La présente invention vise un joint monté dans un connecteur étanche.

L'invention se rapporte à un joint destiné à être utilisé avec des connecteurs comprenant un élément de boîtier femelle présentant une jupe destinée à recevoir un élément de boîtier mâle et dans laquelle s'étendent des broches destinées à coopérer avec des organes de connexions électriques femelles de l'élément de boîtier mâle, ledit joint étant monté dans la jupe et présentant des conduits traversés par les broches.

L'un des buts de la présente invention est de réaliser un joint du type ci-dessus qui permette aux éléments de boîtier d'être accouplés et désaccouplés sans risque de diminuer son efficacité.

Le joint, selon l'invention, est monté dans des connecteurs électriques étanches du type comprenant un élément de boîtier mâle et un élément de boîtier femelle présentant une jupe destinée à recevoir l'élément de boîtier mâle, ledit élément de boîtier femelle comportant un élément isolant dans lequel sont logés des organes de connexions prolongés par des broches qui font saillie dans la jupe, tandis que l'élément de boîtier mâle est pourvu d'un prolongement s'insérant dans la jupe et dans lequel est fixé un corps isolant recevant des organes de connexions électriques femelles destinés à coopérer avec les broches, le joint étant du type en matière souple et élastique comprenant une embase avec des cheminées percées de conduits pour le passage des broches, ledit joint étant engagé dans la jupe pour porter, par son embase, contre l'élément isolant dudit élément de boîtier femelle, ledit joint étant caractérisé en ce que chaque conduit, en partant de l'embase, présente une première partie cylindrique ayant un diamètre légèrement inférieur à celui des broches et prolongée par une partie en forme de tronc de cône renversé, elle-même prolongée par une partie en forme de tronc de cône, terminée par une seconde partie cylindrique, tandis que l'embase est bordée par un rebord au voisinage duquel, du côté opposé à l'embase, s'étend une lèvre périphérique, tandis que le corps isolant de l'élément de boîtier mâle vient porter contre le bord des conduits opposé à l'embase afin que la seconde partie cylindrique, en coulissant légèrement sur les broches enserre celles-ci, le prolongement par son bord libre portant contre la lèvre afin d'appliquer celle-ci contre la surface interne de la jupe.

Grâce à cette disposition, lorsqu'on assemble les deux éléments de boîtier, l'élément mâle tend à pousser la lèvre périphérique contre la paroi interne de la jupe, tandis que chaque cheminée est légèrement déformée pour être comprimée vers l'embase. Ainsi, on réalise une étanchéité, d'une part autour des broches et, d'autre part, le long de la jupe.

Un autre avantage de l'invention est que le joint ne constitue pas un frein obligeant à augmenter la force d'insertion de l'élément de boîtier mâle dans l'élément de boîtier femelle.

L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple seulement et représenté aux dessins annexés, dans lesquels :

Figure 1 est une vue en plan d'un joint, selon l'invention.

Figure 2 est une vue en coupe à plus grande échelle, selon la ligne 2-2 de la figure 1.

Figure 3 montre en coupe un boîtier de connexions électriques muni d'un joint, selon l'invention, en position démontée.

Figure 4 est une vue en coupe du boîtier de connexions électriques de la figure 3 en position montée.

Figure 5 est une vue d'un détail à plus grande échelle.

Le joint représenté aux figures 1 et 2 est réalisé en une matière souple et élastique et présente une embase 1, un rebord périphérique 2 et une série de cheminées 5.

Chaque cheminée comporte un conduit 3 qui, au voisinage de l'embase 1, présente une première partie cylindrique 3a raccordée du côté opposé à l'embase 1 à une partie tronconique renversée 3b dont la grande base est elle-même raccordée à une partie tronconique 3c terminée par une seconde partie cylindrique 3d.

Le diamètre de la partie 3a est légèrement inférieur à celui de la partie 3d.

Enfin le joint comporte, au-dessus du rebord périphérique, une lèvre continue 4.

Les figures 3, 4 et 5 montrent un connecteur destiné à recevoir un joint, selon l'invention.

Le connecteur comprend un premier élément de boîtier femelle 10 comprenant une enveloppe métallique 11 prolongée, d'un côté, par une jupe 12.

Dans l'enveloppe 11 est logé un élément isolant 13 supportant une série d'organes de connexions électriques 17 reliés à des conducteurs électriques et prolongés par des broches 14.

L'extrémité de l'élément 10, opposée à la jupe, est remplie, soit d'une colle, soit d'une résine 16 qui ferme d'une manière étanche l'élément 10 en incluant les conducteurs 15.

Le joint est monté dans la jupe 12 de manière que sa base 1 coopère avec la face correspondante 13a de l'élément isolant 13, une mince couche de colle étant appliquée sur cette face.

Les parties 3a des conduits 3 ont un diamètre légèrement inférieur au diamètre des broches 14, tandis que les parties 3d ont un diamètre supérieur à celui desdites broches.

L'élément de boîtier femelle 10 présente, à chaque extrémité (voir figure 5), un écrou 18 pour sa fixation avec un élément de boîtier mâle 20.

L'élément de boîtier mâle 20 comprend une enveloppe métallique 21 présentant un prolongement 22 destiné à s'insérer dans la jupe 12 et dans lequel est monté un corps isolant 24 dans lequel sont logés et fixés des organes femelles de connexions électriques 25 destinés à recevoir, chacun, une broche 14. Chaque organe 25 est relié à un conducteur (non représenté).

L'élément de boîtier mâle 20, du côté opposé au prolongement 22, est fermé par une colle ou une résine 27.

L'élément de boîtier mâle 20 comporte, à chaque extrémité, une vis prisonnière 28 (voir figure 5) destinée à se visser dans l'écrou 18 afin d'assurer l'assemblage des deux éléments de boîtier.

Comme on le voit à la figure 4 lorsque les deux éléments de boîtier 10 et 20 sont assemblés, le bord du prolongement 22 porte contre la lèvre 4 et tend ainsi à appliquer la lèvre 4 contre la surface interne de la jupe 12.

Comme le joint est souple et élastique, il se produit également un léger écrasement de sorte que le rebord 2 vient également épouser la paroi interne de la jupe.

L'extrémité libre du corps isolant 24 vient porter contre le bord des conduits 3 opposés à la base et tend ainsi à légèrement écraser le joint afin que les parties 3d, en coulissant légèrement sur les broches, enserrent celles-ci.

Grâce à ces différentes dispositions, on obtient une parfaite étanchéité au droit des broches 14 ainsi qu'à la périphérie interne de la jupe 12.

Les éléments de boîtier peuvent être accouplés ou désaccouplés de nombreuses fois sans risque pour le joint.

De plus, compte tenu de la conception du joint, l'accouplement des éléments de boîtier ne nécessite pas d'efforts d'insertion importants.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit et représenté. On pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention.