Die Erfindung bezieht sich auf ein Bearbeitungssystem, bei dem auf einem Arbeitstisch ein oder mehrere mit Vorrichtungen bestückte Paletten umsetzbar positioniert aufgebracht sind.
Es ist bekannt, in der Fertigungsmontage verschiedene Werkzeuge nacheinander ortsfest anzuordnen, und das zu bearbeitende Werkstück nach jedem Arbeitsgang umzusetzen. Es ist auch bekannt, die Werkstücke auf einem Fließband von Ort zu Ort zu transportieren. Die Werkzeugaufnahme ist jedoch ortsfest, so daß die Werkstücke bei jedem Arbeitsgang erneut positioniert gespannt werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein System zu schaffen, bei dem das Werkstück nur einmal gespannt wird und dennoch leicht jeden Bearbeitungsvorgang bzw. Bearbeitungsort zuführbar ist. Ferner ist das Werkstück lageveränderbar, so daß die Bearbeitung an mehreren Seiten durchführbar ist.
Erfindungsgemäß geschieht das dadurch, daß eine an ein Druckluftsystem angeschlossene Palette an ihrer Unterseite mit mehreren Gleit- und Festsetzungselementen bestückt ist, daß das Druckluftsystem im Zentrum eines jeden Elementes austritt, daß das Druckluftsystem mit einer Steuereinrichtung versehen ist, durch die eine Luftströmungsumkehr erzielbar ist, daß bei anstehendem Luftdruck in den Gleit- und Festsetzungselementen ein Überdruck entsteht, der das Element und damit die Palette anhebt und zum Aufschwimmen auf den Arbeitstisch bringt und daß bei Druckluftumkehr in der Palette in den Gleit- und Festsetzungselementen ein Unterdruck entsteht, der die Elemente und damit die Palette auf den Arbeitstisch festsetzt.
Der Vorteil liegt darin, daß durch eine Aufnahme des Werkstückes alle Bearbeitungsvorgänge nacheinander auch an verschiedenen Orten durchführbar sind, bis hin zur Prüfung bzw. Abnahme. Ein weiterer Vorteil stellt sich dadurch ein, daß der Transport ohne Kraftaufwand möglich ist und daß dennoch das Werkstück positioniert jedem Bearbeitungsvorgang zugeführt wird.
In den Figuren ist die Erfindung näher beschrieben.
- Fig. 1
- zeigt den Aufbau einer für die Werkzeugaufnahme bestimmten Montageeinrichtung
- Fig. 2
- zeigt ein Gleit- und Festsetzelement
- Fig. 3
- zeigt die Unterseite einer Montagepalette
- Fig. 4
- zeigt das Steuersystem.
Das Bearbeitungssystem besteht aus einem Tisch oder einer Arbeitsplatte, auf der mehrere Montageeinrichtungen und mehrere Bearbeitungsgeräte aufgebracht werden können.
Die Montageeinrichtung 1 besteht aus einer Palette 2 bestückt mit einer Werkstückaufnahmevorrichtung 3. Die Werkstückaufnahmevorrichtung 3 ist bestückt mit einer Werkstückspannvorrichtung 4, die einen Aufnahmedorn 5 besitzt, auf den das Werkstück 6 gespannt ist. Die Spannvorrichtung 4 ist in der Werkstückaufnahmevorrichtung 3 drehbar gelagert in dem Schwenkkopf 7. Dieser Schwenkkopf 7 gestattet das Schwenken des Werkstückes 6 in vier Lagen, so daß das Werkstück 6 in vier verschiedene Bearbeitungspositionen gebracht werden kann. Dazu wird der Hebel 8 betätigt, dessen Schwenkbereich das Werkstück 6 mit jeder Betätigung um 90° schwenkt. Die Werkstückspannvorrichtung 4 wird hierbei um die Drehachse 9 gedreht. Damit läßt sich das Werkstück 6 in vier verschiedene Bearbeitungspositionen bringen, die sowohl eine vertikale als auch eine horizontale Bearbeitung gestatten.
Das Kernstück dieser Montageeinrichtung ist die Palette 2 mit ihren Bestückungen und damit verbundenen Möglichkeiten. An der Unterseite 10 der Palette 2 sind vier Gleit- und Festsetzelemente 11 angeordnet. Diese kreisförmigen Elemente bestehen aus einem Metallkörper 12 und einem aus elastischen Material bestehenden Einsatzteil 13. Das Einsatzteil 13, vorzugsweise aus Gummi, ist glockenförmig gebildet, so daß in seinem Innern ein Hohlraum 14 entsteht, der durch die umlaufende Lippenwulst 15 abgeschlossen ist. Der Metallkörper 12 ist zur Aufnahme des Einsatzteiles 13 entsprechend ausgebildet, und zwar in Stufen 16. Diese Stufen 16 sind so berechnet, daß sich das Einsatzteil 13 mit seiner äußeren den Hohlraum 14 abschließenden Wulst 17 an die abgerundeten Kanten 18 glatt anlegt. Ferner ist die unterste der Stufen 16 im Durchmesser größer als der äußere Durchmesser des Einsatzteiles 13. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß im Betrieb das Element 11 nahezu geräuschlos arbeitet.
In der Mitte des Elementes 11 ist eine durchgehende Bohrung 19 eingebracht, die eine offene Verbindung vom Hohlraum 14 zum Oberteil des Metallkörpers 12 herstellt. Im Metallkörper 12 ist an diese Bohrung ein Kanal angeschlossen, durch den Luft zu- oder abgeleitet werden kann. Dieser Kanal ist innerhalb der Palette 2 geführt, so daß alle von den Gleit- und Festsetzelementen 11 ankommenden Kanäle in einem Anschlußstück enden.
Die so an der Palettenunterseite 10 angeordneten Elemente 11 bilden somit die Füsse, auf denen die Palette steht. Diese Palette wird auf einen Arbeitstisch 20 mit glatter Fläche gestellt. Die Fläche des Tisches ist eine Metallplatte mit glatter Oberseite, die jedoch keiner speziellen Bearbeitung bedarf. Wird nun die an ein Druckluftsystem angeschlossene Palette 2 mit Druckluft beaufschlagt, so lassen sich zwei Steuerfunktionen einleiten. Wird die Druckluft in die Kanalführung der Palette 2 gegeben, so tritt sie in der Mitte eines jeden Elementes 11 ein, dringt durch die Bohrung 19 in den Hohlraum 14 ein und tritt infolge Überdrucks am Lippenwulstrand 15 aus. Durch diesen Überdruck, der sich im Hohlraum 14 bildet, wird die gesamte Palette 2 um ca. 1mm angehoben. Damit wird ihr Gewicht weitestgehend eleminiert, so daß die Palette 2 auf dem so entstandenen Luftpolster leicht gleitend bewegt werden kann. Versuche haben gezeigt, daß die unter Druckluft stehende Palette 2 schon bei der geringsten Schräglage des Arbeitstisches sich von allein bewegt. Aus diesem Grund ist die Arbeitstischplatte umlaufend mit einer Wulst versehen.
Wird nun die Druckluftrichtung umgekehrt, so wird die Luft aus dem Kanalsystem und damit auch aus den Hohlräumen 14 abgesaugt. Im Hohlraum 14 entsteht ein Unterdruck, die Lippenwulst 15 preßt sich gegen die Tischplatte. Die Palette 2 wird abgesenkt bis der glatte Rand 21 des Metallkörpers 12 auf der Tischplatte aufliegt. Die Stufengebung im Metallkörper 12 und die Wulst 17 mit ihrer Lippenwulst 15 sorgen für einen dichten Abschluß, in dem ein Vacuum im Hohlraum 14 aufrechterhalten bleibt. Die Palette 2 ist unverrückbar auf dem Arbeitstisch 20 festgehalten. Dieses auch bei großen Kräften, die infolge der Bearbeitung des Werkstückes entstehen.
Die Steuerung des Luftstromes erfolgt mittels einer pneumatischen Steuereinrichtung 22. Druckluft wird über Kanal 23 in das System eingeleitet. In diesem Kanal 23 liegt ein Ejektor 24. Im Ejektor 24 verzweigt sich der Kanal 23 in einen zur Palette 2 führenden Verbindungskanal 25 und in einen Austrittskanal 26. Im Austrittskanal 26 ist ein Ventil 27 angeordnet, das ein Öffnen oder Schließen dieses Kanals 26 ermöglicht.
Wird Druckluft in Kanal 23 gegeben und ist Ventil 27 geschlossen, so strömt die Luft durch den Ejektor 24 in den Verbindungskanal 25, von dort zur Palette 2 und tritt an den Elementen 11 aus. Unter der Palette 2 herrscht Überdruck. Wird nun das Ventil 27 geöffnet, strömt die Luft durch den Ejektor 24 zum Austrittskanal 26 und von dort ins Freie.
Gleichzeitig wird im Ejektor 24 die Luft aus dem Verbindungskanal 25 abgesaugt und ebenfalls dem Ausgang vom Austrittskanal 26 zugeführt. Damit entsteht in der Palette 2 und in ihren Elementen ein Unterdruck, die Palette sitzt unverrückbar auf. Dieser Steuervorgang ist somit mit einem einzigen Steuerventil möglich.
Die Beweglichkeit der Palette 2 ermöglicht einen schnellen Einsatz und eine schnelle Umsetzung auf dem Arbeitstisch 20. Ein solcher Arbeitstisch kann somit mit mehreren Bearbeitungsgeräten bestückt sein, die verschiedene Bearbeitungsvorgänge einleiten. Wird die Montageeinrichtung 1 einem Bearbeitungsgerät, z.B. einer Presse, zugeführt und ist der Arbeitsgang vollzogen, so wird sie schnell einem anderen Bearbeitungsgerät, z.B. einem Bohrwerk, zugeführt.So läßt sich ohne Schwierigkeit eine Fertigungsstraße aufbauen bis hin zur Entnahme und Prüfung. Diese Beweglichkeit ist jedoch nur dann sinnvoll, wenn die Palette 2 auch jedem Bearbeitungsgerät so zugeführt werden kann, daß es gleich positioniert ist und Einrichtungen sich erübrigen. Zu diesem Zweck ist die Palette 2 mit einer Positioniereinrichtung 28 versehen. Diese Positioniereinrichtung 28 besteht aus Führungsleisten 29, die an der Unterseite 10 der Palette 2 angebracht sind. Diese je paarweise angeordneten Führungsleisten bilden ein nach vom offenes V, das im hinteren Bereich durch eine Querleiste 30 bgeschlossen ist. In den so gebildeten Innenraum zwischen den Führungsleisten 29 lassen sich Scheiben 31 unterschiedlichen Durchmessers einfügen. Werden diese Scheiben 31 auf den Arbeitstisch 20 jeweils im Bereich eines Bearbeitungsgerätes positioniert aufgebracht, so braucht die Montageeinrichtung 1 nur mit ihren V-förmigen Führungsleisten auf die positionierten Scheiben 31 geschoben zu werden. Wird dann die Palette 2 festgesetzt, befindet sich das Werkstück 6 genau in der Bearbeitungsposition. Die Scheiben 31 lassen sich auch ortsveränderlich auf dem Arbeitstisch 20 anordnen, z.B. in Führungsnuten oder verschiebbare Scheibenleisten mit Längsschlitzen zur Befestigung.
Die Führungsleisten 29 und Querleiste 30 sind in ihrer Dicke so bemessen, daß sie auch bei abgesenkter Palette 2 nicht auf dem Arbeitstisch aufliegen, so daß sie während des Verschiebevorganges der Montageeinrichtung nicht stören.