[0001] La présente invention concerne un élément coudé de connecteur coaxial apte à être
fixé à une carte imprimée.
[0002] On connaît déjà des connecteurs coaxiaux permettant de relier électriquement deux
cartes imprimées disposées perpendiculairement l'une par rapport à l'autre.
[0003] La demanderesse a déjà décrit un tel connecteur coaxial dans FR-A-2.685.553.
[0004] Ce connecteur comporte un élément droit ainsi qu'un élément coudé, lequel est muni,
sur l'une de ses faces, de broches pour son raccordement à une première carte imprimée
et, sur une face perpendiculaire à la première, de contacts coaxiaux aptes à coopérer
avec des contacts coaxiaux de l'élément droit qui est raccordé à une seconde carte
imprimée disposée perpendiculairement à la première carte imprimée.
[0005] L'élément coudé est en général raccordé à la première carte imprimée par enfichage
et soudure à l'étain-plomb de ses broches dans des orifices correspondants réalisés
sur ladite carte.
[0006] Dans certains cas, l'élément coudé comporte, en tant que broches, des contacts insérables
à force.
[0007] Ces contacts comportent une partie centrale élastique qui présente une section extérieure
supérieure à la section de passage des orifices prévus sur la carte.
[0008] Le montage sur la carte imprimée d'un élément de connecteur muni de contacts insérables
à force s'effectue en exerçant une force importante (de l'ordre de 30 à 100 Newtons)
par contact sur sa face opposée à la carte, de manière à forcer les contacts à l'intérieur
des orifices.
[0009] Une fois fixé à la carte imprimée, l'élément de connecteur présente une bonne tenue
mécanique.
[0010] On constate cependant dans la pratique une insuffisance au niveau des propriétés
de transmission électrique, due à une certaine désadaptation d'impédance.
[0011] La présente invention vise à fournir un élément coudé de connecteur coaxial évitant
notamment cet inconvénient.
[0012] La présente invention a pour objet un élément coudé de connecteur coaxial du type
comportant un corps conducteur sensiblement parallélépipédique, au moins deux tiges
conductrices coudées dont chacune comporte une extrémité reliée à une broche en saillie
de l'une des faces dudit corps et une extrémité reliée au conducteur central d'un
contact coaxial, en saillie d'une autre face dudit corps et perpendiculaire à la broche,
chaque tige conductrice coudée étant maintenue par un isolant à l'intérieur d'un conduit
interne en forme de L réalisé dans le corps, caractérisé par le fait que le corps
conducteur sensiblement parallélépipédique est réalisé en deux parties assemblées
selon un plan contenant les axes des deux branches des tiges conductrices coudées.
[0013] Grâce à un tel agencement, la tige conductrice coudée dotée de son isolant peut être
aisément insérée à l'intérieur du corps de l'élément de connecteur selon l'invention,
avant assemblage des deux parties dont il est constitué.
[0014] De préférence, l'isolant comporte, au voisinage de la partie coudée de la tige conductrice
coudée, des surfaces en appui contre la paroi intérieure du conduit interne en forme
de L.
[0015] Avantageusement, l'isolant comporte également, aux extrémités de la tige conductrice
coudée, des surfaces en appui d'une part contre la paroi intérieure du conduit interne
en forme de L, d'autre part contre la paroi intérieure du manchon externe du contact
coaxial.
[0016] Grâce à un tel isolant, on peut exercer une pression sur l'élément de connecteur
sans le détériorer, la force résultant de cette pression s'exerçant, au travers de
la paroi du corps de l'élément de connecteur, sur la tige conductrice coudée, laquelle
transmet cet effort aux broches en saillie pénétrant dans les orifices prévus à cet
effet sur la carte imprimée.
[0017] Ainsi, on peut utiliser des contacts insérables à force comme broches permettant
le raccordement de l'élément de connecteur coudé sur la carte imprimée.
[0018] Dans le but de mieux faire comprendre l'invention, on va en décrire maintenant un
mode de réalisation donné à titre d'exemple sans aucun caractère limitatif, en référence
au dessin annexé dans lequel :
- la figure 1 est une vue en coupe partielle d'un connecteur coaxial comportant un élément
coudé selon l'invention et un élément droit,
- la figure 2 est une vue de dessous de la figure 1,
- la figure 3 est une vue en coupe selon III-III de la figure 1,
- la figure 4 est une vue en coupe selon IV-IV de la figure 1,
- la figure 5 est une vue en coupe selon V-V de la figure 1,
- la figure 6 est une vue en coupe partielle selon VI-VI de la figure 1, et
- la figure 7 est une vue en coupe selon VII-VII de la figure 1.
[0019] Sur le dessin, on a représenté un connecteur coaxial comportant un élément coudé,
désigné globalement par 1, et un élément droit, désigné globalement par 2.
[0020] Dans le mode de réalisation représenté, l'élément coudé est monté sur une première
carte imprimée 3, dite carte fille, tandis que l'élément droit 2 est monté sur une
seconde carte imprimée 4, dite carte mère.
[0021] Par rapprochement axial des deux éléments de connecteur 1 et 2 dans leur position
représentée sur la figure 1, on raccorde la carte fille 3 à la carte mère 4.
[0022] L'élément coudé 1 comporte un corps de forme sensiblement parallélépipèdique 5, réalisé
de préférence en un matériau métallique tel qu'un alliage léger zinc-aluminium, par
exemple l'alliage connu sous le nom de Zamak qui est constitué de 96% de zinc et de
4% d'aluminium.
[0023] Le corps parallélépipédique 5 comporte intérieurement deux conduits 6 et 7, en forme
de L, qui débouchent sur deux faces orthogonales 5
a et 5
b du corps 5.
[0024] Les axes des deux conduits 6 et 7 se situent dans un même plan qui est sensiblement
un plan médian du corps 5.
[0025] On désigne par face inférieure la face 5
a et par face frontale la face 5
b.
[0026] Deux tiges conductrices coudées 8 et 9 sont logées dans les conduits 6 et 7 en forme
de L et relient des broches de contact 10, 11 en saillie de la face inférieure 5
a à des conducteurs centraux 12, 13 de contacts coaxiaux 14, 15 en saillie de la face
frontale 5
b.
[0027] Les axes des tiges conductrices coudées 8 et 9 se situent dans le plan médian contenant
les axes des conduits 6 et 7.
[0028] Dans le mode de réalisation représenté, les broches de contact 10 et 11 sont du type
insérables à force, c'est-à-dire qu'elles sont élastiquement déformables radialement.
Leur section présente des dimensions légèrement supérieures à celles d'orifices 16,
17, ménagés dans la carte imprimée 3, et dans lesquels lesdites broches de contact
10, 11 sont destinées à être introduites.
[0029] Chaque orifice 16, 17 comporte une métallisation assurant le contact électrique entre
des circuits imprimés de la carte 3 et les broches de contact 10, 11.
[0030] Conformément à l'invention, chaque tige conductrice coudée 8, 9 est dotée d'un isolant
18, 19 qui comporte des surfaces 18
a et 19
a en appui contre la paroi intérieure du conduit correspondant 6, 7 en forme de L,
notamment au voisinage de la partie coudée de ladite tige conductrice.
[0031] Grâce à l'isolant 18, 19, on peut exercer une pression sur le corps 5 dans la direction
indiquée par la flèche F, pour insérer à force les broches de contact 10, 11 dans
les trous métallisés 16, 17.
[0032] L'absence de jeu au voisinage des coudes des tiges conductrices coudées 8, 9 évite
toute déformation des pièces composant l'élément de connecteur coudé 1, et par suite
toute dégradation de celles-ci.
[0033] Selon l'invention, pour réaliser l'isolant 18, 19, on utilise des matériaux ayant
de bonnes caractéristiques diélectriques aux hautes fréquences, par exemple un polyéthérimide
tel que celui connu sous le nom de ULTEM, ou un copolymère d'éthylène et de monochlorotrifluoréthylène,
tel que celui connu sous le nom de HALAR.
[0034] Pour ajuster convenablement, par exemple à 50 ohms, l'impédance de la ligne électrique
constituée par chaque tige conductrice coudée 8, 9, il est avantageux de libérer un
espace autour de l'isolant 18, 19 de manière à créer une couche annulaire d'air 18',19'
autour d'une partie au moins des branches rectilignes de chaque tige.
[0035] A cet effet, les isolants 18 et 19 comportent un rétrécissement de section dans leurs
parties courantes.
[0036] En revanche, aux extrémités des tiges conductrices coudées 8 et 9, l'isolant comporte
des surfaces 18
b,19
b; 18
c, 19
c en appui, d'une part, contre le conduit 6,7 en forme de L du côté de la carte fille
3, et d'autre part, contre le manchon externe du contact coaxial 14, 15 du côté de
la carte mère 4.
[0037] L'élément coudé 1 comporte dans l'exemple illustré six broches de contact de masse
20 également insérées à force dans la carte imprimée 3.
[0038] Les broches de contact 20 présentent chacune une section en V, visible sur la vue
de dessous de la figure 2. Chaque broche de contact de masse 20 est une partie découpée
et recourbée d'une plaque de masse commune 21 dont la section en U est visible sur
les figures 6 et 7.
[0039] Sur la figure 6, l'isolant 18 est représenté plein.
[0040] Dans le mode de réalisation représenté, le corps parallélépipédique 5 de l'élément
coudé 1 est réalisé en deux parties 22 et 23 qui sont clairement visibles sur les
vues en coupe des figures 3 à 7.
[0041] A l'état monté du corps 5, les parties 22 et 23 sont assemblées essentiellement au
niveau du plan contenant les axes des deux conduits 6 et 7 en forme de L.
[0042] La partie 22 s'étend sur toute la longueur du corps parallélépipédique 5 et comporte,
du côté de la face frontale 5
b dudit corps, un retour 22
a auquel sont assujettis les contacts coaxiaux 14 et 15.
[0043] Les parties 22, 23 comportent chacune deux gorges demi-cylindriques coudées sur leurs
faces en regard, ces deux gorges constituent les conduits 6 et 7 en forme de L du
corps parallélépipédique 5, lorsque les deux parties 22, 23 sont réunies.
[0044] On voit clairement, notamment sur les figures 5 et 6, que la section des isolants
18 et 19 coïncide avec celle des conduits 6 et 7 au niveau des parties coudées des
tiges conductrices 8 et 9.
[0045] L'assemblage de l'élément coudé 1 s'effectue de la manière suivante.
[0046] On place d'abord les tiges conductrices coudées 8 et 9 surmoulées de leurs isolants
18 et 19 dans les gorges correspondantes des parties 22 et 23.
[0047] On assemble ensuite ces parties entre elles.
[0048] La partie 22 comporte à cet effet quatre orifices évasés vers l'extérieur 24 dans
lesquels pénètrent des plots 25 solidaires de la partie 23.
[0049] Après assemblage des deux parties 22 et 23, chaque plot 25 est riveté, son extrémité
ainsi aplatie étant retenue dans l'embouchure évasée de l'orifice 24.
[0050] Les manchons externes des contacts coaxiaux 14 et 15 sont ensuite insérés en force
dans les orifices 26 prévus à cet effet sur la face 5
b de la partie 22.
[0051] Par sécurité, ces manchons sont maintenus en position par sertissage de la partie
22 autour d'une gorge 26
a prévue sur chaque manchon, comme on le voit clairement sur la figure 4.
[0052] Enfin, la plaque de masse 21 est fixée par rivetage à la face inférieure 5
a du corps 5, qui comporte des plots 27 pénétrant dans des orifices 28 de la plaque
21.
[0053] De cette manière, on réalise d'une façon particulièrement simple un élément coudé
de connecteur coaxial qui est susceptible de comporter des contacts insérables à force
en tant que broches de raccordement à une carte imprimée.
[0054] Il est bien entendu que le mode de réalisation qui vient d'être décrit ne présente
aucun caractère limitatif et qu'il pourra recevoir toutes modifications désirables
sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
1. Elément coudé de connecteur coaxial du type comportant un corps conducteur sensiblement
parallélépipédique, au moins deux tiges conductrices coudées dont chacune comporte
une extrémité reliée à une broche en saillie de l'une des faces dudit corps et une
extrémité reliée au conducteur central d'un contact coaxial, en saillie d'une autre
face dudit corps et perpendiculaire à la broche, chaque tige conductrice coudée étant
maintenue par un isolant à l'intérieur d'un conduit interne en forme de L réalisé
dans le corps, caractérisé par le fait que le corps conducteur sensiblement parallélépipédique
(5) est réalisé en deux parties (22,23) assemblées selon un plan contenant les axes
des deux branches des tiges conductrices coudées (8,9).
2. Elément coudé de connecteur coaxial selon la revendication 1, caractérisé par le fait
que les deux parties (22,23) sont maintenues par rivetage de plots (25) solidaires
de l'une desdites parties (23), à l'intérieur d'orifices (24) réalisés dans l'autre
partie (22).
3. Elément coudé de connecteur coaxial selon l'une quelconque des revendications 1 et
2, caractérisé par le fait que ledit isolant (18,19) comporte, au voisinage de la
partie coudée de chaque tige conductrice (8,9), des surfaces (18a,19a) en appui contre la paroi intérieure du conduit interne (6,7) en forme de L.
4. Elément coudé de connecteur coaxial selon l'une quelconque des revendications 1 à
3, caractérisé par le fait que ledit isolant (18,19) comporte, aux extrémités de la
tige conductrice coudée (8,9), des surfaces (18b,19b; 18c,19c) en appui d'une part, contre la paroi intérieure du conduit (6,7) en forme de L,
et d'autre part contre la paroi intérieure du manchon externe du contact coaxial (14,15).
5. Elément coudé de connecteur coaxial selon l'une quelconque des revendications 1 à
4, caractérisé par le fait qu'il comporte, comme broches permettant son raccordement
à une carte imprimée (3), des contacts insérables à force (10,11).
6. Elément coudé de connecteur coaxial selon l'une quelconque des revendications 1 à
5, caractérisé par le fait qu'il comporte une plaque de masse (21) rivetée à la paroi
inférieure (5a) du corps parallélépipédique (5).