Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines sich drehenden Zylinders in einer Druckmaschine mittels einer Waschflüssigkeit und wenigstens einer gegen den Zylinder bewegbaren und gegenläufig zu diesem rotierenden Waschwalze. Im besonderen betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Reinigung des Gummituchzylinders oder des Druckzylinders einer Offset-Druckmaschine.
Beim Offset-Drucken wird das Druckbild durch ein Gummituch vom Plattenzylinder auf den zwischen dem Gummituchzylinder und dem Druckzylinder durchlaufenden Druckbogen übertragen. Das Gummituch ist über den Gummituchzylinder gespannt, der eine in Achsrichtung durchgehende Grube bzw. einen durchgehenden Kanal aufweist, in dem die Spannmittel für das Gummituch untergebracht sind. Dementsprechend erstreckt sich die nutzbare Druckfläche nicht über den gesamten Zylinderumfang. Sie wird vielmehr durch den Kanal begrenzt, wobei das Gummituch über je eine Kante am Druckanfang und am Druckende in Richtung auf die Achse des Gummituchzylinders gespannt ist.
Beim Drucken bleiben auf dem Gummituch und gegebenenfalls dem Gegendruckzylinder Farbreste zurück, die bei einem Wechsel der Druckfarben oder der Druckplatte entfernt werden müssen. Außerdem kann sich auf dem Gummituchzylinder Papierstaub anlagern, durch den das Druckbild beeinträchtigt wird. Es ist daher von Zeit zu Zeit erforderlich, bei einer Unterbrechung des Druckvorgangs den Gummituchzylinder oder auch den Druckzylinder zu waschen. Für diesen Zweck ist es bekannt, eine Waschwalze vorzusehen, die bei Bedarf gegen den Gummituchzylinder schwenkbar ist und die mit einer Lösungsmittel enthaltenden Waschflüssigkeit benetzt und zu dem sich drehenden Gummituchzylinder gegenläufig drehend über das Gummituch geführt wird. Auf diese Weise ist in kurzer Zeit eine im wesentlichen befriedigende Reinigung des Gummituchzylinders oder auch des Druckzylinders möglich. Es hat sich jedoch gezeigt, daß das Druckende nicht vollständig gereinigt wird, da die an der Zylindergrube auslaufende Waschwalze Restschmutz an die Grubenkante transportiert und dort ablagert. Mit zunehmender Reinigungsdauer werden diese Ablagerungen von Restschmutz zwar geringer, eine wirklich einwandfreie Reinigung des Druckendes ist aber nur schwer erreichen und es kann auch bei längerer und damit unwirtschaftlicherer Dauer des Reinigungsvorgangs nicht ausgeschlossen werden, daß von Ablagerungen an der am Druckende liegenden Grubenkante Verschmutzungen der Druckbogen ausgehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Reinigungsverfahren für einen Zylinder einer Druckmaschine zu verbessern, so daß innerhalb vertretbarer Betriebsunterbrechungen eine vollständige Reinigung des Zylinders erreicht werden kann und daß Ablagerungen an der Kanalkante am Druckende vermieden werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in sehr einfacher Weise dadurch gelöst, daß die Waschwalze während des Reinigungsvorgangs zeitweise gleichläufig zu dem zu reinigenden Zylinder angetrieben wird. Dem liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die genannten Schwierigkeiten nur von der Kanalkante am Druckende ausgehen, daß die gegenüberliegende Kanalkante am Druckanfang hingegen stets einwandfrei gereinigt werden konnte und keine Ablagerungen aufwies. Da die Waschwalzen stets eine aus weichelastischem, saugfähigen Material bestehende Oberfläche aufweisen und mit einer gewissen Vorspannung gegen die Gummituchzylinder angedrückt werden, "tauchen" sie - bezogen auf die Zylindermantelfläche - um ein gewisses Maß in den Kanal ein, wodurch beim herkömmlichen Verfahren mit ausschließlich gegenläufiger Waschwalze jedenfalls auch der obere Teil der Kanalwand und die Kante am Druckanfang wie der Zylindermantel von den Waschwalzen reinigend bearbeitet werden. Auf der gegenüberliegenden Kanalkante, also am Druckende hingegen, kommt es bei gegenläufig betriebenen Waschwalzen jedoch zu einem Entlastungseffekt im weichelastischen Material der Waschwalze, so daß diese Kanalkante quasi als Abstreifer für die Waschwalze wirkt und sich Restschmutz dort ablagert.
Werden nun die Waschwalzen erfindungsgemäß zeitweise gleichläufig zum Gummituchzylinder angetrieben, so ergibt sich eine Gleichbehandlung der beiden Kanalkanten und die Ursache für die Ablagerungen ist beseitigt. Je nach Art der Verschmutzung kann es genügen, die Waschwalzen nur kurzzeitig gleichläufig zum Zylinder anzutreiben, wenn der Bereich des Druckendes des Zylinders gereinigt wird. Man kann die Waschwalzen aber auch während einer vollen Umdrehung des Zylinders gleichläufig antreiben. Ferner ist es denkbar, die Waschwalzen alternierend gegen- und gleichläufig zum Zylinder anzutreiben, und zwar vorzugsweise für mindestens je eine volle Umdrehung des Zylinders. Schließlich ist es zweckmäßig, die Drehrichtung der Waschwalzen von einer Schalteinrichtung in Abhängigkeit von einem Sensorsignal zu steuern, das beim Durchgang des Zylinders durch eine bestimmte Position ausgelöst wird.
Weitere Einzelheiten des erfindungsgemäßen Verfahrens werden anhand der schematischen Darstellung in Figur 1 erläutert. Dargestellt sind ein Gummituchzylinder 1 und eine Waschwalze 2 im Schnitt. Die äußere Kante der Waschwalze 2, die jedenfalls außen aus einem weichelastischen, saugfähigen Material besteht, schneidet bei 3 in die Mantelfläche des Gummituchzylinders 1 ein. Das hat zur Folge, daß bei dem üblichen gegenläufigen Antrieb der Waschwalze 2 (Pfeil 4) die Kante 5 des Kanals 6, die dem Druckanfang entspricht, beim Reinigen wie die Mantelfläche des Gummituchzylinders 1 beaufschlagt und gereinigt wird. Die gegenüberliegende Kante 7 des Kanals 6 hingegen liegt bei gegenläufigem Antrieb im "Schatten" der Reinigungswirkung der Waschwalze 2 und weist daher bei den herkömmlichen Reinigungsmethoden stets Ablagerungen auf. Betreibt man jedoch die Waschwalze 2 erfindungsgemäß zeitweise gleichläufig zum Gummituchzylinder (Pfeil 8), wird auch die Kante 7 des Kanals 6, die dem Druckende entspricht, einwandfrei gereinigt.