Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Mit Vorrichtungen dieser Art ist es möglich, ein Koaxialkabel mit einer elektronischen Einrichtung zu verbinden, die an die beiden Kontakte im Gehäuse über Leitungseinrichtungen einer beliebigen geeigneten Art, z.B. Einzelleiter oder auch Koaxialkabel angeschlossen ist.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (US-PS 4,761,146) hat der erste Kontakt die Form einer dünnwandigen Hülse mit dem Durchmesser des Innenleiters des Koaxialkabels entsprechenden Innendurchmesser, und der zweite Kontakt hat die Form eines zu dem ersten Kontakt koaxialen dünnwandigen Hohlzylinders mit dem Durchmesser der Isolation zwischen Innenleiter und Kabelschirm des Koaxialkabels entsprechendem Innendurchmesser. Der Hohlzylinder läuft auf der dem Koaxialkabel zugewendeten Seite spitz aus und ragt über den ersten, inneren Kontakt hinaus zum Koaxialkabel vor.
Zum Anschluß des Koaxialkabels an die Kontakte im Gehäuse der bekannten Vorrichtung wird zunächst am Ende des Kabels ein Abschnitt des Kabelschirms freigelegt, wofür ein Schnitt in die äußere Isolationshülle des Kabels vorgenommen und diese über den Abschnitt hinweg abgeschält werden muß. Dann wird der freigelegte Schirmabschnitt auf das Koaxialkabel zurückgeschlagen und ein an einem speziellen Werkzeug angebrachter Hohlzylinder, der die gleiche Form hat wie der zweite Kontakt, zwischen dem Kabelschirm und der den Innenleiter des Koaxialkabels umschließenden Isolation unter gleichzeitigem Hin- und Herdrehen in das Kabel hineingeschoben, um den Kabelschirm über eine Strecke von dieser Isolation zu lösen und Platz für den zweiten Kontakt zu schaffen. Dann wird das Koaxialkabel im Gehäuse der Vorrichtung mit der freiligenden inneren Isolation in den Zweiten Kontakt eingefädelt und darin vorgeschoben, wobei der erste Kontakt sich entlang des Innenleiters zwischen diesen und die Isolation schiebt und einen Endabschnitt von diesem unter Kontaktgabe in sich aufnimmt, während sich der zweite Kontakt wie vorher der Hohlzylinder des Werkzeugs unter Kontaktgabe mit dem Kabelschirm zwischen diesen und die den Kabelinnenleiter umgebende Isolation schiebt. Dann wird der vorher auf das Kabel aufgesteckte Einsatz in den die Kontakte der Vorrichtung umgebenden Hohlraum entlang des Koaxialkabels vorgeschoben und mittels der ebenfalls vorher auf das Kabel gesteckten Spannmutter im Gehäuse verspannt. Bei diesem Verspannen wird eine Schulter in der Innenbohrung des Einsatzes gegen die den zweiten Kontakt umgebenden Lagen des Koaxialkabels, d. h. den Schirm und die äußere Isolation, gepreßt und diese gegen den zweiten Kontakt verklemmt und so das Kabel bezüglich des Gehäuses festgelegt.
Der Anschluß des Koaxialkabels erfordert bei der bekannten Vorrichtung einen erheblichen Arbeitsaufwand und ist nur mit einem Spezialwerkzeug sicher zu bewerkstelligen.
Aus der DE-A-1 921 200 ist ein Verbindungselement bekannt, bei dem das äußere kontaktgeflecht des Koaxialkabels mittels fodernder Zungen kontaktiert wird, die beim Zuschrauben einer Überwurfmutter durch die kabelisolierung bis zum feldecht dringen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs zu schaffen, die mit einem wesentlich geringeren Arbeitsaufwand einen zuverlässigen Anschluß eines an seinem freien Ende einfach glatt senkrecht zur Längsachse abgeschnittenen Koaxialkabels ohne Spezialwerkzeug und ohne über das einfache Abschneiden hinaus zusätzlich nötige Manipulationen an dem Kabel als solchem ermöglicht.
Die vorgenannte Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 genannten Merkmale gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das an seinem Ende mittels eines Saitenschneiders oder dgl. einfach mit einer glatten sauberen Schnittfläche versehene Koaxialkabel in die Innenbohrung des locker in das Gehäuse eingesetzten und von der Spannmutter unverlierbar gehaltenen Einsatzes so weit vorgeschoben, bis die Nadelspitze ein kleines Stück in den vorzugsweise mehradrigen Innenleiter eingestochen hat. Im Anschluß an dieses Einführen des Kabels wird die Spannmutter angezogen, wodurch sich der Einsatz der Kontaktnadel unter Mitnahme der Koaxialkabels weiter nähert und dabei mit seiner Druckfläche die Kontaktzungen des zweiten Kontaktes zur Ebene von dessen umfangsseitiger Einspannung zurückbiegt. Dieses Zurückbiegen hat die Wirkung, daß sich die Zungenenden zur Kontaktnadel hin einander nähern, dabei die äußere Isolationsschicht des Koaxialkabels durchtrennen und gegen den Kabelschirm unter zuverlässiger Kontaktgabe mit diesem gepreßt werden. Gleichzeitig wird auch die Kontaktnadel noch weiter in den Innenleiter hineingestochen. Passende Anschläge begrenzen das Zurückbiegen der Kontaktzungen des zweiten Kontaktes auf ein solches Maß, daß der Kabelschirm von den Zungen nur fest kontaktiert, nicht jedoch durchschnitten wird. Es ist also zum Bewerkstelligen des Kabelanschlusses nur ein Verschrauben der Spannmutter am Gehäuse nötig.
Die Unteransprüche betreffen bevorzugte Ausführungsformen der Vorrichtung gemäß Schutzanspruch 1.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung noch näher erläutert.
In der Zeichnung zeigt:
Die Vorrichtung gemäß Fig. 1 besteht zum größten Teil aus einfachen rotationssymmetrischen Teilen. Sie weist ein aus zwei zusammenschraubbaren Teilen 1a, 1b bestehendes Gehäuse 1 auf, das einen zu einer Längsachse 2 koaxialen Hohlraum 3 umgibt.
Im Hohlraum 3 ist eine erste Ringschulter 3a vorhanden, an der mit ihrem Rand eine harte Isolierscheibe 4 aufliegt, die von dem verschraubbaren Gehäuseteil 1a her an diese Schulter angepreßt wird und damit sicher in dem Gehäuse 1 gehalten ist. Die Isolierscheibe 4 trägt zentral einen ersten Kontakt in Form einer von ihr senkrecht zum anzuschließenden Koaxialkabel 6 vorragenden Kontaktnadel 7, mit der der Innenleiter 6a des Koaxialkabels 6 verbunden wird. Die Kontaktnadel 7 weist einen breitflächigen Fuß 7a auf, mit dem sie an eine nicht näher dargestellte zentrale, aus lötbarem Material bestehende Beschichtung der Isolierscheibe 4 angelötet (7b) ist. Diese Art der Verbindung mit der Isolierscheibe 4 ermöglicht auf besonders einfache Weise die nötige fluchtrechte Ausrichtung der Kantaktnadel 7, insbesondere der Nadelspitze, auf die Achse 2.
An die Isolierscheibe 4 schließt sich zum Kabel 6 hin ein Abstandshalter 9 an, der im Gehäusehohlraum 3 im Abstand von der Isolierscheibe zum Kabel 6 hin eine zweite koaxiale Ringschulter 3b bildet, auf der der zweite mit dem Koaxialkabel 6 zu verbindende Kontakt aufliegt. Diesen Kontakt bildet die in Fig. 2 und 3 in einem größeren Maßstab dargestellte Kontakfedereinrichtung 10.
Die in Fig. 2 und 3 wiedergegebene Kontaktfedereinrichtung 10 besteht aus zwei Teilen, einem Kontaktelement 20 und einem Stützelement 21. Diese beiden Teile liegen übereinander, wobei, wie aus Fig. 1 ersichtlich, das Kontaktelement 20 dem Koaxialkabel 6 zugewendet ist und das Stützelement 21 sich zwischen dem Kontaktelement 20 und dem die zweite Ringschulter 3b bildenden Abstandshalter 9 befindet.
Das Kontaktelement 20 ist der eigentliche Kontaktierungsteil zum Koaxialkabel 6 bzw. dessen Abschirmung hin und weist umfangsseitig einen im wesentlichen der Linie eines gleichseitigen Dreiecks folgenden, mit abgerundeten Ecken versehenen sowie aus einem federnden Metall bestehenden Umfassungsabschnitt 20a auf, von dem einwärts jeweils in der Mitte seiner geraden, als Torsionsfedern wirkenden Teile einstückig angebildete Kontaktzungen 20b zum Zentrum vorragen. Diese Kontaktzungen 20b sind in Richtung von den geraden Teilen auswärts zur Bildung von Laschen 20c verlängert und zum Koaxialkabel 6 hin aus der Ebene des Umfassungabschnittes 20a schräg herausgebogen, wobei sie mit ihren Schneiden bildenden freien Enden bis an das Koaxialkabel 6 heranreichen. Die Laschen 20c erstrecken sich, wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich, in der Flucht der Kontaktzungen 20b zur anderen Seite des Umfassungabschnitts 20a.
Das Stützelement 21 hat im wesentlichen die Form eines bis auf ein Mittelloch 21a vollflächigen Dreiecks mit abgerundeten, mit den runden Ecken 20e des Umfassungsabschnitts 20a des Kontaktelements 20 deckungsgleichen Ecken 21e. In der Mitte einer jeden geraden Kante 21b befindet sich eine taschenartige Ausnehmung 21c, die dadurch gebildet ist, daß auf jeder Seite dieser Ausnehmung zwei Lappen 21d aus dem Material des Stützelements 21 zum darüber befindlichen Kontaktelement 20 hochgebogen worden sind. Das Kontaktelement 20 greift mit den Laschen 20c in die Taschen 21c des Stützelements 21 ein und ist so dem letzteren gegenüber positionsfixiert. Gleichzeitig stützen die hochgebogenen Lappen 21d die Torsionsfedern bildenden, geraden Teile des Umfassungsabschnittes 20a des Kontaktelements 20 in der Mitte gegen eine Verlagerung in Richtung vom Dreieckszentrum weg auswärts ab, so daß diese geraden Teile zwischen den eingespannten abgerundeten Ecken 20e nicht auswärts ausweichen können, wenn auf die Schneiden der Kontaktzungen 20b ein auswärts gerichteter Druck einwirkt, was beim Anziehen der Spannmutter 5 geschieht.
Die Kontaktfedereinrichtung 10 ist mit ihren umfangsseitigen, die abgerundeten Ecken der Dreiecke bildenden Abschnitten 20e, 21e mittels eines sich an dem verschraubbaren Gehäuseteil 1a abstützenden metallischen Druckringes 12 an die zweite Ringschulter 3b angepreßt und dadurch sicher in dem Gehäuse 1 festgehalten.
Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, sind die Kontaktzungen 20b der Kontaktfedereinrichtung 10 zum Koaxialkabel 6 hin aus der Ebene der umfangsseitigen Abschnitte 20a unter untereinander gleichen Winkeln schräg herausgebogen und haben einen gegenseitigen Abstand, der nur wenig größer als der Außenduchmesser des Koaxialkabels 6 ist.
Auf der von der Kontaktnadel 7 abgewendeten Seite der Federeinrichtung 10 ist in Achsrichtung des Gehäuses 1 verschiebbar ein zu der Mittelachse 2 koaxialer Einsatz 11 eingefügt, der aus einem gummielastischem Material besteht und mit einer den Abmessungen des Koaxialkabels 6 entsprechenden zylindrischen Mittelbohrung 11a und einer kegelstumpfförmigen, sich von der Federeinrichtung 10 weg verjüngenden Mantelfläche 11b versehen ist. Dieser Einsatz 11 weist auf der der Kontaktfedereinrichtung 10 zugewendeten Stirnseite eine feste Druckfläche 11c auf, die gegen die freien Enden der Kontaktzungen 20b des Kontaktelements 20 drückt und diese einwärts zu biegen trachtet, wenn der Einsatz 11 in Richtung zur metallischen Kontaktnadel 7 hin vorgeschoben wird. Letzteres geschieht mittels der Spannmutter 5, die in den Gehäuseteil 1b eingeschraubt ist und mittels eines starren Einsatzes 5a gegen den gummielastischen Einsatz 11 drückt. Der starre Einsatz 5a ist außen zylindrisch und innen so gestaltet, daß er eine kegelstumpfförmige Fläche 5c von zu der Konizität des Einsatzes 11 passender Form bildet.
Die Fig. 1 zeigt die Teile der Vorrichtung im Zustand unmittelbar vor dem Festziehen der Spannmutter 5. Das Koaxialkabel 6 ist durch die Bohrung 11a im Einsatz 11 hindurch ein Stück auf die Spitze der Kontaktnadel 7 aufgeschoben worden, die dadurch mit dem Innenleiter des einfach glatt abgeschnittenen Koaxialkabels 6 in Kontakt getreten ist. Wenn nun die Spannmutter 5 angezogen wird, wird der Einsatz 11 für den Betrachter der Fig. 1 nach rechts verlagert und biegt die Kontaktzungen 20b mittels der Druckfläche 11c zur Kontaktnadel 7 hin, so daß die Kontaktzungen 20b auch einwärts zur Achse 2 verlagert werden und ihre Schneiden die äußere Isolation 6b des Koaxialkabels 6 durchtrennen und mit dem darunter liegenden Kabelschirm in Kontakt kommen. Gleichzeitig wird das Koaxialkabel 6 mit seinem Innenleiter 6a auch noch etwas weiter auf die Kontaktnadel 7 aufgeschoben. Zusätzlich wird die Innenbohrung 11a des gummiartigen Einsatzes 11 verjüngt und das Kabel 6 flächig festgehalten und abgedichtet.
Der Druckring 12 hat eine kegelstumpfförmige Innenfläche, die sich vom Einsatz 11 in Richtung zur Kontaktnadel 7 hin verjüngt. Am Einsatz 11 entspricht der Durchmesser dieser verjüngten Bohrung dem Durchmesser der Stirnseite des Einsatzes 11, so daß dieser in die Bohrung eintreten kann, auf dem weiteren Wege aber in dem Druckring 12 einwärts zusammengequetscht wird und damit unter Ausübung einer Dichtwirkung zum Koaxialkabel 6 und zum Druckring 12 hin das Koaxialkabel einklemmt und in der Vorrichtung festhält. Zwischen die Gehäuseteile 1a und 1b ist ein den Stoß zwischen diesen abdichtender O-Ring 8 eingefügt. Der Hohlraum 3 im Gehäuse 1 ist somit nach Herstellen der Verbindung des Koaxialkabels 6 mit der Kontaktfedereinrichtung 10 und der Kontaktnadel 7 hermetisch gegen den Außenraum abgedichtet.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform befindet sich in dem Gehäuseteil 1b jenseits der Isolierplatte 4 eine elektronische Schaltungsanordnung in Form eines Vibrationsaufnehmers 13. Dieser ist zum einen über eine Leitung 14 mit der Kontaktnadel 7 und zum anderen über das Gehäuse 1 mit der Kontaktfedereinrichtung 10 und damit mit dem Innenleiter und dem Kabelschirm des Koaxialkabels 6 verbunden.
Wenn die Spannmutter 5 wieder gelöst wird, wird der Einsatz 11 erneut freigegeben und kann auswärts verlagert werden. Dadurch wird die Kabelverklemmung aufgehoben, und die Federzungen 20b können unter der Torsionsfederwirkung der geraden Teile 20a des Umfassungsabschnittes des Klemmelemnts 20 vom Koaxialkabel auswärts wegfedern, so daß dieses problemlos aus der Vorrichtung herausgezogen werden kann. Diese steht dann wieder für einen neuen Anschluß verfügbar.
Abweichend von der vorgenannten Ausführung mit eingebauter Elektronik könnte die Vorrichtung auch spiegelbildlich zu einer zu der Isolierplatte 4 parallelen, für den Betrachter der Fig. 1 rechts von der Platte gelegenen Ebene aufgebaut sein. In diesem Falle könnten zwei Koaxialkabel auf einfache Weise untereinander verbunden werden, die Vorrichtung also als Kabelkupplung wirken.
Eine andere Möglichkeit besteht u.a. darin, aus dem Gehäuse 1 eine zweiadrige Leitung anderer Art als derjenigen des Koaxialkabels 6 zu außerhalb des Gehäuses 1 befindlichen Geräten zu führen, die Vorrichtung also als Adapter einzusetzen.
Bei der Vorrichtung nach Fig. 1 läuft der Gehäuseteil 1b in einen Außengewindezapfen aus, der es ermöglicht, die Vorrichtung auf einfache Weise an einem Maschinengehäuse zu befestigen, das hierfür lediglich mit einer Gewindebohrung ausgerüstet zu sein braucht.