Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken einer Materialbahn

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken einer Materialbahn, insbesondere eine Papierbahn, bei dem eine Farbe auf die Materialbahn aufgetragen, die Materialbahn danach unter Anwendung von Wärme getrocknet und daran anschließend gekühlt wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Bedrucken einer Materialbahn mit einem Druckwerk, einem Trocknerabschnitt und einem Kühlabschnitt.

[0002] Beim Bedrucken einer Materialbahn wird die Druckfarbe in der überwiegenden Zahl der Fälle in flüssiger Form aufgetragen. Bei den heute angewendeten großen Durchlaufgeschwindigkeiten ist die Farbe normalerweise noch nicht genügend getrocknet, wenn die Papierbahn das Druckwerk verläßt. Um dennoch unmittelbar an das Drucken eine Nachbearbeitung anschließen zu können, beispielsweise ein Schneiden, Falten, Zusammenlegen und Heften der bedruckten Bahn, wird die Bahn durch einen Trocknerabschnitt geführt, bei dem unter Anwendung von Wärme die Druckfarben getrocknet werden. Im warmen Zustand weisen die Druckfarben aber eine gewisse Klebrigkeit auf, die beim Zusammenlegen von bedruckten Blättern nachteilig ist, weil die Blätter dann aneinander anhaften. Aus diesem Grund wird die Materialbahn nach dem Trocknen gekühlt.

[0003] Es hat sich nun herausgestellt, daß die gekühlte Materialbahn zwar nicht mehr klebt, jedoch eine Reihe von anderen Eigenschaften aufweist, die ihre Weiterverarbeitung erschweren oder später bei der Benutzung zu unangenehmen Begleiterscheinungen führen. So stört beispielsweise ein Knistern oder Knittern des Papiers den Komfort des Betrachters. Eine Beseitigung dieser Erscheinungen wäre daher wünschenswert. Kritischer sind jedoch Veränderungen der Papierbahn, die ihre Weiterverarbeitung erschweren. So kann man nach einer derartigen Behandlung der Papierbahn vielfach beobachten, daß die Bahn versprödet, was beim Falzen gelegentlich zu einem Falzbruch führt. Auch das Heften wird erschwert, weil die Heftklammer eine oder mehrere Papierlagen glatt durchschlägt.

[0004] EP-A-0 627 311 (Dokument nach Art. 54 (3) und (4) EPÜ) zeigt eine Bahnkühlungsvorrichtung, bei der eine bedruckte Materialbahn einen Trockner durchläuft. Nach dem Verlassen des Trockners wird auf beide Seiten der Bahn eine Flüssigkeit aufgetragen. Durch das Verdampfen der Flüssigkeit wird die Bahn gekühlt. Der Flüssigkeitsauftrag erfolgt mit Hilfe von Flüssigkeitsauftragswalzen. Nach dem Flüssigkeitsauftrag erfolgt eine weitere Kühlung durch eine Kühlwalze.

[0005] DE-A-32 07 463 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen und anschließenden Kühlen von Warenbahnen, insbesondere von solchen, die nach dem Offset-Druckverfahren bedruckt sind. Hierbei wird Druckfarbe oder Beschichtungsmaterial auf die Warenbahn aufgetragen und anschließend getrocknet, wobei in der Trockenzone eine erhöhte Temperatur herrscht, so daß die Warenbahn nach dem Verlassen der Trockenzone ebenfalls eine höhere Temperatur aufweist. Die Warenbahn wird dann mit Hilfe von Kühlwalzen gekühlt. Auf die Warenbahnseite, die als erste abgekühlt wird, wird ein Wasserfilm aufgebracht, bevor diese Warenbahnseite das zweite Mal gekühlt wird. Der Wasserfilm kann entweder durch Besprühen der Warenbahn oder der ersten Kühlwalze mit Wasser oder durch Bedampfen der ersten Kühlwalze mit Wasserdampf erfolgen, der dann auf der Kühlwalze kondensieren kann.

[0006] CH-A-467 159 zeigt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung einer Papierbahn, bei dem die Papierbahn nach dem Bedrucken eine Heizeinrichtung durchläuft, in der die Druckfarbe getrocknet wird. Anschließend durchläuft die Papierbahn eine Gruppe von wassergekühltem und kontinuierlich angetriebenen Kühlwalzen zur Kühlung der erwärmten Bahn. An der letzten Kühlwalze ist eine Dämpfeinheit mit mehreren übereinander angeordneten Walzen vorgesehen, die ständig mit einer Zone der Kühlwalzenoberfläche in Eingriff steht, an der die Papierbahn nicht anliegt. Sie trägt auf diese Kühlwalze einen zusammenhängenden Wasserfilm auf, so daß die Kühlwalze angefeuchtet wird, ehe sie in Berührung mit der Materialbahn kommt.

[0007] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Handhabbarkeit der Materialbahn nach dem Bedrucken zu verbessern.

[0008] Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Materialbahn nach dem Kühlen und vor dem Weiterverarbeiten unter gleichzeitiger Anwendung von Wärme befeuchtet und anschließend ein weiteres Mal gekühlt wird.

[0009] Die Befeuchtung führt dazu, daß sich die Feuchte des Papiers erhöht und damit die Handhabungseigenschaften verbessert werden. Die Brüchigkeit und Sprödigkeit nimmt ab. Obwohl dies noch nicht abschließend geklärt ist, nimmt man an, daß die gleichzeitige Anwendung von Wärme und Feuchtigkeit zum einen einen positiven Effekt auf die Aufnahmefähigkeit des Papiers für die Feuchtigkeit hat, zum anderen aber auch die Materialbahn selbst zumindest auf ihrer Oberfläche etwas verändert wird. Wahrscheinlich gehen beide Faktoren Hand in Hand. Durch das nachfolgende Kühlen wird die relative Feuchtigkeit der Papierbahn weiter erhöht, was zu einer weiteren Verbesserung der Handhabungseigenschaften beiträgt. Darüber hinaus wird durch die Kühlung verhindert, daß die durch die Erwärmung möglicherweise wieder klebrig gewordenen Druckfarben beim Zusammenlegen der Papierbahn zu einem Anhaften von aufeinanderliegenden Lagen führt.

[0010] In einer bevorzugten Ausgestaltung wird die Materialbahn zum Befeuchten mit Dampf beaufschlagt, der auf der Materialbahn kondensiert wird. Im Gegensatz zu einem Besprühen mit Wasser oder einer anderen Flüssigkeit hat die Beaufschlagung mit Dampf den Vorteil, daß keine Tröpfchen entstehen, die zu Markierungen, also einer Unruhe oder Welligkeit der Oberfläche, führen können. Bei der Bildung einer Kondensatschicht auf der Papierbahn entsteht vielmehr ein gleichmäßiger Film, der die Bahn entsprechend gleichmäßig ohne Ausbildung von Markierungen befeuchtet.

[0011] Vorzugsweise wird die Menge des zugeführten Dampfes so begrenzt, daß der Dampf tropfenfrei auf der Materialbahn kondensiert. Auch wenn diese Tropfen wegen der fehlenden Begrenzung keine negativen Auswirkungen auf die Materialbahn haben, so wird doch verhindert, daß sich die Tropfen von der Materialbahn lösen und herunterfallen. Bei einem derartigen Lösen wird die Flüssigkeitsschicht auf der Oberfläche der Materialbahn verungleichmäßigt, was im Prinzip vermieden werden soll.

[0012] Mit Vorteil wird der Dampf von unten an die Materialbahn herangeführt. Dies erhöht den Wirkungsgrad. Der heiße Dampf hat gegenüber der kälteren Luft stets das Bestreben, nach oben zu steigen. Mit dem Heranführen des Dampfes von unten wird dieser Effekt vorteilhafterweise mit ausgenutzt.

[0013] Bevorzugterweise erfolgt die Kühlung unmittelbar nach dem Bedampfen. Hierdurch erreicht man, daß nur die Oberfläche mit einer höheren Temperatur, nämlich der Temperatur von etwa 100° C beaufschlagt wird. Das Vordringen der Wärme in das Innere der Papierbahn wird in der Regel durch die Druckfarben oder einen zuvor aufgebrachten Strich erschwert. Natürlich wird das Vordringen der Wärme nicht vollständig verhindern. Es benötigt lediglich eine gewisse Zeit. Wenn nun die Kühlung unmittelbar nach dem Bedampfen erfolgt, wird die Wärme an der Oberfläche wieder abgeführt, bevor sie in das Innere der Materialbahn vordringen kann und dort zu Veränderungen der Struktur führt.

[0014] Vorteilhafterweise erfolgt die Befeuchtung vor einer Walze, die die Materialbahn mit ihrer befeuchteten Seite zumindest teilweise umschlingt. Auf diese Weise entsteht zwischen der Materialbahn und der Walze ein Zwickel, in dem die Feuchtigkeit des an der Oberfläche der Materialbahn gebildeten Films in die Materialbahn hineingepreßt wird. Der Umschlingungswinkel kann hierbei relativ klein sein. Man muß nur einen gewissen Anpreßdruck der Materialbahn an die Walze sicherstellen. Dies kann gegebenenfalls auch durch eine Andruckwalze erfolgen, wenn der Umschlingungswinkel gegen Null geht.

[0015] Mit Vorzug wird die Materialbahn nacheinander von zwei Seiten befeuchtet. Die beiden Seiten erfahren damit die gleiche Behandlung. Durch das aufeinanderfolgende Befeuchten kann jede Seite unter optimalen Bedingungen mit Feuchtigkeit beaufschlagt werden.

[0016] Die Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß in Laufrichtung der Materialbahn anschließend an den Kühlabschnitt ein Befeuchtungsabschnitt mit Mitteln zur Temperaturerhöhung der Materialbahn und an diesen anschließend ein Nachkühlabschnitt vorgesehen ist.

[0017] Im Befeuchtungsabschnitt wird die Materialbahn erneut befeuchtet, im Nachkühlabschnitt wird die während der Befeuchtung aufgetretene Temperaturerhöhung der Materialbahn wieder rückgängig gemacht. Am Ende des Nachkühlabschnitts steht eine Materialbahn zur Verfügung, die verbesserte Handhabungseigenschaften aufweist, insbesondere mit einem geringeren Risiko von Falzbruch und einer verminderten Welligkeit.

[0018] Vorzugsweise weist der Befeuchtungsabschnitt mindestens ein auf die Materialbahn gerichtetes Dampfsprührohr auf. Das Dampfsprührohr erzeugt einen gerichteten Dampfstrahl, der in diesem Fall auf mit einem gewissen Druck bzw. einer gewissen Geschwindigkeit die Materialbahn gerichtet ist. Der Strahl ist in der Lage, die an der Materialbahn anhaftende Luftschicht zu durchdringen, so daß der Dampf direkt auf der durch den vorausgegangenen Kühlabschnitt immer noch kälteren Oberfläche der Materialbahn kondensieren kann. Dort bildet er einen Feuchtigkeitsfilm aus, der relativ gleichmäßig ist. Der Feuchtigkeitsfilm führt dann unmittelbar zu einer Befeuchtung der Materialbahn, zumindest auf ihrer Oberseite.

[0019] Vorzugsweise ist das Dampfsprührohr auf die Unterseite der Materialbahn gerichtet. Hierdurch wird, wie oben bereits ausgeführt, die natürliche Neigung des Dampfes ausgenutzt, nach oben zu steigen. Es ergibt sich ein verbesserter Transport des Dampfes und damit ein verbesserter Wirkungsgrad.

[0020] Vorzugsweise ist unterhalb des Dampfsprührohres eine Auffangwanne angeordnet. Für den Fall, daß sich trotz aller Vorsichtsmaßnahmen Tropfen bilden und von der Materialbahn lösen, etwa beim Anlauf der Vorrichtung, ist mit der Auffangwanne dafür Sorge getragen, daß das Wasser unmittelbar abtransportiert werden kann, ohne weitere Schäden anzurichten. Hierdurch wird das Risiko von Korrosionsschäden ganz drastisch vermindert.

[0021] Vorzugsweise weist die Auffangwanne hierbei hochgezogene Seitenwänden auf, die zusammen mit der Materialbahn und gegebenenfalls mindestens einer Leitwalze einen Bedampfungsraum einschließen. In diesem Bedampfungsraum kann sich nun eine Dampfatmosphäre ausbilden. Im wünschenswerten Extremfall kann die Atmosphäre in diesem Bedampfungsraum frei von Luft sein. Dies verbessert ganz entscheidend den Übergang des Dampfes auf die Materialbahn, d.h. die Ausbildung des entsprechenden Kondensatfilmes. Dies wiederum hat zur Folge, daß die Befeuchtung mit der notwendigen Zuverlässigkeit im gewünschten Umfang erfolgt.

[0022] Vorzugsweise ist die in Laufrichtung der Materialbahn auf das Dampfsprührohr folgende Leitwalze auf der gleichen Seite der Materialbahn angeordnet, auf der auch das Dampfsprührohr angeordnet ist. Wie oben ausgeführt, ermöglicht diese Anordnung die Ausbildung eines Zwickels zwischen der Leitwalze und der Materialbahn. In diesem Zwickel wird die auf der Oberfläche der Materialbahn befindliche Feuchtigkeit durch äußere Kräfte in die Materialbahn hineingedrückt. Die Zeit zum Befeuchten der Materialbahn wird dadurch drastisch verkürzt. Auch kann man auf diese Art und Weise eine Materialbahn befeuchten, die aufgrund der Druckfarben oder eines früher aufgebrachten Striches eine verminderte Durchlässigkeit für Wasser aufweist.

[0023] Mit Vorteil ist der Befeuchtungsabschnitt mit einer Absaugeinrichtung versehen. Hierdurch wird überschüssiger Dampf abgesaugt, so daß er sich nicht oder nur in geringem Umfang auf anderen Vorrichtungsteilen niederschlagen kann. Auch hierdurch wird das Korrosionsrisiko vermindert.

[0024] Vorzugsweise ist der Befeuchtungsabschnitt oberhalb des Kühlabschnitts angeordnet. Hier steht bei einer normalen Druckanlage noch ausreichen Platz zur Verfügung. Diese Anordnung ermöglicht es, auch bestehende Druckanlagen nachzurüsten.

[0025] Bevorzugterweise ist der Nachkühlabschnitt unmittelbar neben dem Befeuchtungsabschnitt angeordnet. Die durch die Dampfbeaufschlagung eingetretene Temperaturerhöhung, die zunächst an der Oberfläche auftritt, wird dann sehr schnell wieder beseitigt, so daß die Wärme praktisch keine oder nur wenig Gelegenheit hat, in das Innere der Materialbahn vorzudringen.

[0026] In einer anderen bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Nachkühlabschnitt als Teil des Kühlabschnitts ausgebildet ist, aus dem die Materialbahn vor seinem Ende herausgeführt, durch den Befeuchtungsabschnitt hindurchgeführt und wieder hineingeführt ist. Damit ist praktisch kein zusätzlicher Nachkühlabschnitt erforderlich. Dieser wird vielmehr in den bereits vorhandenen Kühlabschnitt integriert. Vielfach ist die Leistung des vorhandenen Kühlabschnitts ausreichend oder sogar zu hoch dimensioniert, so daß diese Leistungsreserven genutzt werden können, um die Befeuchtung mit anschließender nochmaliger Kühlung durchführen zu können.

[0027] Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1

eine teilweise schematisch dargestellte Vorrichtung zum Bedrucken einer Papierbahn in einer ersten Ausführungsform und

Fig. 2

die Vorrichtung in einer zweiten Ausführungsform.

[0028] Eine Vorrichtung 1 zum Bedrucken einer Papierbahn 2 weist einen nur schematisch dargestellten Druckabschnitt 3 auf, in dem in bekannter Art und Weise eine oder mehrere Farben auf die Papierbahn 2 aufgetragen werden. Der Druckabschnitt 3 ist gefolgt von einem Trocknerabschnitt 4, in dem die Papierbahn 2 unter Anwendung von Wärme getrocknet wird. An den Trockner 4 schließt sich in Laufrichtung 5 ein Kühlabschnitt 6 an, der in bekannter Art und Weise Kühlwalzen 7, im dargestellten Fall sechs Stück, aufweist. Die Papierbahn 2 ist mit einem möglichst großen Umschlingungswinkel über diese Kühlwalzen 7 geführt. Die Kühlwalzen können beispielsweise wassergekühlt sein. Sie dienen dazu, die im Trocknerabschnitt 4 in die Papierbahn 2 eingetragene Wärme wieder zu entfernen und die Temperatur so herabzusetzen. Hinter dem Kühlabschnitt 6 ist üblicherweise noch ein Verarbeitungsabschnitt 8 vorgesehen, in dem die Papierbahn geschnitten, gefalzt, geheftet oder gebunden oder auf andere Art und Weise weiterverarbeitet wird.

[0029] Im vorliegenden Beispiel ist die Papierbahn allerdings zwischen dem Kühlabschnitt 6 und dem Verarbeitungsabschnitt 8 noch durch einen Befeuchtungsabschnitt 9 geführt, dem ein Nachkühlabschnitt 10 nachgeschaltet ist.

[0030] Der Befeuchtungsabschnitt weist eine Bahnführung mit mehreren Leitwalzen 11 bis 16 auf, wobei die Papierbahn 2 zwischen jeweils zwei Leitwalzen 12, 13 bzw. 15, 16 im wesentlichen horizontal geführt ist. In diesen horizontalen Abschnitten 17, 18 sind Dampfsprührohre 19, 20 so angeordnet, daß sie einen Dampfstrahl gegen die jeweilige Unterseite der Papierbahn 2 richten. Da die Papierbahn 2 zuvor durch den Kühlabschnitt 6 geführt worden ist, also eine entsprechend niedrige Temperatur aufweist, kann der durch den gerichteten Dampfstrahl an die Papierbahn 2 geführte Dampf dort kondensieren. Er bildet einen Feuchtigkeitsfilm aus, der relativ gleichmäßig ist. Eine Tröpfchenbildung wird im normalen Betrieb fast vollständig vermieden. Dies kann man insbesondere dadurch erreichen, daß man die Menge des abgegebenen Dampfes so steuert, daß nur so viel Dampf abgegeben wird, wie auch tatsächlich auf der Papierbahn kondensieren kann.

[0031] Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, sind die den Dampfsprührohren 19, 20 folgenden Leitwalzen 13, 16 so angeordnet, daß die Papierbahn 2 diese Leitwalzen 13, 16 zumindest teilweise umschlingen. Es bildet sich dadurch ein Zwickel 21, 22 aus, in dem die auf der Oberfläche der Papierbahn 2 befindliche Feuchtigkeitsschicht in die Papierbahn 2 sozusagen hineingepreßt wird. Dies verbessert die Aufnahme der Feuchtigkeit.

[0032] Unterhalb der Dampfsprührohre 19, 20 ist jeweils eine Auffangwanne 23, 24 angeordnet, so daß versehentlich doch herunterfallendes Wasser in Form von Tröpfchen aufgefangen wird und abgeführt werden kann. Derartige Wassertropfen können sich unter ungünstigen Umständen beim Anfahren oder beim Wiederinbetriebnehmen der Vorrichtung 1 bilden.

[0033] Die Auffangwannen 23, 24 weisen Seitenwände 25, 26 auf, die so hoch gezogen sind, daß sie zusammen mit der Papierbahn 2, genauer gesagt deren Abschnitten 17, 18, und den Leitwalzen 12, 13 bzw. 15, 16 jeweils einen Bedampfungsraum 27, 28 einschließen. Diese Bedampfungsräume 27, 28 können vollständig mit Dampf gefüllt werden, d.h. praktisch luftfrei sein, so daß die Übertragung der Feuchtigkeit mit Hilfe von Dampf auf die Papierbahn 2 weiter verbessert wird.

[0034] Der Befeuchtungsabschnitt ist noch mit einer Absaugeinrichtung 29 versehen, durch die überflüssiger Dampf abgesaugt werden kann, beispielsweise mit Hilfe eines Ventilators 30. Gegebenenfalls kann der abgesaugte Dampf auch wieder zurückgeführt werden.

[0035] An den Befeuchtungsabschnitt schließt sich der Nachkühlabschnitt 10 mit zwei weiteren Kühlwalzen 31 an, der die im Befeuchtungsabschnitt aufgetretene Temperaturerhöhung der Bahn 2 wieder rückgängig macht.

[0036] Die Papierbahn 2 läuft dann in üblicher Weise in den Verarbeitungsabschnitt 8, um dort, wie oben erwähnt, weiterverarbeitet zu werden.

[0037] Der Befeuchtungsabschnitt 9 ist oberhalb des Kühlabschnitts 6 angeordnet. Dort steht entsprechender Platz zur Verfügung. Der Nachkühlabschnitt 10 ist dem Befeuchtungsabschnitt unmittelbar benachbart. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist er ebenfalls oberhalb des Kühlabschnitts 6 angeordnet.

[0038] Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Entsprechende Teile sind mit gestrichenen Bezugszeichen versehen.

[0039] Wie ersichtlich ist, ist der Nachkühlabschnitt 10' nunmehr Teil des Kühlabschnitts 6'. Im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 wird die Papierbahn 2 im Kühlabschnitt 6' vor dem Eintreten in den Befeuchtungsabschnitt 9 nicht mehr über sechs Kühlwalzen 7, sondern nur noch über vier Kühlwalzen 7 geleitet. Danach wird die Papierbahn 2 aus dem Kühlabschnitt 6' herausgeführt, durch den Befeuchtungsabschnitt 9 hindurchgeführt und wieder in den Kühlabschnitt 6' zurückgeführt, wo sie weitere zwei Kühlwalzen 7 umschlingt. Auf diese Weise wird eine eigene Baugruppe für das Nachkühlwerk 10 eingespart. Allerdings stehen im Kühlabschnitt 6' nur weniger Kühlwalzen 7 zur Verfügung. Dies ist aber in vielen Fällen unkritisch, weil die Kühlwalzen 7 oft über ausreichende Leistungsreserven verfügen.

Ansprüche

1. Verfahren zum Bedrucken einer Materialbahn (2), insbesondere eine Papierbahn, bei dem eine Farbe auf die Materialbahn (2) aufgetragen, die Materialbahn (2) danach unter Anwendung von Wärme getrocknet und daran anschließend gekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (2) nach dem Kühlen und vor dem Weiterverarbeiten unter gleichzeitiger Anwendung von Wärme befeuchtet und anschließend ein weiteres Mal gekühlt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (2) zum Befeuchten mit Dampf beaufschlagt, der auf der Materialbahn (2) kondensiert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des zugeführten Dampfes so begrenzt wird, daß der Dampf tropfenfrei auf der Materialbahn (2) kondensiert.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampf von unten an die Materialbahn (2) herangeführt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlung unmittelbar nach dem Bedampfen erfolgt.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Befeuchtung vor einer Walze (13, 16) erfolgt, die die Materialbahn (2) mit ihrer befeuchteten Seite zumindest teilweise umschlingt.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (2) nacheinander von zwei Seiten befeuchtet wird.

8. Vorrichtung zum Bedrucken einer Materialbahn (2) mit einem Druckwerk, einem Trocknerabschnitt (4) und einem Kühlabschnitt (6, 6'), dadurch gekennzeichnet, daß in Laufrichtung (5) der Materialbahn (2) anschließend an den Kühlabschnitt (6, 6') ein Befeuchtungsabschnitt (9) mit Mitteln zur Temperaturerhöhung der Materialbahn (2) und an diesen anschließend ein Nachkühlabschnitt (10, 10') vorgesehen ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Befeuchtungsabschnitt (9) mindestens ein auf die Materialbahn (2) gerichtetes Dampfsprührohr (19, 20) aufweist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Dampfsprührohr (19, 20) auf die Unterseite der Materialbahn (2) gerichtet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Dampfsprührohres (19, 20) eine Auffangwanne (23, 24) angeordnet ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangwanne (23, 24) hochgezogene Seitenwänden (25, 26) aufweist, die zusammen mit der Materialbahn (2) und gegebenenfalls mindestens einer Leitwalze (12, 13; 15, 16) einen Bedampfungsraum (27, 28) einschließen.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die in Laufrichtung (5) der Materialbahn (2) auf das Dampfsprührohr (19, 20) folgende Leitwalze (13, 16) auf der gleichen Seite der Materialbahn (2) angeordnet ist, auf der auch das Dampfsprührohr (19, 20) angeordnet ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Befeuchtungsabschnitt (9) mit einer Absaugeinrichtung (29) versehen ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Befeuchtungsabschnitt (9) oberhalb des Kühlabschnitts (6, 6') angeordnet ist.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Nachkühlabschnitt (10) unmittelbar neben dem Befeuchtungsabschnitt (9) angeordnet ist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Nachkühlabschnitt (10') als Teil des Kühlabschnitts (6') ausgebildet ist, aus dem die Materialbahn (2) vor seinem Ende herausgeführt, durch den Befeuchtungsabschnitt (9) hindurchgeführt und wieder hineingeführt ist.

Claims

1. Method for printing a material web (2), especially a paper web, in which an ink is applied to the material web (2) after which the material web (2) is dried with use of heat and then subsequently cooled, characterised in that after cooling and before further processing the material web (2) is moistened with simultaneous use of heat and subsequently cooled once more.

2. Method according to Claim 1, characterised in that for moistening the material web (2) is acted upon by steam which is condensed on the material web (2).

3. Method according to Claim 2, characterised in that the quantity of steam supplied is limited in such a way that the steam condenses on the material web (2) free of drops.

4. Method according to Claim 2 or 3, characterised in that the steam is introduced on to the material web (2) from below.

5. Method according to one of Claims 2 to 4, characterised in that the cooling ensues immediately after the steaming.

6. Method according to one of Claims 1 to 5, characterised in that the moistening ensues before a roller (13, 16) round which the material web (2) wraps at least in part with its moistened side.

7. Method according to one of Claims 1 to 6, characterised in that the material web (2) is moistened from two sides one after the other.

8. Device for printing a material web (2) having a printing unit, a drier section (4) and a cooling section (6, 6') characterised in that in the direction of travel (5) of the material web (2) following the cooling section (6, 6') a moistening section (9) with means for raising the temperature of the material web (2) and following this a recooling section (10, 10') is provided.

9. Device according to Claim 8, characterised in that the moistening section (9) has at least one steam spray pipe (19, 20) directed at the material web (2).

10. Device according to Claim 9, characterised in that the steam spray pipe (19, 20) is directed at the underside of the material web (2).

11. Device according to Claim 10, characterised in that a collecting tray (23, 24) is arranged below the steam spray pipe (19, 20).

12. Device according to Claim 11, characterised in that the collecting tray (23, 24) has raised side walls (25, 26) which together with the material web (2) and possibly at least one guide roller (12, 13; 15, 16) encloses a steaming space (27, 28).

13. Device according to one of Claims 9 to 12, characterised in that the guide roller (13, 16) following the steam spray pipe (19, 20) in the direction of travel (5) of the material web (2) is arranged on the same side of the material web (2) on which the steam spray pipe (19, 20) is also arranged.

14. Device according to one of Claims 8 to 13, characterised in that the moistening section (9) is provided with a suction device (29).

15. Device according to one of Claims 8 to 14, characterised in that the moistening section (9) is arranged above the cooling section (6, 6').

16. Device according to one of Claims 8 to 15, characterised in that the recooling section (10) is arranged immediately beside the moistening section (9).

17. Device according to one of Claims 8 to 15, characterised in that the recooling section (10') is constructed as part of the cooling section (6') out of which the material web (2) is led before its end, led through the moistening section (9) and led back in again.

Revendications

1. Procédé pour imprimer une bande de matériau (2), notamment une bande de papier, dans lequel une encre est déposée sur la bande de matériau (2), ladite bande de matériau (2) est ensuite séchée sous l'action de la chaleur, puis refroidie dans l'enchaînement, caractérisé par le fait que la bande de matériau (2) est humidifiée sous l'action simultanée de la chaleur après le refroidissement et avant le traitement ultérieur, puis est refroidie une fois encore dans l'enchaînement.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la bande de matériau (2) est sollicitée, en vue de l'humidification, par de la vapeur condensée sur ladite bande de matériau (2).

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la quantité de vapeur délivrée est limitée de façon telle que ladite vapeur se condense avec absence de gouttes sur la bande de matériau (2).

4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait que la vapeur est amenée par en bas sur la bande de matériau (2).

5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que le refroidissement a lieu directement après la vaporisation.

6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'humidification s'opère devant un cylindre (13, 16) qui enlace au moins partiellement la bande de matériau (2) par son côté humidifié.

7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la bande de matériau (2) est successivement humidifiée par deux côtés.

8. Dispositif pour imprimer une bande de matériau (2), comprenant un mécanisme d'impression, une zone de séchage (4) et une zone de refroidissement (6, 6'), caractérisé par le fait qu'une zone d'humidification (9), munie de moyens d'accroissement de température de la bande de matériau (2), est prévue dans la continuité directe de la zone de refroidissement (6, 6') dans la direction de défilement (5) de ladite bande de matériau (2), et une zone de post-refroidissement (10, 10') est prévue dans la continuité directe de ladite zone d'humidification.

9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la zone d'humidification (9) présente au moins un tube (19, 20) de pulvérisation de vapeur, dirigé vers la bande de matériau (2).

10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le tube (19, 20) de pulvérisation de vapeur est dirigé vers la face inférieure de la bande de matériau (2).

11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'une auge collectrice (23, 24) est placée au-dessous du tube (19, 20) de pulvérisation de vapeur.

12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé par le fait que l'auge collectrice (23, 24) comporte des parois latérales rehaussées (25, 26) qui circonscrivent une chambre de vaporisation (27, 28) en association avec la bande de matériau (2) et, le cas échéant, avec au moins un cylindre directeur (12, 13 ; 15, 16).

13. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé par le fait que le cylindre directeur (13, 16), succédant au tube (19, 20) de pulvérisation de vapeur dans la direction de défilement (5) de la bande de matériau (2), se trouve du même côté de ladite bande de matériau (2) que le côté sur lequel ledit tube (19, 20) de pulvérisation de vapeur est également disposé.

14. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 13, caractérisé par le fait que la zone d'humidification (9) est pourvue d'un système (29) d'évacuation par aspiration.

15. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 14, caractérisé par le fait que la zone d'humidification (9) est située au-dessus de la zone de refroidissement (6, 6').

16. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 15, caractérisé par le fait que la zone de post-refroidissement (10) se trouve directement à côté de la zone d'humidification (9).

17. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 15, caractérisé par le fait que la zone de post-refroidissement (10') est réalisée sous la forme d'une partie de la zone de refroidissement (6') dont la bande de matériau (2) est extraite avant son extrémité, est acheminée à travers la zone d'humidification (9), puis est réintroduite.

Zeichnung