 29) of which is adapted to be brought into the stable anchoring configuration, in which it overlaps the gutter edge (17, 18) and encompasses the free longitudinal edge (31, 32) of this.

5. The guard screen of claim 4, characterized in that in prefabricated guard screen elements intended to be mounted to the gutter (11) the U-profiles (24, 28) of the anchoring members (16) are arranged lying against the inside and the outside of the screen mat (12), their legs (24, 28) extending in parallel with respect to each other.

6. The guard screen of claim 3, characterized in that the anchoring members (16) are formed to be elastically bendable plastic parts, for instance fabricated by means of injection moulding, which are adapted to be brought into the anchoring configuration by elastic spreading of their hook-shaped anchoring ends, in which they provide the form fitting connection of the screen mats (12) to the gutter (12).

7. The guard screen of one of claims 1 to 6, characterized in that the anchoring members (16) are connected to the screen mats (12) of the guard screen elements by rivets (20).

8. The guard screen of one of claims 1 to 7, in which the transverse webs of the screen traverse longitudinal webs extending in parallel with respect to the longitudinal edges of the screen at the outer side of the longitudinal webs, which guard screen is convexly curved in its mounted state, and are solidly fixed to the traversed longitudinal webs at the points of crossing by material connection, characterized in that the transverse webs (21) extend slanted with respect to the longitudinal webs (19), such that the acute angle (α) included by the transverse and longitudinal webs (19 and 21) has a value between 30° and 60°, preferably approximately 45°.

9. The guard screen of claim 8, characterized in that for given values of the lateral spacing (a) of the longitudinal webs (19) and the spacing (b) of the transverse webs (21) as measured in the direction of the longitudinal webs (19) and equal thickness (d) of the longitudinal and transverse webs (19 and 21) this thickness (d) satisfies the relation

10. The guard screen of one of claims 1 to 9, characterized in that the number of longitudinal webs (19) of the screen mat (12) of each guard screen element, which are equally spaced at distances (a) with respect to each other within the width B of this, lies between 10 and 16, and in that the spacing (b) of the transverse webs (21) as measured in the direction of the longitudinal webs (19) has a magnitude lying between the spacing (a) of the longitudinal webs and 1.5 times this value.

11. The guard screen of one of claims 1 to 10, characterized in that the screen mats are formed to be ribbed metal mesh screen mats made of copper.

Revendications

1. Treillis protecteur pour une gouttière, qui protège celle-ci contre l'encrassement par des feuilles, des fragments de branches ou analogues, constitué de nappes en treillis de matière plastique ou de métal perforé étiré à nervures, qui peuvent être mises en place sur la gouttière dans une disposition convexe recouvrant l'auge de gouttière concave entre ses bords et, du fait qu'elles sont précontraintes élastiquement, peuvent être fixées par force et complémentarité de formes sur la gouttière, caractérisé en ce que la largeur (B) des nappes en treillis (12) est accordée à la largeur intérieure (w) de l'auge (11), mesurée entre les bords (17 et 18) de la gouttière dans le plan où les bords de gouttière (17, 18) se raccordent sans transition par une courbure convexe à la courbure concave de l'auge (11), de manière que sa grandeur (B) satisfasse la relation

où ΔB désigne la largeur de zones de bords (13, 14) en forme de bandes des nappes en treillis (12), par lesquelles ces nappes sont appuyées radialement sur des zones de la surface d'auge voisines des bords (17, 18) de la gouttière, ΔB étant comprise entre B/20 et B/10, et que des éléments d'ancrage (16) sont fixés aux nappes en treillis (12), éléments qui, en entourant par des extrémités libres en forme de crochets les rives longitudinales libres (31, 32) des bords convexes (17, 18) de la gouttière, peuvent être amenés à établir avec ceux-ci une liaison par force et complémentarité de formes.

2. Treillis protecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments d'ancrage (16) sont formés par les portions terminales libres d'étroites bandes de tôle (16') s'étendant à travers les nappes en treillis (12) et dépassant des bords longitudinaux de celles-ci, dont les extrémités libres peuvent être pliées dans une configuration d'ancrage dans laquelle elles entourent à complémentarité de formes les bords de la gouttière.

3. Treillis protecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments d'ancrage (16) sont réalisés comme des profils en U, qui sont fixés aux bords longitudinaux libres des nappes en treillis (12), en entourant des tronçons de ces bords, les extrémités libres en forme de crochets des éléments d'ancrage (16) étant réalisées comme des prolongements des branches extérieures des profils en U (28) des éléments d'ancrage (16).

4. Treillis protecteur selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que les éléments d'ancrage sont réalisés de bandes de tôle, de préférence sous la forme de profils en U (24, 25) ayant des branches inégales et obtenus par courbure de bandes de tôle de cuivre, dont la branche plus longue (28, 29) peut être amenée dans la configuration d'ancrage recouvrant le bord de gouttière (17 ou 18) et entourant sa rive longitudinale libre (31 ou 32), et conserve cette configuration.

5. Treillis protecteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les profils en U (24, 28) des éléments d'ancrage (16) sont disposés sur la nappe en treillis (12), en s'appliquant contre les côtés intérieur et extérieur de celle-ci par leurs branches (24 et 28) orientées parallèlement, alors que la nappe (12) fait partie d'éléments préfabriqués de treillis protecteur prévus pour être posés sur la gouttière (11).

6. Treillis protecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les éléments d'ancrage (16) sont réalisés comme des pièces en matière plastique élastiques en flexion, produites par exemple par moulage par injection, qui peuvent être amenées, par élargissement élastique de leurs extrémités d'ancrage en forme de crochets, dans leur configuration d'ancrage procurant la fixation par complémentarité de formes des nappes en treillis (12) sur la gouttière (11).

7. Treillis protecteur selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les éléments d'ancrage (16) sont fixés par des rivets (20) aux nappes en treillis (12) des éléments de treillis protecteur.

8. Treillis protecteur selon une des revendications 1 à 7, sur lequel les éléments transversaux du treillis s'étendent transversalement par-dessus des éléments longitudinaux, s'étendant parallèlement aux bords longitudinaux du treillis, sur le côté extérieur courbé convexe à l'état monté du treillis protecteur, et sont reliés fermement, par une liaison de matière à matière, aux points de croisement, aux éléments longitudinaux qu'ils traversent, caractérisé en ce que les éléments transversaux (21) s'étendent obliquement par rapport aux éléments longitudinaux (19), de manière que l'angle aigu (α) enfermé par les éléments longitudinaux et transversaux (19 et 21) possède une valeur comprise entre 30° et 60°, de préférence une valeur d'environ 45°.

9. Treillis protecteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que, les valeurs de l'espacement transversal (a) des éléments longitudinaux (19) et de l'espacement (b) des éléments transversaux (41), mesuré dans la direction des éléments longitudinaux (19), étant préfixées et les éléments longitudinaux et transversaux (19 et 21) ayant la même épaisseur (d), cette épaisseur (d) satisfait la relation suivante

10. Treillis protecteur selon une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le nombre d'éléments longitudinaux (19) de la nappe en treillis (12) d'un élément de treillis protecteur donné, lesquels éléments longitudinaux dont disposés avec des espacements (a) égaux à l'intérieur de la largeur (B) de la nappe (12), est compris entre 10 et 16, et que l'espacement (b) des éléments transversaux (21), mesuré en direction des éléments longitudinaux (19), a une valeur comprise entre l'espacement (a) des éléments longitudinaux et 1,5 fois cet espacement.

11. Treillis protecteur selon une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les nappes en treillis sont réalisées comme des nappes en métal perforé étiré à nervures, qui sont faites de cuivre.

Zeichnung