(19)
(11) EP 0 694 643 B1

(12) FASCICULE DE BREVET EUROPEEN

(45) Mention de la délivrance du brevet:
01.04.1998  Bulletin  1998/14

(21) Numéro de dépôt: 95420197.6

(22) Date de dépôt:  17.07.1995
(51) Int. Cl.6: D04B 21/16, D04H 13/00

(54)

Armature textile utilisable pour la réalisation de matériaux composites

Textile Verstärkungseinlage für die Herstellung von Kompositmaterialien

Textile reinforcement fabric for the manufacture of composite materials


(84) Etats contractants désignés:
AT BE CH DE DK ES FR GB IE IT LI LU NL SE
Etats d'extension désignés:
SI

(30) Priorité: 21.07.1994 FR 9409260

(43) Date de publication de la demande:
31.01.1996  Bulletin  1996/05

(73) Titulaire: ETABLISSEMENTS LES FILS D'AUGUSTE CHOMARAT ET CIE
F-75008 Paris (FR)

(72) Inventeurs:
  • Fourezon, André
    F-07160 Le Cheylard (FR)
  • Klethi, Thierry
    F-07160 Le Cheylard (FR)

(74) Mandataire: Laurent, Michel et al
Cabinet LAURENT et CHARRAS, 20, rue Louis Chirpaz B.P. 32
69131 Ecully Cédex
69131 Ecully Cédex (FR)


(56) Documents cités: : 
EP-A- 0 554 189
FR-A- 2 628 448
US-A- 4 911 973
DE-A- 4 125 351
FR-A- 2 646 442
   
       
    Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen).


    Description


    [0001] L'invention concerne un perfectionnement apporté aux armatures textiles utilisées pour la réalisation d'un matériau composite, c'est-à-dire d'articles à base de résine (polyester ou autres), armés d'une nappe textile de renforcement.

    [0002] Elle a trait plus particulièrement à un perfectionnement apporté aux armatures faisant l'objet du FR-A-2 646 442 au nom du Demandeur, dont le contenu est intégré à la présente demande en tant que de besoin.

    [0003] D'une manière générale, l'armature faisant l'objet du brevet précité est constituée par au moins deux couches de renfort textile proprement dites, disposées de part et d'autre d'une couche centrale donnant l'épaisseur dudit matériau et elle se caractérise en ce que ladite couche centrale est constituée par une nappe à base de fibres synthétiques, de titre unitaire élevé et qui ont reçu préalablement à leur mise sous forme de nappe un traitement leur communiquant une ondulation ou frisure permanente conduisant à la formation d'une nappe légère, épaisse et aérée. Avantageusement, les différentes couches sont liées entre elles par couture/tricotage.

    [0004] Par ailleurs, les couches de renfort textile disposées de part et d'autre de la couche centrale donnant l'épaisseur, sont avantageusement constituées de mats fibreux éventuellement associés à d'autres renforts textiles.

    [0005] Les armatures réalisées conformément au brevet précité sont particulièrement adaptées pour être utilisées dans les techniques du moulage à la presse, du moulage par injection et du moulage sous vide.

    [0006] Il a cependant été constaté que dans certaines applications, la liaison des différentes couches par couture/tricotage entraînait parfois des défauts d'aspect de surface, notamment du côté chainette que forment de telles liaisons.

    [0007] Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, qu'il était possible, non seulement d'améliorer l'état de surface du matériau composite comportant une telle armature, mais également d'adapter certaines caractéristiques techniques telles que stabilité dimensionnelle du produit, possibilité de déformation .. , en fonction des applications dans lesquelles rentre un tel matériau.

    [0008] D'une manière générale, le perfectionnement conforme à l'invention consiste, dans une armature du type faisant l'objet du brevet français précité et qui comporte donc au moins deux couches de renfort textile disposées de part et d'autre d'une couche centrale donnant l'épaisseur audit matériau, lesdites couches étant liées entre elles par couture/tricotage, à rapporter, au moins contre l'une des faces externes du complexe, un voile de fibres synthétiques, la liaison dudit voile étant réalisée soit par collage à l'extérieur du complexe, soit par l'intermédiaire des coutures liant les différentes couches entre elles.

    [0009] La nappe centrale est de préférence à base de fibres synthétiques de titre élevé et frisées d'une manière similaire au brevet précité, mais peut également être à base d'autres fibres grossières, par exemple de fibres végétales. Cette nappe centrale a de préférence un poids compris entre 150 g/m2 et 400 g/m2. En effet, pour un poids inférieur à 150 g/m2, le complexe manque de tenue et de régularité, alors qu'un poids supérieur à 400 g/m2 conduit à des produits d'épaisseur qui ne se justifient pas dans la pratique. L'épaisseur de cette nappe centrale est en général comprise entre 3 et environ 8 mm.

    [0010] Les couches de renfort textile disposées de part et d'autre de la couche centrale sont avantageusement constituées par un mat de verre, éventuellement renforcé par une grille textile, le poids de ces couches étant en général compris entre 300 et 600 g/m2.

    [0011] De préférence, on utilisera un voile de fibres synthétiques ayant un grammage compris entre 50 et 150 g/m2, les fibres synthétiques entrant dans la réalisation d'un tel voile étant très fines, et ayant en général un titre compris entre 1 et 7 dtex, c'est-à-dire des fibres beaucoup plus fines que celles entrant dans la composition de l'armature proprement dite. Une telle finesse des fibres de surface permet d'avoir une très bonne homogénéité, favorisant la répartition de la résine lors du moulage. Par ailleurs, ces fibres de surface empêchent le marquage par les fibres grossières de la structure interne.

    [0012] L'invention et les avantages qu'elle apporte sera cependant mieux comprise grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif mais non limitatif, ces exemples étant illustrés par les figures 1 à 4 annexées correspondant à quatre types de produit réalisés conformément à l'invention.

    [0013] Les quatre produits réalisés conformément à l'invention comportent une structure de base réalisée conformément aux enseignements du FR-A-2 646 442 et qui comporte :
    • une couche interne (1) constituée par une nappe non tissée, réalisée par cardage, à partir de fibres de polyester ayant un titre unitaire de 40 dtex et une longueur de coupe de 60 mm, les fibres ayant été préalablement frisées avant coupe de manière à présenter des ondulations permanentes (dans le cas présent 2,3 ondulations par centimètre) ; cette nappe pèse environ 250 g/m2 et a une épaisseur d'environ 5 mm ;
    • deux nappes de renfort textile proprement dites (2,3) sont disposées de part et d'autre de la couche interne (1) précitée, ces nappes de renfort textile étant constituées toutes les deux par un mat de verre pesant 450 g/m2, obtenu par découpe de fibres de verre et nappage conventionnel par voie sèche; ces fibres de verre ont un titre d'au moins 25 tex, leur longueur de coupe étant de 50 mm.


    [0014] A cette structure de base, est associé, conformément à l'invention, au moins contre l'une des faces externes, un voile de fibres synthétiques désigné par la référence (4). Ce ou ces voiles (4) peuvent soit être collés à l'extérieur du complexe tricouches liés par couture/tricotage, soit être rapporté contre l'une ou l'autre des faces externes du complexe avant qu'elles ne soient liées par couture/tricotage.

    [0015] Dans l'exemple de réalisation illustré à la figure 1, un seul voile (4) constitué de fibres de polyester ayant un titre compris entre 1 dtex et 7 dtex et pesant entre 50 g et 150 g/m2, est rapporté contre la couche de renfort externe (2), les ensembles des couches étant cousus au moyen d'un fil polyester ayant un titre de 176 dtex.

    [0016] Par rapport aux complexes réalisés conformément aux enseignements du FR-A-2 646 442 ne comportant pas de voile polyester, on obtient un meilleur état de surface lors de la réalisation du matériau composite. Par ailleurs, une telle structure possède une meilleure stabilité dimensionnelle et se déforme moins.

    [0017] La figure 2 illustre une forme de réalisation dans laquelle le même voile de polyester (4) est rapporté à l'extérieur du complexe (1,2,3) préalablement lié par couture/tricotage.

    [0018] Par rapport au matériau tel qu'illustré à la figure 1, on obtient un meilleur état de surface ainsi qu'une plus grande possibilité de déformation du produit.

    [0019] Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 3, deux voiles (4) sont associés de part et d'autre du complexe, l'un disposé contre la nappe (3) étant cousu, l'autre disposé contre la nappe (2) étant collé au dessus des coutures.

    [0020] Un tel produit permet d'obtenir un matériau composite présentant un excellent état de surface sur les deux faces de la pièce finale.

    [0021] La figure 4 illustre une quatrième variante dans laquelle deux voiles de polyester sont collés de part et d'autre du complexe (1,2,3) lié par couture. On obtient également un excellent état de surface ainsi que de très bonnes caractéristiques de déformation comparables à celles d'un matériau réalisé conformément aux enseignements du brevet FR-A-2 646 442.

    [0022] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.


    Revendications

    1. Armature textile utilisée pour la réalisation de matériaux composites, constituée par au moins deux couches de renfort textile proprement dites (2,3), disposées de part et d'autre d'une couche centrale (1) donnant l'épaisseur dudit matériau, lesdites couches étant liées entre elles par couture/tricotage, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins contre l'une de ses faces externes, un voile de fibres synthétiques (4), la liaison dudit voile (4) étant réalisée soit par collage à l'extérieur du complexe (1,2,3), soit par l'intermédiaire des coutures liant les différentes couches (1,2,3) entre elles.
     
    2. Armature selon la revendication 1, caractérisée en ce que le ou les voiles de surface (4) sont à base de fibres synthétiques de titre nettement inférieur au titre des autres fibres entrant dans la composition de l'armature proprement dite.
     
    3. Armature selon la revendication 2, caractérisée en ce que voile (4) est un voile pesant entre 50 et 150 g/m2, à base de fibres polyester ayant un titre compris entre 1 et 7 dtex.
     


    Ansprüche

    1. Textile Armierung zur Herstellung von Verbundwerkstoffen, die aus zumindest zwei eigentlichen textilen Verstärkungslagen (2, 3) aufgebaut ist, die beidseits einer die Dicke des Werkstoffes bestimmenden mittigen Lage (1) angeordnet sind, wobei die Lagen untereinander durch Vernähen/Wirken verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß sie an zumindest einer ihrer Außenseiten einen Voile (4) aus synthetischen Fasern aufweist, wobei der Voile (4) mit dem Komplex (1, 2, 3) durch Ankleben an dessen Außenseite oder mittels der die verschiedenen Lagen (1, 2, 3) untereinander verbindenden Nähte verbunden ist.
     
    2. Armierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Oberflächen-Voiles (4) auf der Basis von synthetischen Fasern gebildet sind, die einen Titer aufweisen, der geringfügig unter dem Titer der anderen in die Zusammensetzung der eigentlichen Armierung eingehenden Fasern liegt.
     
    3. Armierung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Voile (4) ein Voile mit einem Flächengewicht zwischen 50 und 150 g/m2 auf der Basis von Polyesterfasern mit einem Titer zwischen 1 und 7 dtex ist.
     


    Claims

    1. Textile reinforcement used to make composite materials, made up of at least two said layers of textile reinforcement (2,3), situated on either side of a central layer (1) providing the thickness of the said material, the said layers being interlinked by stitching/knitting, characterized in that it includes against at least one of its outer faces, a web of synthetic fibres (4), the said web (4) being linked by either bonding it onto the outside of the complex (1,2,3) or by stitching the different layers (1,2,3) together.
     
    2. Reinforcement according to Claim 1, characterized in that the surface web(s) (4) is/are made of synthetic fibres with a count which is greatly less than that of the other fibres making up the composition of the reinforcement fabric itself.
     
    3. Reinforcement according to Claim 2, characterized in that the web (4) is a web weighing between 50 and 150 g/m2, made out of polyester fibres having a count between 1 and 7 dtex.
     




    Dessins