Verfahren zum Fixieren eines ringförmigen Formkörpers in einem Heizkörper

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fixieren eines ringförmigen Formkörpers aus wärmedämmendem Isoliermaterial in einem Heizkörper, wobei der Formkörper als Abstandshalter zwischen dem Heizkörper und einem zu beheizenden Keramik-Kochfeld vorgesehen ist, und der Heizkörper einen schalenförmigen Metallbehälter umfaßt, in dem sich eine Schicht aus wärmedämmendem Isoliermaterial befindet.

[0002] Heizkörper zum Beheizen von Keramik-Kochfeldern sind bekannt und beispielsweise im europäischen Patent mit der Veröffentlichungsnummer EP-560479 B1 beschrieben. Bei Heizkörpern dieser Gattung ist das wärmeabgebende Heizmittel, beispielsweise ein Widerstandsheizband, in eine Schicht aus wärmedämmendem Isoliermaterial eingebettet und befindet sich zusammen mit dieser Schicht in einem schalenförmigen Metallbehälter. Die freie Innenwand des Metallbehälters ist mit einem ringförmigen Formkörper ausgekleidet, dessen oberer Rand über den Rand des Behälters hinausragt. Der ringförmige Formkörper dient als Abstandshalter zwischen dem Keramik-Kochfeld und dem Behälter und als Isoliermittel, das gemeinsam mit der wärmedämmenden Schicht unerwünschte Wärmeverluste begrenzen soll. In der vorgesehenen Arbeitsposition wird der Heizkörper mit einer bestimmten Kraft gegen das Keramik-Kochfeld gehalten, so daß der Formkörper mit seiner oberen Seitenfläche berührend auf dem Keramik-Kochfeld aufliegt. Voraussetzung für einen störungsfreien Kochbetrieb ist, daß der Formkörper im Metallbehälter fixiert wird. Dies wird bisher dadurch erreicht, daß man einen paßgenau geformten Formkörper in den Behälter einlegt und punktuell an mehreren Stellen mit der wärmedämmenden Schicht verklebt oder verklammert.

[0003] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand darin, diesen Vorgang zu vereinfachen.

[0004] Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Formkörper in den Behälter eingepreßt wird, so daß er in einem komprimierten Zustand auf der Schicht aus wärmedämmendem Isoliermaterial zu liegen kommt und mit seiner Seitenfläche flächig gegen die Innenwand des Behälterrandes drückt.

[0005] Mit diesem Verfahren wird der zusätzliche Arbeitsschritt, der mit dem Einkleben oder dem Einheften des Formkörpers notwendig war, gespart. Der Formkörper ist bereits nach dem Einbringen in den Behälter fest in diesem verankert.

[0006] Überraschenderweise besitzen Formkörper, die aus faserverstärktem, wärmedämmendem Isoliermaterial gefertigt sind, die zur Durchführung des Verfahrens notwendige elastische Verformbarkeit. Vorzugsweise werden Dämmstoffe auf der Basis mikroporöser Metalloxide eingesetzt. Beispiele für solche wärmedämmenden Mischungen finden sich in der genannten Patentschrift EP-560479 B1 und in der Patentschrift US-4,985,163. Aus Gründen der Vorsorge sollte darauf geachtet werden, daß die in den ringförmigen Formkörpern enthaltenen Fasern gesundheitlich unbedenklich sind.

[0007] Erfindungsgemäß wird der ringförmige Formkörper in einem komprimierten Zustand im Behälter untergebracht. In diesem Zustand ist der Förmkörper zusammengepreßt und steht unter einer bestimmten mechanischen Spannung. Unter dem Einfluß dieser Spannung expandiert der Formkörper und drückt mit seiner Seitenfläche gegen die Innenwand des Behälterrandes. Die den Boden des Behälters abdeckende, wärmedämmende Schicht stützt den Formkörper nach unten hin ab.

[0008] Es gibt zwei verschiedene Verfahrensvarianten, um den Formkörper im komprimierten Zustand im Behälter zu fixieren. Gemäß beider Verfahrensvarianten wird der Formkörper zunächst auf an sich bekannte Weise durch Verpressen einer wärmedämmenden Mischung aus Isoliermaterial in einer geeigneten Ringform hergestellt. Das Herstellungsverfahren bewirkt, daß in der Preßform ein sich in komprimiertem Zustand befindender Formkörper erzeugt wird. Bei der Entnahme des Formkörpers aus der Preßform expandiert der Formkörper bis er einen spannungsfreien Zustand erreicht. Im spannungsfreien Zustand kann der Formkörper gegebenenfalls durch eine Temperaturbehandlung gehärtet werden.

[0009] Gemäß der ersten Verfahrensvariante wird der Formkörper in spannungsfreiem Zustand in den Behälter eingepreßt und kommt in komprimiertem Zustand auf der wärmedämmenden Schicht im Behälter zu liegen. Das wird dadurch erreicht, daß ein voll expandierter Formkörper, der gegebenenfalls gehärtet ist, in den Behälter eingepreßt wird und der Außendurchmesser des Formkörpers 0,1 mm bis 1,0 mm größer ist als der Innendurchmesser des Behälters. Beim Einpressen in den Behälter wird der Formkörper radial gestaucht und auf einen Durchmesser komprimiert, der dem Innendurchmesser des Behälters entspricht.

[0010] Gemäß der zweiten Verfahrensvariante wird der Formkörper bereits in komprimiertem Zustand in den Behälter eingepreßt und kommt in komprimiertem Zustand auf der wärmedämmenden Schicht im Behälter zu liegen. Zweckmäßigerweise wird der Formkörper direkt aus der zu seiner Herstellung verwendeten Preßform heraus in den Behälter eingepreßt. In diesem Fall ist es bevorzugt, daß der Außendurchmesser des in der Preßform komprimierten Formkörpers gleich dem Innendurchmesser des Behälters ist oder 0 bis 0,5 mm kleiner als der Innendurchmesser des Behälters ist.

Ansprüche

1. Verfahren zum Fixieren eines ringförmigen Formkörpers aus wärmedämmendem Isoliermaterial in einem Heizkörper, wobei der Formkörper als Abstandshalter zwischen dem Heizkörper und einem zu beheizenden Keramik-Kochfeld vorgesehen ist, und der Heizkörper einen schalenförmigen Metallbehälter umfaßt, in dem sich eine Schicht aus wärmedämmendem Isoliermaterial befindet, dadurch gekennzeichnet, daß
der Formkörper in den Behälter eingepreßt wird, so daß er in einem komprimierten Zustand auf der Schicht aus wärmedämmendem Isoliermaterial zu liegen kommt und mit seiner Seitenfläche flächig gegen die Innenwand des Behälterrandes drückt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Formkörpers gleich oder kleiner als der Innendurchmesser des Behälters ist und der Formkörper in komprimiertem Zustand in den Behälter eingepreßt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Formkörpers größer als der Innendurchmesser des Behälters ist und der Formkörper in nicht komprimiertem Zustand in den Behälter eingepreßt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Formkörpers 0,1 mm bis 1,0 mm größer ist als der Innendurchmesser des Behälters.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper glasfaserverstärktes, mikroporöses Isoliermaterial enthält.

Claims

1. Method of fixing an annular shaped body of heat insulation material in a heating element, where the shaped body is provided as a spacer between the heating element and a ceramic cooking zone to be heated and the heating element comprises a shell-like metal container in which there is located a layer of heat insulation material, characterized in that the shaped body is pressed into the container so that it rests in a compressed state on the layer of heat insulation material with its side face pressing flat against the inner wall of the container rim.

2. Method according to Claim 1, characterized in that the external diameter of the shaped body is equal to or less than the internal diameter of the container and the shaped body is pressed in the compressed state into the container.

3. Method according to Claim 1, characterized in that the external diameter of the shaped body is greater than the internal diameter of the container and the shaped body is pressed in the uncompressed state into the container.

4. Method according to Claim 3, characterized in that the external diameter of the shaped body is from 0.1 mm to 1.0 mm greater than the internal diameter of the container.

5. Method according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that the shaped body comprises glass-fibre-reinforced, microporous insulation material.

Revendications

1. Procédé pour la fixation d'un corps façonné annulaire en matière isolante calorifuge dans un corps chauffant, le corps façonné étant prévu en tant qu'élément d'écartement entre le corps chauffant et une table de cuisson céramique à chauffer, et le corps chauffant contenant un récipient métallique en forme de cuvette, dans lequel se trouve une couche de matière isolante calorifuge, caractérisé en ce que le corps façonné est pressé dans le récipient, de sorte qu'il vient à se trouver sur la couche de matière isolante calorifuge dans un état comprimé et pressant sa surface latérale à plat contre la paroi intérieure du bord du récipient.

2. Procédé suivant le revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre extérieur du corps façonné est égal ou inférieur au diamètre intérieur du récipient et que le corps façonné est pressé dans le récipient à l'état comprimé.

3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre extérieur du corps façonné est supérieur au diamètre intérieur du récipient et que le corps façonné est pressé dans le récipient à l'état non comprimé.

4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le diamètre extérieur du corps façonné est supérieur au diamètre intérieur du récipient de 0,1 mm à 1,0 mm.

5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le corps façonné contient une matière isolante microporeuse renforcée aux fibres de verre.