La présente invention concerne un dispositif de commande à distance pour centrale d'aspiration intégrée.
Une centrale d'aspiration intégrée est composée d'un ensemble comprenant un réservoir à poussière, un moteur électrique, une turbine, et divers appareils électriques pour la commande du groupe d'aspiration et enfin de prises d'aspiration pouvant recevoir des organes de nettoyage.
Le groupe d'aspiration peut se placer dans une pièce de service, un local technique, un garage, un sous-sol, etc... ; celui-ci est relié par un réseau de conduits à des prises d'aspiration disposées de façon judicieuse dans les zones à nettoyer. Chaque prise d'aspiration est obturée par un couvercle articulé et peut recevoir l'embout d'un flexible dont l'autre extrémité est équipée d'une poignée et d'un tube télescopique prévus pour recevoir divers accessoires de nettoyage tels que brosse, turbo-brosse, suceur etc...
Il existe différents dispositifs de commandes de mise en marche et d'arrêt du groupe d'aspiration ; le plus répandu utilise des micro-contacts incorporés dans les prises d'aspiration reliées électriquement par un réseau basse tension au relais de commande du groupe d'aspiration, l'introduction de l'embout du flexible dans une des prises actionne le micro-contact autorisant l'alimentation d'un relais qui commandera la mise en marche du moteur électrique du groupe d'aspiration, l'arrêt s'effectuant par la manoeuvre inverse.
L'inconvénient de ce dispositif est qu'il exige un temps relativement long au moment de la pose pour effectuer le raccordement électrique des prises au groupe d'aspiration.Il en résulte une pose coûteuse à laquelle il faut ajouter le prix des fournitures électriques.
Un autre principe consiste à utiliser une commande à distance par voie hertzienne où l'émetteur est placé sur la poignée du flexible où et le récepteur esr placé à proximité du groupe d'aspiration, la commande s'effectuant sur l'émetteur par action sur un bouton poussoir. Ce principe a de nombreux inconvénients et parmi ceux-ci :
Un autre principe fonctionne par onde de pression pneumatique. Pour sa mise en marche, une action manuelle sur la poignée du flexible chasse de l'air à travers le réseau de conduits vers le groupe d'aspiration qui, équipé d'un pressostat sensible se met en fonctionnement. L'arrêt du groupe d'aspiration s'effectue après obturation du flexible à l'aide de la poignée, cette action engendrant alors une dépression croissante dans le réseau qu'un dépressostat placé dans le groupe d'aspiration va déceler pour couper après un certain temps, l'alimentation électrique du groupe. Ce principe exige un réseau pneumatique parfaitement étanche car la moindre fuite d'air peut perturber le bon fonctionnement du groupe d'aspiration. Une fuite d'air trop importante peut aussi atténuer l'onde de pression pneumatique pour la mise en marche du groupe. La situation la plus dommageable est celle où ce dernier ne peut plus s'arrêter car le dépressostat, calibré en usine puis installé à l'intérieur du groupe, ne tient pas compte des fuites sur le réseau pneumatique dans son ensemble.
Un dernier principe décrit et représenté dans le brevet WO-A-88/02232 au nom d'ALLAWAY OY consiste à utiliser une transmission par onde sonore pour la mise en marche du groupe d'aspiration, au moyen d'un émetteur installé dans la poignée du flexible et d'un microphone installé à proximité du groupe d'aspiration. Cette onde sonore se propage, via le réseau de conduits, jusqu'au microphone qui, après analyse et reconnaissance de ladite onde sonore, va émettre un signal pour commander le relais du moteur électrique du groupe d'aspiration afin de provoquer sa mise en marche. Cet émetteur est réalisé à partir d'un bouton-poussoir qui actionne un haut-parleur fournissant en sortie une onde sonore sur une fréquence de l'ordre de 16 Hz. Un tel mode de réalisation présente de nombreux inconvénients car il nécessite l'adoption d'un haut-parleur surdimensionné et d'une alimentation autonome en énergie importante tous deux incorporés dans la poignée pour fournir un signal sonore d'une telle fréquence. En outre, la membrane du haut-parleur doit être en communication pneumatique directe avec le réseau de conduits, lequel subit des variations importantes de dépression (de l'ordre de 3000 à 4000 mm de colonne d'eau) qui peuvent endommager ladite membrane. Un tel mode de réalisation est donc inconcevable.
Le dispositif selon l'invention permet de remédier à un tel inconvénient tout en restant fiable, peu onéreux et pouvant s'installer sur un réseau existant ou futur en moins de quinze minutes.
Un tel dispositif est defini dans la revendication 1 et dans les revendications 2-8 qui concernent des modes particuliers d'exécution.
A cet effet, le dispositif selon l'invention du type de celui utilisant, via le réseau de conduits, des moyens de transmission sonore entre le groupe d'aspiration et les prises et des moyens pour détecter cette onde de pression acoustique spécifique et agir sur le fonctionnement dudit groupe, est remarquable en ce que les susdits moyens aptes à générer une onde de pression acoustique sont constitués par le susdit flexible qui, raccordé à une des prises d'aspiration, va créer, après manipulation, une onde sonore spécifique véhiculée par le réseau de conduits vers les susdits moyens de détection et de mise en fonctionnement du groupe d'aspiration.
Ainsi, après avoir connecté le flexible d'aspiration dans une des prises d'aspiration, le simple fait de le manipuler produit une onde sonore spécifique sur une fréquence dominante qui va se propager dans le réseau pneumatique jusqu'à proximité du groupe d'aspiration où les moyens de détecter cette onde sonore à l'aide d'un récepteur équipé d'un capteur du type microphone relié pneumatiquement au réseau d'aspiration et électriquement à une logique de commande qui va commander la mise en marche du groupe d'aspiration.
Pour assurer l'arrêt du groupe d'aspiration, le dispositif de commande de l'invention comprend d'une part les moyens d'interrompre le débit d'aspiration à l'aide d'une vanne quart de tour constituée par un raccord placé en quelques secondes entre la poignée et le flexible, et d'autre part, à proximité du groupe d'aspiration, des moyens permettant de détecter l'absence de débit avec une augmentation de la dépression et reliés pneumatiquement au réseau de conduits et électriquement à un capteur lui-même relié à la logique de commande qui, après un certain temps, va commander le relais électrique du moteur pour provoquer l'arrêt du groupe d'aspiration. La même logique de commande autorisera la remise en route du groupe d'aspiration commandée par la manipulation du flexible, seulement après immobilisation complète de la turbine.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, les susdits moyens permettant de détecter l'absence de débit avec une augmentation de la dépression dans le réseau de conduits sont constitués par un dépressostat de forme tubulaire avec un orifice à sa base et à l'intérieur un noyau vissé sur un boulon, lui-même en appui sur un ressort de compression. Il comporte aussi un capteur relié électriquement à la logique de commande et apte à détecter dans le tube à hauteur d'un deuxième orifice, l'absence ou la présence dudit noyau. Le dépressostat utilisé est réglable pour s'adapter à la dépression maximum possible dans le réseau pneumatique de conduits afin de tolérer toute fuite non réparable découlant d'une mauvaise installation.
Selon un second mode de réalisation de l'invention, les susdits moyens permettant de détecter l'absence de débit avec une augmentation de la dépression dans le réseau de conduits sont constitués par le microphone permettant de détecter dans ledit réseau l'onde sonore produite par la manipulation du flexible. Pour ce faire, lorsque le groupe d'aspiration est en fonctionnement, le microphone est également apte à déceler la différence de niveau sonore provoquée dans le réseau de conduits par une augmentation de dépression, de manière à fournir en sortie un deuxième signal à la logique de commande qui assurera l'arrêt du groupe, après une temporisation prédéterminée.
Il va de soi que ces deux moyens de détection de l'augmentation de dépression dans le réseau pneumatique de conduits peuvent être utilisés individuellement ou ensemble pour plus de sécurité, avec une adaptation judicieuse de la programmation de la logique de commande.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le dépressostat réglable avec son capteur, le microphone détecteur de l'onde de pression acoustique et/ou de l'augmentation de la dépression dans le réseau ainsi que la logique de commande se trouvent réunis dans un contenant unique de sorte qu'ils peuvent se lier pneumatiquement très facilement à l'aide d'un té de raccordement au susdit réseau de conduits.Il est important de noter que la logique de commande peut aussi gérer une source de courant provenant du groupe d'aspiration généralement destinée à être reliée aux prises d'aspiration, cette source disponible à l'aide d'un connecteur à l'extérieur du groupe facilite la mise en place du système car une simple liaison électrique avec deux conducteurs suffit.
Il en résulte que ce dispositif de commande de l'invention offre de nombreux avantages, notamment :
Bien que les aspects principaux de l'invention considérés comme nouveaux aient été exprimés ci-dessus, de plus amples détails concernant un mode de réalisation préférée d'un dispositif de commande à distance respectant les concepts fondamentaux de l'invention, seront mieux compris en se référant à la description ci-après et aux dessins l'accompagnant illustrant ce mode de réalisation.
Sur ces dessins :
Tel que représenté sur le dessin de la figure 1, le groupe d'aspiration référencé 1 dans son ensemble et du type le plus répandu de par sa conception sur le marché, est équipé d'un moteur 49 commandé par un relais 41 pour faire tourner une turbine 48 afin de créer une dépression dans un caisson 16 et, par l'intermédiaire d'un orifice 17 pratiqué dans ledit caisson, dans l'ensemble du réseau pneumatique de conduits 13.
Très souvent un flexible de raccordement anti-vibration 15 est placé entre le réseau de conduits 13 et le caisson 16. Les conduits 13 sont à leurs extrémités 13A reliés à des prises d'aspiration 11, réparties dans la zone de nettoyage, chacune étant équipée d'un volet d'obturation 10 assurant l'étanchéité du réseau 13 à la fermeture.
Un flexible souple et léger 8 muni d'un embout 9 se connecte à une des prises 11 après ouverture du volet d'obturation 10. A l'autre bout du flexible 8 se trouve une poignée 5 qui peut, en son extrémité 5A, recevoir des accessoires de nettoyage.
Selon l'invention, cette installation est avantageusement équipée d'un dispositif de commande à distance assurant la mise en marche ou l'arrêt du groupe d'aspiration 1 représenté en 2 pour sa partie réception et en 3 et 8, pour sa partie émission.
Le récepteur 2 de faible encombrement vient se loger dans un té 14 pour sa liaison pneumatique avec le réseau 13 et se raccorder au connecteur 36 par les conducteurs 34 et 35, pour sa liaison à la partie électrique 37 du groupe d'aspiration 1. La mise en route du groupe d'aspiration 1 s'effectue après introduction du flexible 8 avec son embout 9 dans la prise d'aspiration 11 après ouverture du volet d'obturation 10. Le fait de manipuler le flexible 8 suffit pour produire une onde sonore sur une fréquence spécifique qui en parcourant le réseau de conduits 13 arrive à un capteur 19 du type microphone qui transmet le signal, via ses conducteurs 22, à l'ensemble des composants électroniques définissant une logique de commande 23. Après analyse et reconnaissance du signal reçu par le microphone 19, la logique de commande 23 pilote une source de courant 28 de manière à provoquer un appel de courant dans le circuit constitué par l'ensemble des conducteurs 50, 51, 34, 35, 39, 40 et 42 reliés entre eux à l'aide de connecteurs 33 et 36, pour que la bobine du relais 41 du groupe d'aspiration 1 établisse, à l'aide de son contact de puissance, un passage de courant dans les conducteurs 45, 43 et 47 représentant la phase d'une alimentation du secteur en 220 volts, le neutre étant raccordé directement au moteur 49 par les conducteurs 44 et 46. Le moteur électrique 49 de la turbine 48 se met alors en marche pour créer une dépression dans le caisson 16 puis, en passant par l'orifice 17, dans l'ensemble du réseau de conduits 13.
La source de courant 28 alimentant la logique de commande 23 provient avantageusement du transformateur basse tension 38 alimentant le relais 41. Il est à noter que la logique de commande 23 utilise pour son fonctionnement une source de courant très faible voire insignifiante, celle-ci pouvant traverser la bobine du relais 41 sans nuire à son bon fonctionnement
Selon l'invention, l'arrêt du groupe d'aspiration 1 s'effectue d'une part, avec des moyens permettant d'interrompre le débit d'air dans le réseau d'aspiration 13, et d'autre part avec des moyens permettant de détecter cette absence de débit d'air dans le réseau.
Les moyens pour interrompre le débit d'air dans le réseau 13 sont constitués par une vanne 3 formée dans un raccord relié avec son manchon 3B à l'extrémité 8A du flexible 8 et avec son manchon 3A à l'extrémité 5B de la poignée 5.Cette vanne, représentée en détails sur le dessin de la figure 2, possède un logement 7 où vient s'emboîter et s'ajuster une manette 6 pourvue d'un orifice 12 correspondant au diamètre intérieur du flexible 8. Une vis 4 maintenue dans la vanne 3 et dépassant dans le logement 7 vient s'emboîter dans une rainure 6A ménagée dans la manette 6, sur un quart de périmètre de cette dernière 6, ce qui permet, après une action manuelle d'un quart de tour sur la manette 6 d'autoriser ou d'interrompre le débit d'air dans l'ensemble du réseau pneumatique 13.
Bien évidemment, l'action de déconnecter l'embout 9 de la prise d'aspiration 11, après obturation du volet 10, peut également interrompre le débit d'air dans le réseau pneumatique.
Dans les deux cas (par la vanne 3 ou par obturation des prises 11), ces phénomènes conduisent à engendrer une augmentation de la dépression dans le réseau pneumatique 13, qui peut être décelée de deux manières.
Dans le premier cas de réalisation, les moyens permettant de détecter l'absence de débit d'air avec une augmentation de la dépression dans le réseau de conduits 13 peuvent être constitués par un dépressostat 21, qui, associé à un capteur 32 relié à la logique de commande 23, est constitué par un tube 27 avec un orifice 20 à sa base et à l'intérieur un noyau 30 vissé sur un boulon 26 en appui sur un ressort de compression 24. L'augmentation de la dépression dans le réseau de conduits 13 se transmet au dépressostat 21, par l'orifice 20 dans le tube 27 en provoquant le déplacement du noyau 30 dans le sens de la flèche 29 qui comprime, à l'aide du boulon de réglage de dépression 26, le ressort 24. Ce déplacement du noyau 30 a pour objet de dégager un orifice 31 pratiqué sur la hauteur du tube 27 permettant ainsi audit capteur électronique 32 disposé en regard, de déceler l'absence du noyau 30 à cette hauteur et de transmettre, via ses conducteurs 25, un signal à la logique de commande 23 qui va ordonner à la source 28, après un laps de temps préréglé, l'annulation du passage de courant dans le circuit constitué par les conducteurs 50, 51, 34, 35, 39, 40 et 42, lesquels sont reliés entre eux par les connecteurs 33 et 36. La temporisation préréglée dans la logique de commande 23 pour l'arrêt du groupe 1 a pour objet d'éviter tout arrêt intempestif dudit groupe, dû à l'obstruction temporaire des accessoires de nettoyage pendant une utilisation normale.
En conséquence, la bobine du relais de commande 41 actionne son contact de puissance vers l'ouverture entraînant l'interruption du passage du courant dans le circuit constitué par les conducteurs 45, 43 et 47 du moteur 49 de la turbine 48 qui, n'étant plus alimenté par la phase mais seulement par le neutre à l'aide de conducteurs 46 et 44, s'arrête de fonctionner.
Ensuite, sous l'action de la force de rappel du ressort de compression 24 et au fur et à mesure que la dépression diminue dans le réseau pneumatique, le noyau 30 du dépressostat 21 remonte dans le sens opposé à celui de la flèche 29 venant obstruer l'orifice 31 du tube 27 à hauteur du capteur 32 qui transmet alors, via ses conducteurs 25, un nouveau signal à la logique de commande 23 pour donner, après une certaine temporisation (correspondante àla fin de l'arrêt complet de la turbine(48), la possibilité au capteur-microphone 19 d'être à l'écoute d'un nouveau signal pour une remise en route du groupe d'aspiration 1.
Dans le deuxième cas, cumulable éventuellement avec le premier, l'absence de débit avec une augmentation de la dépression dans le réseau de conduits 13, peut être décelée par le capteur-microphone 19 qui mesure la différence du niveau sonore produite à l'intérieur du réseau de conduits 13 par les variations de dépression. Le microphone 19 analysera cette différence de niveau et adressera en sortie un signal à la logique de commande qui programmera la coupure du circuit d'alimentation du moteur 49.
Afin de permettre une meilleure compréhension des dessins, une liste des références avec leurs légendes est ci-après énumérée.